CN214562104U - 一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架和混料桶桶体，所述混料桶桶体的顶端开设有混料仓，所述混料仓的内壁低端通过转轴套接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端延伸至混料仓外，所述支撑架顶端的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端套接有传动皮带。本实用新型通过设置有挡板、弧形槽、卡球、弹簧、球槽和固定块，这样可以通过让卡球分别和不同位置的弧形槽进行配合，从而将挡板在不同的位置处进行限位，即让挡板的底端和出料槽之间的空隙改变来让下料的流量得到控制，就可以帮助工作人员在需要的时候快速地通过上拉或者下压来达到对流量的控制，同时结构简单，操作易懂，便于工作人员进行操作。

Description

一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶

技术领域

本实用新型涉及混料桶技术领域，具体为一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶。

背景技术

混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业生产方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等都需要使用不同的混料桶。

目前人们的工业水平日益提升，对于混料方面的技术也逐渐完善，大部分仍然是使用混料桶进行操作，但目前部分混料桶的出料方面没有做到有效地控制，使得无法在特殊情况下控制流速，因此需要设计一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，以解决上述背景技术中提出的目前部分混料桶的出料方面没有做到有效地控制，使得无法在特殊情况下控制流速的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架和混料桶桶体，所述支撑架正面的左侧固定安装有控制面板，所述混料桶桶体的顶端开设有混料仓，所述混料仓的内壁低端通过转轴套接有搅拌轴，且搅拌轴的顶端延伸至混料仓外，所述混料仓内部的搅拌轴上均匀套接有搅拌叶，所述支撑架顶端的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端套接有传动皮带，且传动皮带的另一侧套接在搅拌轴的顶端，所述混料桶桶体的底端固定安装有电热器，且电热器的右侧固定在支撑架上，所述搅拌轴的底端开设有加热仓，所述加热仓中插入有铜管，且铜管的底端安装在电热器上，所述混料桶桶体右侧的底端固定安装有出料口，所述出料口的右侧开设有出料槽，所述出料口的顶端固定安装有固定块，且固定块的数量为两个，两个所述固定块的内侧插入有挡板，且挡板延伸至出料槽中，所述挡板的两侧皆均匀开设有弧形槽，两个所述固定块相互靠近的一侧皆开设有球槽，两个所述球槽相互远离的内壁上皆固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡球，且卡球与弧形槽相互配合。

优选的，所述传动皮带顶端的搅拌轴上放置有环形水箱，且环形水箱的材质为黄铜。

优选的,所述搅拌轴上套接有防堵杆。

优选的，所述混料仓的内壁底端开设有T型通槽，所述T型通槽中放置有过滤网，所述混料桶桶体底端的左侧安装有排水管，且排水管和T型通槽相互配合。

优选的，所述混料仓的内壁上固定安装有稳定支架，且稳定支架的数量为两个，两个所述稳定支架与搅拌轴相互配合。

优选的，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有挡板、弧形槽、卡球、弹簧、球槽和固定块，这样可以通过让卡球分别和不同位置的弧形槽进行配合，从而将挡板在不同的位置处进行限位，即让挡板的底端和出料槽之间的空隙改变来让下料的流量得到控制，就可以帮助工作人员在需要的时候快速地通过上拉或者下压来达到对流量的控制，同时结构简单，操作易懂，便于工作人员进行操作。

