CN116752298A - 一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了窗帘布收料技术领域的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法，包括纵缝机、安装架，安装架的右端安装有出料辊，出料辊的左侧设置有平铺机构，平铺机构用于检测从出料辊顶端越过的窗帘布是否存在折叠，且当窗帘布折叠时将其铺平整，安装架的右端底部安装有摆动架，摆动架的下侧通过放料机构设置有料箱，料箱的内侧通过升降机构设置有收料板，放料机构用于当摆动架摆动时将窗帘布均匀铺设在整个收料板的上方，升降机构用于每当收料板上方铺设一层窗帘布时，均驱动收料板向下移动一定距离，解决了现有的高悬垂提花窗帘布的收料设备无法对窗帘布的折叠处进行自动铺平和无法在收料时自动整理窗帘布的问题。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘布收料技术领域，具体为一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法。
背景技术
窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，家庭常用一层窗纱、一层布帘；窗帘布分为绣花窗帘布、提花窗帘布、印花窗帘布、色织窗帘布等等，其中提花的窗帘布是窗帘布中最华贵的一种；高悬垂提花窗帘布生产时，窗帘布经过窗帘纵缝机缝纫后，经由机器末端的摆动放料机构进行折叠收纳，等待运输到裁切设备内进行裁切加工。
现有的技术中，窗帘布从纵缝机的末端向外出料时，容易产生布料折叠，工作人员需要时刻观察布料的出料情况，并将折叠处拉直铺平，需要消耗工作人员大量的精力；其次，窗帘布通过摆动放料机构放料时，窗帘布杂乱的堆叠在收纳箱内，后续向裁切设备内上料时需要提前将窗帘布整齐铺设，增加了工作人员的工作量，降低了生产加工的效率，而现有的高悬垂提花窗帘布的收料设备无法对窗帘布的折叠处进行自动铺平和无法在收料时自动整理窗帘布。
基于此，本发明设计了一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有对窗帘布的折叠处进行自动铺平功能，和在收料时自动整理功能的可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，包括纵缝机、安装架，所述安装架的右端安装有出料辊，所述出料辊的左侧设置有平铺机构，所述平铺机构用于检测从出料辊顶端越过的窗帘布是否存在折叠，且当窗帘布折叠时将其铺平整，所述安装架的右端底部安装有摆动架，所述摆动架的下侧通过放料机构设置有料箱，所述料箱的内侧通过升降机构设置有收料板，所述放料机构用于当摆动架摆动时将窗帘布均匀铺设在整个收料板的上方，所述升降机构用于每当收料板上方铺设一层窗帘布时，均驱动收料板向下移动一定距离；
作为本发明的进一步方案，所述平铺机构包括安装架右端顶部的前后两侧均转动连接的转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定安装有检测辊，两个所述检测辊相互靠近的一端均呈锥形，所述出料辊的左侧设置有两个推拉辊，所述安装架右端前后两侧的内壁均固定安装有支撑板，所述支撑板的中部均滑动连接有限位架，所述限位架的外侧通过压缩弹簧与支撑板的顶端相连接，所述支撑板的顶端均固定安装有第一导向框，所述第一导向框的内侧均滑动连接有支撑架，所述推拉辊的前后两端分别穿过支撑架和限位架并与二者转动相连接，所述推拉辊的端部可以在限位架的内侧水平滑动，所述安装架的右端前后两侧设置有触发机构，所述触发机构用于当检测辊转动时驱动推拉辊向下移动，且当检测辊停止转动时将检测辊解锁；
