CN103144277A - 混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器 - Google Patents

混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器 Download PDF

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Abstract

混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，它包括过滤系统、过度套、排渣系统，锥形过滤套设在连接套内，过滤套上设有高密度过滤孔，螺旋杆设在锥形过滤套内，其外形与锥形过滤套内腔密配，并与之相对旋转，过渡套一端与过渡套连接法兰连接，一端设在出渣套内并与轴承座固定，出渣套另一端与变速箱法兰固定，轴承座固定在出渣套内，推力轴承安装在螺旋杆上并与轴承座连接，出渣套周壁上对称设有开口，上下口分别与过渡套排气孔和出渣口对应。本发明采用锥形过滤器体和螺旋杆旋转挤刮技术，可连续自动滤渣、排渣，不仅提高了生产效率，降低了制造、生产成本，安装维修简便，而且降耗，符合环保、新颖、创造性，具有极佳的市场前景。

Description

混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器
技术领域
本发明涉及一种再生塑料挤出机的滤渣器，更加具体是指一种适用于垃圾中混杂塑料回收再生热熔挤出时的可以不间断将其中的杂质连续自动排出的过滤器，属于塑料机械过滤技术领域。
背景技术
随着全社会对环境保护的不断重视，将垃圾中混杂废旧塑料回收再利用，既有利环保，又节约资源。但是往往从垃圾中回收来的混杂塑料都含有大量的各种杂质（尤其是很多用人工方法难以清理干净的小颗粒杂质），故在对混杂塑料回收再利用加工过程中，为了去除这些杂质，就必须在塑料挤出机上设置过滤装置。目前国内外设计制造、销售、使用的通用塑料挤出机的过滤器或滤渣器大多存在以下几处弊端：(1)通常的塑料挤出机主要都是由塑料加热装置，过滤网，滤网拉杆等组成，若混杂塑料中杂质量少且粒径小时，机器基本能正常运转，而当杂质种类多、含量大时，就易堵塞过滤网，此时就要求频繁更换或清理过滤网，不仅降低了挤出机过滤器的工作效率，也使工作人员工作量加大，成本就会增加。为此，经过不断改进，后来有了塑料挤出机的无网式过滤器，但方案中的进料多采用从过滤器体的中间进入，易使塑料往过滤器两端扩散并堆积在出渣口和过滤器的死角，因过滤后的杂质是从过滤器一端排除，近而易导致塑料随渣一同排除，排渣率大大降低，亦或造成分离出的杂质堆积在过滤器两端死角不易排除的现象。(2)通常的有网或无网塑料挤出机过滤器的排渣多采用手动式人工定时排渣，排渣效率低，费时费力。(3) 通常的有网或无网塑料挤出机过滤器不能连续排渣，人为控制排渣时间，经常发生过时漏排等意外，储渣区渣量过多未及时排出造成排渣孔堵塞的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，公开了一种新颖的混杂塑料热熔挤出机的滤渣器，更加具体是一种效率高，操作简单方便，排渣量可调可控的可以连续滤渣作业的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，它包括过滤系统和排渣系统，过滤系统和排渣系统采用过渡套相连接；所述过滤系统包括进料口连接法兰、连接套、锥形过滤套、螺旋杆、过渡套连接法兰、进料口、出料口，连接套和锥形过滤套两端均分别与进料口连接法兰和过渡套连接法兰相连接，出料口设在连接套下方，锥形过滤套设置在带加热器的连接套腔内，其外径小于连接套内径，锥形过滤套周壁上均匀设有高密度孔径相同的喇叭状过滤孔，螺旋杆设置在锥形过滤套内，其外形始终与锥形过滤套内腔密配，并能与之相对旋转；所述过滤套尾端设置成锥形，既对杂质进入过渡套起导向作用，也避免热熔塑料随螺旋杆旋转带动直接进入过渡套；所述进料口连接法兰处即为进料口。
