CN220333820U - 一种封闭式管链输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及化工原料输送领域，公开了一种封闭式管链输送系统。包括上下并排设置的第一料管和第二料管，所述第一料管和第二料管的两端分别设有机头箱和机尾箱，所述第一料管和第二料管内设有带输送盘的链条，所述第二料管内链条的行进方向为自机头箱到机尾箱，所述第一料管靠近机头箱位置设有与其对接的清理料箱，所述第二料管在清理料箱处为断开结构，所述清理料箱内围绕链条设有清扫机构，所述清理料箱的底部设有导料斗，所述导料斗的底端与下方的第一料管连通，所述导料斗的一侧设有倾斜向上延伸的加料料箱。本实用新型的有益效果在于：能够在每一轮输送后，对输送盘进行及时的清扫，且清扫的物料直接进入下一循环输送，节约物料。

Description

一种封闭式管链输送系统

技术领域

本实用新型涉及化工原料输送领域，具体是一种封闭式管链输送系统。

背景技术

在化工生产中，例如在五氟丙烷、无氯丙烷等的制造中，往往需要固体粉末原料及中间原料的配合。例如二氧化钛、碳酸钙、石墨烯等等。这些粉末物料的输送，保持封闭是必要的。现有常见的粉末物料封闭输送系统多采用管链输送系统。通过封闭回转的管道构成送料通道，再通过链板辅助推动，实现对物料无论是距离上还是高度上的定点输送，效果比较理想。

但是，由于许多的粉末物料具有吸湿性，或者油性，故很容易在输送的时候粘附在链板上，粘附过多必然会造成链板配重不均，输送阻力变大，能耗增加，链板磨损等问题。是该类输送系统的常见问题，故经常需要停机清理维护。而对整个链条拆装是十分耗时费力的过程，使得本类设备运维难，成本高。

对于此类问题，现有的一些技术也进行了相应的改进。例如“一种应用于散状物料输送的管链输送机”（CN218538260U）就对该问题进行了探讨，通过在转弯处增加清理组件进行清扫，但是清扫的物料都积累在机尾箱，且清理效果不好。此外，“一种便于清理的管链输送机”（CN214003150U）也针对链板容易粘料的问题，设计了清理室及相关结构，但是对链板的影响大，造成明显的晃动，对整个链条的运行影响较大，且废料虽然被收集，但许多物料一旦放置较久的时间，吸湿吸潮就无法再用，非常浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式管链输送系统，它能够在每一轮输送后，对输送盘进行及时的清扫，且清扫的物料直接进入下一循环输送，节约物料。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种封闭式管链输送系统，包括上下并排设置的第一料管和第二料管，所述第一料管和第二料管的两端分别设有机头箱和机尾箱，所述第一料管和第二料管内设有带输送盘的链条，所述第二料管内链条的行进方向为自机头箱到机尾箱，所述第一料管靠近机头箱位置设有与其对接的清理料箱，所述第二料管在清理料箱处为断开结构，所述清理料箱内围绕链条设有清扫机构，所述清理料箱的底部设有导料斗，所述导料斗的底端与下方的第一料管连通，所述导料斗的一侧设有倾斜向上延伸的加料料箱。

所述第二料管对应料斗的部分设置缺口，所述缺口位于第二料管的顶部周面，所述导料斗的底部与缺口密封对接。

所述链条通过交替贯穿连接的第一链环和第二链环串接组成，所述第一链环和第二链环为同样大小的腰型铁环且首尾垂直串接连接，所述第二链环上固定有输送盘，所述输送盘为圆盘，所述输送盘的直径与第一料管和第二料管的直径对应。

在第二料管靠近机尾箱的部分设有下料料箱，所述下料料箱与第二料管对接。

所述清扫机构包括固定在清理料箱内的安装框架，所述链条相对安装框架上下居中贯穿，所述安装框架内沿链条延伸方向设有若干组第一框架和第二框架：

所述第一框架内设有两个相对链条上下对称的横轴，所述横轴上套接有横套管，所述横套管上设有横刷毛，两个横轴之间的距离可调且大于输送盘的直径，

所述第二框架内设有两个相对链条左右对称的立轴，所述立轴上套接有立套管，所述立套管上设有立刷毛，两个立轴之间的距离可调且大于输送盘的直径。

所述第一框架和第二框架等距交替设置。

所述横轴的两端分别与第一框架固定，所述立轴的两端分别与第二框架可转动的连接，立轴的转动基于电机驱动，且位于链条两侧的立轴的转动方向相反。

所述横轴和立轴的两端分别设有与其螺纹配合的紧固螺栓，所述第一框架的左右两侧分别等距的设有一列横安装孔，所述横轴两端通过紧固螺栓贯穿横安装孔固定，所述第二框架的上下两侧分别等距的设有一排竖安装孔，所述立轴的两端通过紧固螺栓贯穿竖安装孔固定。

