CN112853516B - 一种塑料编织袋制作成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料编织袋制作成型方法，其使用了塑料编织袋制作成型装置，包括基座、安装板、扁丝成型机、拉出机构、张紧机构、循环冷却机构、风干机构以及卷绕收集机构。本发明提供了一种塑料编织袋制作成型方法，可以解决塑料编织袋制作成型过程中所存在的以下难题：a.塑料原料在加热拉伸形成扁丝后，其扁丝具有一定高的温度，在将扁丝卷绕收集之间需要对其进行降温；b.扁丝从扁丝成型机挤出后会受到卷绕机构的拉动，而刚成型分扁丝在拉动过程中容易出现拉伸变形，需要对扁丝挤出时进行一定程度的拉动，防止出现扁丝变形现象；c.扁丝在经过水冷后其扁丝上会有需要水珠，短时间通过风干很难将水珠彻底风干。
Description
技术领域
本发明涉及塑料编织袋技术领域，具体涉及一种塑料编织袋制作成型方法。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物，一般称为编织袋。
目前，塑料编织袋制作成型过程中所存在的以下难题：a.塑料原料在加热拉伸形成扁丝后，由于其是经过熔融后再加热拉伸形成的，其扁丝具有一定高的温度，在将扁丝卷绕收集之间需要对其进行降温；b.扁丝从扁丝成型机挤出后会受到卷绕机构的拉动，而刚成型分扁丝在拉动过程中容易出现拉伸变形，需要对扁丝挤出时进行一定程度的拉动，防止出现扁丝变形现象；c.扁丝在经过水冷后其扁丝上会有需要水珠，短时间通过风干很难将水珠彻底风干。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种塑料编织袋制作成型方法，可以解决塑料编织袋制作成型过程中所存在的以下难题：a.塑料原料在加热拉伸形成扁丝后，由于其是经过熔融后再加热拉伸形成的，其扁丝具有一定高的温度，在将扁丝卷绕收集之间需要对其进行降温；b.扁丝从扁丝成型机挤出后会受到卷绕机构的拉动，而刚成型分扁丝在拉动过程中容易出现拉伸变形，需要对扁丝挤出时进行一定程度的拉动，防止出现扁丝变形现象；c.扁丝在经过水冷后其扁丝上会有需要水珠，短时间通过风干很难将水珠彻底风干。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料编织袋制作成型方法，其使用了塑料编织袋制作成型装置，该装置包括基座、安装板、扁丝成型机、拉出机构、张紧机构、循环冷却机构、风干机构以及卷绕收集机构，采用上述塑料编织袋制作成型装置作业时具体方法如下：
S1、原料成型：塑料原料经熔融后，通过挤出机挤出成薄膜状；
S2、切割拉丝：将薄膜状的塑料原料切割成条形状，然后再单向拉伸为扁丝；
S3、降温卷绕：先对高温状的扁丝进行降温，然后将其卷绕成纱锭状；
S4、织造编织：对纱锭状的扁丝进行编织织造成编织袋；
所述的基座上端面前后对称固定有安装板，所述基座上端面从左往右依次设置有扁丝成型机、拉出机构、张紧机构、循环冷却机构、风干机构、张紧机构以及卷绕收集机构，所述扁丝成型机固定在基座上端面，所述张紧机构、风干机构和卷绕收集机构均设置在安装板上，所述循环冷却机构固定安装在基座上端面；其中：