所述螺旋杆由中心螺杆、螺旋叶片、螺纹组成，带有螺旋叶片的螺旋杆部分设在锥形过滤套内，带螺纹的螺旋杆部分设在过渡套内，螺旋杆与锥形过滤套相对旋转，转速快慢根据排渣量而调节，带有螺旋叶片的螺旋杆部分为出料区，带有螺纹的螺旋杆部分为出渣区；螺旋叶片上设有多组平行的通孔，以减小螺旋杆旋转过程中熔料的阻力，均衡了熔料对螺旋杆出料区范围内的压力，降低功耗；螺旋杆的出渣螺纹分为绕向相反的左右两部分，以出渣口为界；螺旋杆的中心设有圆孔，圆孔内装有加热装置。
所述的排渣系统包括过渡套、出渣套盖板、螺旋杆、出渣套、推力轴承、轴承座、变速箱法兰、出渣口、排气孔，过渡套采用双头螺丝一端与过渡套连接法兰相连接，一端设置在出渣套内，并与轴承座固定，过渡套与出渣套连接处中间设有出渣套盖板，出渣套另一端与变速箱法兰固定，出渣套内设有推力轴承、轴承座，轴承座固定在出渣套内，推力轴承安装在螺旋杆上并与轴承座相连接，出渣套四周对称设有既便于安装维修又有助于渣冷却的开口，上下口位置分别与过度套上的排气孔（排气孔外接烟气净化装置，以减少热烟气对环境的污染）和出渣口相对应。
所述进料口连接法兰、锥形过滤套、过度套连接法兰、过渡套、出渣套、轴承座、螺旋杆相连接形成整个滤渣器主腔体。
所述螺旋杆上安装有推力轴承，以平衡螺旋杆旋转挤刮过程中，热熔塑料大量进入时对螺旋杆的止推作用。
本发明的有益效果：在实际使用过程中，与现行同类过滤器或滤渣器相比较，本发明达到了如下现实效果：（1）本发明采用在锥形过滤套上均匀设置高密度喇叭状过滤孔的方式替代传统过滤器的过滤网片，并结合螺旋杆旋转挤刮技术，螺旋杆不断旋转达到挤料和刮渣清理过滤套的作用，既有助于熔融塑料的挤出，又防止杂质堵塞过滤孔，解决了因过滤网片易被堵塞而频繁清理或更换造成的时间和人工成本。（2）本发明将进料口设在过滤器体一端，杜绝了因中间进料使杂质向过滤器两边扩散排除难的现象，同时也方便过滤器的制造与维修。（3）本发明采用增设变速箱调节螺旋杆转速，可根据进料量、含渣率高低控制螺旋杆转速，按原料中所含杂质量来选定螺旋杆实际工作转速。（4）本发明排渣系统采用螺纹式螺旋杆旋转带动杂质排除，在转速设定不变条件下，无需人为控制排渣时间，滤渣器可自动不间断滤渣、排渣。（5）本发明除在连接套上设置加热装置外，在螺旋杆中心螺杆圆孔内也安装有加热装置，热熔与节能效果更佳。（6）本发明在过渡套、出渣套上增设排气口，将加工过程中产生的热烟气有效的集中收集，不会污染环境。
附图说明
 图1为本发明混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器的示意性剖视图
图2为本发明混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器的示意性左视图
图中：1、进料口连接法兰，2、连接套，3、锥形过滤套，4、螺旋杆，5、过度套连接法兰，6、过渡套，7、双头螺丝，8、出渣套盖板，9、出渣套，10、推力轴承，11、轴承座，12、变速箱法兰，13、进料口，14、出料口，15、通孔，16、出渣口，17排气孔，18、圆孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案和工作原理作进一步说明 ：
实施例：
请结合图1、图2所示，本发明混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，它主要由两部分组成：过滤系统、排渣系统，过滤系统和排渣系统采用过渡套6相连接；所述过滤系统主要包括进料口连接法兰1、连接套2、锥形过滤套3、螺旋杆4、过渡套连接法兰5、进料口13、出料口14，连接套2和锥形过滤套3两端均分别与进料口连接法兰1和过渡套连接法兰5相连接，出料口14设在连接套2下方，锥形过滤套3设置在带加热器的连接套2腔内，其外径小于连接套2内径，锥形过滤套3周壁上均匀设有高密度孔径相同的喇叭状过滤孔，螺旋杆4设置在锥形过滤套3内，其外形始终与锥形过滤套3内腔密配，并与锥形过滤套3相对旋转；所述过滤套3尾端设置成锥形，既对杂质进入过渡套6起导向作用，也避免热熔塑料随螺旋杆4旋转带动直接进入过渡套6内；所述进料口连接法兰1处即为进料口13。
