CN209616098U - 一种废旧塑料高效造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料回收造粒技术领域，具体涉及一种废旧塑料高效造粒机，该造粒机包括：进料口，形状设为漏斗状；熔融腔体，设置于所述进料口正下方；储藏室，设置于所述熔融腔体下方；出料斗，设置于所述储藏室底部且透过所述储藏室底部；其中，所述熔融腔体包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体内部的搅拌部件，所述搅拌部件设置于所述圆柱形壳体内部，所述搅拌部件包括驱动电机、驱动电机转动的转轴及旋转叶片；所述旋转叶片包括螺旋叶片和匚字型叶片，设置在所述螺旋叶片环绕在所述转轴上，所述匚字型叶片上下两端板连接至所述转轴上。

Description

一种废旧塑料高效造粒机

技术领域：

本实用新型属于塑料回收造粒技术领域，具体涉及一种废旧塑料高效造粒机。

背景技术：

在人们日常生活中会用到很多东西，大多数是由塑料制成的，绝大多数塑料制品都是可回收再利用的，废旧塑料的回收利用不仅使得能源可以重复使用，而且在一定的意义上可以保护环境免受污染。现有处理废旧塑料的再生利用资源化最为普遍的就是利用塑料造粒机，塑料造粒机就是将废旧塑料放入其机体内利用搅拌造粒、压力成型造粒、热熔融成型造粒等方法形成就有一定形状的再生利用资源。

目前，市场上的一些塑料造粒机，搅拌熔融是大部分使用的搅拌方式，就是通过单一的搅拌模式对原料进行搅拌，这样一来就很容易存在一些搅拌死角，导致一些原料搅拌到，原料会沉淀堆积且还有一部分搅拌过程中搅拌装置中的叶片发生变形，这样都会影响熔融效率并进一步影响造粒效率。

实用新型内容：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料高效造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种废旧塑料高效造粒机，该造粒机包括：

进料口，形状设为漏斗状；

熔融腔体，设置于所述进料口正下方；

储藏室，设置于所述熔融腔体下方；

出料斗，设置于所述储藏室底部且透过所述储藏室底部；

其中，所述熔融腔体包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体内部的搅拌部件，所述搅拌部件设置于所述圆柱形壳体内部，所述搅拌部件包括驱动电机、驱动电机转动的转轴及旋转叶片；所述旋转叶片包括螺旋叶片和匚字型叶片，设置在所述螺旋叶片环绕在所述转轴上，所述匚字型叶片上下两端板连接至所述转轴上。

优选的，所述匚字型叶片最外侧设有斜向上的匚槽，所述匚槽的长度方向与水平面呈45度角。

优选的，所述圆柱形壳体底部开口处设有圆形过滤盘，所述圆形过滤盘材质为可导热的铜或铜合金材料。

优选的，所述圆柱形壳体侧壁设有电加热丝和温度传感器，所述电加热丝环绕在圆柱形壳体侧壁，所述电加热丝与所述圆形过滤盘连接进行通电加热。

优选的，所述储藏室底部设有开合门，所述开合门连接出料斗装置。

优选的，所述进料口设有两个，进料口与所述熔融腔体连接处的侧壁上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有磁性铁。

优选的，所述圆柱形壳体外侧设有保温层，所述保温层为酚醛树脂发泡材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计的一种废旧塑料高效造粒机，通过电机驱动转轴带动环绕在转轴上的螺旋叶片与匚字型叶片转动，搅拌熔融腔体内的塑料；其中，螺旋叶片使底部塑料原料尽可能向上搅拌的过程中，匚字型叶片持续搅拌使塑料原料不会因重力作用沉淀在熔融腔体底部，螺旋叶片与匚字型叶片距离底部的圆形过滤盘很近，一方面可以使熔融腔体底部边缘处的塑料原料充分搅拌且另一方面，由于螺旋叶片与匚字型叶片高速转动，高速转动对叶片与圆形过滤盘间隙内的塑料原料进行挤压，缩短塑料经过圆形过滤盘的时间且提高了工作效率。

