CN115257104A - 一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法，包括箱包保护膜，所述箱包保护膜由高密度聚乙烯层和抗拉层组成，所述高密度聚乙烯层位于抗拉层的上端：防火层，所述高密度聚乙烯层与抗拉层之间通过粘连胶粘连固定，所述防火层的材质为PC半透明塑料粒；绝缘层，所述绝缘层与防火层之间通过粘连胶粘连固定，所述绝缘层的材质为PLA颗粒和PBAT颗粒，通过防火层和绝缘层对保护膜进行包裹，包裹以提高保护膜整体的耐火性以及绝缘性，提高薄膜整体的耐火性，通过抗拉层对保护膜的下端进行包裹，包裹保护膜的下端可有效提高整体的抗拉性，提高整体的耐候性。

Description

一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及箱包保护膜制备技术领域，具体为一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法。
背景技术
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，而箱包在运输以及存储过程中需要对箱包进行包裹以对其进行保护，因而人们设计出塑料薄膜，塑料薄膜包裹在箱包的外部不会妨碍对于箱包的辨认，同时薄膜质量较轻且适应性强，适应不同类型不同大小的箱包进行包裹。
如CN215627741U3的中国实用新型专利公开了一种强柔韧保护膜，在结合了防水层以及延展层使得保护膜本体得以拥有防水以及抗拉性的功能，提高了保护膜的实际使用效果，实现了防水以及抗拉性的提升，但是对于实际实用需求中保护膜防火能力无法实现。
但是，现有的保护膜在实际使用过程中因加工材料为塑料以及高密度聚乙烯造成塑料薄膜本身耐火能力较差，在承受较高的温度时会产生变形以及无法收缩，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的箱包保护膜因耐火能力不足造成整体耐候能力较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法，包括箱包保护膜，所述箱包保护膜由高密度聚乙烯层和抗拉层组成，所述高密度聚乙烯层位于抗拉层的上端：
防火层，且设置于高密度聚乙烯层的上端，所述高密度聚乙烯层与抗拉层之间通过粘连胶粘连固定，所述防火层的材质为PC半透明塑料粒；
绝缘层，且设置于防火层的上端，所述绝缘层与防火层之间通过粘连胶粘连固定，所述绝缘层的材质为PLA颗粒和PBAT颗粒。
一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、根据制作所需，称量塑料颗粒、PC半透明塑料粒、PLA颗粒和PBAT颗粒；
步骤2、将不同的原材料分别放置于第一熔炉内对应的圆柱形桶中；
步骤3、第一熔炉密封，并对材料进行加温，摄氏度，加温过程中分别对对应的材料进行搅拌，提高加热效果，也避免产生凝固；
步骤4、材料同时融化后温度随着周期而变化，温度逐步降低；
步骤5、温度逐步降低过程中，单次降低度，直至降低至摄氏度；
步骤6、温度降低后的材料通过排料口以及搅拌装置的配合将融化的材料挤出；
步骤7、将多层材料由粘连胶的辅助而连接，连接并通过急冷辊进行挤压固定，进一步冷却粘连胶以及材料，并获得保护膜；
步骤8、将不同凝固的材料之间刷涂上粘连胶；
步骤9、通过急冷辊进行冷却获得对应材料的薄膜，配合空气流动可有效提高凝固效率。
粘连胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据制作所需，称量氯丁二烯、甲醛树脂、烯树脂、增粘剂和羟甲基丙烯酰胺；
步骤2、将称量的氯丁二烯和甲醛树脂放置入加热装置内部，搅拌的同时进行加热，加热至摄氏度；
步骤3、将称量的烯树脂和增粘剂放置入加热装置内部，搅拌的同时进行进一步加热，加热至摄氏度；
步骤4、最后投放入羟甲基丙烯酰胺；
步骤5、搅拌时间为五个小时，搅拌过程中温度逐步降低，单次降低度，直至降低至摄氏度，即可得到粘连胶。
优选的，所述步骤中的圆柱形桶包括金桶，所述金桶设置有三个，所述金桶的外部环状设置有若干个限制片，三个所述金桶环状均匀分布，所述限制片与第一熔炉固定连接，所述第一熔炉外部的一端设置有第一固定外壳，所述第一固定外壳与金桶之间分别通过输送管道密封连接，所述第一熔炉的内部设置有内部空腔，所述金桶的内部设置有搅拌浆。
