CN111392221B - 一种药用包装袋及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药用包装袋及其生产工艺，其包括两层塑料层，两层所述塑料层的三侧一一对应熔接，每层所述塑料层包括从里到外依次设置的聚乙烯层、高密度聚乙烯层以及尼龙层。本发明通过设置多层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性。

Description

一种药用包装袋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，尤其是涉及一种药用包装袋及其生产工艺。
背景技术
包装带包括塑料包装带、PET包装带以及PP包装带等等。包装带主要是由包装材料组成的，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
现有技术可参考授权公告号为CN106956442B的中国发明专利文件，其公开了一种塑料包装袋的生产工艺，包括以下制备步骤：S1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用50～150目的筛子筛选出，备用；S2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；S3、改性：将反应器温度调至220～225℃，向熔融混合物中加入硬脂酸钙，搅拌5～10min；取适量乙烯共聚物弹性体分成等量的三份，向反应器中加入第一份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至230℃，保持温度搅拌5～10min；加入第二份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至235℃，保持温度搅拌5～10min；加入第三份乙烯共聚物弹性体，并将反应器温度缓慢升至240℃，保持温度搅拌10～20min；S4、吹膜：将熔融混合物加入至吹膜机中进行吹膜，熔融的塑料经吹膜机头过滤后去掉杂质从模口挤出，经冷却处理后，制成塑料薄膜，对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；S5、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；S6、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；S7、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；S8、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160℃；S9、冲压：对封边后的袋体进行刀模冲压加工，冲出袋体提手上的提孔，得到塑料包装袋成品。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述包装袋仅有聚乙烯一层，而聚乙烯层较软，这样当包装袋盛装较重的物品时，包装袋容易被破裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的一目的是提供一种药用包装袋，其通过设置多层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种药用包装袋，包括两层塑料层，两层所述塑料层的三侧一一对应熔接，每层所述塑料层包括从里到外依次设置的聚乙烯层、高密度聚乙烯层以及尼龙层。
通过采用上述技术方案，通过设置聚乙烯层、高密度聚乙烯层以及尼龙层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种药用包装袋的生产工艺，便于对上述包装袋进行生产。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种药用包装袋的生产工艺，包括以下步骤：S1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将高密度聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将尼龙塑料颗粒用筛子筛选出，备用；S2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将高密度聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至170～190℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