所述安装框架包括设置在第一框架/第二框架的角端位置的角型架，所述角型架为直角的结构，所述角型架在其水平面和直立面上分别设有过孔，所述水平面上的过孔能够与位于边缘的竖安装孔重合，所述直立面上的过孔能够与位于边缘的横安装孔重合。

所述立套管与立轴可转动的连接，且立套管的转动基于电力驱动，位于链条两侧的立套管的转动反向同速，

所述横套管与立轴可转动的连接，且横套管的转动基于电力驱动，位于链条上下的横套管的转动反向同速。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

基于将送料的第二料管设置在第一料管的下方，并在对第一料管靠近起点位置增加清理料箱，实现对每一轮输送完成后的链条及输送盘，都进行及时的刷扫，避免了物料长时间粘附而越来越厚且不易清理的问题，同时清扫下来的物料立刻进入下方第一料管内，随着新补充物料一同立刻进入新的输送环节，不浪费物料，降低物料损耗。延长管链输送系统的运维周期，降低运维人工和成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型实施例1清理料箱的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例1清扫机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2清扫机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3清扫机构的结构示意图。

附图中所示标号：

1、机头箱；2、机尾箱；3、第一料管；4、第二料管；5、下料料箱；6、清理料箱；7、加料料箱；8、链条；9、输送盘；10、导料斗；11、安装框架；12、第一框架；13、横安装孔；14、横轴；15、横套管；16、第二框架；17、竖安装孔；18、立轴；19、立套管；20、角型架；21、过孔；22、从动链轮；23、主动链轮；24、传动链；25、支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1

本输送系统的主体结构采用封闭的管链输送体系，包括位于两端的机头箱1和机尾箱2，所述机尾箱2和机头箱1内分别安装有驱动链轮，用于与链条8配合实现驱动。所述机头箱1上还可以根据需要加装张紧机构。

所述机头箱1和机尾箱2之间缠绕有闭合的链条8，所述链条8通过交替贯穿连接的第一链环和第二链环串接组成，所述第一链环和第二链环为同样大小的腰型铁环，通过首尾垂直串接连接，所述第二链环上固定有输送盘9，所述输送盘9为圆盘，对物料进行推送。通过带输送盘9的链条8实现循环输送功能。

所述机头箱1和机尾箱2之间设有第一料管3和第二料管4连接接通，所述第一料管3和第二料管4的内径与输送盘9直径相适应，所述第一料管3和第二料管4为两条互相独立且并列延伸的管道，所述第一料管3位于第二料管4的上方，所述链条8在从机头箱1往机尾箱2行进的部分位于第二料管4内，所述链条8在机尾箱2回机头箱1的部分位于第一料管3内。故第二料管4用于送料，第一料管3用于链条8返回。基于上下的设置，从而能够使得返回的链条8部分位于输送链条8部分的上方。

基于所输送目标位置的需要，可以在中部设置竖直提升、倾斜、水平等延伸部分。本示例中为了便于结构展示，在中部设置了垂直升降的部分。且在垂直升降部分的两端分别通过转角链轮箱连接，内部安装转角链轮用于辅助改变链条8的走向。

在第二料管4靠近机尾箱2的部分设有下料料箱5，所述下料料箱5与第二料管4对接，当带料的链条8部分输送到下料料箱5的时候，带的物料即可自料箱落下，从而滑入对应的料仓或者反应罐内。

原本的管链输送设备，通常在靠近机头的地方进行加料。

本实施例中，在第二料管4靠近机头的位置设有清理料箱6，所述清理料箱6的两端分别设有与第一料管3相连通的第一连接管，所述第一料管3在清理料箱6内为断开的状态，从而使得经过清理料箱6的链条8完全暴露在清理料箱6内。

所述清理料箱6的底部设有收拢的导料斗10，所述导料斗10位于第一料管3的下方，且所述导料斗10的底端与下方的第二料管4密封连通，具体为在第二料管4对应料斗的部分设置缺口，而导料斗10的底端与缺口对接。能够将清理下来的物料直接导入到输送部分的链条8而快速回到输送环节中。

在导料斗10的一侧设有一侧倾斜向上延伸的加料料箱7，所述加料料箱7的顶端设有对接口，用于与上游的物料系统接通，实现对物料的补充。通过倾斜的加料料箱7落入第二料管4内，并通过行进链条8上带的输送盘9向机尾箱2方向推进输送。

在清理料箱6内安装有清扫机构，通过清扫机构对输送盘9表面快速的清理，使当输送盘9完成一轮输送后立刻就能够被及时的清理表面粘着的物料，且物料被清理后立刻连通新给的物料一同落入第二料管4靠近机头箱1的部分内，从而立刻进入下一轮的输送，完全不会浪费。