优选的，根据权利要求所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一固定外壳的内部纵向均匀分布有三个抽取装置，三个所述抽取装置的前端均设置有排料口，所述排料口的前端均设置有一对第一传动滚轮，两个所述第一传动滚轮之间通过第一输送带传动连接。
优选的，所述第一输送带的前端设置有第二输送带，所述第二输送带的内部的两侧均设置有一对第二传动滚轮，所述第二传动滚轮上端的一侧设置有第二急冷辊，所述第二急冷辊的下端设置有第三急冷辊，所述第二急冷辊的一侧设置有第一急冷辊。
优选的，所述第二输送带的两端均设置有第二固定外壳，且第二固定外壳与第二输送带转动连接，所述第二固定外壳的内部整列设置有若干个排风机。
优选的，所述第二固定外壳的一侧设置有第二熔炉，所述第二熔炉内部的上端环状设置有若干个上搅拌片，所述第二熔炉内部的下端环状设置有若干个下搅拌片，所述上搅拌片的上端设置有支撑板。
优选的，所述第一熔炉的外部环状设置有若干个固定框，若干个所述固定框的内部均设置有密封盖，所述密封盖与金桶之间转动连接。
优选的，两个所述第二传动滚轮之间的下端设置有第三传动滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在箱包保护膜内部的上端设置有绝缘层，绝缘层的下端设置有防火层，防火层和绝缘层的材质分别为PC半透明塑料粒和塑料颗粒，通过防火层和绝缘层对保护膜进行包裹，包裹以提高保护膜整体的耐火性以及绝缘性，提高薄膜整体的耐火性，另一方面，在高密度聚乙烯层的下端安装有抗拉层，通过抗拉层对保护膜的下端进行包裹，抗拉层的材质为PLA颗粒+PBAT颗粒，通过PLA颗粒+PBAT颗粒制成的抗拉层包裹保护膜的下端可有效提高整体的抗拉性，提高整体的耐候性。
2、本发明通过在制备保护膜时进行加热时，由热量传感器进行检测温度，并持续的降低一定量的温度，温度的逐步降低可提高材料加热的时间，提高材料融化的效果，同时通过定时定量降低温度可避免在冷却过程中材料产生冷却并在装置内部凝固，另一方面温度定时定量进行降低可有助于材料之间的融合，得以有效提高保护膜制成之后的效果。
3、本发明通过在第一输送带上端的一侧设置有第一急冷辊，第二输送带的上端设置有第二急冷辊，在实际使用过程中，由抽取装置抽取并排出的材料需要进行铺平，通过第一急冷辊旋转的过程中直接与输送的材料接触，接触在按压的过程中完成对材料的铺平，同时会通过热量转换对传输的材料进行降温，并且在多层材料进行重叠按压时，通过第二急冷辊和第三急冷辊的夹持完成对多层材料的按压，并且会再次直接接触而降低薄膜的温度，配合两端的若干个排风机所带动的空气流动而进一步使得薄膜的冷却效率得到提升，提高整体制作过程中的效率。
附图说明
图1为本发明的箱包保护膜剂制备流程图；
图2为本发明的粘连胶制备流程图；
图3为本发明的装置整体外部结构俯视图；
图4为本发明的第一固定外壳与第二固定外壳位置关系主视图；
图5为本发明的绝缘层与第三急冷辊位置关系示意图；
图6为本发明的图3中A区域局部放大图；
图7为本发明的箱包保护膜结构示意图。
图中：1、第一熔炉；2、内部空腔；3、固定框；4、限制片；5、金桶；6、搅拌浆；7、密封盖；8、输送管道；9、第一固定外壳；10、抽取装置；11、排料口；12、第一输送带；13、第一传动滚轮；14、第一急冷辊；15、第二输送带；16、第二传动滚轮；17、第二固定外壳；18、排风机；19、第二急冷辊；20、第二熔炉；21、上搅拌片；22、下搅拌片；23、支撑板；24、第三急冷辊；25、第三传动滚轮；26、绝缘层；27、防火层；28、高密度聚乙烯层；29、抗拉层；30、箱包保护膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种耐候性强的箱包保护膜及其制备方法，包括箱包保护膜30，箱包保护膜30由高密度聚乙烯层28和抗拉层29组成，高密度聚乙烯层28位于抗拉层29的上端：
防火层27，且设置于高密度聚乙烯层28的上端，高密度聚乙烯层28与抗拉层29之间通过粘连胶粘连固定，防火层27的材质为PC半透明塑料粒；
绝缘层26，且设置于防火层27的上端，绝缘层26与防火层27之间通过粘连胶粘连固定，绝缘层26的材质为PLA颗粒和PBAT颗粒。