将尼龙颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；S3、共挤：通过三层共挤吹膜设备将聚乙烯熔融混合物、高密度聚乙烯熔融混合物以及尼龙熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜，紧接着对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；S4、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；S5、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；S6、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；S7、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160℃；S8、灭菌：对多个包装袋进行打包，然后通过蒸汽系统对打包后的包装袋进行蒸汽灭菌，灭菌温度范围为100～125℃。
通过采用上述技术方案，便于对上述包装袋进行生产。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S8中，所述蒸汽系统包括蒸汽罩、开设于蒸汽罩一侧的开口以及安装于开口的防护门；所述蒸汽罩的一侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管上安装有第一手动阀，所述蒸汽管远离蒸汽罩的一端与蒸汽源连通；所述蒸汽罩内安装有放置架，所述蒸汽罩的一侧连通有排气管，所述排气管靠近蒸汽管的一端固接有滤板，所述排气管远离蒸汽罩的一端设置有用于处理蒸汽的处理装置。
通过采用上述技术方案，将打包好的包装袋放置到放置架上，然后打开第一手动阀，此时水蒸汽从蒸汽管流入到蒸汽罩内，从而便可对包装袋进行灭菌；通过设置处理装置，便于对蒸汽罩内的水蒸汽进行处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理装置包括连通于排气管远离蒸汽罩一端的处理箱以及安装于处理箱内的活性炭框；所述处理箱远离排气管的一端连通有出气管，所述活性炭框内填充有活性炭；所述排气管外套设固定有冰水管，所述冰水管的一端连通有冰水进管，另一端连通有冰水出管；所述处理箱靠近排气管一侧的内壁安装有水处理机构。
通过采用上述技术方案，通过设置冰水管，便于使蒸汽管内的水蒸汽冷凝成水，从而便于水处理机构对水进行处理；通过设置活性炭框，便于对水蒸汽内的其他有害气体进行吸收，从而能够降低这些有害气体对车间空气造成污染的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水处理机构包括固接于处理箱靠近排气管一侧内壁的接水槽、连通于接水槽底部的排水管以及安装于排水管靠近接水槽一端的单向阀；所述排水管远离接水槽的一端贯穿处理箱的侧壁设置，所述处理箱外安装有水箱，所述排水管远离接水槽的一端连通于水箱；所述处理箱的底部连通有出水管，所述出水管上安装有第二手动阀。
通过采用上述技术方案，通过设置接水槽，便于对从蒸汽管流出的水进行收集；通过设置单向阀，便于使接水槽内含有一定量的水，从而便于对从蒸汽管流出的部分蒸汽进行收集；通过设置出水管，便于对处理箱内的水进行收集。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管上连通有搅拌箱，所述搅拌箱内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直转动连接于搅拌箱内的搅拌桨以及竖直安装于搅拌箱顶部的驱动电机；所述驱动电机的输出轴竖直向下贯穿搅拌箱的顶部与搅拌桨的顶部固定连接；所述搅拌箱的顶部连通有连接管，所述连接管远离搅拌箱的一端连通于处理箱的一侧并且处于所述接水槽的上方。
通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，便于对从排水管排出的水进行搅拌，从而便于使水中的气体溢出；通过设置连接管，便于使水中的气体再次流入处理箱内，从而便于活性炭对这些气体进行吸收。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活性炭框的顶部开设有进料口，对应所述进料口在所述处理箱的顶部开设有加料口，所述加料口上通过螺栓可拆卸连接有盖板，所述活性炭框的底部开设有出料口，所述出料口的一端转动连接有水平轴，所述水平轴上固接有密封板，所述出料口远离水平轴的一端安装有用于对密封板进行固定的固定组件；所述处理箱的一侧开设有用于供活性炭框沿处理箱的宽度方向滑移的滑槽，所述滑槽外安装有用于驱动活性炭框移动的驱动机构，所述驱动机构包括安装于处理箱外的安装架以及水平安装于安装架顶部的多个气缸；每个所述气缸的活塞杆固接于活性炭框的一侧，所述安装架的顶部开设有通孔，所述通孔的下方设置有接料桶，所述出料口对应通孔设置；所述驱动机构还包括用于驱动水平轴转动的传动组件。
