JP2001129380A - 攪拌機 - Google Patents
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦型無端コンベアの攪拌羽根にかかる抵抗を
軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽快に
行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無端コ
ンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行える攪拌機を提
供する。 【解決手段】 縦型無端コンベア２０を複数列の帯状無
端コンベア２１に分割し、各帯状無端コンベア２１を個
別に循環駆動させる。全帯状無端コンベア２１の内空間
を貫通する駆動軸は、正転用と逆転用があり、回転伝達
機構はそのうちのいずれからの回転を帯状無端コンベア
２１に伝達するかにより、帯状無端コンベア２１の循環
方向を選択できる。
軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽快に
行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無端コ
ンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行える攪拌機を提
供する。 【解決手段】 縦型無端コンベア２０を複数列の帯状無
端コンベア２１に分割し、各帯状無端コンベア２１を個
別に循環駆動させる。全帯状無端コンベア２１の内空間
を貫通する駆動軸は、正転用と逆転用があり、回転伝達
機構はそのうちのいずれからの回転を帯状無端コンベア
２１に伝達するかにより、帯状無端コンベア２１の循環
方向を選択できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発酵処理物等を攪
拌する攪拌機、特に、多数の攪拌羽根を上下に間隔をお
いて設けた縦型無端コンベアを、循環させながら発酵槽
等の処理槽内で全体を移動させて原料を攪拌及び搬送す
るスクープ式の攪拌機に関する。
拌する攪拌機、特に、多数の攪拌羽根を上下に間隔をお
いて設けた縦型無端コンベアを、循環させながら発酵槽
等の処理槽内で全体を移動させて原料を攪拌及び搬送す
るスクープ式の攪拌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の攪拌機として、図１に示すよう
に円形の発酵槽１の中央に円筒形の中央隔壁２を立設
し、この中央隔壁２の内側中央に立設した旋回軸３と発
酵槽１の周壁上縁のレール４上を走行する走行台車５と
の間に旋回フレーム６を架設し、この旋回フレーム６
に、縦型無端コンベア７を垂設したものが知られてい
る。
に円形の発酵槽１の中央に円筒形の中央隔壁２を立設
し、この中央隔壁２の内側中央に立設した旋回軸３と発
酵槽１の周壁上縁のレール４上を走行する走行台車５と
の間に旋回フレーム６を架設し、この旋回フレーム６
に、縦型無端コンベア７を垂設したものが知られてい
る。
【０００３】この攪拌機における縦型無端コンベア７
は、多数の攪拌羽根８を上下に間隔をおいて両側のチェ
ーン９間に設けた単一コンベア構造である。走行台車５
には走行モータ１０が搭載されており、走行台車５がレ
ール４に沿って自走することで、旋回アーム６が縦型無
端コンベア７を伴って旋回する。発酵槽１の底面には、
無数の噴射孔１０を設けた複数の曝気配管１１が同心円
状に設けられている。
は、多数の攪拌羽根８を上下に間隔をおいて両側のチェ
ーン９間に設けた単一コンベア構造である。走行台車５
には走行モータ１０が搭載されており、走行台車５がレ
ール４に沿って自走することで、旋回アーム６が縦型無
端コンベア７を伴って旋回する。発酵槽１の底面には、
無数の噴射孔１０を設けた複数の曝気配管１１が同心円
状に設けられている。
【０００４】この攪拌機は、旋回フレーム６の旋回方向
（矢印Ａ方向）に対して縦型無端コンベア７を矢印Ｂ方
向に循環させると、発酵槽１内の原料１２を掘り下げて
いく掘り下げ型となり、これとは逆の矢印Ｃ方向に循環
させると、原料１２を掘り上げていく掘り上げ型とな
る。なお、発酵処理したものは、例えば中央隔壁２側に
寄せられてその下端に設けられた取出口から取り出され
る。
（矢印Ａ方向）に対して縦型無端コンベア７を矢印Ｂ方
向に循環させると、発酵槽１内の原料１２を掘り下げて
いく掘り下げ型となり、これとは逆の矢印Ｃ方向に循環
させると、原料１２を掘り上げていく掘り上げ型とな
る。なお、発酵処理したものは、例えば中央隔壁２側に
寄せられてその下端に設けられた取出口から取り出され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の攪拌機は、縦型
無端コンベア７が上記のように単一コンベア構造である
ため、掘り下げ型とした場合、縦型無端コンベア７の下
端部において攪拌羽根８が後側へ転回するときに、縦型
無端コンベア７全体を前方へ押し出す作用をするが、そ
の攪拌羽根８及びこれに続く前側の攪拌羽根８が、発酵
槽１の底部の原料１２に食い込んで抵抗を受け、大きな
負荷となる問題があった。
無端コンベア７が上記のように単一コンベア構造である
ため、掘り下げ型とした場合、縦型無端コンベア７の下
端部において攪拌羽根８が後側へ転回するときに、縦型
無端コンベア７全体を前方へ押し出す作用をするが、そ
の攪拌羽根８及びこれに続く前側の攪拌羽根８が、発酵
槽１の底部の原料１２に食い込んで抵抗を受け、大きな
負荷となる問題があった。
【０００６】一方、掘り上げ型とした場合、攪拌羽根８
