CN111251560A - 一种橡胶组件自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶组件自动化生产设备，涉及橡胶生产领域，包括胶管，所述胶管设置有外壳与空腔，且空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置设置有螺旋叶，且转轴的一侧设置有封堵盖，所述胶管的一侧安装有电机，且电机的输出端转动连接有转轴。本发明通过外壳和空腔之间设置有加热层，加热层对空腔内进行加热，且转轴的内部设置有加热管进一步提高空腔内的温度，从而使得对橡胶进行较好的加热，打开阀门，通过在胶管的顶部设置有通风管，且通风管的内部通过支架转动连接有风扇，通过风扇转动将空腔内的刺激性气体抽出，使气体通过过滤层进行过滤，风扇将过滤后的气体排出，使刺激性气体得到较好的处理后排入空气中。

Description

一种橡胶组件自动化生产设备
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域，具体为一种橡胶组件自动化生产设备。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。
现有的橡胶生产是通过将橡胶加热后注入模具，在模具内冷却成型得到产品，现有的设备不能很好的对橡胶进行加热，且橡胶在加热时产生的刺激性气体没有较好的处理就排入空气中，现有的橡胶自动化生产设备在长期的使用过程中，橡胶会黏在出料口和胶管管体内壁造成堵塞，需要定期清理，降低生产效率，传统的采用在胶管管体内壁采用全分布加热线圈的方法会使得系统成本较高且无法有效的清除加热后的残胶。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的橡胶生产是通过将橡胶加热后注入模具，在模具内冷却成型得到产品，现有的设备不能很好的对橡胶进行加热，且橡胶在加热时产生的刺激性气体没有较好的处理就排入空气中，现有的橡胶自动化生产设备在长期的使用过程中，橡胶会黏在出料口造成堵塞，需要定期清理，降低生产效率的问题，提供一种橡胶组件自动化生产设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶组件自动化生产设备，包括胶管，所述胶管设置有外壳与空腔，且空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置设置有螺旋叶，该螺旋叶的厚度呈阶梯状分布，其中靠近转轴轴心的叶片厚度较大，且转轴的一侧设置有封堵盖，所述胶管的一侧安装有电机，且电机的输出端转动连接有转轴，所述胶管远离电机的一侧设置有出料管，所述转轴延伸至出料管的内部设置有刮刀，且转轴的内部设置有加热管，该刮刀由多片一体圆周环绕在转轴上的导热材质制成；
所述胶管位于外壳与空腔之间设置有加热层，且胶管的顶部设置有与空腔相连通的通风管，所述通风管内部的顶端设置有支架，且支架转动连接有风扇，所述通风管的底部设置有阀门，且通风管的内部位于支架的下方设置有过滤层，胶管管体对应该通风管的开口位置设置有电控推拉板，该胶管整体朝向出料管方向倾斜，在胶管管体内壁上设置有多条螺旋纹路走向的第一凹槽，其中多条螺旋纹路之间呈一定相位间隔，且多条第一凹槽的朝向出料管的末端分别延伸到出料管管体的内壁上的多个第二凹槽中，沿胶管管体内壁的第一凹槽螺旋铺设有第二加热丝线，其中电机，第二加热丝线以及电控推拉板连接到外部控制单元，该电机工作在加热搅拌常速和加速离心清理模式两种模式下，在第二模式中电控推拉板关闭并且第二加热丝线启动加热，电机以最高转速转动。
优选地，所述胶管靠近电机的一侧设置有进料斗。
优选地，所述空腔的内部设置有铰接架，且铰接架与转轴转动连接。
优选地，所述胶管位于外壳与空腔之间设置有轴承，且胶管通过轴承与转轴转动连接。