通过采用上述技术方案，当需要更换活性炭时，通过驱动机构将活性炭框移出，此时水平轴在传动组件的作用下向下转动，水平轴向下转动带动密封板向下转动，密封板向下转动将出料口打开，从而便可将活性炭框内的活性炭排入接料桶内；然后通过驱动机构驱动活性炭框向靠近处理箱的方向移动，此时水平轴在传动组件的作用下向上转动，然后通过固定组件对密封板进行固定；当出料口对准加料口后，拆下盖板，然后便可将活性炭框内加入活性炭，接下来将盖板安装到加料口上，从而便完成对活性炭的更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口远离水平轴一端的底部开设有沉槽，所述固定组件包括固接于密封板顶部的铁块以及固接于沉槽内的磁铁；所述铁块能够与磁铁吸合。
通过采用上述技术方案，通过设置铁块和磁铁，便于对密封板进行固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括套设固定于水平轴的第一齿轮、转动连接于活性炭框一侧的第二齿轮以及固接于安装架顶部的齿条；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，活性炭框移动带动第一齿轮和第二齿轮移动，当第二齿轮与齿条啮合后，此时继续移动活性炭框，这样齿条便会驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动水平轴转动，水平轴转动带动密封板转动；通过设置传动组件，便于驱动水平轴转动。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置聚乙烯层、高密度聚乙烯层以及尼龙层，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性；
2.将打包好的包装袋放置到放置架上，然后打开第一手动阀，此时水蒸汽从蒸汽管流入到蒸汽罩内，从而便可对包装袋进行灭菌；通过设置处理装置，便于对蒸汽罩内的水蒸汽进行处理；
3.当需要更换活性炭时，通过驱动机构将活性炭框移出，此时水平轴在传动组件的作用下向下转动，水平轴向下转动带动密封板向下转动，密封板向下转动将出料口打开，从而便可将活性炭框内的活性炭排入接料桶内；然后通过驱动机构驱动活性炭框向靠近处理箱的方向移动，此时水平轴在传动组件的作用下向上转动，然后通过固定组件对密封板进行固定；当出料口对准加料口后，拆下盖板，然后便可将活性炭框内加入活性炭，接下来将盖板安装到加料口上，从而便完成对活性炭的更换。
附图说明
图1为包装袋的整体剖视图；
图2为实施例中凸显蒸汽系统的结构示意图；
图3为实施例中凸显水处理机构的局部剖视图；
图4为实施例中凸显驱动机构的结构示意图；
图5为实施例中凸显沉槽的局部剖视图；
图6为实施例中凸显传动组件的结构示意图。
图中，1、塑料层；11、聚乙烯层；12、高密度聚乙烯层；13、尼龙层；2、蒸汽系统；21、蒸汽罩；211、开口；212、防护门；22、蒸汽管；23、第一手动阀；24、放置架；25、排气管；26、滤板；3、处理装置；31、处理箱；311、加料口；312、盖板；313、滑槽；32、活性炭框；321、进料口；322、出料口；323、水平轴；324、密封板；325、沉槽；33、出气管；34、冰水管；341、冰水进管；342、冰水出管；4、水处理机构；41、接水槽；42、排水管；43、单向阀；44、水箱；45、出水管；46、第二手动阀；5、搅拌箱；51、搅拌组件；511、搅拌桨；512、驱动电机；52、连接管；6、驱动机构；61、安装架；611、通孔；62、气缸；63、接料桶；7、固定组件；71、铁块；72、磁铁；8、传动组件；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种药用包装袋，如图1所示。包括两层塑料层1，两层塑料层1的三侧一一对应熔接，每层塑料层1包括从里到外依次设置的聚乙烯层11、高密度聚乙烯层12以及尼龙层13。通过设置聚乙烯层11、高密度聚乙烯层12以及尼龙层13，能够提高包装袋的强度，从而能够降低包装袋被破裂的可能性。
