CN110682472A - 一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，属于回收利用技术领域，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的上端设置有连通的破碎箱，所述螺旋挤出机的内侧壁设置有加热管，本发明通过净化过滤组件中的过滤筒将生产过程中的废气过滤后再排出环境中，过滤筒内部的玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层有效对废气进行吸附和过滤，保证了排放气体的洁净，避免污染环境，同时过滤筒安装拆卸简单方便，方便清理以及更换内部的过滤网层,本发明通过设置的成型组件对聚乙烯融化流先成型后冷却，此方式减少了传统先进行细条冷却再进行卷取，卷取过程中细条断裂等一系列步骤及弊端，从而提高了生产效率。

Description

一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置
技术领域
本发明属于回收利用技术领域，具体涉及一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置。
背景技术
高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，废旧的双壁波纹管进行回收利用，不仅可以大大节约资源，还可以减少对环境的污染，提高生态环境的质量，是资源化发展的一大重要措施，现有的回收造粒装置多为敞口式，熔炼造粒时产生的灰尘废气直接排入空气中，影响空气质量和工作人员的工作环境，同时融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后再卷取后由切粒机切断成塑料粒子，在此过程中，细条易断裂，生产效率低下，且细条在空气或水冷却中会产生烟雾会产生烟雾，烟雾容易四处飘散，污染工作环境。
发明内容
本发明提供了一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，具有及时处理生产中产生的废气和烟尘，防止污染环境且生产效率高效的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的上端设置有连通的破碎箱，所述螺旋挤出机的内侧壁设置有加热管，所述螺旋挤出机的内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定设置有螺旋叶片，所述螺旋挤出机的左侧设置有与第二转动轴对应的第一电动机，所述螺旋挤出机的左侧上端固定设置有第一连接管，所述第一连接管的中间位置设置有第一抽风机，所述第一连接管的一端连通至破碎箱，所述螺旋挤出机的上端设置有净化过滤组件，所述螺旋挤出机的右侧设置有出料管，所述出料管的下端设置有两组成型组件，所述成型组件的外部设置有冷却室，所述冷却室与螺旋挤出机连通，所述冷却室的底部设置有水槽；
所述成型组件包括第二电动机、转动杆、成型模具、槽孔和封闭条，其中，所述第二电动机设置在冷却室的外部右侧，所述转动杆设置在冷却室内部并与第二电动机输出端固定连接，所述成型模具设置在转动杆远离第二电动机的一端，所述成型模具为圆柱形，所述成型模具的表面设置有槽孔，所述槽孔为半圆柱形，且槽孔的两端设置有封闭条。
优选的，所述净化过滤组件包括两端分别连通破碎箱与冷却室的第二连接管，所述第二连接管的上端连通有第三连接管，所述第三连接管的上端连接有吸附箱，所述吸附箱的内部邻近底部设置有第二抽风机，所述第二抽风机的上方设置有固定环座，所述固定环座的上方放置有过滤筒，所述过滤筒的内部底部设置有活性炭层，所述活性炭层的上端设置有玻纤滤芯层，所述玻纤滤芯层的上端设置有玻纤毡层，所述玻纤毡层的上端设置有金属烧结网层，所述过滤筒的顶部设置有连接杆，所述吸附箱的上端设置有封盖，所述封盖上端设置有把手，所述封盖的表面设置有贯穿封盖的出气孔。
优选的，所述破碎箱包括进料口，所述进料口设置在破碎箱的上端，所述破碎箱的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴对称设置有两组，所述第一转动轴的表面均设置有破碎齿。
优选的，所述冷却室的一侧设置有观察窗，所述观察窗与冷却室之间通过卡合连接固定。
优选的，所述封盖与过滤筒之间通过铰接连接，且封盖与过滤筒通过卡合固定。
优选的，所述螺旋挤出机的下端设置有底座。
优选的，所述连接杆的上端固定设置有拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过破碎箱将废旧双壁波纹管破碎，提高了后续的熔炼效率，同时通过第一抽风机抽取螺旋挤出机的废气热量，通过第一连接管传递至破碎箱对废旧双壁波纹管进行预热，加快了后续废旧双壁波纹管的融化速度，提高了工作效率。
