CN216578677U - 一种塑料粒子熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料粒子熔化装置，包括：加热搅拌棒，位于熔化装置壳体内部，所述加热搅拌棒上端连接有轴承座，所述加热搅拌棒内部固定有搅拌轴；轴承座，位于熔化装置壳体上端表面，所述轴承座左前侧设置有进料口；环形刮刀，位于熔化装置壳体上端内壁，所述环形刮刀上端固定有连接块，所述环形刮刀通过连接块与伸缩杆相连接。本实用新型解决了塑料粒子在现有的熔化装置内部无法受热均匀，导致融化速率较慢，且融化的塑料粒子会残留在熔化装置内壁表面，难以进行清理，影响熔化装置的熔化速率的问题。

Description

一种塑料粒子熔化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子领域，具体涉及一种塑料粒子熔化装置。

背景技术

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品等，塑料粒子需要进行熔化加工成各种塑料制品，但塑料粒子在现有的熔化装置内部无法受热均匀，导致融化速率较慢，且融化的塑料粒子会残留在熔化装置内壁表面，难以进行清理，影响熔化装置的熔化速率的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种塑料粒子熔化装置，以解决在塑料粒子在现有的熔化装置内部无法受热均匀，导致融化速率较慢，且融化的塑料粒子会残留在熔化装置内壁表面，难以进行清理，影响熔化装置的熔化速率的问题。

为实现上述目的，提供一种塑料粒子熔化装置，包括：

加热搅拌棒，位于熔化装置壳体内部，所述加热搅拌棒上端连接有轴承座，所述加热搅拌棒内部固定有搅拌轴；

轴承座，位于熔化装置壳体上端表面，所述轴承座左前侧设置有进料口；

环形刮刀，位于熔化装置壳体上端内壁，所述环形刮刀上端固定有连接块，所述环形刮刀通过连接块与伸缩杆相连接。

进一步的，所述熔化装置壳体表面设置有观察区，所述观察区上端安装有控制面板，所述熔化装置壳体内部设置有融化腔。

进一步的，所述加热搅拌棒左右侧固定有搅拌桨叶，所述伸缩杆通过固定插销与衔接块相固定，所述熔化装置壳体侧壁内部安装有加热装置。

进一步的，所述熔化装置壳体下端设置有出料口，所述出料口表面安装有控制阀，所述搅拌桨叶呈下滑的斜面状；且搅拌桨叶内部固定有加热板。

进一步的，所述轴承座上端固定有固定架，所述固定架中部固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过轴承座与加热搅拌棒相连接。

进一步的，所述加热板通过电线与蓄电池进行连接；且蓄电池位于搅拌电机的左右侧，所述熔化装置壳体上端内壁设置有容纳槽；且容纳槽内部放置有环形刮刀。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的塑料粒子熔化装置利用加热搅拌棒连接在熔化装置内部融化腔内，通过搅拌电机带动，使加热搅拌棒对塑料粒子进行均匀搅拌，且加热搅拌棒表面的搅拌桨叶内部安装有加热板，便于对塑料粒子进行加热、搅拌，便于塑料粒子受热均匀，便于加快塑料粒子的熔化速率，通过伸缩杆推动环形刮刀对熔化装置内壁进行清理，避免融化的塑料粒子残留，便于保持熔化装置内壁的传热效果，从而加速塑料粒子的熔化，解决了影响熔化装置的熔化速率的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的塑料粒子熔化装置正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的塑料粒子熔化装置内部剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的塑料粒子熔化装置俯视结构示意图。

1、熔化装置壳体；11、进料口；12、观察区；13、出料口；14、控制阀；15、容纳槽；16、融化腔；2、加热搅拌棒；21、搅拌桨叶；22、搅拌轴；23、电线；3、轴承座；31、固定架；32、搅拌电机；33、蓄电池；4、控制面板；5、环形刮刀；51、伸缩杆；52、衔接块；53、固定插销；54、连接块；6、加热板；7、加热装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的塑料粒子熔化装置正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的塑料粒子熔化装置内部剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的塑料粒子熔化装置俯视结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种塑料粒子熔化装置，包括：加热搅拌棒2、轴承座3和环形刮刀5。

加热搅拌棒2，位于熔化装置壳体1内部，加热搅拌棒2上端连接有轴承座3，加热搅拌棒2内部固定有搅拌轴22。

轴承座3，位于熔化装置壳体1上端表面，轴承座3左前侧设置有进料口11。

环形刮刀5，位于熔化装置壳体1上端内壁，所述环形刮刀5上端固定有连接块54，环形刮刀5通过连接块54与伸缩杆51相连接。

塑料粒子在现有的熔化装置内部无法受热均匀，导致融化速率较慢，且融化的塑料粒子会残留在熔化装置内壁表面，难以进行清理，影响熔化装置的熔化速率的问题。因此，本实用新型的塑料粒子熔化装置利用加热搅拌棒连接在熔化装置内部融化腔内，通过搅拌电机带动，使加热搅拌棒对塑料粒子进行均匀搅拌，且加热搅拌棒表面的搅拌桨叶内部安装有加热板，便于对塑料粒子进行加热、搅拌，便于塑料粒子受热均匀，便于加快塑料粒子的熔化速率，通过伸缩杆推动环形刮刀对熔化装置内壁进行清理，避免融化的塑料粒子残留，便于保持熔化装置内壁的传热效果，从而加速塑料粒子的熔化，解决了影响熔化装置的熔化速率的问题。