一种药用包装袋的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将高密度聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将尼龙塑料颗粒用筛子筛选出，备用；
S2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将高密度聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至170～190℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将尼龙颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；
S3、共挤：通过三层共挤吹膜设备（该设备为现有技术，具体可参考链接为“http://www.stjsme.com/news_4.htm”的文献，此处就不再赘述了）将聚乙烯熔融混合物、高密度聚乙烯熔融混合物以及尼龙熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜，紧接着对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；
S4、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；
S5、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；
S6、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；
S7、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160℃；
S8、灭菌：对多个包装袋进行打包，然后通过蒸汽系统2对打包后的包装袋进行蒸汽灭菌，灭菌温度范围为100～125℃。
如图2所示，步骤S8中，蒸汽系统2包括蒸汽罩21、开设于蒸汽罩21一侧的开口211以及安装于开口211的防护门212；蒸汽罩21的一侧连通有蒸汽管22，蒸汽管22上安装有第一手动阀23，蒸汽管22远离蒸汽罩21的一端与蒸汽源连通；蒸汽罩21内安装有放置架24，蒸汽罩21的一侧连通有排气管25，排气管25靠近蒸汽管22的一端固接有滤板26，排气管25远离蒸汽罩21的一端设置有用于处理蒸汽的处理装置3。将打包好的包装袋放置到放置架24上，然后打开第一手动阀23，此时水蒸汽从蒸汽管22流入到蒸汽罩21内，从而便可对包装袋进行灭菌；通过设置处理装置3，便于对蒸汽罩21内的水蒸汽进行处理。
如图2和图3所示，处理装置3包括连通于排气管25远离蒸汽罩21一端的处理箱31以及安装于处理箱31内的活性炭框32；处理箱31远离排气管25的一端连通有出气管33，活性炭框32内填充有活性炭；排气管25外套设固定有冰水管34，冰水管34的一端连通有冰水进管341，另一端连通有冰水出管342；处理箱31靠近排气管25一侧的内壁安装有水处理机构4。通过设置冰水管34，便于使蒸汽管22内的水蒸汽冷凝成水，从而便于水处理机构4对水进行处理；通过设置活性炭框32，便于对水蒸汽内的其他有害气体进行吸收，从而能够降低这些有害气体对车间空气造成污染的可能性。
水处理机构4包括固接于处理箱31靠近排气管25一侧内壁的接水槽41、连通于接水槽41底部的排水管42以及安装于排水管42靠近接水槽41一端的单向阀43；排水管42远离接水槽41的一端贯穿处理箱31的侧壁设置，处理箱31外安装有水箱44，排水管42远离接水槽41的一端连通于水箱44；处理箱31的底部连通有出水管45，出水管45上安装有第二手动阀46。通过设置接水槽41，便于对从蒸汽管22流出的水进行收集；通过设置单向阀43，便于使接水槽41内含有一定量的水，从而便于对从蒸汽管22流出的部分蒸汽进行收集；通过设置出水管45，便于对处理箱31内的水进行收集。
排水管42上连通有搅拌箱5，搅拌箱5内安装有搅拌组件51，搅拌组件51包括通过轴承竖直转动连接于搅拌箱5内的搅拌桨511以及竖直安装于搅拌箱5顶部的驱动电机512；驱动电机512的输出轴竖直向下贯穿搅拌箱5的顶部与搅拌桨511的顶部固定连接；搅拌箱5的顶部连通有连接管52，连接管52远离搅拌箱5的一端连通于处理箱31的一侧并且处于接水槽41的上方。通过设置搅拌组件51，便于对从排水管42排出的水进行搅拌，从而便于使水中的气体溢出；通过设置连接管52，便于使水中的气体再次流入处理箱31内，从而便于活性炭对这些气体进行吸收。