作为本发明的进一步方案，所述触发机构包括安装架前后两侧的顶端左侧均固定安装的第二导向框，所述第二导向框的内侧均滑动连接有滑动杆，两个所述转动杆相互远离一端均固定安装有第一齿轮，两个所述滑动杆相互远离的一端均固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，前侧所述支撑架的右端固定安装有第一压杆，所述第一压杆的右端顶部与前侧滑动杆的后端相贴合，后侧所述支撑架的后端固定安装有蛇形杆，所述蛇形杆的右端顶部与后侧滑动杆的前端相贴合；
作为本发明的进一步方案，所述支撑板的中部均滑动连接有第一升降架、第二升降架，所述第一升降架的顶端均转动连接有第一夹持辊，且所述第一升降架的底端通过压缩弹簧与支撑板的底端相连接，所述第二升降架的顶端均转动连接有第二夹持辊，且所述第二升降架的外侧通过压缩弹簧与支撑板的顶端相连接，所述第二升降架的顶端侧壁均固定安装有第二压杆，所述限位架远离推拉辊的一侧均固定安装有第三压杆，所述第二压杆的顶端与第三压杆紧密贴合，所述第一升降架的侧壁均固定安装有第四压杆，前侧所述支撑架的顶端前侧固定安装有第五压杆，前端所述第四压杆的底端与第五压杆相贴合，后侧所述第四压杆的底端与蛇形杆相贴合；
作为本发明的进一步方案，所述放料机构包括摆动架底端设置的两个电动辊，所述电动辊的前后两端均安装有T形杆，两个所述T形杆的顶端均穿过摆动架并与之滑动相连接，所述料箱的前端顶部固定安装有限位框，前侧所述T形杆的底端前侧固定安装有限位杆，所述限位杆的前端穿过限位框并与之滑动相连接，所述摆动架前后两端的中部均转动连接有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均固定安装有安装板，两个所述安装板之间转动连接有两个放料辊，所述摆动架的前端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当T形杆在摆动架的底端伸缩时驱动转轴转动；
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括前侧转轴前端固定安装的驱动齿轮，前侧所述T形杆顶端前侧固定安装有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合；
作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括收料板左右两端均固定安装的升降块，所述升降块远离升降板的一端均穿过料箱并与之滑动相连接，所述料箱底端的左右两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶端中部均通过压缩弹簧滑动连接有支撑块，所述支撑块无法向上移动且中部均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆靠近料箱的一端均固定安装有齿板，所述齿板通过压缩弹簧与支撑块相连接，所述升降块的端部均插设在齿板的间隙内，所述齿板的顶端设置有挤压机构，所述挤压机构用于当摆动架的底端移动到左右两侧的极限位置时，挤压同侧的齿板向下移动一定距离；
作为本发明的进一步方案，所述挤压机构包括料箱前端左右两侧均固定安装的L形杆，所述L形杆的顶端外侧均滑动连接有挤压板，所述挤压板的前端顶部均固定安装有挤压块，且所述挤压板的后端底部均与齿板的顶端相贴合；
作为本发明的进一步方案，所述收料板的顶端滑动连接有推拉板，所述推拉板的顶端与窗帘布直接接触，所述料箱的后端安装有开关门；
一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料方法，包括以下步骤：
步骤一：纵缝机启动，出料辊和电动辊转动对窗帘布进行输送，此时摆动架在安装架的右端底部左右摆动；
步骤二：当检测到窗帘布发生折叠时，平铺机构驱动推拉辊移动，将折叠部分的窗帘布拉扯铺平；
步骤三：窗帘布通过放料机构均匀的平铺在收料板的顶端，每当窗帘布铺设一层，升降机构均驱动收料板下降一定距离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置平铺机构，当窗帘布在出料辊的上侧发生折叠时，其在出料辊顶端的宽度减小，此时一个或两个出料辊不再与窗帘布接触，平铺机构驱动推拉辊移动，推拉辊从窗帘布的底端对其进行拉扯，直至窗帘布恢复到平整状态并带动两个检测辊转动，实现了对窗帘布进行检测和铺平，避免了后续被收纳的窗帘布之间相互挤压使折叠定型，同样减少折叠的时间防止折叠定型产生褶皱，提高了成品的质量；窗帘布检测和铺平的过程中均无需人工手动操作，减少了工作人员的工作量，节约了人力成本。
