CN212795605U - 一种活性炭塑料滤芯棒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭塑料滤芯棒生产装置,包括塑料滤芯棒生产装置，模具，导杆，塑料滤芯棒生产装置的机身的顶部设有熔化仓，熔化仓的正下方设有模具，模具内部设有模具槽，熔化仓内部中央竖直方向设有导杆，导杆的底端设有开合机构，通过开合机构控制熔化仓对模具内部注料或者关闭，模具内设有冷却水槽，对模具内部的塑料滤芯套进行降温冷却，模具下方设有传送带，冷却成型的滤芯套下落到传送带上进行传输，本装置设计合理，高效生产高品质的活性炭塑料滤芯。

Description

一种活性炭塑料滤芯棒生产装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭塑料滤芯棒生产技术领域，具体为一种活性炭塑料滤芯棒生产装置。

背景技术

活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效。是液体，空气净化行业中较为理想的新型换代产品。种类：白头烧结活性炭滤芯，黑头带骨架烧结活性炭滤芯，颗粒活性炭滤芯。

活性炭滤芯采用活性炭颗粒加入粘结剂加温烧结而成。滤芯最内层为聚丙烯骨架，用以加强滤芯的耐压强度。骨架上包有两层聚丙烯超细纤维毡，能截住液体通过碳芯而带出大于10微米的颗粒。碳芯外层包有两层聚丙烯超细纤维毡，能截住液体中大于10-20微米的颗粒，使滤芯具有过滤与净化双重功能。最外层为白色塑料网套，使滤芯具有完整的外表与整洁的外观。滤芯两端装有柔软的丁睛橡胶端盖，使滤芯装入滤筒后具有良好的密封性。成品活性炭滤芯均用塑料薄膜严密包封，防止滤芯被污染并保持滤芯经常处于清新状态。

目前，为了提高活性炭滤芯的使用寿命，会向活性炭滤芯的内部添加滤芯棒来提高活性炭滤芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效生产高品质的活性炭塑料滤芯的活性炭塑料滤芯棒生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭塑料滤芯棒生产装置,包括塑料滤芯棒生产装置，模具槽，导杆，所述塑料滤芯棒生产装置上设有机身，机身的内部中央设有模具，所述模具的正上方设有熔化仓，熔化仓固定在机身的顶部，所述熔化仓的正下方设有传送带，传送带水平安装在模具的正下方。

优选的，所述模具的内部设有模具槽，所述模具槽的上方中央与底部中央均设有注液孔，所述模具的内部设有冷却水槽，冷却水槽与所述模具槽相间设置，所述模具的外侧顶部设有导流管，导流管与模具接通，导流管的另一端设有冷却水管，冷却水管设置在水箱上，所述模具的底部设有排水管，排水管与模具接通，所述排水管的一端设有接水箱，所述模具的一侧中央设有液压电机，液压电机设置在机身内部，所述液压电机的另一侧中央设有连接轴，连接轴与模具连接端设有环状轴承，连接轴的另一端与机身之间固定连接。

优选的，所述熔化仓的顶部中央设有液压油缸，液压油缸的推轴向下安装，所述液压油缸的推轴下方设有导杆，导杆的底端设有开合机构，所述开合结构上对称设有开合板，开合板的两侧中央与导杆之间采用轴承活动连接，所述开合板的上方与下方均设有限位箍，限位箍与导杆的外壁为一体结构，所述开合机构底端的端口与模具顶部的入料口配合安装。

优选的，述开合机构与导杆底端连接处的两侧对称设有入料孔，入料孔贯穿导杆的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）导杆的底端设有开合机构，开合机构底端的端口与模具顶部的入料口配合安装，通过开合机构控制熔化仓对模具内部注料或者关闭；

（2）模具的内部设有冷却水槽，冷却水槽与所述模具槽相间设置，通过冷却水对模具内部的塑料滤芯进行快速降温；

（3）本装置设计合理，高效生产高品质的活性炭塑料滤芯。

附图说明

图1为本实用新型塑料滤芯棒生产装置结构示意图；

图2为本实用新型闭合机构示意图；

图3为本实用新型模具槽示意图。

图中：1、塑料滤芯棒生产装置；2、液压电机；3、熔化仓；4、液压油缸；5、开合机构；6、模具；7、导流管；8、冷却水管；9、水箱；10、连接轴；11、排水管；12、传送带；13、导杆；14、限位箍；15、开合板；16、入料孔；17、注液孔；18、模具槽；19、冷却水槽；20、机身。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭塑料滤芯棒生产装置,包括塑料滤芯棒生产装置1，模具6，导杆13，塑料滤芯棒生产装置1上设有机身20，机身20的内部中央设有模具6，模具6的内部设有模具槽18，模具槽18的上方中央与底部中央均设有注液孔17，模具6的内部设有冷却水槽19，冷却水槽19与所述模具槽18相间设置，通过冷却水槽19内部的冷却水对模具6内部的塑料滤芯进行快速降温。