が原料１２を切り上げながら縦型無端コンベア７の上端
から後方へ落とすが、原料１２の堆積量が多く深くなる
と、縦型無端コンベア７の前側の原料による抵抗が大き
くなることと、縦型無端コンベア７の下端部において、
攪拌羽根８が縦型無端コンベア７の前進方向と反対方向
に転回するため、前進に大きな力が必要であった。
が原料１２を切り上げながら縦型無端コンベア７の上端
から後方へ落とすが、原料１２の堆積量が多く深くなる
と、縦型無端コンベア７の前側の原料による抵抗が大き
くなることと、縦型無端コンベア７の下端部において、
攪拌羽根８が縦型無端コンベア７の前進方向と反対方向
に転回するため、前進に大きな力が必要であった。
【０００７】なお、図１の従来例は、発酵槽１が円形
で、縦型無端コンベア７を旋回フレーム６に垂設して旋
回させるタイプであるが、例えば特開平１１−２２１４
５６号公報に開示されているように、縦型無端コンベア
を平行レールに沿って直線移動させるタイプもあり、こ
の場合も従来は縦型無端コンベアが単一コンベア構造で
あるため、上記と同様な問題があった。
で、縦型無端コンベア７を旋回フレーム６に垂設して旋
回させるタイプであるが、例えば特開平１１−２２１４
５６号公報に開示されているように、縦型無端コンベア
を平行レールに沿って直線移動させるタイプもあり、こ
の場合も従来は縦型無端コンベアが単一コンベア構造で
あるため、上記と同様な問題があった。
【０００８】本発明の目的は、上述したような従来の問
題点を解決し、縦型無端コンベアの攪拌羽根にかかる抵
抗を軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽
快に行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無
端コンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行える攪拌機
を提供することにある。
題点を解決し、縦型無端コンベアの攪拌羽根にかかる抵
抗を軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽
快に行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無
端コンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行える攪拌機
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の攪拌機は、縦型
無端コンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、各
帯状無端コンベアを個別に循環駆動させることを特徴と
する。
無端コンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、各
帯状無端コンベアを個別に循環駆動させることを特徴と
する。
【００１０】全帯状無端コンベアの内空間を貫通する駆
動軸からの回転を、内空間の内部で各帯状無端コンベア
毎に回転伝達機構にて個別に伝達することで、各帯状無
端コンベアの循環方向や速度等を個別に調整できる。
動軸からの回転を、内空間の内部で各帯状無端コンベア
毎に回転伝達機構にて個別に伝達することで、各帯状無
端コンベアの循環方向や速度等を個別に調整できる。
【００１１】全帯状無端コンベアの内空間を貫通する駆
動軸として、正転用と逆転用をそれぞれ設ければ、回転
伝達機構にてそのうちのいずれからの回転を帯状無端コ
ンベアに伝達するかを選択することにより、帯状無端コ
ンベアの循環方向を選択できる。
動軸として、正転用と逆転用をそれぞれ設ければ、回転
伝達機構にてそのうちのいずれからの回転を帯状無端コ
ンベアに伝達するかを選択することにより、帯状無端コ
ンベアの循環方向を選択できる。
【００１２】帯状無端コンベア相互において循環方向を
交互に変えれば、攪拌羽根にかかる抵抗を一層軽減でき
るとともに、攪拌効率も向上する。
交互に変えれば、攪拌羽根にかかる抵抗を一層軽減でき
るとともに、攪拌効率も向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に従って詳細に説明する。
面に従って詳細に説明する。
【００１４】図２及び図３に本発明の一実施例である攪
拌機の全体構成を示す。この攪拌機における縦型無端コ
ンベア２０は、複数列（図では９列）の帯状無端コンベ
ア２１に分割されている。これら帯状無端コンベア２１
は共通の旋回フレーム２２に並べて垂設されている。
拌機の全体構成を示す。この攪拌機における縦型無端コ
ンベア２０は、複数列（図では９列）の帯状無端コンベ
ア２１に分割されている。これら帯状無端コンベア２１
は共通の旋回フレーム２２に並べて垂設されている。
【００１５】旋回フレーム２２は、発酵槽２３の中央の
旋回軸受２４と発酵槽２３の周壁上縁のレール２５上を
走行する走行台車２６との間に架設され、走行台車２６
がそれに搭載した走行モータ２７の駆動によりレール２
５に沿って自走することで、旋回フレーム２２は縦型無
端コンベア２０を伴って旋回する。
旋回軸受２４と発酵槽２３の周壁上縁のレール２５上を
走行する走行台車２６との間に架設され、走行台車２６
がそれに搭載した走行モータ２７の駆動によりレール２
５に沿って自走することで、旋回フレーム２２は縦型無
端コンベア２０を伴って旋回する。
【００１６】各帯状無端コンベア２１は、図４に示すよ
うに、上側スプロケットホイール２８と左右両側の中間
スプロケットホイール２９・３０と下側スプロケットホ
イール３１とに一対の無端チェーン３２を掛け回し、こ
れら無端チェーン３２に、断面Ｌ形の多数の攪拌羽根３