2.本发明通过设置放料机构，放料机构将窗帘布铺设在收料板的顶端，每当窗帘布铺设一层时，升降机构均驱动收料板向下移动一定的距离，使得放料机构的输出端与铺设位置之间的距离保持很小，减少了窗帘布悬空的时间，避免窗帘布在下垂时产生褶皱和折叠，使得窗帘布被收纳的更加规整，使得工作人员在将窗帘布输送到后续的加工设备内时，无需将窗帘布预先整理平整，给窗帘布的加工带来了便利。
附图说明
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明侧视角结构示意图；
图4为本发明后视角结构示意图；
图5为本发明前视角内部结构剖面结构示意图；
图6为本发明中安装架和第二导向框连接结构示意图；
图7为本发明中支撑板和推拉辊连接结构示意图；
图8为本发明中滑动杆和蛇形杆连接结构示意图；
图9为本发明中第一夹持辊和第二夹持辊连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、纵缝机；2、安装架；3、出料辊；4、摆动架；5、料箱；6、收料板；7、转动杆；8、检测辊；9、推拉辊；10、支撑板；11、限位架；12、第一导向框；13、支撑架；14、第二导向框；15、滑动杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一压杆；19、蛇形杆；20、第一升降架；21、第二升降架；22、第一夹持辊；23、第二夹持辊；24、第二压杆；25、第三压杆；26、第四压杆；27、第五压杆；28、电动辊；29、T形杆；30、限位框；31、限位杆；32、转轴；33、安装板；34、放料辊；35、驱动齿轮；36、驱动齿条；37、升降块；38、安装块；39、支撑块；40、支撑杆；41、齿板；42、L形杆；43、挤压板；44、挤压块；45、推拉板；46、开关门。
具体实施方式
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，包括纵缝机1、安装架2，安装架2的右端安装有出料辊3，出料辊3的左侧设置有平铺机构，平铺机构用于检测从出料辊3顶端越过的窗帘布是否存在折叠，且当窗帘布折叠时将其铺平整，安装架2的右端底部安装有摆动架4，摆动架4的下侧通过放料机构设置有料箱5，料箱5的内侧通过升降机构设置有收料板6，放料机构用于当摆动架4摆动时将窗帘布均匀铺设在整个收料板6的上方，升降机构用于每当收料板6上方铺设一层窗帘布时，均驱动收料板6向下移动一定距离；
平铺机构包括安装架2右端顶部的前后两侧均转动连接的转动杆7，两个转动杆7相互靠近的一端均固定安装有检测辊8，两个检测辊8相互靠近的一端均呈锥形，出料辊3的左侧设置有两个推拉辊9，安装架2右端前后两侧的内壁均固定安装有支撑板10，支撑板10的中部均滑动连接有限位架11，限位架11的外侧通过压缩弹簧与支撑板10的顶端相连接，支撑板10的顶端均固定安装有第一导向框12，第一导向框12的内侧均滑动连接有支撑架13，推拉辊9的前后两端分别穿过支撑架13和限位架11并与二者转动相连接，推拉辊9的端部可以在限位架11的内侧水平滑动，安装架2的右端前后两侧设置有触发机构，触发机构用于当检测辊8转动时驱动推拉辊9向下移动，且当检测辊8停止转动时将检测辊8解锁；
工作时，纵缝机1启动，出料辊3转动将窗帘布向右输送，窗帘布从出料辊3的顶端越过时带动检测辊8转动，此时检测辊8与窗帘布紧密贴合，与此同时，摆动架4的底端左右摆动；当窗帘布在出料辊3的上侧发生折叠时，其在出料辊3顶端的宽度减小，此时一个或两个出料辊3不再与窗帘布接触，以前侧出料辊3不再与窗帘布接触为例，前侧出料此时停止转动，与此同时，触发机构将右侧的推拉辊9解除锁定，后侧限位架11在压缩弹簧的推动下推动右侧推拉辊9向上移动，右侧推拉辊9向上移动带动前侧支撑架13向上移动，此时支撑架13的底端受到第一导向框12的限位，使得前侧支撑架13在向上移动的过程中拉动右侧推拉辊9向前移动，从而实现了右侧推拉辊9向上移动的过程中向前移动；