本实用新型附加的技术效果，将在接下来的具体实施方式中予以详细阐述。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1是本实用新型提供的一种废旧塑料高效造粒机结构示意图；

图2是本实用新型提供的搅拌部件结构示意图；

图中标号说明：1～进料口；2～熔融腔体；21～圆柱形壳体；211～圆形过滤盘；212～电加热丝；213～温度传感器；214～保温层；3～转轴；4～旋转叶片；41～螺旋叶片；42～匚字型叶片；421～匚槽；5～储藏室；51～开合门；6～出料斗。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参考图1-2所示，一种废旧塑料高效造粒机，该造粒机包括：

进料口1，形状设为漏斗状，便于塑料原料进入；

熔融腔体2，设置于进料口1正下方，用于搅拌熔融塑料；

储藏室5，设置于熔融腔体2下方，储藏搅拌后的塑料；

出料斗6，设置于储藏室5底部且透过储藏室5底部；

其中，熔融腔体2包括圆柱形壳体21和设置在圆柱形壳体21内部的搅拌部件，搅拌部件设置于圆柱形壳体21内部，搅拌部件包括驱动电机、驱动电机转动的转轴3及旋转叶片4；电机驱动转轴3带动旋转叶片4搅拌熔融腔体2内的塑料原料，避免塑料原料沉淀，旋转叶片4包括螺旋叶片41和匚字型叶片42，设置在螺旋叶片41环绕在转轴3上，匚字型叶片42上下两端板连接至转轴3上，两种叶片均可搅拌塑料原料且匚字型叶片42上下两端板均与转轴3连接，增加匚字型叶片42的使用寿命。

有益效果：

本实用新型设计的一种废旧塑料高效造粒机，通过电机驱动转轴3带动环绕在转轴3上的螺旋叶片41与匚字型叶片42转动，搅拌熔融腔体2内的塑料；其中，螺旋叶片41使底部塑料原料尽可能向上搅拌的过程中，匚字型叶片42持续搅拌使塑料原料不会因重力作用沉淀在熔融腔体2底部，螺旋叶片41与匚字型叶片42距离底部的圆形过滤盘211很近，一方面可以使熔融腔体2底部边缘处的塑料原料充分搅拌且另一方面，由于螺旋叶片41与匚字型叶片42高速转动，高速转动对叶片与圆形过滤盘211间隙内的塑料原料进行挤压，缩短塑料经过圆形过滤盘211的时间且提高了工作效率。

匚字型叶片42最外侧设有斜向上的匚槽421，匚槽421的长度方向与水平面呈45度角，匚槽421也可以使塑料原料在搅拌过程中处于悬浮状态且避免塑料原料沉淀底部。

圆柱形壳体21底部开口处设有圆形过滤盘211，圆形过滤盘211材质为可导热的铜或铜合金材料，圆形过滤盘211可以使搅拌好的塑料原料通过；圆柱形壳体21侧壁设有电加热丝212和温度传感器213，电加热丝212环绕在圆柱形壳体21侧壁，电加热丝212与圆形过滤盘211连接进行通电加热，加热的目的使塑料在熔融腔体2内快速熔融。

工作过程：

本实用新型设计的一种废旧塑料高效造粒机，废旧塑料原料通过进料口1进入圆柱形壳体21中，在电加热丝212的作用下，塑料熔融。通过搅拌部件中电机驱动转轴3带动螺纹叶片41与匚字型叶片42搅拌塑料原料，螺纹叶片41和匚字型叶片42分别与圆形过滤盘211挤压间隙内的塑料原料，使塑料快速经圆形过滤盘211至储藏室5，后打开储藏室5的开合门51经出料斗6进入螺杆挤出造粒。