所述清扫机构包括固定在清理料箱6内的安装框架11，所述安装框架11的中部对应链条8的高度位置进行安装固定，使得安装后链条8相对安装框架11居中。

所述安装框架11内等距且交替的安装有第一框架12和第二框架16，所述第一框架12和第二框架16分别为矩形的框型架，

所述第一框架12内上下对称的设有两个横轴14，两个横轴14分别位于链条8的上方和下方，所述横轴14的两端分别居中的设有螺槽，所述螺槽内配合有紧固螺栓，所述第一框架12两侧的直立架体上分别等距的设有一列横安装孔13，所述紧固螺栓贯穿横安装孔13并与螺槽上紧固定，从而将横轴14高度可调的固定在第一框架12内，基于安装孔及横轴14的固定方式，能够方便调整两个横轴14的相对距离和高度，从而与输送盘9及链条8相适应，应当调整两个横轴14之间的间距大于输送盘9的直径，从而不影响输送盘9自二者之间通过。

所述横轴14上套接固定有横套管15，所述横套管15上设有横刷毛。

所述第二框架16内设有相对链条8左右对称的立轴18，所述立轴18的两端也设有与其配合的紧固螺栓，所述第二框架16的上下架体上贯穿有等距的一排竖安装孔17，所述紧固螺栓贯穿竖安装孔17并与立轴18两端上紧固定，从而将立轴18竖直的固定在第二框架16内，且基于该结构，使得两个立轴18之间的距离可调，应当调整两个立轴18之间的距离大于输送盘9的直径，从而不影响输送盘9自二者之间通过。

所述立轴18套接固定有立套管19，所述立套管19上设有立刷毛。

通过两个横轴14上的刷毛，对经过二者之间的输送盘9的上部分和下部分进行刷扫清理，通过两个立轴18上的刷毛，对经过二者之间的输送盘9的输送盘9的左右不分进行刷扫清理。基于横轴14和立轴18都是固定，但链条8是行进状态，故静态的刷毛同样具有刷扫的效果，且经过交替设置的多重左右扫刷和上下扫刷，能够及时、反复彻底的清理粘附在输送盘9表面的物料。

同时，由于横轴14位于链条8上下同时刷扫，立轴18位于链条8左右同时刷扫，故本机构在刷扫过程中，作用在输送盘9上的力都是对称及均衡的，不会造成输送盘9明显的歪斜，不对传动过程带来明显影响。

刷扫下来的粉料立刻落入下方的第二料管4内，没有等待时间，即可进入下一个输送环节。

对于安装框架11的具体安装结构方面，本示例设计安装框架11在相对第一框架12/第二框架16的角端位置分别设有角型架20，所述角型架20为直角的角铁，可通过角铁加工和焊接获得，所述角型架20在其水平面和直立面上分别设有过孔21，所述水平面上的过孔21用于配合位于边缘的竖安装孔17使用，通过螺栓件上紧固定，所述直立面上的过孔21用于配合位于边缘的横安装孔13使用，通过螺栓固定，故基于角型架20及过孔21，可以结合原本第一框架12和第二框架16的已有结构，实现对第一框架12和第二框架16的固定。

为了保护内部结构，且防尘，可以在清理料箱顶部增加盖体。

实施例2

基于本设计思路，链条8在每一轮输送物料后，都会进行清扫。但如果物料的粘附性比较强，比如钛白粉等。可以进一步增加动力，提高刷扫力度。

本示例中，在实施例主体结构的基础上，且与实施例1主要的区别在于立轴18的安装。本示例中，所述立轴18的两端通过轴承件与第二框架16可转动的连接，且在第二框架16上部固定有电机，所述电机的输出轴与立轴18连接实现对立轴18的驱动，使得位于链条8两侧的立轴18从静止进一步改为主动的转动，且设定转动方向为反向且同速转动，同时向输送盘9高速转动，从而提高两侧的刷扫力度，且由于转速相同，故仍然有利于保持输送盘9的平衡。

途径清理料箱6的输送盘9依次交替通过横轴14的静态被动刷扫，和立轴18的主动高速刷扫，能够提高清理效果。

基于第一料管3和第二料管4为上下并列，故其转向方式为在竖直平面上反向回转，故第二链环在输送中是直立的，在立轴18上增加动力，有利于通过设置立刷毛较长（比横刷毛长），而获得较好的刷扫效果。