右侧推拉辊9向上移动与窗帘布的底端接触，右侧推拉辊9向前移动从窗帘布的底端向前对其进行拉扯，使得窗帘布折叠的部分被向前拉开，被拉开的窗帘布前端受到前侧检测辊8后端倾斜面的导向，逐渐向前侧检测辊8的底端移动，直至窗帘布再次移动到前侧检测辊8的底端并带动其转动，此时触发机构推动右侧推拉辊9恢复到初始状态，为下一次的铺平操作做准备，循环往复操作实现了持续对窗帘布进行检测和铺平，保证了出料辊3对窗帘布进行输送时，窗帘布可以保持平整状态，避免了后续被收纳的窗帘布之间相互挤压使折叠定型，同样减少折叠的时间防止折叠定型产生褶皱，提高了成品的质量；窗帘布检测和铺平的过程中均无需人工手动操作，减少了工作人员的工作量，节约了人力成本，解决了现有的高悬垂提花窗帘布的收料设备无法对窗帘布的折叠处进行自动铺平的问题；
窗帘布经过出料辊3的输送进入到放料机构内，放料机构将窗帘布铺设在收料板6的顶端，摆动架4左右移动通过放料机构将窗帘布逐层平整的铺设在收料板6上，每当窗帘布铺设一层时，升降机构均驱动收料板6向下移动一定的距离，使得放料机构的输出端与铺设位置之间的距离保持很小，从而减少了窗帘布悬空的时间，避免窗帘布在下垂时产生褶皱和折叠，进一步减少了窗帘布的褶皱，同时使得窗帘布被收纳的更加规整，方便后续将堆叠的窗帘布直接上料到裁切装置内，使得工作人员在将窗帘布输送到后续的加工设备内时，无需将窗帘布预先整理平整，给窗帘布的加工带来了便利，提高了窗帘布的生产加工的效率，进一步节省了劳动力，解决了现有的高悬垂提花窗帘布的收料设备无法在收料时自动整理窗帘布的问题。
请参阅图6-图8，作为本发明的进一步方案，触发机构包括安装架2前后两侧的顶端左侧均固定安装的第二导向框14，第二导向框14的内侧均滑动连接有滑动杆15，两个转动杆7相互远离一端均固定安装有第一齿轮16，两个滑动杆15相互远离的一端均固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16相啮合，前侧支撑架13的右端固定安装有第一压杆18，第一压杆18的右端顶部与前侧滑动杆15的后端相贴合，后侧支撑架13的后端固定安装有蛇形杆19，蛇形杆19的右端顶部与后侧滑动杆15的前端相贴合；
工作时，当窗帘布带动检测辊8转动时，检测辊8转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动推动第二齿轮17向下移动，此时滑动杆15受到第二导向框14的导向，使得第二齿轮17围绕第一齿轮16为轴心转动并始终与之相啮合，两个滑动杆15向下移动分别推动第一压杆18和蛇形杆19向下移动，第一压杆18和蛇形杆19向下移动通过支撑架13拉动两个推拉辊9向下移动；当第二齿轮17无法再向下移动时，第一齿轮16继续转动带动第二齿轮17同步转动；当检测辊8不与窗帘布接触并不再转动时，第二齿轮17不再受到第一齿轮16的向下推动，此时滑动杆15将第一挤压杆或蛇形杆19解锁锁定，推拉辊9向上移动对窗帘布进行拉扯，与上述同理；当检测辊8再次转动时，第一齿轮16再次转动推动第二齿轮17向下移动，与上述同理，第二齿轮17和推拉辊9向下移动的过程十分迅速，使得推拉辊9在复位时不会拉动窗帘布移动。
请参阅图7-图9，作为本发明的进一步方案，支撑板10的中部均滑动连接有第一升降架20、第二升降架21，第一升降架20的顶端均转动连接有第一夹持辊22，且第一升降架20的底端通过压缩弹簧与支撑板10的底端相连接，第二升降架21的顶端均转动连接有第二夹持辊23，且第二升降架21的外侧通过压缩弹簧与支撑板10的顶端相连接，第二升降架21的顶端侧壁均固定安装有第二压杆24，限位架11远离推拉辊9的一侧均固定安装有第三压杆25，第二压杆24的顶端与第三压杆25紧密贴合，第一升降架20的侧壁均固定安装有第四压杆26，前侧支撑架13的顶端前侧固定安装有第五压杆27，前端第四压杆26的底端与第五压杆27相贴合，后侧第四压杆26的底端与蛇形杆19相贴合；