所述的循环冷却机构包括冷却箱、循环板、循环辊、冷却管、一号循环管、二号循环管以及水泵，所述冷却箱整体为上端开口的空心壳体结构，所述冷却箱固定安装在基座上端面，所述冷却箱内部固定焊接有循环板，所述循环板将冷却箱内部分为上下两部分，所述冷却箱内部下端部分设置有冷却管，所述冷却箱内部上端部分从左往右依次上下交错设置有循环辊，所述循环辊两端固定在冷却箱前后壁上，所述一号循环管一端与冷却箱内部上端部分底部左侧壁相连通，另一端与冷却箱内部下端部分左侧壁相连通，所述一号循环管上设置有水泵，所述水泵固定安装在冷却箱侧壁上，所述二号循环管一端与冷却箱内部上端部分顶部右侧壁相连通，另一端与冷却箱内部下端部分右侧壁相连通。
所述的风干机构包括风箱、鼓风机、出风口、排风板、挡风板、连接块以及往复支链，所述风箱固定前后端固定安装在安装板上，所述风箱为内部空心的壳体结构，所述风箱侧壁上端处从前往后均匀设置有鼓风机，所述风箱内部固定设置有排风板，所述风箱下端面从左往右等间距开设有出风口，风箱内部下端从前往后依次滑动安装有多个挡风板，两两挡风板的间距相等，所述挡风板左右两端均固定在连接块，所述连接块滑动设置在风箱内部，所述挡风板位于出风口上方，所述挡风板与往复支链相连接。
所述的张紧机构包括张紧槽、张紧块、张紧辊、张紧弹簧以及输送辊，所述安装板从左往右依次水平设置有三组上下对称的输送辊，左侧两组所述输送辊之间下方设置有冷却箱，右侧两组所述输送辊之间上方设置有风箱，所述安装板上开设有上下对称的张紧槽，所述张紧槽位于远离输送辊左右方向上，所述张紧槽内滑动设置有张紧块，所述张紧块与张紧槽之间固定连接有张紧弹簧，所述张紧辊前后端固定在张紧块上。
优选的，所述的拉出机构包括固定块、滚筒、转动齿轮以及转动电机，所述扁丝成型机右端面前后对称固定有固定块，所述滚筒前后端通过轴承固定在固定块上，所述滚筒以扁丝上下对称分布，所述滚筒表面与扁丝接触，多个所述滚筒同一端固定套设有转动齿轮，所述转动齿轮位于固定块外部，相邻两个所述转动齿轮外啮合连接，一个所述滚筒一端通过联轴器与转动电机输出端相连接，所述转动电机通过电机座固定在固定块上。
优选的，所述的卷绕收集机构包括分流辊、卷绕轴、收集盘、联动齿轮、传动链以及卷绕电机，所述安装板上上下对称设置有分流辊，所述分流辊前后端固定在安装板上，所述分流辊位于右侧所述张紧槽的右端，两个所述卷绕轴上下对称分布在安装板上，所述卷绕轴前后端通过轴承固定在安装板上，所述卷绕轴位于分流辊的右侧处，所述卷绕轴上固定套设有若干所述收集盘，两个所述卷绕轴同一端固定套设有联动齿轮，所述联动齿轮位于安装板外部，两个所述联动齿轮通过传动链相连接，一个所述卷绕轴一端通过联轴器与卷绕电机输出端相连接，所述卷绕电机通过电机座固定在安装板上。
优选的，所述的往复支链包括滑动杆、挡块、复位弹簧、推动板、凸轮、驱动轴、驱动电机以及安装块，位于前后的挡风板相对外端面上左右对称固定有滑动杆，所述滑动杆与风箱和安装板均滑动配合，后端所述滑动杆端部好固定有挡块，所述挡块位于安装板的外部，后端所述滑动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于后端所述挡块和风箱后端面之间，前端所述滑动杆端部固定在同一个所述推动板上，所述推动板位于安装板外部，所述凸轮与推动板相接触，所述凸轮固定套设在驱动轴上，所述驱动轴前后端通过轴承固定在安装块上，所述安装块固定在安装板外壁上，所述驱动轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座安装在安装块上。
优选的，所述的张紧辊和分流辊外表面上从前往后等间距设置有若干分隔环。
优选的，所述的排风板沿其端面均匀开设有若干所述风孔。
（三）有益效果