2、通过设置有稳定支架，可以让本装置的搅拌轴更加的稳定，不会因为长久的使用而造成偏移或者断裂，提高了本装置的持久性。

3、通过设置有T型通槽、过滤网和排水管，可以用T型通槽的形状对过滤网进行固定，同时过滤网会阻挡加工料进入排水管，混料仓底端液态的水分会从排水管中流出，变相提高了本装置的烘干速度，使得本装置更加地人性化，同时减少了能量的消耗，使本装置更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处局部结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、电机；3、传动皮带；4、环形水箱；5、搅拌轴；6、稳定支架；7、混料仓；8、防堵杆；9、出料槽；10、出料口；11、电热器；12、排水管；13、控制面板；14、挡板；15、混料桶桶体；16、过滤网；17、T型通槽；18、铜管；19、加热仓；20、弧形槽；21、卡球；22、弹簧；23、球槽； 24、固定块；25、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架1和混料桶桶体15，支撑架1正面的左侧固定安装有控制面板13，混料桶桶体15的顶端开设有混料仓7，混料仓7的内壁低端通过转轴套接有搅拌轴5，且搅拌轴5的顶端延伸至混料仓7外，所述混料仓7内部的搅拌轴5上均匀套接有搅拌叶25，支撑架1顶端的右侧固定安装有电机2，电机2的输出端套接有传动皮带3，且传动皮带3的另一侧套接在搅拌轴5的顶端，传动皮带3顶端的搅拌轴5上放置有环形水箱4，且环形水箱4的材质为黄铜，这样可以让搅拌轴5顶端受热后，尽快地散热，防止因为过热而影响传动皮带3正常的工作状态，提高了本装置的耐热性和稳定性，同时一定程度上增加了本装置长时间工作的能力，也防止本装置过热起火，提高了本装置的安全性。

混料桶桶体15的底端固定安装有电热器11，且电热器11的右侧固定在支撑架1上，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，搅拌轴5 的底端开设有加热仓19，加热仓19中插入有铜管18，且铜管18的底端安装在电热器11上，混料桶桶体15右侧的底端固定安装有出料口10，出料口10的右侧开设有出料槽9，出料口10的顶端固定安装有固定块24，且固定块24的数量为两个，两个固定块24的内侧插入有挡板14，且挡板14延伸至出料槽9中，挡板14的两侧皆均匀开设有弧形槽20，两个固定块24相互靠近的一侧皆开设有球槽23，两个球槽23相互远离的内壁上皆固定安装有弹簧22，两个弹簧22 相互靠近的一侧皆固定安装有卡球21，且卡球21与弧形槽20相互配合，混料仓7的内壁上固定安装有稳定支架6，且稳定支架6的数量为两个，两个稳定支架6与搅拌轴5相互配合，这样可以让本装置的搅拌轴5更加的稳定，不会因为长久的使用而造成偏移或者断裂，提高了本装置的持久性，同时因为稳定支架6的存在可以让搅拌轴5在转动时，其中的加工料混合的更加的充分，便于对不同位置的水分进行烘干，一定程度地提高了本装置的烘干效率。

混料仓7的内壁底端开设有T型通槽17，T型通槽17中放置有过滤网16，混料桶桶体15底端的左侧安装有排水管12，且排水管12和T型通槽17相互配合，这样可以用T型通槽17的形状对过滤网16进行固定，同时过滤网16会阻挡加工料进入排水管12，混料仓7底端液态的水分会从排水管12中流出，变相提高了本装置的烘干速度，使得本装置更加地人性化，同时减少了能量的消耗，使本装置更加的环保。

搅拌轴5上套接有防堵杆8，这样可以使得混料仓7中加工完成的工料在通过出料槽9出来的时候防止流速过大或相互的张力而堵塞，便于加快出料的速度。

工作原理：在工作人员使用本装置时，首先检查挡板14是否完全堵住出料槽9，以及环形水箱4的内部是否有水，检查完毕后，即可通过混料桶桶体15 顶端的入料口放入需要加工的工料。倒入工料后，其中的液态水会因为重力向下流动到混料仓7的底端，同时因为过滤网16的存在会阻挡工料，从而让液态水穿过过滤网16，进入到T型通槽17后，再流入到排水管12中排出。再通过控制面板13来启动电机2和电热器11，电热器11会加热铜管18,铜管18会通过加热仓19将热量传到搅拌轴5上，搅拌轴5在将热量传导到混料仓7内部的工料中的水分上，同时电机2的转动会带动传动皮带3进行工作，再通过传动皮带3带动搅拌轴5进行旋转，同时因为搅拌轴5的旋转会使工料进行活动，因为稳定支架6的限位效果，让搅拌轴5可以更稳定的转动，同时因稳定支架6 的存在，以及铜管18会将一定的热量通过搅拌轴5传到稳定支架6上，一定程度增加了加工料和热量物质之间的接触面积。因为铜管18的持续受热导致搅拌轴5不断升温，搅拌轴5的热量逐渐传导到顶端然后传导到环形水箱4上，再被环形水箱4内部的水所吸收，而使得搅拌轴5的顶端进行降温。