熔化装置壳体1表面设置有观察区12，观察区12上端安装有控制面板4，熔化装置壳体1内部设置有融化腔16。

观察区12使用的耐高温的透明板材，便于进行观察熔化装置内部塑料粒子的熔化情况。融化腔16下端呈斜面状，便于熔化的塑料粒子流到出料口13处排出，方便将塑料粒子导出。

加热搅拌棒2左右侧固定有搅拌桨叶21，伸缩杆51通过固定插销53与衔接块52相固定，熔化装置壳体1侧壁内部安装有加热装置7。

搅拌桨叶21跟随着加热搅拌棒2进行转动，对融化腔16内部的塑料粒子进行搅拌，使塑料粒子受热均匀，提高塑料粒子的融化效果。加热装置7分布在侧壁和下端斜面区。

熔化装置壳体1下端设置有出料口13，出料口13表面安装有控制阀14，搅拌桨叶21呈下滑的斜面状；且搅拌桨叶21内部固定有加热板6。

控制阀14用于控住出料口13的塑料粒子流出。斜面状的搅拌桨叶21方便融化的塑料粒子滑下，避免塑料粒子残留在搅拌桨叶21表面。加热板6对搅拌的塑料粒子进行加热，加快塑料粒子的熔化速率。

轴承座3上端固定有固定架31，固定架31中部固定有搅拌电机32，搅拌电机32通过轴承座3与加热搅拌棒2相连接。

搅拌电机32带动搅拌轴22和加热搅拌棒2进行旋转，便于将内部的塑料粒子搅拌均匀，方便融化腔16内部塑料粒子受热均匀，在均匀胶棒的同时，加热板6和加热装置7进行内外加热融化塑料粒子。

加热板6通过电线23与蓄电池33进行连接；且蓄电池33位于搅拌电机32的左右侧，熔化装置壳体1上端内壁设置有容纳槽15；且容纳槽15内部放置有环形刮刀5。

蓄电池33为加热板6提供电量，方便加热板6的持续加热，且熔化装置壳体1上端内壁表面设置有温度传感器，便于检测内部温度。拉长伸缩杆51，拔出固定插销53，向下推动伸缩杆51，使环形刮刀5顺着熔化装置壳体1内壁下滑，对内壁上残留的塑料粒子进行刮出，避免塑料粒子的残留。

本实用新型的塑料粒子熔化装置可有效解决影响熔化装置的熔化速率的问题，避免融化的塑料粒子残留，便于保持熔化装置内壁的传热效果，加快塑料粒子的熔化速率，适用于适应恶劣天气和夜晚漆黑的道路的汽车车灯。

Claims (6)

1.一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，包括：

加热搅拌棒(2)，位于熔化装置壳体(1)内部，所述加热搅拌棒(2)上端连接有轴承座(3)，所述加热搅拌棒(2)内部固定有搅拌轴(22)；

轴承座(3)，位于熔化装置壳体(1)上端表面，所述轴承座(3)左前侧设置有进料口(11)；

环形刮刀(5)，位于熔化装置壳体(1)上端内壁，所述环形刮刀(5)上端固定有连接块(54)，所述环形刮刀(5)通过连接块(54)与伸缩杆(51)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述熔化装置壳体(1)表面设置有观察区(12)，所述观察区(12)上端安装有控制面板(4)，所述熔化装置壳体(1)内部设置有融化腔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述加热搅拌棒(2)左右侧固定有搅拌桨叶(21)，所述伸缩杆(51)通过固定插销(53)与衔接块(52)相固定，所述熔化装置壳体(1)侧壁内部安装有加热装置(7)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述熔化装置壳体(1)下端设置有出料口(13)，所述出料口(13)表面安装有控制阀(14)，所述搅拌桨叶(21)呈下滑的斜面状；且搅拌桨叶(21)内部固定有加热板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述轴承座(3)上端固定有固定架(31)，所述固定架(31)中部固定有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)通过轴承座(3)与加热搅拌棒(2)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，所述加热板(6)通过电线(23)与蓄电池(33)进行连接；且蓄电池(33)位于搅拌电机(32)的左右侧，所述熔化装置壳体(1)上端内壁设置有容纳槽(15)；且容纳槽(15)内部放置有环形刮刀(5)。

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