如图2和图4所示，活性炭框32的顶部开设有进料口321，对应进料口321在处理箱31的顶部开设有加料口311，加料口311上通过螺栓可拆卸连接有盖板312，如图5所示，活性炭框32的底部开设有出料口322，出料口322的一端转动连接有水平轴323，水平轴323上固接有密封板324，出料口322远离水平轴323的一端安装有用于对密封板324进行固定的固定组件7；处理箱31的一侧开设有用于供活性炭框32沿处理箱31的宽度方向滑移的滑槽313，滑槽313外安装有用于驱动活性炭框32移动的驱动机构6，驱动机构6包括安装于处理箱31外的安装架61以及水平安装于安装架61顶部的多个气缸62；每个气缸62的活塞杆固接于活性炭框32的一侧，安装架61的顶部开设有通孔611，通孔611的下方设置有接料桶63，出料口322对应通孔611设置；驱动机构6还包括用于驱动水平轴323转动的传动组件8。当需要更换活性炭时，通过驱动机构6将活性炭框32移出，此时水平轴323在传动组件8的作用下向下转动，水平轴323向下转动带动密封板324向下转动，密封板324向下转动将出料口322打开，从而便可将活性炭框32内的活性炭排入接料桶63内；然后通过驱动机构6驱动活性炭框32向靠近处理箱31的方向移动，此时水平轴323在传动组件8的作用下向上转动，然后通过固定组件7对密封板324进行固定；当出料口322对准加料口311后，拆下盖板312，然后便可将活性炭框32内加入活性炭，接下来将盖板312安装到加料口311上，从而便完成对活性炭的更换。
如图5所示，出料口322远离水平轴323一端的底部开设有沉槽325，固定组件7包括固接于密封板324顶部的铁块71以及固接于沉槽325内的磁铁72；铁块71能够与磁铁72吸合。通过设置铁块71和磁铁72，便于对密封板324进行固定。
如图5和图6所示，传动组件8包括套设固定于水平轴323的第一齿轮81、通过轴承转动连接于活性炭框32一侧的第二齿轮82以及固接于安装架61顶部的齿条83；第一齿轮81与第二齿轮82啮合，第二齿轮82与齿条83啮合。活性炭框32移动带动第一齿轮81和第二齿轮82移动，当第二齿轮82与齿条83啮合后，此时继续移动活性炭框32，这样齿条83便会驱动第二齿轮82转动，第二齿轮82转动驱动第一齿轮81转动，第一齿轮81转动带动水平轴323转动，水平轴323转动带动密封板324转动；通过设置传动组件8，便于驱动水平轴323转动。
对于管道之间、管道与其他部件之间以及其他部件之间的密封为常规技术，此处就不再赘述了。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药用包装袋的生产工艺，药用包装袋包括两层塑料层(1)，两层所述塑料层(1)的三侧一一对应熔接，每层所述塑料层(1)包括从里到外依次设置的聚乙烯层(11)、高密度聚乙烯层(12)以及尼龙层(13)，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备材料：将聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将高密度聚乙烯塑料颗粒用筛子筛选出，备用；将尼龙塑料颗粒用筛子筛选出，备用；
S2、熔化：将聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至200～220℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将高密度聚乙烯颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至170～190℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；将尼龙颗粒放入反应器中，将温度缓慢升至230～280℃，在不断搅拌中进行熔化处理，至反应物呈熔融状态后，加入增塑剂和稳定剂，再搅拌10～20min，得到熔融混合物；
S3、共挤：通过三层共挤吹膜设备将聚乙烯熔融混合物、高密度聚乙烯熔融混合物以及尼龙熔融混合物共挤成一层，然后共挤层经冷却处理后，制成塑料薄膜，紧接着对塑料薄膜进行去除静电处理后，将塑料薄膜收卷于第一放料辊上；
S4、彩印：将第一放料辊安装于印刷机的进料装置上，在塑料薄膜上印刷上图案，再将印有图案的塑料薄膜收卷于第二放料辊上；
S5、覆膜：将第二放料辊安装于覆膜机的进料装置上，在塑料薄膜印有图案的一面上覆上亚光膜，然后在亚光膜上依次涂覆有PU油和保护膜，再将覆膜完成的塑料薄膜收卷于第三放料辊上；
S6、制袋：将第三放料辊安装于制袋机的进料装置上，对塑料薄膜进行切割；
S7、封边：对切割后的袋体的底部和两侧分别进行热封封边，热封温度为140～160℃；