当加工完成后需要出料时，可以通过控制面板13将电热器11关闭，同时将烘干完成的工料通过出料口10内的出料槽9排出，通过拉动挡板14，使得弧形槽20上移，同时挡板14会挤压到卡球21，在通过卡球21挤压弹簧22，最后将卡球21和弹簧22压进球槽23内，使其不再对挡板14进行限位，当挡板 14拉动到一定程度后，会让弧形槽20再次移动到卡球21前，让卡球21插入弧形槽20中，使得卡球21再次将挡板14限位，如此往复，就可调节挡板14和出料槽9内壁底端的空隙来控制流量，在下料的过程中，搅拌轴5上部的搅拌叶25转动无法带动出料口10附近的加工料转动，而搅拌轴5的旋转会带动防堵杆8旋转，使得位于混料仓7低端的工料有一定流动性，使得工料不再挤压在一起堵塞出料槽9。

当出料后，混料仓7中残留的工料可以通过打开混料桶桶体15正面的小门取出，同时可以在这时检查过滤网16是否损坏以及更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，包括支撑架(1)和混料桶桶体(15)，其特征在于：所述支撑架(1)正面的左侧固定安装有控制面板(13)，所述混料桶桶体(15)的内部开设有混料仓(7)，所述混料仓(7)的内壁底端通过转轴套接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的顶端延伸至混料仓(7)外，所述混料仓(7)内部的搅拌轴(5)上均匀套接有搅拌叶(25)，所述支撑架(1)顶端的右侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端套接有传动皮带(3)，且传动皮带(3)的另一侧套接在搅拌轴(5)的顶端，所述混料桶桶体(15)的底端固定安装有电热器(11)，且电热器(11)的右侧固定在支撑架(1)上，所述搅拌轴(5)的底端开设有加热仓(19)，所述加热仓(19)中插入有铜管(18)，且铜管(18)的底端安装在电热器(11)上，所述混料桶桶体(15)右侧的底端固定安装有出料口(10)，所述出料口(10)的右侧开设有出料槽(9)，所述出料口(10)的顶端固定安装有固定块(24)，且固定块(24)的数量为两个，两个所述固定块(24)的内侧插入有挡板(14)，且挡板(14)延伸至出料槽(9)中，所述挡板(14)的两侧皆均匀开设有弧形槽(20)，两个所述固定块(24)相互靠近的一侧皆开设有球槽(23)，两个所述球槽(23)相互远离的内壁上皆固定安装有弹簧(22)，两个所述弹簧(22)相互靠近的一侧皆固定安装有卡球(21)，且卡球(21)与弧形槽(20)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，其特征在于：所述传动皮带(3)顶端的搅拌轴(5)上放置有环形水箱(4)，且环形水箱(4)的材质为黄铜。

3.根据权利要求1所述的一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，其特征在于：所述搅拌轴(5)上套接有防堵杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，其特征在于：所述混料仓(7)的内壁底端开设有T型通槽(17)，所述T型通槽(17)中放置有过滤网(16)，所述混料桶桶体(15)底端的左侧安装有排水管(12)，且排水管(12)和T型通槽(17)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，其特征在于：所述混料仓(7)的内壁上固定安装有稳定支架(6)，且稳定支架(6)的数量为两个，两个所述稳定支架(6)与搅拌轴(5)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种生产塑料粒用具有下料量控制结构的混料桶，其特征在于：所述控制面板(13)的输出端通过导线与电机(2)的输入端电连接。

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