３を上下に間隔をおいて固定したもので、帯状無端コン
ベア２１相互は、互いの攪拌羽根３３が干渉することな
く、個別に循環するようになっている。
うに、上側スプロケットホイール２８と左右両側の中間
スプロケットホイール２９・３０と下側スプロケットホ
イール３１とに一対の無端チェーン３２を掛け回し、こ
れら無端チェーン３２に、断面Ｌ形の多数の攪拌羽根３
３を上下に間隔をおいて固定したもので、帯状無端コン
ベア２１相互は、互いの攪拌羽根３３が干渉することな
く、個別に循環するようになっている。
【００１７】旋回フレーム２２上には、正転用と逆転用
の２台の攪拌モータ３４・３５が搭載されているととも
に、正転用と逆転用の２本の駆動軸３６・３７が、全帯
状無端コンベア２１の内空間を貫通するように平行に軸
受けされている。正転用駆動軸３６は、正転用攪拌モー
タ３４の回転をチェーン又はベルト３８等を介して伝達
され、逆転用駆動軸３７は、逆転用攪拌モータ３５の回
転を同様にチェーン又はベルト３９等を介して伝達され
る。攪拌モータ３４・３５は、例えばそれぞれにインバ
ータを取り付けることで、回転速度を個別に調整でき
る。
の２台の攪拌モータ３４・３５が搭載されているととも
に、正転用と逆転用の２本の駆動軸３６・３７が、全帯
状無端コンベア２１の内空間を貫通するように平行に軸
受けされている。正転用駆動軸３６は、正転用攪拌モー
タ３４の回転をチェーン又はベルト３８等を介して伝達
され、逆転用駆動軸３７は、逆転用攪拌モータ３５の回
転を同様にチェーン又はベルト３９等を介して伝達され
る。攪拌モータ３４・３５は、例えばそれぞれにインバ
ータを取り付けることで、回転速度を個別に調整でき
る。
【００１８】図４の（Ａ）に示した帯状無端コンベア２
１は、正転用攪拌モータ３４の回転をチェーン又はベル
ト４０等を介して左側の中間スプロケットホイール２９
に伝達されることにより、矢印Ｄ方向に循環（以下、正
循環という）し、図４の（Ｂ）に示した帯状無端コンベ
ア２１は、逆転用攪拌モータ３５の回転をチェーン又は
ベルト４１等を介して右側の中間スプロケットホイール
３０に伝達されることにより、図４の場合とは逆に矢印
Ｅ方向に循環（以下、逆循環という）する。
１は、正転用攪拌モータ３４の回転をチェーン又はベル
ト４０等を介して左側の中間スプロケットホイール２９
に伝達されることにより、矢印Ｄ方向に循環（以下、正
循環という）し、図４の（Ｂ）に示した帯状無端コンベ
ア２１は、逆転用攪拌モータ３５の回転をチェーン又は
ベルト４１等を介して右側の中間スプロケットホイール
３０に伝達されることにより、図４の場合とは逆に矢印
Ｅ方向に循環（以下、逆循環という）する。
【００１９】このように（Ａ）の場合と（Ｂ）の場合と
では、循環方向が互いに逆になっていることから、断面
Ｌ形の攪拌羽根３３を一対の無端チェーン３２に対して
固定する向きも、（Ａ）の場合と（Ｂ）とで逆にしてあ
る。
では、循環方向が互いに逆になっていることから、断面
Ｌ形の攪拌羽根３３を一対の無端チェーン３２に対して
固定する向きも、（Ａ）の場合と（Ｂ）とで逆にしてあ
る。
【００２０】図２に示した９列の帯状無端コンベア２１
において、図４の（Ａ）に示した正循環の帯状無端コン
ベア２１と図４の（Ｂ）に示した逆循環の帯状無端コン
ベア２１とは交互に配列している。
において、図４の（Ａ）に示した正循環の帯状無端コン
ベア２１と図４の（Ｂ）に示した逆循環の帯状無端コン
ベア２１とは交互に配列している。
【００２１】旋回フレーム２２の旋回方向を図３の平面
図において矢印Ａ方向とすると、図２の９列の帯状無端
コンベア２１を左から（外側から）順番に見ていくと、
第１列が掘り下げ型、第２列が掘り上げ型、第３列が掘
り下げ型、第４列が掘り上げ型、第５列が掘り下げ型、
第６列が掘り上げ型、第７列が掘り下げ型、第８列が掘
り上げ型、第９列が掘り下げ型となる。
図において矢印Ａ方向とすると、図２の９列の帯状無端
コンベア２１を左から（外側から）順番に見ていくと、
第１列が掘り下げ型、第２列が掘り上げ型、第３列が掘
り下げ型、第４列が掘り上げ型、第５列が掘り下げ型、
第６列が掘り上げ型、第７列が掘り下げ型、第８列が掘
り上げ型、第９列が掘り下げ型となる。
【００２２】従って、旋回フレーム２２を矢印Ａ方向に
旋回させながら、９列の帯状無端コンベア２１の循環方
向を交互にして同時に循環させれば、縦型無端コンベア
２０全体として、発酵槽２３内の原料から受ける抵抗は
分散され、また原料を９列の帯状無端コンベア２１にて
満遍なく細かく攪拌できる。
旋回させながら、９列の帯状無端コンベア２１の循環方
向を交互にして同時に循環させれば、縦型無端コンベア
２０全体として、発酵槽２３内の原料から受ける抵抗は
分散され、また原料を９列の帯状無端コンベア２１にて
満遍なく細かく攪拌できる。
【００２３】攪拌羽根３３を一対の無端チェーン３２に
固定するに当たり、図５に示すように攪拌羽根３３を全
て同じ方向に傾ければ、発酵槽２３内の原料を攪拌しな
がら、９列の帯状無端コンベア２１において外側のもの
より原料を順次に発酵槽２３の中央方向へ寄せていくこ
とができる。
固定するに当たり、図５に示すように攪拌羽根３３を全
て同じ方向に傾ければ、発酵槽２３内の原料を攪拌しな
がら、９列の帯状無端コンベア２１において外側のもの
より原料を順次に発酵槽２３の中央方向へ寄せていくこ
とができる。
【００２４】このようにして発酵槽２３の中央に寄せら
れた発酵物は、図２において発酵槽２３の底部の中央取
出口４２から落下し、地下の排出コンベア４３にて発酵
槽２３外へ搬出される。
れた発酵物は、図２において発酵槽２３の底部の中央取
出口４２から落下し、地下の排出コンベア４３にて発酵