工作时，当右侧推拉辊9向上移动时，后侧第三压杆25不再对后侧第二压杆24造成阻挡，此时后侧第二升降架21处于解锁状态，后侧第二升降架21在压缩弹簧的推动下带动后侧第二夹持辊23向上移动，使得后侧第一夹持辊22和后侧第二夹持辊23对窗帘布的后端边缘处进行夹持，从而使右侧推拉辊9对窗帘布向前拉扯时不会将窗帘布拉扯偏移，前侧第一夹持辊22和第二夹持辊23与上述同理；
当两个推拉辊9同时对窗帘布进行拉扯时，前侧支撑架13向上移动通过第五压杆27推动前侧第四压杆26向上移动，前侧第四压杆26向上移动通过前侧第一升降架20带动前侧第一夹持辊22向上移动，后侧第一夹持辊22与上述同理，从而避免了两个推拉辊9同时进行拉扯时两组第一夹持辊22和第二夹持辊23将窗帘布夹持。
请参阅图2-图4，作为本发明的进一步方案，放料机构包括摆动架4底端设置的两个电动辊28，电动辊28的前后两端均安装有T形杆29，两个T形杆29的顶端均穿过摆动架4并与之滑动相连接，料箱5的前端顶部固定安装有限位框30，前侧T形杆29的底端前侧固定安装有限位杆31，限位杆31的前端穿过限位框30并与之滑动相连接，摆动架4前后两端的中部均转动连接有转轴32，两个转轴32相互靠近的一端均固定安装有安装板33，两个安装板33之间转动连接有两个放料辊34，摆动架4的前端设置有驱动机构，驱动机构用于当T形杆29在摆动架4的底端伸缩时驱动转轴32转动；
工作时，摆动架4移动通过T形杆29带动两个电动辊28移动，T形杆29移动的过程中限位框30对限位杆31进行限位，使得两个电动辊28在料箱5的顶端水平往复运动，电动辊28运行将窗帘布缓缓输送到收料板6的顶端，当T形杆29从摆动架4底端伸出时，驱动机构带动安装板33以转轴32为轴心顺时针转动，以图5为例，安装板33转动带动两个放料辊34围绕转轴32顺时针转动，从而将部分窗帘布释放，使得当T形杆29从摆动架4的底端伸出时，电动辊28不会对窗帘布造成较大的拉扯，从而避免窗帘布在较大的拉扯力的作用下绷紧折叠，进一步减少了窗帘布的褶皱。
请参阅图2，作为本发明的进一步方案，驱动机构包括前侧转轴32前端固定安装的驱动齿轮35，前侧T形杆29顶端前侧固定安装有驱动齿条36，驱动齿条36与驱动齿轮35相啮合；
工作时，当T形杆29从摆动架4的底端伸出时，T形杆29带动驱动齿条36同步移动，驱动齿条36移动通过驱动齿轮35带动转轴32转动，当T形杆29再次收入到摆动架4内侧时，驱动齿条36通过驱动齿轮35带动转轴32复位，从而实现在摆动架4倾斜时驱动转轴32转动，当摆动架4竖直时将转轴32复位，为窗帘布的部分释放提供了动力。
请参阅图5，作为本发明的进一步方案，升降机构包括收料板6左右两端均固定安装的升降块37，升降块37远离升降板的一端均穿过料箱5并与之滑动相连接，料箱5底端的左右两侧均固定安装有安装块38，安装块38的顶端中部均通过压缩弹簧滑动连接有支撑块39，支撑块39无法向上移动且中部均滑动连接有支撑杆40，支撑杆40靠近料箱5的一端均固定安装有齿板41，齿板41通过压缩弹簧与支撑块39相连接，升降块37的端部均插设在齿板41的间隙内，齿板41的顶端设置有挤压机构，挤压机构用于当摆动架4的底端移动到左右两侧的极限位置时，挤压同侧的齿板41向下移动一定距离；
工作时，当T形杆29的底端移动到料箱5的左端顶部时，T形杆29的底端左侧通过挤压机构推动左侧齿板41向下移动，左侧齿板41向下移动通过其表面的齿牙推动升降块37和收料板6向下移动，与此同时，收料板6右侧的升降块37挤压右侧齿板41表面齿牙的倾斜面，右侧齿板41受到挤压向右移动进行让位，直至右侧升降块37越过右侧齿板41表面的一个齿牙，此时右侧齿板41在压缩弹簧的推动下恢复到初始位置，并重新对右侧升降块37进行限位；T形杆29无法再向左移动后开始向右移动，此时挤压机构不再向下挤压左侧齿板41，左侧升降块37在压缩弹簧的推动下推动左侧齿板41