CN112941649B - 一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，该编织袋制作原料塑料编织丝制备方法采用如下编织袋制作原料塑料编织丝制备装置，该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置包括底座、冷却机构、擦拭机构、涂油机构、切割机构、烘干机构、张紧机构、卷绕机构和驱动机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有冷却机构、擦拭机构、涂油机构、切割机构、烘干机构、张紧机构和卷绕机构，底座上端面后侧设置有驱动机构；本发明能够解决在生产编织袋用塑料编织丝的过程中存在的：未在水冷降温后对其进行擦拭脱水，残留水渍的膜状原料在后续的烘干处理时影响了编织丝的烘干效果；对膜状原料进行分切的效率较低效果较差等问题。

Description

一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法
技术领域
本发明涉及塑料丝制造领域，特别涉及一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，更是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用；因此现有市场内具有大量编织袋生产企业对其进行生产，而编织袋一般是以聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料为原料，编织袋用的塑料编织丝的生产工艺流程通常包括：原料称取、混料、熔化、挤料、冷却、切丝、定型烘干和收卷等步骤；
然而现有技术在生产编织袋用塑料编织丝的过程中通常存在以下问题：
1.现有技术在对挤料工序挤出的膜状原料进行冷却处理时，通常是采用水冷降温的方式对其进行冷却处理，然而却未在对其进行水冷降温后对其进行擦拭脱水，导致残留水渍的膜状原料在后续的烘干处理时影响编织丝的烘干效果；
2.现有技术在对膜状原料进行分切处理时，切料用的刀具通常不具有往复抖动功能，从而导致降低了对膜状原料进行分切的效率和效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，该编织袋制作原料塑料编织丝制备方法采用如下编织袋制作原料塑料编织丝制备装置，该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置包括底座、冷却机构、擦拭机构、涂油机构、切割机构、烘干机构、张紧机构、卷绕机构和驱动机构，所述的底座上端面上从左往右依次设置有冷却机构、擦拭机构、涂油机构、切割机构、烘干机构、张紧机构和卷绕机构，底座上端面后侧设置有驱动机构；
所述的擦拭机构包括第一侧板、第一转杆、第一齿轮、环形擦拭块、刮水下板、刮水上板、挡水板、导水槽和收水箱，底座上端面位于冷却机构右侧前后对称设置有第一侧板，第一侧板上端之间通过转动配合上下对称设置有第一转杆，下侧的第一转杆后侧与驱动机构相连接，第一转杆前侧穿过第一侧板设置有第一齿轮，且第一齿轮之间相互啮合，第一转杆外侧面上均设置有海绵材质的环形擦拭块，第一侧板之间位于下侧的环形擦拭块下端倾斜设置有刮水下板，第一侧板之间位于上侧的环形擦拭块下侧倾斜设置有刮水上板，刮水上板右侧设置有挡水板，挡水板前后两侧设置有匚形结构的导水槽，底座上端面上位于刮水下板和导水槽下方设置有箱形结构的收水箱；
所述的卷绕机构包括滑动底板、安装上板、安装侧板、卷绕杆和卷绕筒，底座上端面右侧前端通过前后滑动配合设置有滑动底板，滑动底板上端通过铰链设置有安装上板，底座上端面后侧设置有安装侧板，且安装侧板与安装上板上端均开设有转动通槽，转动通槽之间插设有卷绕杆，且卷绕杆后侧与驱动机构相连接，卷绕杆外侧面上通过可拆卸的方式套设有卷绕筒；
采用该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置制备塑料编织丝时包括如下步骤：
S1、液态原料制作：按照配方的重量百分比将各原料投入螺旋挤出机内，并对其进行熔化和搅拌，然后原料熔融物通过螺旋挤出机的螺杆挤料过模头挤成膜状；
S2、装置检查：在启用该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、原料牵引：将经过步骤S1后得到的膜状原料外侧端头从冷却机构内侧向右穿过，并牵引其向右依次穿过擦拭机构、涂油机构、切割机构、烘干机构和张紧机构，最后卷绕在卷绕机构外侧；
S4、编织丝生产：当膜状原料在步骤S3经过切割机构时，已被切割成塑料编织丝，然后驱动机构能够带动卷绕机构对塑料编织丝进行卷绕，膜状原料在被卷绕前依次经过冷却、擦拭、涂油、切割、烘干和张紧处理；