槽２３外へ搬出される。
【００２５】図６は本発明の他の実施例を示す。この実
施例では、縦型無端コンベア２０を、上記と同様に複数
列（図では８列）の帯状無端コンベア２１に分割して、
共通の走行フレーム４４に並べて垂設したもので、帯状
無端コンベア２１自体の構造は上記と同様で、図７に示
すように矢印Ｄ方向に循環する帯状無端コンベア２１
と、図８に示すように矢印Ｅ方向に循環する帯状無端コ
ンベア２１とが交互に配列している。走行フレーム４４
は、平行レール４５・４６に沿って直線走行する走行台
車４７・４８間に架設され、これら走行台車４７・４８
がそれに搭載した走行モータ４９・５０の駆動により平
行レール４５・４６に沿って自走することで、走行フレ
ーム４４は縦型無端コンベア２０を伴って真っ直ぐ前進
する。
施例では、縦型無端コンベア２０を、上記と同様に複数
列（図では８列）の帯状無端コンベア２１に分割して、
共通の走行フレーム４４に並べて垂設したもので、帯状
無端コンベア２１自体の構造は上記と同様で、図７に示
すように矢印Ｄ方向に循環する帯状無端コンベア２１
と、図８に示すように矢印Ｅ方向に循環する帯状無端コ
ンベア２１とが交互に配列している。走行フレーム４４
は、平行レール４５・４６に沿って直線走行する走行台
車４７・４８間に架設され、これら走行台車４７・４８
がそれに搭載した走行モータ４９・５０の駆動により平
行レール４５・４６に沿って自走することで、走行フレ
ーム４４は縦型無端コンベア２０を伴って真っ直ぐ前進
する。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、縦型無端コ
ンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、各帯状無
端コンベアを個別に循環駆動させるので、攪拌羽根にか
かる抵抗を軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍
なく軽快に行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に
縦型無端コンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行え
る。
ンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、各帯状無
端コンベアを個別に循環駆動させるので、攪拌羽根にか
かる抵抗を軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍
なく軽快に行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に
縦型無端コンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行え
る。
【図１】従来例の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の全体構成図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】（Ａ）は分割した１つの帯状無端コンベアとそ
の駆動系を示す機構図、（Ｂ）は循環方向が（Ａ）とは
逆の１つの帯状無端コンベアとその駆動系を示す機構図
である。
の駆動系を示す機構図、（Ｂ）は循環方向が（Ａ）とは
逆の１つの帯状無端コンベアとその駆動系を示す機構図
である。
【図５】攪拌羽根を傾けた固定例を示す部分図である。
【図６】本発明の他の実施例の全体構成図である。
【図７】図６の実施例において、分割した１つの帯状無
端コンベアとその駆動系を示す機構図である。
端コンベアとその駆動系を示す機構図である。
【図８】図７とは循環方向が逆の１つの帯状無端コンベ
アとその駆動系を示す機構図である。
アとその駆動系を示す機構図である。
２０ 縦型無端コンベア ２１ 帯状無端コンベア ２２ 旋回フレーム ２３ 発酵槽 ２４ 旋回軸受 ２５ レール ２６ 走行台車 ２７ 走行モータ ２８〜３１ スプロケットホイール ３２ 無端チェーン ３３ 攪拌羽根 ３４・３５ 攪拌モータ ３６・３７ 駆動軸 ３８・３９・４０・４１ チェーン又はベルト ４２ 中央取出口 ４３ 排出コンベア ４４ 走行フレーム ４５・４６ 平行レール ４７・４８ 走行台車 ４９・５０ 走行モータ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月２８日（２０００．７．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 攪拌機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発酵処理物等を攪
拌する攪拌機、特に、多数の攪拌羽根を上下に間隔をお
いて設けた縦型無端コンベアを、循環させながら発酵槽
等の処理槽内で全体を移動させて原料を攪拌及び搬送す
るスクープ式の攪拌機に関する。
拌する攪拌機、特に、多数の攪拌羽根を上下に間隔をお
いて設けた縦型無端コンベアを、循環させながら発酵槽
等の処理槽内で全体を移動させて原料を攪拌及び搬送す
るスクープ式の攪拌機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の攪拌機として、図１に示すよう
に円形の発酵槽１の中央に円筒形の中央隔壁２を立設
し、この中央隔壁２の内側中央に立設した旋回軸３と発
酵槽１の周壁上縁のレール４上を走行する走行台車５と
の間に旋回フレーム６を架設し、この旋回フレーム６
に、縦型無端コンベア７を垂設したものが知られてい
る。
に円形の発酵槽１の中央に円筒形の中央隔壁２を立設