实施例2：

参考图1-2所示，一种废旧塑料高效造粒机，该造粒机包括：

进料口1，形状设为漏斗状，便于塑料原料进入；

熔融腔体2，设置于进料口1正下方，用于搅拌熔融塑料；

储藏室5，设置于熔融腔体2下方，储藏搅拌后的塑料；

出料斗6，设置于储藏室5底部且透过储藏室5底部；

其中，熔融腔体2包括圆柱形壳体21和设置在圆柱形壳体21内部的搅拌部件，搅拌部件设置于圆柱形壳体21内部，搅拌部件包括驱动电机、驱动电机转动的转轴3及旋转叶片4；电机驱动转轴3带动旋转叶片4搅拌熔融腔体2内的塑料原料，避免塑料原料沉淀，旋转叶片4包括螺旋叶片41和匚字型叶片42，设置在螺旋叶片41环绕在转轴3上，匚字型叶片42上下两端板连接至转轴3上，两种叶片均可搅拌塑料原料且匚字型叶片52上下两端板均与转轴3连接，增加匚字型叶片42的使用寿命。

匚字型叶片42最外侧设有斜向上的匚槽421，匚槽421的长度方向与水平面呈45度角，匚槽421也可以使塑料原料在搅拌过程中处于悬浮状态且避免塑料原料沉淀底部。

圆柱形壳体21底部开口处设有圆形过滤盘211，圆形过滤盘211材质为可导热的铜或铜合金材料，圆形过滤盘211可以使搅拌好的塑料原料通过。

圆柱形壳体21侧壁设有电加热丝212和温度传感器213，电加热丝212环绕在圆柱形壳体21侧壁，电加热丝212与圆形过滤盘211连接进行通电加热，加热的目的使塑料在熔融腔体2内快速熔融。

储藏室5底部设有开合门51，加工后塑料原料进入储藏室5，开合门51连接出料斗6装置，便于储藏室5内的塑料原料缓缓进入出料斗6，并经过螺杆挤出造粒。

进料口1设有两个，加快塑料进入熔融腔体2，加快熔融效率；进料口1与熔融腔体2连接处的侧壁上设有弧形凹槽，弧形凹槽内设有磁性铁，吸收塑料在进入熔融腔体2的铁屑或含铁性杂质。

圆柱形壳体21外侧设有保温层214，保持熔融腔体2内的热量散发且避免圆柱形壳体21烫伤工作人员；保温层214为酚醛树脂发泡材料，酚醛树脂发泡材料具有防火、绝缘、节能、美观的环保绿色保温材料。

工作过程：

本实施例与上述实施例1所述的工作过程基本相同，故在本实施例不做阐述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (7)

1.一种废旧塑料高效造粒机，其特征在于，该造粒机包括：

进料口，形状设为漏斗状；

熔融腔体，设置于所述进料口正下方；

储藏室，设置于所述熔融腔体下方；

出料斗，设置于所述储藏室底部且透过所述储藏室底部；

其中，所述熔融腔体包括圆柱形壳体和设置在圆柱形壳体内部的搅拌部件，所述搅拌部件设置于所述圆柱形壳体内部，所述搅拌部件包括驱动电机、驱动电机转动的转轴及旋转叶片；所述旋转叶片包括螺旋叶片和匚字型叶片，设置在所述螺旋叶片环绕在所述转轴上，所述匚字型叶片上下两端板连接至所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效造粒机，其特征在于：所述匚字型叶片最外侧设有斜向上的匚槽，所述匚槽的长度方向与水平面呈45度角。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料高效造粒机，其特征在于：所述圆柱形壳体底部开口处设有圆形过滤盘，所述圆形过滤盘材质为可导热的铜或铜合金材料。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料高效造粒机，其特征在于：所述圆柱形壳体侧壁设有电加热丝和温度传感器，所述电加热丝环绕在圆柱形壳体侧壁，所述电加热丝与所述圆形过滤盘连接进行通电加热。

5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效造粒机，其特征在于：所述储藏室底部设有开合门，所述开合门连接出料斗装置。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效造粒机，其特征在于：所述进料口设有两个，进料口与所述熔融腔体连接处的侧壁上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有磁性铁。

7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效造粒机，其特征在于：所述圆柱形壳体外侧设有保温层，所述保温层为酚醛树脂发泡材料。