2、本发明通过净化过滤组件中的过滤筒将生产过程中的废气过滤后再排出环境中，过滤筒内部的玻纤毡层、金属烧结网层、玻纤滤芯层和活性炭层有效对废气进行吸附和过滤，保证了排放气体的洁净，避免污染环境，同时过滤筒安装拆卸简单方便，方便清理以及更换内部的过滤网层。
3、本发明通过设置的成型组件对聚乙烯融化流先成型后冷却，此方式减少了传统先进行细条冷却再进行卷取，卷取过程中细条断裂等一系列步骤及弊端，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置的结构示意图。
图2为本发明成型组件的结构示意图。
图3为本发明成型模具的结构示意图。
图4为本发明净化过滤组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电动机；3、第一抽风机；4、第一连接管；5、螺旋挤出机；6、破碎箱；61、第一转动轴；62、进料口；63、破碎齿；7、螺旋叶片；8、净化过滤组件；801、第二连接管；802、吸附箱；803、固定环座；804、玻纤毡层；805、金属烧结网层；806、出气孔；807、把手；808、封盖；809、连接杆；810、玻纤滤芯层；811、活性炭层；812、过滤筒；813、第二抽风机；814、第三连接管；9、第二转动轴；10、加热管；11、出料管；12、成型组件；121、第二电动机；122、转动杆；123、成型模具；124、槽孔；125、封闭条；13、冷却室；14、观察窗；15、水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，包括螺旋挤出机5，为了平稳支撑螺旋挤出机5，螺旋挤出机5的下端固定设置有底座1；螺旋挤出机5的上端设置有连通的破碎箱6，螺旋挤出机5的内侧壁设置有加热管10，螺旋挤出机5的内部设置有第二转动轴9，第二转动轴9的表面固定设置有螺旋叶片7，螺旋挤出机5的左侧设置有与第二转动轴9对应的第一电动机2，螺旋挤出机5的左侧上端固定设置有第一连接管4，第一连接管4的中间位置设置有第一抽风机3，第一连接管4的一端连通至破碎箱6，第一连接管4可将螺旋挤出机5的废气热量吸入破碎箱6进行预热，加快了废旧双壁波纹管的融化速度；为了将波纹管破碎方便熔炼，破碎箱6包括进料口62，进料口62设置在破碎箱6的上端，破碎箱6的内部设置有第一转动轴61，第一转动轴61对称设置有两组，第一转动轴61伸出破碎箱6的一端与电机输出端固定连接，第一转动轴61的表面均设置有破碎齿63；螺旋挤出机5的上端设置有净化过滤组件8，为了有效过滤废气，从而保护环境，且更换滤网方便，净化过滤组件8包括两端分别连通破碎箱6与冷却室13的第二连接管801，第二连接管801的上端连通有第三连接管814，第三连接管814的上端连接有吸附箱802，吸附箱802的内部邻近底部设置有第二抽风机813，第二抽风机813的上方设置有固定环座803，固定环座803的上方放置有过滤筒812，过滤筒812的内部底部设置有活性炭层811，活性炭层811的上端设置有玻纤滤芯层810，玻纤滤芯层810的上端设置有玻纤毡层804，玻纤毡层804的上端设置有金属烧结网层805，过滤筒812的顶部设置有连接杆809，为了方便抽取过滤筒812，连接杆809的上端固定设置有拉环；吸附箱802的上端设置有封盖808，为了打开或关闭封盖808方便，封盖808与过滤筒812之间通过铰接连接，且封盖808与过滤筒812通过卡合固定；封盖808上端设置有把手807，封盖808的表面设置有贯穿封盖808的出气孔806；螺旋挤出机5的右侧设置有出料管11，出料管11的下端设置有两组成型组件12，成型组件12的外部设置有冷却室13，冷却室13与螺旋挤出机5连通，冷却室13的底部设置有水槽15，为了方便观察颗粒冷却情况以及收集冷却颗粒，冷却室13的一侧设置有观察窗14，观察窗14与冷却室13之间通过卡合连接固定；
成型组件12包括第二电动机121、转动杆122、成型模具123、槽孔124和封闭条125，其中，第二电动机121设置在冷却室13的外部右侧，转动杆122设置在冷却室13内部并与第二电动机121输出端固定连接，成型模具123设置在转动杆122远离第二电动机121的一端，成型模具123为圆柱形，成型模具123的表面设置有槽孔124，槽孔124为半圆柱形，且槽孔124的两端设置有封闭条125。