优选地，所述通风管的顶部设置有通风网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中采用在胶管管体内设置多个相位差分布的内嵌电热丝的螺旋型引导凹槽，且配合加速离心模式和胶管管体的倾斜放置以及螺旋叶4的厚度渐变设计，使得残留在胶管管体内壁上的残胶得到加热成流并被高效引导出出料管，且多条引导凹槽在加速引流的同时还能够使得胶管管体内壁加热基本均匀；2、本发明通过外壳和空腔之间设置有加热层，加热层对空腔内进行加热，且转轴的内部设置有加热管进一步提高空腔内的温度，从而使得对橡胶进行较好的加热，打开阀门，通过在胶管的顶部设置有通风管，且通风管的内部通过支架转动连接有风扇，通过风扇转动将空腔内的刺激性气体抽出，使气体通过过滤层进行过滤，风扇将过滤后的气体排出，使刺激性气体得到较好的处理后排入空气中，电机通过转轴带动螺旋叶转动进行送料，物料通过出料管排出，且转轴转动时会带动与出料管内壁相贴合的刮刀进行转动，刮刀将出料管内壁黏粘的物料刮落，从而使得设备在长期的使用过程中，物料不会黏粘在出料口造成堵塞，提高生产效率；3、在转轴轴体以及出料管内设置可导热的刮刀，使得对残胶进行物理刮擦的同时利用加热后的刮刀使得硬物块状残胶迅速变为熔融态，加快刮擦效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的刮刀结构示意图；
图3为本发明的外观图。
图中：1、胶管；2、空腔；3、转轴；4、螺旋叶；5、外壳；6、电机；7、铰接架；8、出料管；9、刮刀；10、加热管；11、封堵盖；12、加热层；13、通风管；14、支架；15、风扇；16、过滤层；17、进料斗；18、通风网；19、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种橡胶组件自动化生产设备，包括胶管1，所述胶管1设置有外壳5与空腔2，且空腔2的内部转动连接有转轴3，所述转轴3的外侧设置设置有螺旋叶4，该螺旋叶4的厚度呈阶梯状分布，其中靠近转轴3轴心的叶片厚度较大，且转轴3的一侧设置有封堵盖11，所述胶管1的一侧安装有电机6，且电机6的输出端转动连接有转轴3，所述胶管1远离电机6的一侧设置有出料管8，所述转轴3延伸至出料管8的内部设置有刮刀9，且转轴3的内部设置有加热管10，该刮刀9由多片一体圆周环绕在转轴3上的导热材质制成；
所述胶管1位于外壳5与空腔2之间设置有加热层12，且胶管1的顶部设置有与空腔2相连通的通风管13，所述通风管13内部的顶端设置有支架14，且支架14转动连接有风扇15，所述通风管13的底部设置有阀门19，且通风管13的内部位于支架14的下方设置有过滤层16，胶管1管体对应该通风管13的开口位置设置有电控推拉板，该胶管1整体朝向出料管8方向倾斜，在胶管1管体内壁上设置有多条螺旋纹路走向的第一凹槽，其中多条螺旋纹路之间呈一定相位间隔，且多条第一凹槽的朝向出料管8的末端分别延伸到出料管8管体的内壁上的多个第二凹槽中，沿胶管1管体内壁的第一凹槽螺旋铺设有第二加热丝线，其中电机6，第二加热丝线以及电控推拉板连接到外部控制单元，该电机工作在加热搅拌常速和加速离心清理模式两种模式下，在第二模式中电控推拉板关闭并且第二加热丝线启动加热，电机6以最高转速转动。
本发明通过外壳5和空腔2之间设置有加热层12，加热层12对空腔2内进行加热，且转轴3的内部设置有加热管10进一步提高空腔2内的温度，从而使得对橡胶进行较好的加热，打开阀门19，通过在胶管1的顶部设置有通风管13，且通风管13的内部通过支架14转动连接有风扇15，通过风扇15转动将空腔2内的刺激性气体抽出，使气体通过过滤层16进行过滤，风扇15将过滤后的气体排出，使刺激性气体得到较好的处理后排入空气中。
请着重参阅图1和图3，胶管1靠近电机6的一侧设置有进料斗17，本发明通过在胶管1靠近电机6的一侧设置有进料斗17，从而使得物料更好的进入空腔2内。
请着重参阅图1，空腔2的内部设置有铰接架7，且铰接架7与转轴3转动连接，本发明通过设置空腔2的内部设置有铰接架7，且铰接架7与转轴3转动连接，从而使得转轴3更好的在空腔2内转动。
请着重参阅图1，胶管1位于外壳5与空腔2之间设置有轴承，且胶管1通过轴承与转轴3转动连接，本发明通过在胶管1位于外壳5与空腔2之间设置有轴承，且胶管1通过轴承与转轴3转动连接，从而使得胶管1更好的与转轴3转动连接。
请着重参阅图3，通风管13的顶部设置有通风网18，本发明通过在通风管13的顶部设置有通风网18，从而防止灰尘与大颗粒物落入通风管13内。