向上移动，左侧齿板41向上移动的过程中其表面的齿牙倾斜面受到左侧升降块37的阻挡，使得左侧齿板41向左移动进行让位，直至左侧齿板41表面的齿牙越过左侧升降块37，此时左侧齿板41在压缩弹簧的作用下恢复到初始位置，当T形杆29底端移动到料箱5右端顶部时与上述同理，循环往复操作，实现了窗帘布每铺设一层，收料板6均向下移动一定的距离，使得电动辊28与铺设位置之间的距离始终保持较小的距离，从而减少了窗帘布悬空的时间，避免窗帘布在下垂时产生褶皱和折叠，同时使得窗帘布被收纳的更加规整，工作人员在将窗帘布输送到后续的加工设备内时，无需将窗帘布预先整理平整。
请参阅图2-图3，作为本发明的进一步方案，挤压机构包括料箱5前端左右两侧均固定安装的L形杆42，L形杆42的顶端外侧均滑动连接有挤压板43，挤压板43的前端顶部均固定安装有挤压块44，且挤压板43的后端底部均与齿板41的顶端相贴合；
工作时，当T形杆29的底端移动到料箱5的左端顶部时，T形杆29的底端左侧挤压左侧挤压块44的倾斜面，左侧挤压块44受到挤压推动挤压板43向下移动，挤压板43向下移动推动左侧齿板41向下移动，齿板41的顶端与挤压板43的底端始终处于贴合的状态。
请参阅图4，作为本发明的进一步方案，收料板6的顶端滑动连接有推拉板45，推拉板45的顶端与窗帘布直接接触，料箱5的后端安装有开关门46；
工作时，当需要将料箱5内堆叠的窗帘布取出时，只需将开关门46打开，然后将推拉板45从收料板6的后端抽出，此时推拉板45带动堆叠的窗帘布从料箱5的后端移出，给工作人员的取料工作带来了便利。
一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料方法，包括以下步骤：
步骤一：纵缝机1启动，出料辊3和电动辊28转动对窗帘布进行输送，此时摆动架4在安装架2的右端底部左右摆动；
步骤二：当检测到窗帘布发生折叠时，平铺机构驱动推拉辊9移动，将折叠部分的窗帘布拉扯铺平；
步骤三：窗帘布通过放料机构均匀的平铺在收料板6的顶端，每当窗帘布铺设一层，升降机构均驱动收料板6下降一定距离。
Claims (10)
1.一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，包括纵缝机(1)、安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)的右端安装有出料辊(3)，所述出料辊(3)的左侧设置有平铺机构，所述平铺机构用于检测从出料辊(3)顶端越过的窗帘布是否存在折叠，且当窗帘布折叠时将其铺平整，所述安装架(2)的右端底部安装有摆动架(4)，所述摆动架(4)的下侧通过放料机构设置有料箱(5)，所述料箱(5)的内侧通过升降机构设置有收料板(6)，所述放料机构用于当摆动架(4)摆动时将窗帘布均匀铺设在整个收料板(6)的上方，所述升降机构用于每当收料板(6)上方铺设一层窗帘布时，均驱动收料板(6)向下移动一定距离。
2.根据权利要求1所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述平铺机构包括安装架(2)右端顶部的前后两侧均转动连接的转动杆(7)，两个所述转动杆(7)相互靠近的一端均固定安装有检测辊(8)，两个所述检测辊(8)相互靠近的一端均呈锥形，所述出料辊(3)的左侧设置有两个推拉辊(9)，所述安装架(2)右端前后两侧的内壁均固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的中部均滑动连接有限位架(11)，所述限位架(11)的外侧通过压缩弹簧与支撑板(10)的顶端相连接，所述支撑板(10)的顶端均固定安装有第一导向框(12)，所述第一导向框(12)的内侧均滑动连接有支撑架(13)，所述推拉辊(9)的前后两端分别穿过支撑架(13)和限位架(11)并与二者转动相连接，所述推拉辊(9)的端部可以在限位架(11)的内侧水平滑动，所述安装架(2)的右端前后两侧设置有触发机构，所述触发机构用于当检测辊(8)转动时驱动推拉辊(9)向下移动，且当检测辊(8)停止转动时将检测辊(8)解锁。