し、この中央隔壁２の内側中央に立設した旋回軸３と発
酵槽１の周壁上縁のレール４上を走行する走行台車５と
の間に旋回フレーム６を架設し、この旋回フレーム６
に、縦型無端コンベア７を垂設したものが知られてい
る。
【０００３】この攪拌機における縦型無端コンベア７
は、多数の攪拌羽根８を上下に間隔をおいて両側のチェ
ーン９間に設けた単一コンベア構造である。走行台車５
には走行モータ１０が搭載されており、走行台車５がレ
ール４に沿って自走することで、旋回アーム６が縦型無
端コンベア７を伴って旋回する。発酵槽１の底面には、
無数の噴射孔１０を設けた複数の曝気配管１１が同心円
状に設けられている。
は、多数の攪拌羽根８を上下に間隔をおいて両側のチェ
ーン９間に設けた単一コンベア構造である。走行台車５
には走行モータ１０が搭載されており、走行台車５がレ
ール４に沿って自走することで、旋回アーム６が縦型無
端コンベア７を伴って旋回する。発酵槽１の底面には、
無数の噴射孔１０を設けた複数の曝気配管１１が同心円
状に設けられている。
【０００４】この攪拌機は、旋回フレーム６の旋回方向
（矢印Ａ方向）に対して縦型無端コンベア７を矢印Ｂ方
向に循環させると、発酵槽１内の原料１２を掘り下げて
いく掘り下げ型となり、これとは逆の矢印Ｃ方向に循環
させると、原料１２を掘り上げていく掘り上げ型とな
る。なお、発酵処理したものは、例えば中央隔壁２側に
寄せられてその下端に設けられた取出口から取り出され
る。
（矢印Ａ方向）に対して縦型無端コンベア７を矢印Ｂ方
向に循環させると、発酵槽１内の原料１２を掘り下げて
いく掘り下げ型となり、これとは逆の矢印Ｃ方向に循環
させると、原料１２を掘り上げていく掘り上げ型とな
る。なお、発酵処理したものは、例えば中央隔壁２側に
寄せられてその下端に設けられた取出口から取り出され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の攪拌機は、縦型
無端コンベア７が上記のように単一コンベア構造である
ため、掘り下げ型とした場合、縦型無端コンベア７の下
端部において攪拌羽根８が後側へ転回するときに、縦型
無端コンベア７全体を前方へ押し出す作用をするが、そ
の攪拌羽根８及びこれに続く前側の攪拌羽根８が、発酵
槽１の底部の原料１２に食い込んで抵抗を受け、大きな
負荷となる問題があった。
無端コンベア７が上記のように単一コンベア構造である
ため、掘り下げ型とした場合、縦型無端コンベア７の下
端部において攪拌羽根８が後側へ転回するときに、縦型
無端コンベア７全体を前方へ押し出す作用をするが、そ
の攪拌羽根８及びこれに続く前側の攪拌羽根８が、発酵
槽１の底部の原料１２に食い込んで抵抗を受け、大きな
負荷となる問題があった。
【０００６】一方、掘り上げ型とした場合、攪拌羽根８
が原料１２を切り上げながら縦型無端コンベア７の上端
から後方へ落とすが、原料１２の堆積量が多く深くなる
と、縦型無端コンベア７の前側の原料による抵抗が大き
くなることと、縦型無端コンベア７の下端部において、
攪拌羽根８が縦型無端コンベア７の前進方向と反対方向
に転回するため、前進に大きな力が必要であった。
が原料１２を切り上げながら縦型無端コンベア７の上端
から後方へ落とすが、原料１２の堆積量が多く深くなる
と、縦型無端コンベア７の前側の原料による抵抗が大き
くなることと、縦型無端コンベア７の下端部において、
攪拌羽根８が縦型無端コンベア７の前進方向と反対方向
に転回するため、前進に大きな力が必要であった。
【０００７】なお、図１の従来例は、発酵槽１が円形
で、縦型無端コンベア７を旋回フレーム６に垂設して旋
回させるタイプであるが、例えば特開平１１−２２１４
５６号公報に開示されているように、縦型無端コンベア
を平行レールに沿って直線移動させるタイプもあり、こ
の場合も従来は縦型無端コンベアが単一コンベア構造で
あるため、上記と同様な問題があった。
で、縦型無端コンベア７を旋回フレーム６に垂設して旋
回させるタイプであるが、例えば特開平１１−２２１４
５６号公報に開示されているように、縦型無端コンベア
を平行レールに沿って直線移動させるタイプもあり、こ
の場合も従来は縦型無端コンベアが単一コンベア構造で
あるため、上記と同様な問題があった。
【０００８】本発明の目的は、上述したような従来の問
題点を解決し、縦型無端コンベアの攪拌羽根にかかる抵
抗を軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽
快に行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無
端コンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行える攪拌機
を提供することにある。
題点を解決し、縦型無端コンベアの攪拌羽根にかかる抵
抗を軽減できるとともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽
快に行え、また攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無
端コンベアの前進動作も抵抗少なく軽快に行える攪拌機
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の攪拌機は、縦型
無端コンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、全
帯状無端コンベアの内空間を貫通する正転用駆動軸と逆
転用駆動軸を設け、これら正転用駆動軸と逆転用駆動軸
に、各帯状無端コンベアを回転伝達機構にて選択的に連
結し、正転用駆動軸から回転を伝達される帯状無端コン