S8、灭菌：对多个包装袋进行打包，然后通过蒸汽系统(2)对打包后的包装袋进行蒸汽灭菌，灭菌温度范围为100～125℃；所述蒸汽系统(2)包括蒸汽罩(21)、开设于蒸汽罩(21)一侧的开口(211)以及安装于开口(211)的防护门(212)；所述蒸汽罩(21)的一侧连通有蒸汽管(22)，所述蒸汽管(22)上安装有第一手动阀(23)，所述蒸汽管(22)远离蒸汽罩(21)的一端与蒸汽源连通；所述蒸汽罩(21)内安装有放置架(24)，所述蒸汽罩(21)的一侧连通有排气管(25)，所述排气管(25)靠近蒸汽管(22)的一端固接有滤板(26)，所述排气管(25)远离蒸汽罩(21)的一端设置有用于处理蒸汽的处理装置(3)；
所述处理装置(3)包括连通于排气管(25)远离蒸汽罩(21)一端的处理箱(31)以及安装于处理箱(31)内的活性炭框(32)；所述处理箱(31)远离排气管(25)的一端连通有出气管(33)，所述活性炭框(32)内填充有活性炭；所述排气管(25)外套设固定有冰水管(34)，所述冰水管(34)的一端连通有冰水进管(341)，另一端连通有冰水出管(342)；所述处理箱(31)靠近排气管(25)一侧的内壁安装有水处理机构(4)；
所述水处理机构(4)包括固接于处理箱(31)靠近排气管(25)一侧内壁的接水槽(41)、连通于接水槽(41)底部的排水管(42)以及安装于排水管(42)靠近接水槽(41)一端的单向阀(43)；所述排水管(42)远离接水槽(41)的一端贯穿处理箱(31)的侧壁设置，所述处理箱(31)外安装有水箱(44)，所述排水管(42)远离接水槽(41)的一端连通于水箱(44)；所述处理箱(31)的底部连通有出水管(45)，所述出水管(45)上安装有第二手动阀(46)。
2.根据权利要求1所述的一种药用包装袋的生产工艺，其特征在于：所述排水管(42)上连通有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)内安装有搅拌组件(51)，所述搅拌组件(51)包括竖直转动连接于搅拌箱(5)内的搅拌桨(511)以及竖直安装于搅拌箱(5)顶部的驱动电机(512)；所述驱动电机(512)的输出轴竖直向下贯穿搅拌箱(5)的顶部与搅拌桨(511)的顶部固定连接；所述搅拌箱(5)的顶部连通有连接管(52)，所述连接管(52)远离搅拌箱(5)的一端连通于处理箱(31)的一侧并且处于所述接水槽(41)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种药用包装袋的生产工艺，其特征在于：所述活性炭框(32)的顶部开设有进料口(321)，对应所述进料口(321)在所述处理箱(31)的顶部开设有加料口(311)，所述加料口(311)上通过螺栓可拆卸连接有盖板(312)，所述活性炭框(32)的底部开设有出料口(322)，所述出料口(322)的一端转动连接有水平轴(323)，所述水平轴(323)上固接有密封板(324)，所述出料口(322)远离水平轴(323)的一端安装有用于对密封板(324)进行固定的固定组件(7)；所述处理箱(31)的一侧开设有用于供活性炭框(32)沿处理箱(31)的宽度方向滑移的滑槽(313)，所述滑槽(313)外安装有用于驱动活性炭框(32)移动的驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括安装于处理箱(31)外的安装架(61)以及水平安装于安装架(61)顶部的多个气缸(62)；每个所述气缸(62)的活塞杆固接于活性炭框(32)的一侧，所述安装架(61)的顶部开设有通孔(611)，所述通孔(611)的下方设置有接料桶(63)，所述出料口(322)对应通孔(611)设置；所述驱动机构(6)还包括用于驱动水平轴(323)转动的传动组件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种药用包装袋的生产工艺，其特征在于：所述出料口(322)远离水平轴(323)一端的底部开设有沉槽(325)，所述固定组件(7)包括固接于密封板(324)顶部的铁块(71)以及固接于沉槽(325)内的磁铁(72)；所述铁块(71)能够与磁铁(72)吸合。
5.根据权利要求4所述的一种药用包装袋的生产工艺，其特征在于：所述传动组件(8)包括套设固定于水平轴(323)的第一齿轮(81)、转动连接于活性炭框(32)一侧的第二齿轮(82)以及固接于安装架(61)顶部的齿条(83)；所述第一齿轮(81)与第二齿轮(82)啮合，所述第二齿轮(82)与齿条(83)啮合。
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