3.根据权利要求2所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述触发机构包括安装架(2)前后两侧的顶端左侧均固定安装的第二导向框(14)，所述第二导向框(14)的内侧均滑动连接有滑动杆(15)，两个所述转动杆(7)相互远离一端均固定安装有第一齿轮(16)，两个所述滑动杆(15)相互远离的一端均固定安装有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)相啮合，前侧所述支撑架(13)的右端固定安装有第一压杆(18)，所述第一压杆(18)的右端顶部与前侧滑动杆(15)的后端相贴合，后侧所述支撑架(13)的后端固定安装有蛇形杆(19)，所述蛇形杆(19)的右端顶部与后侧滑动杆(15)的前端相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述支撑板(10)的中部均滑动连接有第一升降架(20)、第二升降架(21)，所述第一升降架(20)的顶端均转动连接有第一夹持辊(22)，且所述第一升降架(20)的底端通过压缩弹簧与支撑板(10)的底端相连接，所述第二升降架(21)的顶端均转动连接有第二夹持辊(23)，且所述第二升降架(21)的外侧通过压缩弹簧与支撑板(10)的顶端相连接，所述第二升降架(21)的顶端侧壁均固定安装有第二压杆(24)，所述限位架(11)远离推拉辊(9)的一侧均固定安装有第三压杆(25)，所述第二压杆(24)的顶端与第三压杆(25)紧密贴合，所述第一升降架(20)的侧壁均固定安装有第四压杆(26)，前侧所述支撑架(13)的顶端前侧固定安装有第五压杆(27)，前端所述第四压杆(26)的底端与第五压杆(27)相贴合，后侧所述第四压杆(26)的底端与蛇形杆(19)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述放料机构包括摆动架(4)底端设置的两个电动辊(28)，所述电动辊(28)的前后两端均安装有T形杆(29)，两个所述T形杆(29)的顶端均穿过摆动架(4)并与之滑动相连接，所述料箱(5)的前端顶部固定安装有限位框(30)，前侧所述T形杆(29)的底端前侧固定安装有限位杆(31)，所述限位杆(31)的前端穿过限位框(30)并与之滑动相连接，所述摆动架(4)前后两端的中部均转动连接有转轴(32)，两个所述转轴(32)相互靠近的一端均固定安装有安装板(33)，两个所述安装板(33)之间转动连接有两个放料辊(34)，所述摆动架(4)的前端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当T形杆(29)在摆动架(4)的底端伸缩时驱动转轴(32)转动。
6.根据权利要求5所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述驱动机构包括前侧转轴(32)前端固定安装的驱动齿轮(35)，前侧所述T形杆(29)顶端前侧固定安装有驱动齿条(36)，所述驱动齿条(36)与驱动齿轮(35)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述升降机构包括收料板(6)左右两端均固定安装的升降块(37)，所述升降块(37)远离升降板的一端均穿过料箱(5)并与之滑动相连接，所述料箱(5)底端的左右两侧均固定安装有安装块(38)，所述安装块(38)的顶端中部均通过压缩弹簧滑动连接有支撑块(39)，所述支撑块(39)无法向上移动且中部均滑动连接有支撑杆(40)，所述支撑杆(40)靠近料箱(5)的一端均固定安装有齿板(41)，所述齿板(41)通过压缩弹簧与支撑块(39)相连接，所述升降块(37)的端部均插设在齿板(41)的间隙内，所述齿板(41)的顶端设置有挤压机构，所述挤压机构用于当摆动架(4)的底端移动到左右两侧的极限位置时，挤压同侧的齿板(41)向下移动一定距离。