ベアは正循環し、逆転用駆動軸から回転を伝達される帯
状無端コンベアは逆循環するようにしたことを特徴とす
る。
無端コンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、全
帯状無端コンベアの内空間を貫通する正転用駆動軸と逆
転用駆動軸を設け、これら正転用駆動軸と逆転用駆動軸
に、各帯状無端コンベアを回転伝達機構にて選択的に連
結し、正転用駆動軸から回転を伝達される帯状無端コン
ベアは正循環し、逆転用駆動軸から回転を伝達される帯
状無端コンベアは逆循環するようにしたことを特徴とす
る。
【００１０】帯状無端コンベア相互において循環方向を
交互に変えれば、攪拌羽根にかかる抵抗を一層軽減でき
るとともに、攪拌効率も向上する。
交互に変えれば、攪拌羽根にかかる抵抗を一層軽減でき
るとともに、攪拌効率も向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に従って詳細に説明する。
面に従って詳細に説明する。
【００１２】図２及び図３に本発明の一実施例である攪
拌機の全体構成を示す。この攪拌機における縦型無端コ
ンベア２０は、複数列（図では９列）の帯状無端コンベ
ア２１に分割されている。これら帯状無端コンベア２１
は共通の旋回フレーム２２に並べて垂設されている。
拌機の全体構成を示す。この攪拌機における縦型無端コ
ンベア２０は、複数列（図では９列）の帯状無端コンベ
ア２１に分割されている。これら帯状無端コンベア２１
は共通の旋回フレーム２２に並べて垂設されている。
【００１３】旋回フレーム２２は、発酵槽２３の中央の
旋回軸受２４と発酵槽２３の周壁上縁のレール２５上を
走行する走行台車２６との間に架設され、走行台車２６
がそれに搭載した走行モータ２７の駆動によりレール２
５に沿って自走することで、旋回フレーム２２は縦型無
端コンベア２０を伴って旋回する。
旋回軸受２４と発酵槽２３の周壁上縁のレール２５上を
走行する走行台車２６との間に架設され、走行台車２６
がそれに搭載した走行モータ２７の駆動によりレール２
５に沿って自走することで、旋回フレーム２２は縦型無
端コンベア２０を伴って旋回する。
【００１４】各帯状無端コンベア２１は、図４に示すよ
うに、上側スプロケットホイール２８と左右両側の中間
スプロケットホイール２９・３０と下側スプロケットホ
イール３１とに一対の無端チェーン３２を掛け回し、こ
れら無端チェーン３２に、断面Ｌ形の多数の攪拌羽根３
３を上下に間隔をおいて固定したもので、帯状無端コン
ベア２１相互は、互いの攪拌羽根３３が干渉することな
く、個別に循環するようになっている。
うに、上側スプロケットホイール２８と左右両側の中間
スプロケットホイール２９・３０と下側スプロケットホ
イール３１とに一対の無端チェーン３２を掛け回し、こ
れら無端チェーン３２に、断面Ｌ形の多数の攪拌羽根３
３を上下に間隔をおいて固定したもので、帯状無端コン
ベア２１相互は、互いの攪拌羽根３３が干渉することな
く、個別に循環するようになっている。
【００１５】旋回フレーム２２上には、正転用と逆転用
の２台の攪拌モータ３４・３５が搭載されているととも
に、正転用と逆転用の２本の駆動軸３６・３７が、全帯
状無端コンベア２１の内空間を貫通するように平行に軸
受けされている。正転用駆動軸３６は、正転用攪拌モー
タ３４の回転をチェーン又はベルト３８等を介して伝達
され、逆転用駆動軸３７は、逆転用攪拌モータ３５の回
転を同様にチェーン又はベルト３９等を介して伝達され
る。攪拌モータ３４・３５は、例えばそれぞれにインバ
ータを取り付けることで、回転速度を個別に調整でき
る。
の２台の攪拌モータ３４・３５が搭載されているととも
に、正転用と逆転用の２本の駆動軸３６・３７が、全帯
状無端コンベア２１の内空間を貫通するように平行に軸
受けされている。正転用駆動軸３６は、正転用攪拌モー
タ３４の回転をチェーン又はベルト３８等を介して伝達
され、逆転用駆動軸３７は、逆転用攪拌モータ３５の回
転を同様にチェーン又はベルト３９等を介して伝達され
る。攪拌モータ３４・３５は、例えばそれぞれにインバ
ータを取り付けることで、回転速度を個別に調整でき
る。
【００１６】図４の（Ａ）に示した帯状無端コンベア２
１は、正転用攪拌モータ３４の回転をチェーン又はベル
ト４０等を介して左側の中間スプロケットホイール２９
に伝達されることにより、矢印Ｄ方向に循環（以下、正
循環という）し、図４の（Ｂ）に示した帯状無端コンベ
ア２１は、逆転用攪拌モータ３５の回転をチェーン又は
ベルト４１等を介して右側の中間スプロケットホイール
３０に伝達されることにより、図４の場合とは逆に矢印
Ｅ方向に循環（以下、逆循環という）する。
１は、正転用攪拌モータ３４の回転をチェーン又はベル
ト４０等を介して左側の中間スプロケットホイール２９
に伝達されることにより、矢印Ｄ方向に循環（以下、正
循環という）し、図４の（Ｂ）に示した帯状無端コンベ
ア２１は、逆転用攪拌モータ３５の回転をチェーン又は
ベルト４１等を介して右側の中間スプロケットホイール
３０に伝達されることにより、図４の場合とは逆に矢印
Ｅ方向に循環（以下、逆循環という）する。
【００１７】このように（Ａ）の場合と（Ｂ）の場合と
では、循環方向が互いに逆になっていることから、断面
Ｌ形の攪拌羽根３３を一対の無端チェーン３２に対して
固定する向きも、（Ａ）の場合と（Ｂ）とで逆にしてあ
る。
では、循環方向が互いに逆になっていることから、断面
Ｌ形の攪拌羽根３３を一対の無端チェーン３２に対して
固定する向きも、（Ａ）の場合と（Ｂ）とで逆にしてあ
る。
【００１８】図２に示した９列の帯状無端コンベア２１
において、図４の（Ａ）に示した正循環の帯状無端コン
ベア２１と図４の（Ｂ）に示した逆循環の帯状無端コン