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将废旧双壁波纹管从进料口62投入破碎箱6中，经过破碎齿63的破碎，破碎后的波纹管使熔炼效率提高，破碎后的波纹管进入螺旋挤出机5通过加热管10加热融化成聚乙烯融化流体，螺旋挤出机5推进聚乙烯融化流体从出料管11进行挤出，挤出的聚乙烯融化流体通过成型组件12进行成型，通过两组第二电动机121带动转动杆122进行转动，其中左侧的转动杆122进行顺时针转动，右侧的转动杆122进行逆时针转动，从而使两组成型模具123的槽孔124闭合充满聚乙烯融化流体，随着转动，成型后的聚乙烯颗粒落入水槽15冷却，此方式减少了传统先进行细条冷却再进行卷取，卷取过程中细条断裂等一系列步骤及弊端，从而提高了生产效率，在熔炼过程中，废旧双壁波纹管会散发废气，以及成型后的聚乙烯颗粒落入水槽15会散发烟雾，污染工作环境，通过净化过滤组件8中的过滤筒812将生产过程中的废气过滤后再排出环境中，保证了排放气体的洁净，避免污染环境，同时过滤筒812安装拆卸简单方便，方便清理以及更换内部的过滤网，通过第一抽风机3抽取螺旋挤出机5的废气热量，通过第一连接管4传递至破碎箱6对废旧双壁波纹管进行预热，加快了废旧双壁波纹管的融化速度，废气经由净化过滤组件8过滤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，包括螺旋挤出机(5)，其特征在于：所述螺旋挤出机(5)的上端设置有连通的破碎箱(6)，所述螺旋挤出机(5)的内侧壁设置有加热管(10)，所述螺旋挤出机(5)的内部设置有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)的表面固定设置有螺旋叶片(7)，所述螺旋挤出机(5)的左侧设置有与第二转动轴(9)对应的第一电动机(2)，所述螺旋挤出机(5)的左侧上端固定设置有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)的中间位置设置有第一抽风机(3)，所述第一连接管(4)的一端连通至破碎箱(6)，所述螺旋挤出机(5)的上端设置有净化过滤组件(8)，所述螺旋挤出机(5)的右侧设置有出料管(11)，所述出料管(11)的下端设置有两组成型组件(12)，所述成型组件(12)的外部设置有冷却室(13)，所述冷却室(13)与螺旋挤出机(5)连通，所述冷却室(13)的底部设置有水槽(15)；
所述成型组件(12)包括第二电动机(121)、转动杆(122)、成型模具(123)、槽孔(124)和封闭条(125)，其中，所述第二电动机(121)设置在冷却室(13)的外部右侧，所述转动杆(122)设置在冷却室(13)内部并与第二电动机(121)输出端固定连接，所述成型模具(123)设置在转动杆(122)远离第二电动机(121)的一端，所述成型模具(123)为圆柱形，所述成型模具(123)的表面设置有槽孔(124)，所述槽孔(124)为半圆柱形，且槽孔(124)的两端设置有封闭条(125)。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，其特征在于：所述净化过滤组件(8)包括两端分别连通破碎箱(6)与冷却室(13)的第二连接管(801)，所述第二连接管(801)的上端连通有第三连接管(814)，所述第三连接管(814)的上端连接有吸附箱(802)，所述吸附箱(802)的内部邻近底部设置有第二抽风机(813)，所述第二抽风机(813)的上方设置有固定环座(803)，所述固定环座(803)的上方放置有过滤筒(812)，所述过滤筒(812)的内部底部设置有活性炭层(811)，所述活性炭层(811)的上端设置有玻纤滤芯层(810)，所述玻纤滤芯层(810)的上端设置有玻纤毡层(804)，所述玻纤毡层(804)的上端设置有金属烧结网层(805)，所述过滤筒(812)的顶部设置有连接杆(809)，所述吸附箱(802)的上端设置有封盖(808)，所述封盖(808)上端设置有把手(807)，所述封盖(808)的表面设置有贯穿封盖(808)的出气孔(806)。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，其特征在于：所述破碎箱(6)包括进料口(62)，所述进料口(62)设置在破碎箱(6)的上端，所述破碎箱(6)的内部设置有第一转动轴(61)，所述第一转动轴(61)对称设置有两组，所述第一转动轴(61)伸出破碎箱(6)的一端与电机输出端固定连接，所述第一转动轴(61)的表面均设置有破碎齿(63)。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，其特征在于：所述冷却室(13)的一侧设置有观察窗(14)，所述观察窗(14)与冷却室(13)之间通过卡合连接固定。
5.根据权利要求2所述的一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，其特征在于：所述封盖(808)与过滤筒(812)之间通过铰接连接，且封盖(808)与过滤筒(812)通过卡合固定。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，其特征在于：所述螺旋挤出机(5)的下端设置有底座(1)。
7.根据权利要求2所述的一种利用废旧双壁波纹管加工聚乙烯颗粒的装置，其特征在于：所述连接杆(809)的上端固定设置有拉环。
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