工作原理：接通电源，物料通过进料斗17进入胶管1内部，通过外壳5和空腔2之间设置有加热层12，加热层12对空腔2内进行加热，且转轴3的内部设置有加热管10进一步提高空腔2内的温度，从而使得对橡胶进行较好的加热，打开阀门19，通过在胶管1的顶部设置有通风管13，且通风管13的内部通过支架14转动连接有风扇15，通过风扇15转动将空腔2内的刺激性气体抽出，使气体通过过滤层16进行过滤，风扇15将过滤后的气体排出，使刺激性气体得到较好的处理后排入空气中，电机6通过转轴3带动螺旋叶4转动进行送料，物料通过出料管8排出，且转轴3转动时会带动与出料管8内壁相贴合的刮刀9进行转动，刮刀9将出料管8内壁黏粘的物料刮落，从而使得设备在长期的使用过程中，物料不会黏粘在出料口造成堵塞，提高生产效率，通风网18对通风管13内部进行防尘，在进行物料输送完毕后侧残胶清理作业中，首先控制电控推拉板关闭，然后启动第二加热丝加热，并控制电机6以最高转速转动，使得转轴3以及螺旋叶4、胶管管体内壁上的残胶彻底融化成流体状，并在转轴3的高速转动下带动下残胶被离心甩出到胶管1管体内壁上并汇聚到螺旋走向的第一凹槽中，然后流体沿着螺旋且倾斜向下的第一凹槽向出料管8方向蠕动，并最终流经出料管8内的第二凹槽排出，其中螺旋叶4的厚度渐变设计，从转轴3轴线至胶管1管体内壁方向厚度逐渐变小，使得流体状交替更容易被甩出汇聚，采用在胶管管体内设置多个相位差分布的内嵌电热丝的螺旋型引导凹槽，且配合加速离心模式和胶管管体的倾斜放置以及螺旋叶4的厚度渐变设计，使得残留在胶管管体内壁上的残胶得到加热成流并被高效引导出出料管，且多条引导凹槽在加速引流的同时还能够使得胶管管体内壁加热基本均匀，在转轴轴体以及出料管内设置可导热的刮刀，使得对残胶进行物理刮擦的同时利用加热后的刮刀使得硬物块状残胶迅速变为熔融态，加快刮擦效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种橡胶组件自动化生产设备，包括胶管（1），其特征在于：所述胶管（1）设置有外壳（5）与空腔（2），且空腔（2）的内部转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外侧设置设置有螺旋叶（4），该螺旋叶（4）的厚度呈阶梯状分布，其中靠近转轴（3）轴心的叶片厚度较大，且转轴（3）的一侧设置有封堵盖（11），所述胶管（1）的一侧安装有电机（6），且电机（6）的输出端转动连接有转轴（3），所述胶管（1）远离电机（6）的一侧设置有出料管（8），所述转轴体（3）延伸至出料管（8）的内部设置有刮刀（9），且转轴（3）的内部设置有加热管（10），该刮刀（9）由多片一体圆周环绕在转轴（3）上的导热材质制成；
所述胶管（1）位于外壳（5）与空腔（2）之间设置有加热层（12），且胶管（1）的顶部设置有与空腔（2）相连通的通风管（13），所述通风管（13）内部的顶端设置有支架（14），且支架（14）转动连接有风扇（15），所述通风管（13）的底部设置有阀门（19），且通风管（13）的内部位于支架（14）的下方设置有过滤层（16），胶管（1）管体对应该通风管（13）的开口位置设置有电控推拉板，该胶管（1）整体朝向出料管（8）方向倾斜倾斜，在胶管（1）管体内壁上设置有多条螺旋纹路走向的第一凹槽，其中多条螺旋纹路之间呈一定相位间隔，且多条第一凹槽的朝向出料管（8）的末端分别延伸到出料管（8）管体的内壁上的多个第二凹槽中，沿胶管（1）管体内壁的第一凹槽螺旋铺设有第二加热丝线，其中电机（6），第二加热丝线以及电控推拉板连接到外部控制单元，该电机工作在加热搅拌常速和加速离心清理模式两种模式下，在第二模式中电控推拉板关闭并且第二加热丝线启动加热，电机（6）以最高转速转动。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶组件自动化生产设备，其特征在于：所述胶管（1）靠近电动机（6）的一侧设置有进料斗（17）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶组件自动化生产设备，其特征在于：所述空腔（2）的内部设置有铰接架（7），且铰接架（7）与转轴（3）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶组件自动化生产设备，其特征在于：所述胶管（1）位于外壳（5）与空腔（2）之间设置有轴承，且胶管（1）通过轴承与转轴（13）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶组件自动化生产设备，其特征在于：所述通风管（13）的顶部设置有通风网（18）。
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