1.本发明提供了一种塑料编织袋制作成型方法，可以解决塑料编织袋制作成型过程中所存在的以下难题：a.塑料原料在加热拉伸形成扁丝后，由于其是经过熔融后再加热拉伸形成的，其扁丝具有一定高的温度，在将扁丝卷绕收集之间需要对其进行降温；b.扁丝从扁丝成型机挤出后会受到卷绕机构的拉动，而刚成型分扁丝在拉动过程中容易出现拉伸变形，需要对扁丝挤出时进行一定程度的拉动，防止出现扁丝变形现象；c.扁丝在经过水冷后其扁丝上会有需要水珠，短时间通过风干很难将水珠彻底风干。
2.本发明设计的风干机构，通过鼓风机将外界的风输送进风箱内，然后通过排风板将风均匀输送向出风口，最后吹向扁丝，在出风口上端设置挡风板，然后通过往复支链使得挡风板在出风口上端循环往复移动，使得出风口吹向扁丝的风呈间歇式，同时扁丝在张紧机构的共同作用下呈现上下循环震动，从而将扁丝上的水珠震落，提高扁丝的风干速度。
3.本发明设计的张紧机构，通过张紧弹簧带动张紧块在张紧槽内上下滑动，使得张紧辊上的扁丝能够随着张紧块上下移动，从而调节张紧辊与输送辊之间的倾斜度，通过改变倾斜度实现对扁丝的有效张紧，确保扁丝一直处于张紧状态。
4.本发明设计的循环冷却机构，通过一号循环管和二号循环管实现冷却水往复循环，从而使得冷却箱上端部分中的水一直处于冷却状态，其中通过循环辊使得扁丝在冷却箱中呈S型分布，确保扁丝尽可能多时间处于冷却箱内，调高扁丝冷却时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一视角三维结构图；
图3是本发明的第二视角三维结构图；
图4是本发明的主视剖视图；
图5是本发明说明书中风干机构的俯视剖视图；
图6是本发明说明书中拉出机构的侧视剖视图；
图7是本发明说明书中卷绕轴和收集盘的三维结构图；
图8是本发明说明书中张紧辊和分隔环的三维结构图；
图9是本发明说明书中排风板和风孔的三维结构图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种塑料编织袋制作成型方法，其使用了塑料编织袋制作成型装置，该装置包括基座1、安装板2、扁丝成型机3、拉出机构4、张紧机构5、循环冷却机构6、风干机构7以及卷绕收集机构8，采用上述塑料编织袋制作成型装置作业时具体方法如下：
S1、原料成型：塑料原料经熔融后，通过挤出机挤出成薄膜状；
S2、切割拉丝：将薄膜状的塑料原料切割成条形状，然后再单向拉伸为扁丝；
S3、降温卷绕：先对高温状的扁丝进行降温，然后将其卷绕成纱锭状；
S4、织造编织：对纱锭状的扁丝进行编织织造成编织袋；
所述的基座1上端面前后对称固定有安装板2，所述基座1上端面从左往右依次设置有扁丝成型机3、拉出机构4、张紧机构5、循环冷却机构6、风干机构7、张紧机构5以及卷绕收集机构8，所述扁丝成型机3固定在基座1上端面，所述张紧机构5、风干机构7和卷绕收集机构8均设置在安装板2上，所述循环冷却机构6固定安装在基座1上端面；具体工作时，首先塑料扁丝通过扁丝成型机3成型后从其右端挤出，然后在拉出机构4的作用下，给予扁丝一个向右移动的拉力，确保扁丝能够顺利从扁丝成型机3拉出，接着在张紧机构5的作用下，使得扁丝拉出后一直处于张紧状态，然后通过循环冷却机构6对拉出的扁丝进行水冷降温，接着通过风干机构7对扁丝进行风干，最后通过卷绕收集机构8收集卷绕扁丝。