S5、物料取出：当卷绕机构外侧卷绕适量塑料编织丝后，通过卷绕机构使其不再对塑料编织丝进行卷绕，然后将卷绕后的塑料编织丝从卷绕机构前侧取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括盛水箱、安装上侧板、第二转杆、限位柱、冷却下块和冷却上块，底座上端面左侧设置有箱形结构的盛水箱，盛水箱上端前后两侧对称设置有安装上侧板，安装上侧板左右两侧均通过转动配合设置有第二转杆，盛水箱内部前后侧壁之间通过转动配合设置有限位柱，盛水箱内部位于限位柱下端设置有V形结构的冷却下块，安装上侧板之间设置有冷却上块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂油机构包括第二侧板、第三转杆、第二齿轮和环形涂油块，底座上端面上位于擦拭机构右侧前后对称设置有第二侧板，第二侧板上端之间通过转动配合上下对称设置有第三转杆，下侧的第三转杆后侧与驱动机构相连接，第三转杆前侧穿过第二侧板设置有第二齿轮，且第二齿轮之间相互啮合，第三转杆外侧面上设置有海绵材质的环形涂油块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括安装座、切刀底板、切料刀、切刀顶板、第一拉簧杆、椭圆块和旋转电机，底座上端面位于涂油机构右侧倾斜设置有安装座、安装座右侧开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合设置有切刀底板，切刀底板上端均匀设置有金属材质的切料刀，且切料刀内部设置有电热丝，切料刀上端之间通过切刀顶板相连接，切刀底板下端通过前后对称设置的第一拉簧杆与滑动槽下端相连接，安装座右侧面中部通过转动配合设置有椭圆块，且椭圆块的外侧面与切刀底板下端面相贴合，底座上端面位于安装座左侧通过电机座设置有旋转电机，且旋转电机输出轴穿过安装座与椭圆块相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干机构包括第三侧板和加热块，底座上端面上位于切割机构右侧前后对称设置有第三侧板，且第三侧板上端之间设置有口形结构的加热块，且加热块为金属材质，加热块内部设置有电热丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧机构包括第四侧板、张紧侧杆、第二拉簧杆、矩形块和张紧中杆，底座上端面位于烘干机构右侧的前后两端均左右对称设置有第四侧板，且前后两侧的第四侧板之间均通过转动配合设置有张紧侧杆，且张紧侧杆后侧与驱动机构相连接，底座上端面上左右两侧的第四侧板之间设置有第二拉簧杆，第二拉簧杆上端均设置有矩形块，且矩形块之间通过转动配合设置有张紧中杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括主动链轮、从动链轮、传动链条和驱动电机，卷绕杆后端安装有主动链轮，张紧侧杆、第三转杆和第一转杆后端均设置有从动链轮，且从动链轮与主动链轮之间通过传动链条相连接，主动链轮后端安装有驱动电机，且驱动电机通过电机座安装在底座上端面上。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决在生产编织袋用塑料编织丝的过程中存在的以下问题：a、现有技术在对挤料工序挤出的膜状原料进行冷却处理时，通常是采用水冷降温的方式对其进行冷却处理，然而却未在对其进行水冷降温后对其进行擦拭脱水，导致残留水渍的膜状原料在后续的烘干处理时影响编织丝的烘干效果；b、现有技术在对膜状原料进行分切处理时，切料用的刀具通常不具有往复抖动功能，从而导致降低了对膜状原料进行分切的效率和效果；
二、本发明通过擦拭机构能够对刚经过冷却处理的膜状原料进行擦拭脱水，较于现有技术未对其进行擦拭脱水而言，避免了冷却后的膜状原料在经过烘干机构时因残留水渍而影响其烘干效果；
三、本发明通过切割机构能够带动切割刀具进行往复抖动式切割，较于现有技术而言，提高了对膜状原料进行切割的效率和效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是本发明切割机构与底座之间的结构示意图；
图5是本发明的结构示意图(从后往前看)；
图6是本发明第一拉簧杆的结构示意图；
图7是本发明与膜状原料之间的结构示意图(剖视图)。
图中，1、底座；2、冷却机构；3、擦拭机构；4、涂油机构；5、切割机构；6、烘干机构；7、张紧机构；8、卷绕机构；9、驱动机构；21、盛水箱；22、安装上侧板；23、第二转杆；24、限位柱；25、冷却下块；26、冷却上块；31、第一侧板；32、第一转杆；33、第一齿轮；34、环形擦拭块；35、刮水下板；36、刮水上板；37、挡水板；38、导水槽；39、收水箱；41、第二侧板；42、第三转杆；43、第二齿轮；44、环形涂油块；51、安装座；52、切刀底板；53、切料刀；54、切刀顶板；55、第一拉簧杆；56、椭圆块；57、旋转电机；61、第三侧板；62、加热块；71、第四侧板；72、张紧侧杆；73、第二拉簧杆；74、矩形块；75、张紧中杆；81、滑动底板；82、安装上板；83、安装侧板；84、卷绕杆；85、卷绕筒；91、主动链轮；92、从动链轮；93、传动链条；94、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，该编织袋制作原料塑料编织丝制备方法采用如下编织袋制作原料塑料编织丝制备装置，该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置包括底座1、冷却机构2、擦拭机构3、涂油机构4、切割机构5、烘干机构6、张紧机构7、卷绕机构8和驱动机构9，所述的底座1上端面上从左往右依次设置有冷却机构2、擦拭机构3、涂油机构4、切割机构5、烘干机构6、张紧机构7和卷绕机构8，底座1上端面后侧设置有驱动机构9；