8.根据权利要求7所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述挤压机构包括料箱(5)前端左右两侧均固定安装的L形杆(42)，所述L形杆(42)的顶端外侧均滑动连接有挤压板(43)，所述挤压板(43)的前端顶部均固定安装有挤压块(44)，且所述挤压板(43)的后端底部均与齿板(41)的顶端相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：所述收料板(6)的顶端滑动连接有推拉板(45)，所述推拉板(45)的顶端与窗帘布直接接触，所述料箱(5)的后端安装有开关门(46)。
10.一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：纵缝机(1)启动，出料辊(3)和电动辊(28)转动对窗帘布进行输送，此时摆动架(4)在安装架(2)的右端底部左右摆动；
步骤二：当检测到窗帘布发生折叠时，平铺机构驱动推拉辊(9)移动，将折叠部分的窗帘布拉扯铺平；
步骤三：窗帘布通过放料机构均匀的平铺在收料板(6)的顶端，每当窗帘布铺设一层，升降机构均驱动收料板(6)下降一定距离。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310619197.6A CN116752298A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法 |
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| CN202310619197.6A CN116752298A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法 |
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| CN116752298A true CN116752298A (zh) | 2023-09-15 |
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| CN202310619197.6A Pending CN116752298A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种可防止高悬垂提花窗帘布褶皱的收料设备及方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN116752298A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118003762A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 广东七彩飞霞针织实业有限公司 | 消除褶皱的主动抚平联动印花结构及一种针织面料印花机 |
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2023
- 2023-05-29 CN CN202310619197.6A patent/CN116752298A/zh active Pending
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| CN118003762A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 广东七彩飞霞针织实业有限公司 | 消除褶皱的主动抚平联动印花结构及一种针织面料印花机 |
| CN118003762B (zh) * | 2024-04-09 | 2024-07-19 | 广东七彩飞霞针织实业有限公司 | 消除褶皱的主动抚平联动印花结构及一种针织面料印花机 |
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