所述的拉出机构4包括固定块41、滚筒42、转动齿轮43以及转动电机44，所述扁丝成型机3右端面前后对称固定有固定块41，所述滚筒42前后端通过轴承固定在固定块41上，所述滚筒42以扁丝上下对称分布，所述滚筒42表面与扁丝接触，多个所述滚筒42同一端固定套设有转动齿轮43，所述转动齿轮43位于固定块41外部，相邻两个所述转动齿轮43外啮合连接，一个所述滚筒42一端通过联轴器与转动电机44输出端相连接，所述转动电机44通过电机座固定在固定块41上；具体工作时，启动转动电机44，转动电机44带动一个滚筒42上的转动齿轮43转动，其中相邻转动齿轮43啮合连接，使得在转动齿轮43啮合连接的作用下，使得所有滚筒42均开始转动，位于扁丝上方的滚筒42逆时针转动，位于扁丝下方的滚筒42顺时针转动，使得与扁丝上下方接触的滚筒42转动给予扁丝一个向右移动的力，将扁丝从扁丝成型机3中拉出。
所述的张紧机构5包括张紧槽51、张紧块52、张紧辊53、张紧弹簧54以及输送辊55，所述安装板2从左往右依次水平设置有三组上下对称的输送辊55，左侧两组所述输送辊55之间下方设置有冷却箱61，右侧两组所述输送辊55之间上方设置有风箱71，所述安装板2上开设有上下对称的张紧槽51，所述张紧槽51位于远离输送辊55左右方向上，所述张紧槽51内滑动设置有张紧块52，所述张紧块52与张紧槽51之间固定连接有张紧弹簧54，所述张紧辊53前后端固定在张紧块52上；具体工作时，当扁丝处于松弛状态时，在张紧弹簧54的作用下，使得张紧弹簧54推动张紧块52向着远离张紧槽51方向移动，使得增大张紧辊53与输送辊55的倾斜度，确保扁丝处于张紧状态，当扁丝处于绷紧状态时，扁丝会通过张紧辊53挤压张紧块52向着张紧弹簧54方向移动，压缩张紧弹簧54，减小张紧辊53与输送辊55之间的倾斜度，确保扁丝处于合适范围内的张紧状态。
所述的循环冷却机构6包括冷却箱61、循环板62、循环辊63、冷却管64、一号循环管65、二号循环管66以及水泵67，所述冷却箱61整体为上端开口的空心壳体结构，所述冷却箱61固定安装在基座1上端面，所述冷却箱61内部固定焊接有循环板62，所述循环板62将冷却箱61内部分为上下两部分，所述冷却箱61内部下端部分设置有冷却管64，所述冷却箱61内部上端部分从左往右依次上下交错设置有循环辊63，所述循环辊63两端固定在冷却箱61前后壁上，所述一号循环管65一端与冷却箱61内部上端部分底部左侧壁相连通，另一端与冷却箱61内部下端部分左侧壁相连通，所述一号循环管65上设置有水泵67，所述水泵67固定安装在冷却箱61侧壁上，所述二号循环管66一端与冷却箱61内部上端部分顶部右侧壁相连通，另一端与冷却箱61内部下端部分右侧壁相连通；具体工作时，冷却箱61内部下端部分中的水通过冷却管64进行冷却降温，然后通过水泵67将冷却箱61下端部分的水通过一号循环管65输送到冷却箱61上端部分中，其中冷却箱61内部上端部分的水通过二号循环管66排向冷却管64下端部分，从而实现水循环，使得对冷却箱61内部上端部分不停的输送冷却水，其中冷却箱61内部设置有多个循环辊63，扁丝通过循环辊63呈S型走势分布，使得扁丝能够尽可能的在冷却箱61中，确保扁丝完全冷却。
所述的风干机构7包括风箱71、鼓风机72、出风口73、排风板74、挡风板75、连接块76以及往复支链77，所述风箱71固定前后端固定安装在安装板2上，所述风箱71为内部空心的壳体结构，所述风箱71侧壁上端处从前往后均匀设置有鼓风机72，所述风箱71内部固定设置有排风板74，所述排风板74沿其端面均匀开设有若干所述风孔，所述风箱71下端面从左往右等间距开设有出风口73，所述风箱71内部下端从前往后依次滑动安装有多个挡风板75，两两挡风板75的间距相等，所述挡风板75左右两端均固定在连接块76，所述连接块76滑动设置在风箱71内部，所述挡风板75位于