实施例3

在粘性较强的物料输送中，还可以进一步整合和增加动力。

本示例与实施例1的主要区别，在于立套管19与立轴18的安装方式，以及横套管15与横轴14的安装方式。具体如下：

所述横套管15与横轴14可转动的套接，所述立套管19与立轴18可转动的套接，通过横轴14和立轴18确定安装位置，且通过横套管15和立套管19转动带动横/立刷毛擦刷。

所述立套管19的一端和横套管15的一端分别设有从动链轮22。

立套管19和横套管15的转动均通过链轮机构带动，位于链条8两侧的两排立套管19分别通过同一个链轮机构带动转动，位于链条8上方和下方的两排横套管15分别通过同一个链轮机构带动转动，分别驱动对称在链条8左右两侧的立套管19，或者上下两侧的横套管15相对且反向的转动。从而有效且不破坏平衡的刷扫输送盘9。

所述链轮机构包括传动链24，所述传动链24的一端回弯处设有与其配合的主动链轮23，主动链轮23和电机都安装在支架25上，支架25可以根据情况固定在第一框架12或第二框架16上。

当安装在立套管19上时，位于链条8同一侧的立套管19的从动链轮22均与同一条传动链24配合，从而同步带动链条8左侧/右侧的立套管19转动。当安装在横套管15上时，位于链条8上方或下方的横套管15分别与同一条传动链24配合，从而同步带动上方横套管15转动，或同步带动下方横套管15转动。

通过链轮机构构成模块化的动力结构，能够带动多组转动同步控制，在组装上更加简单，在组件的使用上更加集约，且交替的横向高速旋转刷扫+纵向的高速旋转刷扫，具有极强的清扫能力，彻底清除粘附在输送盘9上的物料。

Claims (10)

1.一种封闭式管链输送系统，包括上下并排设置的第一料管和第二料管，所述第一料管和第二料管的两端分别设有机头箱和机尾箱，所述第一料管和第二料管内设有带输送盘的链条，所述第二料管内链条的行进方向为自机头箱到机尾箱，其特征在于，所述第一料管靠近机头箱位置设有与其对接的清理料箱，所述第二料管在清理料箱处为断开结构，所述清理料箱内围绕链条设有清扫机构，所述清理料箱的底部设有导料斗，所述导料斗的底端与下方的第一料管连通，所述导料斗的一侧设有倾斜向上延伸的加料料箱。

2.根据权利要求1所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述第二料管对应料斗的部分设置缺口，所述缺口位于第二料管的顶部周面，所述导料斗的底部与缺口密封对接。

3.根据权利要求1所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述链条通过交替贯穿连接的第一链环和第二链环串接组成，所述第一链环和第二链环为同样大小的腰型铁环且首尾垂直串接连接，所述第二链环上固定有输送盘，所述输送盘为圆盘，所述输送盘的直径与第一料管和第二料管的直径对应。

4.根据权利要求1所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，在第二料管靠近机尾箱的部分设有下料料箱，所述下料料箱与第二料管对接。

5.根据权利要求1所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述清扫机构包括固定在清理料箱内的安装框架，所述链条相对安装框架上下居中贯穿，所述安装框架内沿链条延伸方向设有若干组第一框架和第二框架：

所述第一框架内设有两个相对链条上下对称的横轴，所述横轴上套接有横套管，所述横套管上设有横刷毛，两个横轴之间的距离可调且大于输送盘的直径，

所述第二框架内设有两个相对链条左右对称的立轴，所述立轴上套接有立套管，所述立套管上设有立刷毛，两个立轴之间的距离可调且大于输送盘的直径。

6.根据权利要求5所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述第一框架和第二框架等距交替设置。

7.根据权利要求6所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述横轴的两端分别与第一框架固定，所述立轴的两端分别与第二框架可转动的连接，立轴的转动基于电机驱动，且位于链条两侧的立轴的转动方向相反。

8.根据权利要求5所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述横轴和立轴的两端分别设有与其螺纹配合的紧固螺栓，所述第一框架的左右两侧分别等距的设有一列横安装孔，所述横轴两端通过紧固螺栓贯穿横安装孔固定，所述第二框架的上下两侧分别等距的设有一排竖安装孔，所述立轴的两端通过紧固螺栓贯穿竖安装孔固定。

9.根据权利要求8所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述安装框架包括设置在第一框架/第二框架的角端位置的角型架，所述角型架为直角的结构，所述角型架在其水平面和直立面上分别设有过孔，所述水平面上的过孔能够与位于边缘的竖安装孔重合，所述直立面上的过孔能够与位于边缘的横安装孔重合。

10.根据权利要求5所述一种封闭式管链输送系统，其特征在于，所述立套管与立轴可转动的连接，且立套管的转动基于电力驱动，位于链条两侧的立套管的转动反向同速，所述横套管与立轴可转动的连接，且横套管的转动基于电力驱动，位于链条上下的横套管的转动反向同速。