一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、根据制作所需，称量塑料颗粒、PC半透明塑料粒、PLA颗粒和PBAT颗粒；
步骤2、将不同的原材料分别放置于第一熔炉内对应的圆柱形桶中；
步骤3、第一熔炉密封，并对材料进行加温，220摄氏度，加温过程中分别对对应的材料进行搅拌，提高加热效果，也避免产生凝固；
步骤4、材料同时融化后温度随着周期而变化，温度逐步降低；
步骤5、温度逐步降低过程中，单次降低20度，直至降低至60摄氏度；
步骤6、温度降低后的材料通过排料口以及搅拌装置的配合将融化的材料挤出；
步骤7、将多层材料由粘连胶的辅助而连接，连接并通过急冷辊进行挤压固定，进一步冷却粘连胶以及材料，并获得保护膜；
步骤8、将不同凝固的材料之间刷涂上粘连胶；
步骤9、通过急冷辊进行冷却获得对应材料的薄膜，配合空气流动可有效提高凝固效率。
粘连胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据制作所需，称量氯丁二烯、甲醛树脂、烯树脂、增粘剂和羟甲基丙烯酰胺；
步骤2、将称量的氯丁二烯和甲醛树脂放置入加热装置内部，搅拌的同时进行加热，加热至100摄氏度；
步骤3、将称量的烯树脂和增粘剂放置入加热装置内部，搅拌的同时进行进一步加热，加热至120摄氏度；
步骤4、最后投放入羟甲基丙烯酰胺；
步骤5、搅拌时间为五个小时，搅拌过程中温度逐步降低，单次降低20度，直至降低至40摄氏度，即可得到粘连胶。
进一步，步骤2中的圆柱形桶包括金桶5，金桶5设置有三个，金桶5的外部环状设置有若干个限制片4，三个金桶5环状均匀分布，限制片4与第一熔炉1固定连接，第一熔炉1外部的一端设置有第一固定外壳9，第一固定外壳9与金桶5之间分别通过输送管道8密封连接，第一熔炉1的内部设置有内部空腔2，金桶5的内部设置有搅拌浆6，通过搅拌浆6的搅拌可对金桶5内的材料进行搅拌。
进一步，根据权利要求4的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：第一固定外壳9的内部纵向均匀分布有三个抽取装置10，三个抽取装置10的前端均设置有排料口11，排料口11的前端均设置有一对第一传动滚轮13，两个第一传动滚轮13之间通过第一输送带12传动连接，通过抽取装置10将对应的材料进行抽取，并输送至对应的第一输送带12上端。
进一步，第一输送带12的前端设置有第二输送带15，第二输送带15的内部的两侧均设置有一对第二传动滚轮16，第二传动滚轮16上端的一侧设置有第二急冷辊19，第二急冷辊19的下端设置有第三急冷辊24，第二急冷辊19的一侧设置有第一急冷辊14，通过第二急冷辊19和第三急冷辊24的夹持可完成对材料的按压。
进一步，第二输送带15的两端均设置有第二固定外壳17，且第二固定外壳17与第二输送带15转动连接，第二固定外壳17的内部整列设置有若干个排风机18，通过若干个排风机18带动的空气流动可使得传输的材料冷却并凝固。
进一步，第二固定外壳17的一侧设置有第二熔炉20，第二熔炉20内部的上端环状设置有若干个上搅拌片21，第二熔炉20内部的下端环状设置有若干个下搅拌片22，上搅拌片21的上端设置有支撑板23，通过上搅拌片21和下搅拌片22的搅拌即可完成对材料的搅拌。
进一步，第一熔炉1的外部环状设置有若干个固定框3，若干个固定框3的内部均设置有密封盖7，密封盖7与金桶5之间转动连接，通过密封盖7转动至金桶5上端即可完成对金桶5的密封。
进一步，两个第二传动滚轮16之间的下端设置有第三传动滚轮25，通过第三传动滚轮25对第二输送带15的限制可避免第二输送带15影响第三急冷辊24的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种耐候性强的箱包保护膜，包括箱包保护膜(30)，所述箱包保护膜(30)由高密度聚乙烯层(28)和抗拉层(29)组成，所述高密度聚乙烯层(28)位于抗拉层(29)的上端，其特征在于：
防火层(27)，且设置于高密度聚乙烯层(28)的上端，所述高密度聚乙烯层(28)与抗拉层(29)之间通过粘连胶粘连固定，所述防火层(27)的材质为PC半透明塑料粒；
绝缘层(26)，且设置于防火层(27)的上端，所述绝缘层(26)与防火层(27)之间通过粘连胶粘连固定，所述绝缘层(26)的材质为PLA颗粒和PBAT颗粒。