ベア２１とは交互に配列している。
において、図４の（Ａ）に示した正循環の帯状無端コン
ベア２１と図４の（Ｂ）に示した逆循環の帯状無端コン
ベア２１とは交互に配列している。
【００１９】旋回フレーム２２の旋回方向を図３の平面
図において矢印Ａ方向とすると、図２の９列の帯状無端
コンベア２１を左から（外側から）順番に見ていくと、
第１列が掘り下げ型、第２列が掘り上げ型、第３列が掘
り下げ型、第４列が掘り上げ型、第５列が掘り下げ型、
第６列が掘り上げ型、第７列が掘り下げ型、第８列が掘
り上げ型、第９列が掘り下げ型となる。
図において矢印Ａ方向とすると、図２の９列の帯状無端
コンベア２１を左から（外側から）順番に見ていくと、
第１列が掘り下げ型、第２列が掘り上げ型、第３列が掘
り下げ型、第４列が掘り上げ型、第５列が掘り下げ型、
第６列が掘り上げ型、第７列が掘り下げ型、第８列が掘
り上げ型、第９列が掘り下げ型となる。
【００２０】従って、旋回フレーム２２を矢印Ａ方向に
旋回させながら、９列の帯状無端コンベア２１の循環方
向を交互にして同時に循環させれば、縦型無端コンベア
２０全体として、発酵槽２３内の原料から受ける抵抗は
分散され、また原料を９列の帯状無端コンベア２１にて
満遍なく細かく攪拌できる。
旋回させながら、９列の帯状無端コンベア２１の循環方
向を交互にして同時に循環させれば、縦型無端コンベア
２０全体として、発酵槽２３内の原料から受ける抵抗は
分散され、また原料を９列の帯状無端コンベア２１にて
満遍なく細かく攪拌できる。
【００２１】攪拌羽根３３を一対の無端チェーン３２に
固定するに当たり、図５に示すように攪拌羽根３３を全
て同じ方向に傾ければ、発酵槽２３内の原料を攪拌しな
がら、９列の帯状無端コンベア２１において外側のもの
より原料を順次に発酵槽２３の中央方向へ寄せていくこ
とができる。
固定するに当たり、図５に示すように攪拌羽根３３を全
て同じ方向に傾ければ、発酵槽２３内の原料を攪拌しな
がら、９列の帯状無端コンベア２１において外側のもの
より原料を順次に発酵槽２３の中央方向へ寄せていくこ
とができる。
【００２２】このようにして発酵槽２３の中央に寄せら
れた発酵物は、図２において発酵槽２３の底部の中央取
出口４２から落下し、地下の排出コンベア４３にて発酵
槽２３外へ搬出される。
れた発酵物は、図２において発酵槽２３の底部の中央取
出口４２から落下し、地下の排出コンベア４３にて発酵
槽２３外へ搬出される。
【００２３】図６は本発明の他の実施例を示す。この実
施例では、縦型無端コンベア２０を、上記と同様に複数
列（図では８列）の帯状無端コンベア２１に分割して、
共通の走行フレーム４４に並べて垂設したもので、帯状
無端コンベア２１自体の構造は上記と同様で、図７に示
すように矢印Ｄ方向に循環する帯状無端コンベア２１
と、図８に示すように矢印Ｅ方向に循環する帯状無端コ
ンベア２１とが交互に配列している。走行フレーム４４
は、平行レール４５・４６に沿って直線走行する走行台
車４７・４８間に架設され、これら走行台車４７・４８
がそれに搭載した走行モータ４９・５０の駆動により平
行レール４５・４６に沿って自走することで、走行フレ
ーム４４は縦型無端コンベア２０を伴って真っ直ぐ前進
する。
施例では、縦型無端コンベア２０を、上記と同様に複数
列（図では８列）の帯状無端コンベア２１に分割して、
共通の走行フレーム４４に並べて垂設したもので、帯状
無端コンベア２１自体の構造は上記と同様で、図７に示
すように矢印Ｄ方向に循環する帯状無端コンベア２１
と、図８に示すように矢印Ｅ方向に循環する帯状無端コ
ンベア２１とが交互に配列している。走行フレーム４４
は、平行レール４５・４６に沿って直線走行する走行台
車４７・４８間に架設され、これら走行台車４７・４８
がそれに搭載した走行モータ４９・５０の駆動により平
行レール４５・４６に沿って自走することで、走行フレ
ーム４４は縦型無端コンベア２０を伴って真っ直ぐ前進
する。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、縦型無端コ
ンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、各帯状無
端コンベアを個別にしかも循環方向を個々に選択して循
環駆動させるので、攪拌羽根にかかる抵抗を軽減できる
とともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽快に行え、また
攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無端コンベアの前
進動作も抵抗少なく軽快に行える。
ンベアを複数列の帯状無端コンベアに分割し、各帯状無
端コンベアを個別にしかも循環方向を個々に選択して循
環駆動させるので、攪拌羽根にかかる抵抗を軽減できる
とともに、攪拌を細かくかつ満遍なく軽快に行え、また
攪拌動作を自由に調整でき、更に縦型無端コンベアの前
進動作も抵抗少なく軽快に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の全体構成図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】（Ａ）は分割した１つの帯状無端コンベアとそ
の駆動系を示す機構図、（Ｂ）は循環方向が（Ａ）とは
逆の１つの帯状無端コンベアとその駆動系を示す機構図
である。
の駆動系を示す機構図、（Ｂ）は循環方向が（Ａ）とは
逆の１つの帯状無端コンベアとその駆動系を示す機構図
である。
【図５】攪拌羽根を傾けた固定例を示す部分図である。
【図６】本発明の他の実施例の全体構成図である。
【図７】図６の実施例において、分割した１つの帯状無