所述螺旋杆4由中心螺杆、螺旋叶片、螺纹组成，带有螺旋叶片的螺旋杆4部分设在锥形过滤套3内，带螺纹的螺旋杆4部分设在过渡套6内，螺旋杆4与锥形过滤套3相对旋转，转速快慢根据排渣量调节控制，带螺旋叶片的螺旋杆4部分为出料区，带螺纹的螺旋杆4部分为出渣区；螺旋叶片上设有多组平行的通孔15，以减小螺旋杆4旋转过程中熔料的阻力，均衡了熔料对螺旋杆4出料区范围内的压力，降低功耗；螺旋杆4出渣螺纹分为绕向相反的左右两部分，以出渣口16为界；螺旋杆4的中心设有圆孔18，圆孔18内装有加热装置。
所述的排渣系统主要包括过渡套6、双头螺丝7、出渣套盖板8、螺旋杆4、出渣套9、推力轴承10、轴承座11、变速箱法兰12、出渣口14、排气孔17，过渡套6采用双头螺丝7一端与过渡套连接法兰5相连接，一端设置在出渣套9内，并与轴承座11固定，过渡套6与出渣套9连接处中间设有出渣套盖板8，出渣套9另一端与变速箱法兰12固定，出渣套9内设有推力轴承10、轴承座11，轴承座11固定在出渣套9内，推力轴承10安装在螺旋杆4上并与轴承座11相连接，出渣套9四周对称设有既便于安装维修又有助于渣冷却的开口，上下口位置分别与过渡套6上的排气孔17（排气孔17外接烟气净化装置，以减少热烟气其对环境的污染）和出渣口14相对应。
所述进料口连接法兰1、锥形过滤套3、过渡套连接法兰5、过渡套6、出渣套9、轴承座11、螺旋杆4相连接形成整个滤渣器主腔体。
所述螺旋杆4上安装有推力轴承10，以平衡螺旋杆4旋转挤刮过程中，熔融塑料大量进入时对螺旋杆4的止推作用。
在实际使用过程中，本发明运用带加热装置的螺旋杆4旋转挤刮技术将热熔塑料与杂质分离，当热熔塑料被挤刮出设有高密度喇叭状过滤孔的锥形过滤套3外后，从带有加热装置的连接套2上出料口14以线状挤出，杂质经螺旋杆4旋转带动进入螺旋杆4出渣区螺纹腔内，随着旋转最终到达出渣口16自动排出的原理，该过程螺旋杆4转速根据出渣量调节控制。
当设备处于开启状态后，螺旋杆4开始旋转，转速快慢可通过外接变速箱来调节设定，当热熔塑料从过滤器一端的进料口13进入锥形过滤套3腔体内后，在带加热器的螺旋杆4不断旋转挤刮作用下，热熔塑料便经锥形过滤套3的喇叭状过滤孔慢慢被挤出，进入锥形过滤套3与连接套2之间的空腔区域，热熔塑料在连接套2加热装置加热环境下，以线状从连接套2上出料口14挤出，当热熔塑料被挤出锥形过滤套3的同时，过滤出的杂质便随着螺旋杆4的不断旋转带动，在过滤套3锥形顶的导向作用下，进入螺旋杆4螺纹腔内，通过过度套6，最后被旋转带动到出渣口16处自动排除，当杂质被排除过程中产生的热烟气进入出渣套9与过渡套6之间的空腔区域时，该区域底部为出渣口16，上部设有抽气口17，工作时腔内处于负压状态，空气由出渣口16进入，附带的热烟气从排气孔17进入烟气净化装置集中处理，不会污染环境。在上述过程中，螺旋杆4转速快慢通过外接变速箱调节控制，根据最终排渣量来选定实际工作转速，当排渣量达到合理值时，螺旋杆4转速便可设定不变，滤渣器即进行自动不间断滤渣、排渣，无需人为控制排渣时间；螺旋杆4不断旋转挤刮，不仅有助于熔融塑料被挤出，也能及时清除堆积在锥形过滤套3内的熔料和杂质，避免堵塞过滤孔；以出渣口16为界，螺旋杆4螺纹左右两端螺旋方向相反，以防止杂质堆积在过渡套6尾端不易被排除。
本案选用锥形螺旋杆仅作为优选方案对本发明进行举例说明。
本发明的所述中凡未对各零部件及安装方式作详细描述的部分，均属机械行业专业人士公知的范畴。