2.基于权利要求1所述一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、根据制作所需，称量塑料颗粒、PC半透明塑料粒、PLA颗粒和PBAT颗粒；
步骤2、将不同的原材料分别放置于第一熔炉内对应的圆柱形桶中；
步骤3、第一熔炉密封，并对材料进行加温，220摄氏度，加温过程中分别对对应的材料进行搅拌，提高加热效果，也避免产生凝固；
步骤4、材料同时融化后温度随着周期而变化，温度逐步降低；
步骤5、温度逐步降低过程中，单次降低20度，直至降低至60摄氏度；
步骤6、温度降低后的材料通过排料口以及搅拌装置的配合将融化的材料挤出；
步骤7、将多层材料由粘连胶的辅助而连接，连接并通过急冷辊进行挤压固定，进一步冷却粘连胶以及材料，并获得保护膜；
步骤8、将不同凝固的材料之间刷涂上粘连胶；
步骤9、通过急冷辊进行冷却获得对应材料的薄膜，配合空气流动可有效提高凝固效率。
3.根据权利要求1-2任意一项所述一种耐候性强的箱包保护膜，其特征在于：所述粘连胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、根据制作所需，称量氯丁二烯、甲醛树脂、烯树脂、增粘剂和羟甲基丙烯酰胺；
步骤2、将称量的氯丁二烯和甲醛树脂放置入加热装置内部，搅拌的同时进行加热，加热至100摄氏度；
步骤3、将称量的烯树脂和增粘剂放置入加热装置内部，搅拌的同时进行进一步加热，加热至120摄氏度；
步骤4、最后投放入羟甲基丙烯酰胺；
步骤5、搅拌时间为五个小时，搅拌过程中温度逐步降低，单次降低20度，直至降低至40摄氏度，即可得到粘连胶。
4.根据权利要求2所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的圆柱形桶包括金桶(5)，所述金桶(5)设置有三个，所述金桶(5)的外部环状设置有若干个限制片(4)，三个所述金桶(5)环状均匀分布，所述限制片(4)与第一熔炉(1)固定连接，所述第一熔炉(1)外部的一端设置有第一固定外壳(9)，所述第一固定外壳(9)与金桶(5)之间分别通过输送管道(8)密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一固定外壳(9)的内部纵向均匀分布有三个抽取装置(10)，三个所述抽取装置(10)的前端均设置有排料口(11)，所述排料口(11)的前端均设置有一对第一传动滚轮(13)，两个所述第一传动滚轮(13)之间通过第一输送带(12)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一输送带(12)的前端设置有第二输送带(15)，所述第二输送带(15)的内部的两侧均设置有一对第二传动滚轮(16)，所述第二传动滚轮(16)上端的一侧设置有第二急冷辊(19)，所述第二急冷辊(19)的下端设置有第三急冷辊(24)，所述第二急冷辊(19)的一侧设置有第一急冷辊(14)。
7.根据权利要求6所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二输送带(15)的两端均设置有第二固定外壳(17)，且第二固定外壳(17)与第二输送带(15)转动连接，所述第二固定外壳(17)的内部整列设置有若干个排风机(18)。
8.根据权利要求7所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二固定外壳(17)的一侧设置有第二熔炉(20)，所述第二熔炉(20)内部的上端环状设置有若干个上搅拌片(21)，所述第二熔炉(20)内部的下端环状设置有若干个下搅拌片(22)。
9.根据权利要求4所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一熔炉(1)的外部环状设置有若干个固定框(3)，若干个所述固定框(3)的内部均设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)与金桶(5)之间转动连接。
10.根据权利要求6所述的一种耐候性强的箱包保护膜的制备方法，其特征在于：两个所述第二传动滚轮(16)之间的下端设置有第三传动滚轮(25)。
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