CN211730176U - 一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，属于冷却水槽技术领域，包括底座、第一冷却水槽、第二冷却水槽和连接板，所述底座的上表面固定连接有第一冷却水槽和第二冷却水槽；所述第一冷却水槽的右侧面通过连接板与第二冷却水槽的左侧面固定连接。本实用新型的有益效率在于；由于设置了第一冷却水槽、第二冷却水槽、第一水泵、第二水泵、螺旋盘管、电机、第一导向辊、毛刷、第二导向辊和扇叶，使箱体内的水能够与第一冷却水槽或第二冷却水槽的内水进行置换，从而避免了第一冷却水槽和第二冷却水槽在长期使用后，第一冷却水槽或第二冷却水槽内的温度越来越高，会影响对混合原料冷却效率的问题，从而提高了加工效率。

Description

一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构

技术领域

本实用新型属于冷却水槽技术领域，具体是一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构。

背景技术

注塑机混合原料在生产加工的过程中，首先挤塑机将混合原料挤出，然后牵引拉条浸入到冷却槽内，但是现在的冷却槽的使用的过程中，通常会有一些问题，混合原料在刚刚从冷却水槽内移出时，表面会有一定的水渍，这样会影响降低后续对混合原料烘干的效率，并且冷却水槽在长时间工作后，冷却水槽内水的温度会慢慢升高，从而会影响冷却水槽对混合原料冷却的效率，进而影响了加工效率，从而急需一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括底座、第一冷却水槽、第二冷却水槽和连接板，所述底座的上表面固定连接有第一冷却水槽和第二冷却水槽；所述第一冷却水槽的右侧面通过连接板与第二冷却水槽的左侧面固定连接；所述第一冷却水槽的右侧面和第二冷却水槽的左侧面均设置有第一连接管，两个第一连接管相互靠近的一端分别与两个第一水泵相互远离的一面相连通，两个第一水泵的相对面均设置有第二连接管，两个第二连接管均与箱体的正面相连通；所述箱体的正面设置有第二水泵，第二水泵的左侧面通过第三连接管与箱体相连通，第三连接管卡接在箱体的左侧面；所述第二水泵的上表面通过第四连接管与螺旋盘管的左端相连通，螺旋盘管的右端与第五连接管的左端相连通，第五连接管的右端与第六连接管的左端相连通，第六连接管卡接在箱体的右侧面，所述螺旋盘管的两端分别卡接在散热箱的左右两侧面，散热箱的左右两侧面均开设有通风孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一冷却水槽两个第一支撑板，两个第一支撑板的相对面分别与第一传动辊的前端和后端固定连接，第一传动辊的表面均布设置有多个导向槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的上表面和第二冷却水槽的上表面均固定连接有两个第二支撑板，两个第二支撑板的相对面均布设置有三个第二传动辊，三个第二传动辊的表面均布设置有多个导向槽，位于左侧和右侧第二传动辊的表面均设置有毛刷，位于左侧毛刷的尺寸大于位于右侧毛刷的齿轮，位于右侧毛刷的密度大于位于左侧毛刷的密度。

作为本实用新型的进一步方案：所述散热箱内壁的右侧面固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有扇叶；所述散热箱的下表面与底座的上表面固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述散热箱内壁的右侧面固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有扇叶；所述散热箱的下表面与底座的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效率在于；由于设置了第一冷却水槽、第二冷却水槽、第一水泵、第二水泵、螺旋盘管、电机、第一导向辊、毛刷、第二导向辊和扇叶，当混合原料移出第一冷却水槽或第二冷却水槽时，毛刷能够对混合原料进行刷洗脱水，并且能第一导向辊和第二导向辊能够对混合原料进行导向，从而解决了混合原料在移出第一冷却水槽或第二冷却水槽时，表面有一定的水渍，影响烘干效率的问题，并且扇叶能够对螺旋盘管进行吹风降温，从而降低了经过螺旋盘管水的温度，从而降低了箱体内水的温度，使箱体内的水能够与第一冷却水槽或第二冷却水槽的内水进行置换，从而避免了第一冷却水槽和第二冷却水槽在长期使用后，第一冷却水槽或第二冷却水槽内的温度越来越高，会影响对混合原料冷却效率的问题，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构的正视剖面结构示意图。