端コンベアとその駆動系を示す機構図である。
端コンベアとその駆動系を示す機構図である。
【図８】図７とは循環方向が逆の１つの帯状無端コンベ
アとその駆動系を示す機構図である。
アとその駆動系を示す機構図である。
【符号の説明】 ２０ 縦型無端コンベア ２１ 帯状無端コンベア ２２ 旋回フレーム ２３ 発酵槽 ２４ 旋回軸受 ２５ レール ２６ 走行台車 ２７ 走行モータ ２８〜３１ スプロケットホイール ３２ 無端チェーン ３３ 攪拌羽根 ３４・３５ 攪拌モータ ３６・３７ 駆動軸 ３８・３９・４０・４１ チェーン又はベルト ４２ 中央取出口 ４３ 排出コンベア ４４ 走行フレーム ４５・４６ 平行レール ４７・４８ 走行台車 ４９・５０ 走行モータ
Claims (4)
- 【請求項１】多数の攪拌羽根を上下に間隔をおいて設け
た縦型無端コンベアを、循環させながら発酵槽等の処理
槽内で全体を移動させて原料を攪拌及び搬送する攪拌機
において、前記縦型無端コンベアを複数列の帯状無端コ
ンベアに分割し、各帯状無端コンベアを個別に循環駆動
させることを特徴とする攪拌機。 - 【請求項２】全帯状無端コンベアの内空間を貫通する駆
動軸からの回転を、内空間の内部で各帯状無端コンベア
毎に回転伝達機構にて個別に伝達することを特徴とする
請求項１記載の攪拌機。 - 【請求項３】全帯状無端コンベアの内空間を貫通する駆
動軸は、正転用と逆転用があり、回転伝達機構はそのう
ちのいずれからの回転を帯状無端コンベアに伝達するか
により、帯状無端コンベアの循環方向を選択できること
を特徴とする請求項２記載の攪拌機。 - 【請求項４】帯状無端コンベア相互において循環方向を
交互に変えたことを特徴とする請求項１、２又は３記載
の攪拌機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31710399A JP3194141B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 攪拌機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31710399A JP3194141B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 攪拌機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129380A true JP2001129380A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3194141B2 JP3194141B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=18084484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31710399A Expired - Fee Related JP3194141B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 攪拌機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194141B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349370A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Yuasa Sangyo:Kk | 撹拌機 |
| CN112195073A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-08 | 安徽双轮酒业有限责任公司 | 一种白酒用拌曲装置 |
| CN114750387A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 徐州宏马塑业有限公司 | 塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法 |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31710399A patent/JP3194141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349370A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Yuasa Sangyo:Kk | 撹拌機 |
| CN112195073A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-08 | 安徽双轮酒业有限责任公司 | 一种白酒用拌曲装置 |
| CN114750387A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 徐州宏马塑业有限公司 | 塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法 |
| CN114750387B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-01-26 | 徐州宏马塑业有限公司 | 塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194141B2 (ja) | 2001-07-30 |
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