模具6的外侧顶部设有导流管7，导流管7与模具6接通，导流管7的另一端设有冷却水管8，冷却水管8设置在水箱9上，模具6的底部设有排水管11，排水管11与模具6接通，排水管11的一端设有接水箱，模具6的一侧中央设有液压电机2，液压电机2设置在机身20内部，液压电机2的另一侧中央设有连接轴10，连接轴10与模具6连接端设有环状轴承，连接轴10的另一端与机身20之间固定连接。

模具6的正上方设有熔化仓3，熔化仓3固定在机身20的顶部，熔化仓3的正下方设有传送带12，传送带12水平安装在模具6的正下方。

熔化仓3的顶部中央设有液压油缸4，液压油缸4的推轴向下安装，液压油缸4的推轴下方设有导杆13，导杆13的底端设有开合机构5，开合机构5上对称设有开合板15，开合板15的两侧中央与导杆13之间采用轴承活动连接，开合板15的上方与下方均设有限位箍14，限位箍14与导杆13的外壁为一体结构，开合机构5底端的端口与模具6顶部的入料口配合安装，通过开合机构5控制熔化仓3对模具内部注料或者关闭，开合机构5与导杆13底端连接处的两侧对称设有入料孔16，入料孔16贯穿导杆13的侧壁。

生产过程：将用于加工的材料放入到熔化仓3内部，熔化仓3对材料进行熔化，在模具6内部装入相应的滤芯模具，将模具与液压电机2的一侧固定连接，同时将模具6顶端的入料口与开合机构5配合安装好，液压油缸4将导杆13下推，将开合板15打开，熔化后的材料通过入料口进入到模具6内部，将模具6内部的空槽全部填充完整，模具6内部的材料注满后液压油缸4将导杆13上提，使开合板15闭合，冷却水管8向模具6内部注入冷水，对模具内部的滤芯进行降温冷却，换热后的水通过排水管11排出，排出的水回收到集水箱，冷却成型后的塑料滤芯落到传送带12上，通过传送带12进行输送。

本装置设计合理，高效生产高品质的活性炭塑料滤芯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种活性炭塑料滤芯棒生产装置,包括塑料滤芯棒生产装置（1），模具（6），导杆（13），其特征在于：所述塑料滤芯棒生产装置（1）上设有机身（20），机身（20）的内部中央设有模具（6），所述模具（6）的正上方设有熔化仓（3），熔化仓（3）固定在机身（20）的顶部，所述熔化仓（3）的正下方设有传送带（12），传送带（12）水平安装在模具（6）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭塑料滤芯棒生产装置，其特征在于：所述模具（6）的内部设有模具槽（18），所述模具槽（18）的上方中央与底部中央均设有注液孔（17），所述模具（6）的内部设有冷却水槽（19），冷却水槽（19）与所述模具槽（18）相间设置，所述模具（6）的外侧顶部设有导流管（7），导流管（7）与模具（6）接通，导流管（7）的另一端设有冷却水管（8），冷却水管（8）设置在水箱（9）上，所述模具（6）的底部设有排水管（11），排水管（11）与模具（6）接通，所述排水管（11）的一端设有接水箱，所述模具（6）的一侧中央设有液压电机（2），液压电机（2）设置在机身（20）内部，所述液压电机（2）的另一侧中央设有连接轴（10），连接轴（10）与模具（6）连接端设有环状轴承，连接轴（10）的另一端与机身（20）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭塑料滤芯棒生产装置，其特征在于：所述熔化仓（3）的顶部中央设有液压油缸（4），液压油缸（4）的推轴向下安装，所述液压油缸（4）的推轴下方设有导杆（13），导杆（13）的底端设有开合机构（5），所述开合机构（5）上对称设有开合板（15），开合板（15）的两侧中央与导杆（13）之间采用轴承活动连接，所述开合板（15）的上方与下方均设有限位箍（14），限位箍（14）与导杆（13）的外壁为一体结构，所述开合机构（5）底端的端口与模具（6）顶部的入料口配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭塑料滤芯棒生产装置，其特征在于：所述开合机构（5）与导杆（13）底端连接处的两侧对称设有入料孔（16），入料孔（16）贯穿导杆（13）的侧壁。

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