出风口73上方，所述挡风板75与往复支链77相连接；所述的往复支链77包括滑动杆771、挡块772、复位弹簧773、推动板774、凸轮775、驱动轴776、驱动电机777以及安装块778，位于前后的挡风板75相对外端面上左右对称固定有滑动杆771，所述滑动杆771与风箱71和安装板2均滑动配合，后端所述滑动杆771端部好固定有挡块772，所述挡块772位于安装板2的外部，后端所述滑动杆771上套设有复位弹簧773，所述复位弹簧773位于后端所述挡块772和风箱71后端面之间，前端所述滑动杆771端部固定在同一个所述推动板774上，所述推动板774位于安装板2外部，所述凸轮775与推动板774相接触，所述凸轮775固定套设在驱动轴776上，所述驱动轴776前后端通过轴承固定在安装块778上，所述安装块778固定在安装板2外壁上，所述驱动轴776一端通过联轴器与驱动电机777输出端相连接，所述驱动电机777通过电机座安装在安装块778上；具体工作时，从循环冷却机构6中出来的扁丝会经过风箱71下端处，由于张紧机构5，使得扁丝一直处于张紧状态，启动鼓风机72，使得鼓风机72不停的向风箱71内输送风，风箱71内的风通过排风板74上的风孔均匀的向下分布，使得风均匀的通过风箱71下端的出风口73，使得然后启动驱动电机777，驱动电机777带动驱动轴776转动，使得固定套设在驱动轴776上的凸轮775开始转动，凸轮775上的凸起会挤压抵触推动板774，使得推动板774通过滑动杆771推动挡风板75箱后移动，由于多个挡风板75固定在连接块76上，使得多个挡风板75同步移动，使得后端的滑动杆771也移动，使得复位弹簧773开始受力压缩，当凸轮775凸起处不在挤压抵触推动板774时，在复位弹簧773的作用下，使得挡风板75向前移动，直至挡块772与安装板2相接触位置，此时完成一次挡风板75往复移动，挡风板75在往复移动过程中，会对出风口73进行短暂的遮挡，使得出风口73对扁丝吹风呈间歇式，同时在张紧机构5的作用下，使得扁丝呈现上下往复不停的震动，从而很容易将扁丝上的水珠震落，便于对扁丝进行风干。
所述的卷绕收集机构8包括分流辊81、卷绕轴82、收集盘83、联动齿轮84、传动链85以及卷绕电机86，所述安装板2上上下对称设置有分流辊81，所述分流辊81前后端固定在安装板2上，所述分流辊81位于右侧所述张紧槽51的右端，两个所述卷绕轴82上下对称分布在安装板2上，所述卷绕轴82前后端通过轴承固定在安装板2上，所述卷绕轴82位于分流辊81的右侧处，所述卷绕轴82上固定套设有若干所述收集盘83，两个所述卷绕轴82同一端固定套设有联动齿轮84，所述联动齿轮84位于安装板2外部，两个所述联动齿轮84通过传动链85相连接，一个所述卷绕轴82一端通过联轴器与卷绕电机86输出端相连接，所述卷绕电机86通过电机座固定在安装板2上；具体工作时，通过分流辊81将扁丝交错上下分布，使得通过两个卷绕轴82对扁丝进行卷绕，将扁丝分散，避免出现交叉缠绕现象，启动卷绕电机86，卷绕电机86带动一个卷绕轴82上的联动齿轮84转动，两个联动齿轮84通过传动链85相连接，使得两个卷绕轴82同步转动，从而卷绕轴82上的多个收集盘83开始转动缠绕收集扁丝。