Claims (9)

1.混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，它包括过滤系统、排渣系统、过渡套6，其特征在于：所述过滤系统包括进料口连接法兰1、连接套2、锥形过滤套3、螺旋杆4、过渡套连接法5，所述的排渣系统包括出渣套盖板8、出渣套9、推力轴承10、轴承座11、变速箱法兰12，带加热器的连接套2和锥形过滤套3两端均分别与进料口连接法兰1和过渡套连接法兰5相连接，出料口14设在连接套2下方，锥形过滤套3设置在带加热器的连接套2腔内，其外径小于连接套2内径，锥形过滤套3壁上均匀设有高密度的孔径相同的喇叭状过滤孔，螺旋杆4设置在锥形过滤套3腔内，其外形与锥形过滤套3内腔密配，且与之相对旋转，过渡套6采用双头螺丝7一端与过渡套连接法兰5相连接，一端设置在出渣套9内，并与轴承座11固定，过渡套6与出渣套9连接处中间设有出渣套盖板8，出渣套9一端与变速箱法兰12固定，出渣套9内设有推力轴承10、轴承座11，轴承座11固定在出渣套9内，推力轴承10安装在螺旋杆4上并与轴承座11相连接，出渣套9四周对称设有开口，上下口位置分别与过渡套6上的排气孔17和出渣口16对应。
2.根据权利要求1中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述进料口连接法兰1处即为进料口13，进料口13设置在过滤器体一端，杜绝了因中间进料使杂质向过滤器两边扩散排除难的现象，同时也方便过滤器的制造与维修。
3.根据权利要求1中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述螺旋杆4螺旋叶片上设有多组平行的通孔15，以减小螺旋杆4旋转过程中的熔料阻力，均衡了熔融塑料对螺旋杆4出料区范围内的压力，降低滤渣器功耗。
4.根据权利要求1中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述螺旋杆4的中心设有圆孔18，圆孔18内装有加热装置，熔料与节能效果更佳。
5.根据权利要求1中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述的过滤套3尾端设成锥形，与过渡套6套口匹配。
6.根据权利要求1中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述的螺旋杆4出渣区螺纹设置为以出渣口16为界，左右端绕向相反的两部分，既便于滤渣器连续出渣，也避免杂质堆积在过渡套6尾端不易被排除。
7.根据权利要求1中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述出渣套9壁四周对称设有便于设备安装维修的开口，上下口位置分别与过渡套6上的排气孔17和出渣口16对应，设备工作时，过渡套6与出渣套9之间的空腔处于负压环境，空气从出渣口16进入后，附带热烟气从排气孔17排除进入烟气净化装置集中处理，不会污染环境。
8.根据权利要求1中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述的螺旋杆4上装有推力轴承10，以平衡热熔塑料大量进入时对旋转中螺旋杆4的止推作用。
9. 根据上述权利要求中所述的混杂塑料热熔挤出的不间断滤渣器，其特征在于：所述螺旋杆4转速通过增设变速箱来控制，转速快慢根据排渣量判定，当排渣量达到合理值时，螺旋杆4的实际工作转速即可设定不变，滤渣器开始自动不间断排渣，无需人为控制排渣时间和手动排渣。
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C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130612