图2为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构中箱体俯视的结构示意图。

图3为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构中散热箱的正视剖面结构示意图。

图4为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构中散热箱的正视剖面结构示意图。

图5为一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构中A位置放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一冷却水槽；3、第一支撑板；4、第一传动辊；5、连接板；6、第二支撑板；7、第二传动辊；8、第一连接管；9、第一水泵；10、第二连接管；11、箱体；12、第二水泵；13、第三连接管；14、第二冷却水槽；15、第四连接管；16、螺旋盘管；17、通风孔；18、电机；19、扇叶；20、第五连接管；21、第六连接管；22、导向槽；23、散热箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括底座1、第一冷却水槽2、第二冷却水槽14和连接板5，所述底座1的上表面固定连接有第一冷却水槽2和第二冷却水槽14；所述第一冷却水槽2两个第一支撑板3，两个第一支撑板3的相对面分别与第一传动辊4的前端和后端固定连接，第一传动辊4的表面均布设置有多个导向槽22；所述第一冷却水槽2的右侧面通过连接板5与第二冷却水槽14的左侧面固定连接；所述连接板5的上表面和第二冷却水槽14的上表面均固定连接有两个第二支撑板6，两个第二支撑板6的相对面均布设置有三个第二传动辊7，三个第二传动辊7的表面均布设置有多个导向槽22，由于第一传动辊4和第二传动辊7上都设置了导向槽22，使多个混合原料在传输的过程中，不会出现相互交叉的情况，位于左侧和右侧第二传动辊7的表面均设置有毛刷，位于左侧毛刷的尺寸大于位于右侧毛刷的齿轮，位于右侧毛刷的密度大于位于左侧毛刷的密度，由于位于左侧毛刷的尺寸大于位于右侧毛刷的尺寸、位于左侧毛刷的密度小于位于右侧毛刷的密度，当混合原料由第一冷却水槽2或第二冷却水槽14移出后，位于左侧尺寸较大的毛刷能够对混合原料上大部分的水渍刷洗脱水，位于右侧尺寸较小，密度较高的毛刷能够对混合原料再次仔细的水洗脱水，从而提升了脱水的效果；所述第一冷却水槽2的右侧面和第二冷却水槽14的左侧面均设置有第一连接管8，两个第一连接管8相互靠近的一端分别与两个第一水泵9相互远离的一面相连通，两个第一水泵9的相对面均设置有第二连接管10，两个第二连接管10均与箱体11的正面相连通；所述箱体11的正面设置有第二水泵12，第二水泵12的左侧面通过第三连接管13与箱体11相连通，第三连接管13卡接在箱体11的左侧面；所述第二水泵12的上表面通过第四连接管15与螺旋盘管16的左端相连通，螺旋盘管16的右端与第五连接管20的左端相连通，第五连接管20的右端与第六连接管21的左端相连通，第六连接管21卡接在箱体11的右侧面；所述螺旋盘管16的两端分别卡接在散热箱23的左右两侧面，由于设置了螺旋盘管16、散热箱23、电机18和扇叶19，使扇叶19能够吹风快速的对螺旋盘管16进行降温，从而能够对箱体11内的水进行降温，由于箱体11内的水能够与第一冷却水槽2或第二冷却水槽14内的水进行置换，从而解决了第一冷却水槽2或第二冷却水槽14在长期使用后，水温升高，影响冷却效率的问题，散热箱23的左右两侧面均开设有通风孔17；所述散热箱23内壁的右侧面固定连接有电机18，电机18的输出轴固定连接有扇叶19；所述散热箱23的下表面与底座1的上表面固定连接。

本实用新型的工作原理是：当挤塑机将混合原料通过挤塑机挤出时，使挤出的塑料混合原料通过第一传动辊4上的导向槽22内进行传送，然后浸入第一冷却水槽2内，然后在移出穿过三个位于左侧的第二传动辊7内，使位于左侧第二支撑板6上的两组毛刷依次对混合原料进行刷洗脱水，使混合原料在进入到第二冷却水槽14内，然后通过位于右侧的三个第二传动辊7进行传动，使位于右侧第二支撑板6上的两组毛刷依次对混合原料进行刷洗脱水。

当第一冷却水槽2或第二冷却水槽14内水的温度相对较高时，启动第一水泵9，使第一水泵9通过第一连接管8将水抽入并通过第二连接管10将水排入箱体11内，再启动第二水泵12，使第二水泵12通过第三连接管13将连接管内的水抽入，并通过第四连接管15将水排入螺旋盘管16内，启动电机18，使电机18带动扇叶19进行转动，使扇叶19对螺旋盘管16进行吹风冷却，使螺旋盘管16的温度快速降低，从而降低经过螺旋盘管16内水的温度，使螺旋盘管16内的水通过第五连接管20和第六连接管21再次排入箱体11，使两个第一水泵9，再将箱体11内的水再次排入第一冷却水槽2和第二冷却水槽14内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，包括底座(1)、第一冷却水槽(2)、第二冷却水槽(14)和连接板(5)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有第一冷却水槽(2)和第二冷却水槽(14)；所述第一冷却水槽(2)的右侧面通过连接板(5)与第二冷却水槽(14)的左侧面固定连接；所述第一冷却水槽(2)的右侧面和第二冷却水槽(14)的左侧面均设置有第一连接管(8)，两个第一连接管(8)相互靠近的一端分别与两个第一水泵(9)相互远离的一面相连通，两个第一水泵(9)的相对面均设置有第二连接管(10)，两个第二连接管(10)均与箱体(11)的正面相连通；所述箱体(11)的正面设置有第二水泵(12)，第二水泵(12)的左侧面通过第三连接管(13)与箱体(11)相连通，第三连接管(13)卡接在箱体(11)的左侧面；所述第二水泵(12)的上表面通过第四连接管(15)与螺旋盘管(16)的左端相连通，螺旋盘管(16)的右端与第五连接管(20)的左端相连通，第五连接管(20)的右端与第六连接管(21)的左端相连通，第六连接管(21)卡接在箱体(11)的右侧面，所述螺旋盘管(16)的两端分别卡接在散热箱(23)的左右两侧面，散热箱(23)的左右两侧面均开设有通风孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述第一冷却水槽(2)两个第一支撑板(3)，两个第一支撑板(3)的相对面分别与第一传动辊(4)的前端和后端固定连接，第一传动辊(4)的表面均布设置有多个导向槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述连接板(5)的上表面和第二冷却水槽(14)的上表面均固定连接有两个第二支撑板(6)，两个第二支撑板(6)的相对面均布设置有三个第二传动辊(7)，三个第二传动辊(7)的表面均布设置有多个导向槽(22)，位于左侧和右侧第二传动辊(7)的表面均设置有毛刷，位于左侧毛刷的尺寸大于位于右侧毛刷的齿轮，位于右侧毛刷的密度大于位于左侧毛刷的密度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述散热箱(23)内壁的右侧面固定连接有电机(18)，电机(18)的输出轴固定连接有扇叶(19)；所述散热箱(23)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机混合原料生产用冷却水槽结构，其特征在于，所述散热箱(23)内壁的右侧面固定连接有电机(18)，电机(18)的输出轴固定连接有扇叶(19)；所述散热箱(23)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

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