所述的张紧辊53和分流辊81外表面上从前往后等间距设置有若干分隔环；在张紧辊53和分流辊81外表面上固定多个分隔环，避免多个扁丝交叉缠绕，造成卷绕收集机构8无法卷绕收集扁丝。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料编织袋制作成型方法，其使用了塑料编织袋制作成型装置，该装置包括基座(1)、安装板(2)、扁丝成型机(3)、拉出机构(4)、张紧机构(5)、循环冷却机构(6)、风干机构(7)以及卷绕收集机构(8)，其特征在于：采用上述塑料编织袋制作成型装置作业时具体方法如下：
S1、原料成型：塑料原料经熔融后，通过挤出机挤出成薄膜状；
S2、切割拉丝：将薄膜状的塑料原料切割成条形状，然后再单向拉伸为扁丝；
S3、降温卷绕：先对高温状的扁丝进行降温，然后将其卷绕成纱锭状；
S4、织造编织：对纱锭状的扁丝进行编织织造成编织袋；
所述的基座(1)上端面前后对称固定有安装板(2)，所述基座(1)上端面从左往右依次设置有扁丝成型机(3)、拉出机构(4)、张紧机构(5)、循环冷却机构(6)、风干机构(7)、张紧机构(5)以及卷绕收集机构(8)，所述扁丝成型机(3)固定在基座(1)上端面，所述张紧机构(5)、风干机构(7)和卷绕收集机构(8)均设置在安装板(2)上，所述循环冷却机构(6)固定安装在基座(1)上端面；其中：
所述的循环冷却机构(6)包括冷却箱(61)、循环板(62)、循环辊(63)、冷却管(64)、一号循环管(65)、二号循环管(66)以及水泵(67)，所述冷却箱(61)整体为上端开口的空心壳体结构，所述冷却箱(61)固定安装在基座(1)上端面，所述冷却箱(61)内部固定焊接有循环板(62)，所述循环板(62)将冷却箱(61)内部分为上下两部分，所述冷却箱(61)内部下端部分设置有冷却管(64)，所述冷却箱(61)内部上端部分从左往右依次上下交错设置有循环辊(63)，所述循环辊(63)两端固定在冷却箱(61)前后壁上，所述一号循环管(65)一端与冷却箱(61)内部上端部分底部左侧壁相连通，另一端与冷却箱(61)内部下端部分左侧壁相连通，所述一号循环管(65)上设置有水泵(67)，所述水泵(67)固定安装在冷却箱(61)侧壁上，所述二号循环管(66)一端与冷却箱(61)内部上端部分顶部右侧壁相连通，另一端与冷却箱(61)内部下端部分右侧壁相连通；
所述的风干机构(7)包括风箱(71)、鼓风机(72)、出风口(73)、排风板(74)、挡风板(75)、连接块(76)以及往复支链(77)，所述风箱(71)固定前后端固定安装在安装板(2)上，所述风箱(71)为内部空心的壳体结构，所述风箱(71)侧壁上端处从前往后均匀设置有鼓风机(72)，所述风箱(71)内部固定设置有排风板(74)，所述风箱(71)下端面从左往右等间距开设有出风口(73)，所述风箱(71)内部下端从前往后依次滑动安装有多个挡风板(75)，两两挡风板(75)的间距相等，所述挡风板(75)左右两端均固定在连接块(76)，所述连接块(76)滑动设置在风箱(71)内部，所述挡风板(75)位于出风口(73)上方，所述挡风板(75)与往复支链(77)相连接；
所述的张紧机构(5)包括张紧槽(51)、张紧块(52)、张紧辊(53)、张紧弹簧(54)以及输送辊(55)，所述安装板(2)从左往右依次水平设置有三组上下对称的输送辊(55)，左侧两组所述输送辊(55)之间下方设置有冷却箱(61)，右侧两组所述输送辊(55)之间上方设置有风箱(71)，所述安装板(2)上开设有上下对称的张紧槽(51)，所述张紧槽(51)位于远离输送辊(55)左右方向上，所述张紧槽(51)内滑动设置有张紧块(52)，所述张紧块(52)与张紧槽(51)之间固定连接有张紧弹簧(54)，所述张紧辊(53)前后端固定在张紧块(52)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作成型方法，其特征在于：所述的拉出机构(4)包括固定块(41)、滚筒(42)、转动齿轮(43)以及转动电机(44)，所述扁丝成型机(3)右端面前后对称固定有固定块(41)，所述滚筒(42)前后端通过轴承固定在固定块(41)上，所述滚筒(42)以扁丝上下对称分布，所述滚筒(42)表面与扁丝接触，多个所述滚筒(42)同一端固定套设有转动齿轮(43)，所述转动齿轮(43)位于固定块(41)外部，相邻两个所述转动齿轮(43)外啮合连接，一个所述滚筒(42)一端通过联轴器与转动电机(44)输出端相连接，所述转动电机(44)通过电机座固定在固定块(41)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作成型方法，其特征在于：所述的卷绕收集机构(8)包括分流辊(81)、卷绕轴(82)、收集盘(83)、联动齿轮(84)、传动链(85)以及卷绕电机(86)，所述安装板(2)上上下对称设置有分流辊(81)，所述分流辊(81)前后端固定在安装板(2)上，所述分流辊(81)位于右侧所述张紧槽(51)的右端，两个所述卷绕轴(82)上下对称分布在安装板(2)上，所述卷绕轴(82)前后端通过轴承固定在安装板(2)上，所述卷绕轴(82)位于分流辊(81)的右侧处，所述卷绕轴(82)上固定套设有若干所述收集盘(83)，两个所述卷绕轴(82)同一端固定套设有联动齿轮(84)，所述联动齿轮(84)位于安装板(2)外部，两个所述联动齿轮(84)通过传动链(85)相连接，一个所述卷绕轴(82)一端通过联轴器与卷绕电机(86)输出端相连接，所述卷绕电机(86)通过电机座固定在安装板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作成型方法，其特征在于：所述的往复支链(77)包括滑动杆(771)、挡块(772)、复位弹簧(773)、推动板(774)、凸轮(775)、驱动轴(776)、驱动电机(777)以及安装块(778)，位于前后的挡风板(75)相对外端面上左右对称固定有滑动杆(771)，所述滑动杆(771)与风箱(71)和安装板(2)均滑动配合，后端所述滑动杆(771)端部好固定有挡块(772)，所述挡块(772)位于安装板(2)的外部，后端所述滑动杆(771)上套设有复位弹簧(773)，所述复位弹簧(773)位于后端所述挡块(772)和风箱(71)后端面之间，前端所述滑动杆(771)端部固定在同一个所述推动板(774)上，所述推动板(774)位于安装板(2)外部，所述凸轮(775)与推动板(774)相接触，所述凸轮(775)固定套设在驱动轴(776)上，所述驱动轴(776)前后端通过轴承固定在安装块(778)上，所述安装块(778)固定在安装板(2)外壁上，所述驱动轴(776)一端通过联轴器与驱动电机(777)输出端相连接，所述驱动电机(777)通过电机座安装在安装块(778)上。
5.根据权利要求3所述的一种塑料编织袋制作成型方法，其特征在于：所述的张紧辊(53)和分流辊(81)外表面上从前往后等间距设置有若干分隔环。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制作成型方法，其特征在于：所述的排风板(74)沿其端面均匀开设有若干风孔。
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