具体工作时，本发明能够对冷却处理后的膜状原料进行擦拭，还能够带动切料刀53具进行往复抖动式的切割；首先将膜状原料外侧端头从冷却机构2内侧向右穿过，并牵引其继续向右依次穿过擦拭机构3、涂油机构4、切割机构5、烘干机构6和张紧机构7，最后卷绕在卷绕机构8外侧，然后通过驱动机构9能够带动卷绕机构8、张紧机构7、涂油机构4和擦拭机构3进行转动，卷绕机构8转动时能够对编织丝进行持续卷绕，当膜状原料持续向右被卷绕机构8进行卷绕时，冷却机构2能够对膜状原料进行冷却降温，擦拭机构3能够对降温后的膜状原料进行擦拭脱水，涂油机构4能够对膜状原料上下两侧进行涂油，切割机构5能够将膜状原料分切成编织丝，烘干机构6能够对编织丝进行加热烘干，张紧机构7能够对卷绕前的编织丝进行张紧。
所述的冷却机构2包括盛水箱21、安装上侧板22、第二转杆23、限位柱24、冷却下块25和冷却上块26，底座1上端面左侧设置有箱形结构的盛水箱21，盛水箱21上端前后两侧对称设置有安装上侧板22，安装上侧板22左右两侧均通过转动配合设置有第二转杆23，盛水箱21内部前后侧壁之间通过转动配合设置有限位柱24，盛水箱21内部位于限位柱24下端设置有V形结构的冷却下块25，安装上侧板22之间设置有冷却上块26；
具体工作时，冷却机构2能够对膜状原料进行冷却降温；首先将盛水箱21内放置冷却液体，然后将膜状原料从第二转杆23向限位柱24下端进行牵引，然后继续从限位柱24下端向上从右侧的第二转杆23右侧上端向右继续牵引，当膜状原料被卷绕在卷绕机构8外侧后，膜状原料将随卷绕机构8持续向右进行移动，此时限位柱24能够对膜状原料进行限位，使得膜状原料能够位于冷却液体内，此时冷却上块26和冷却下块25能够通过冷却液体对膜状原料进行冷却降温处理；通过对膜状原料进行冷却降温处理能够避免膜状原料因高温而发生形变。
所述的擦拭机构3包括第一侧板31、第一转杆32、第一齿轮33、环形擦拭块34、刮水下板35、刮水上板36、挡水板37、导水槽38和收水箱39，底座1上端面位于冷却机构2右侧前后对称设置有第一侧板31，第一侧板31上端之间通过转动配合上下对称设置有第一转杆32，下侧的第一转杆32后侧与驱动机构9相连接，第一转杆32前侧穿过第一侧板31设置有第一齿轮33，且第一齿轮33之间相互啮合，第一转杆32外侧面上均设置有海绵材质的环形擦拭块34，第一侧板31之间位于下侧的环形擦拭块34下端倾斜设置有刮水下板35，第一侧板31之间位于上侧的环形擦拭块34下侧倾斜设置有刮水上板36，刮水上板36右侧设置有挡水板37，挡水板37前后两侧设置有匚形结构的导水槽38，底座1上端面上位于刮水下板35和导水槽38下方设置有箱形结构的收水箱39；
具体工作时，擦拭机构3能够对膜状原料的上下两侧进行擦拭脱水处理；当膜状原料从冷却机构2向右穿过后，继续牵引其向右从上下两侧的环形擦拭块34之间穿过，当膜状原料被卷绕机构8卷绕后，驱动机构9能够带动下侧的第一转杆32进行顺时针转动，下侧的第一转杆32前端的第一齿轮33能够带动位于其上端的第一齿轮33进行逆时针转动，使得环形擦拭块34能够对膜状原料的上下端进行擦拭，从而使膜状原料上的冷却液体进行擦拭吸附，当环形擦拭块34内具有适量液体后，刮水下板35能够将下侧的环形擦拭块34内的液体向外挤压出并沿刮水下板35落至收水箱39内，刮水上板36能够将上侧的环形擦拭块34内的液体向外挤出至挡水板37左侧，从而使挡水板37左侧的液体能够沿导水槽38向下落至收水箱39内；通过对环形擦拭块34内的液体向外挤出，能够提高环形擦拭块34对膜状原料进行擦拭的效果；通过对膜状原料进行擦拭脱水能够避免其在后续的烘干处理时影响其烘干效果。
所述的涂油机构4包括第二侧板41、第三转杆42、第二齿轮43和环形涂油块44，底座1上端面上位于擦拭机构3右侧前后对称设置有第二侧板41，第二侧板41上端之间通过转动配合上下对称设置有第三转杆42，下侧的第三转杆42后侧与驱动机构9相连接，第三转杆42前侧穿过第二侧板41设置有第二齿轮43，且第二齿轮43之间相互啮合，第三转杆42外侧面上设置有海绵材质的环形涂油块44；
具体工作时，涂油机构4能够往膜状原料上下两端进行涂油处理；首先将环形涂油块44上添加油性液体，当膜状原料从擦拭机构3内穿过后，继续牵引其向右从上下两侧的环形涂油块44之间向右穿过，当驱动机构9带动卷绕机构8对膜状原料进行卷绕时，位于下侧的第三转杆42能够随驱动机构9进行顺时针旋转，使得下侧的第二齿轮43能够带动位于其上端的第二齿轮43和第三转杆42进行逆时针转动，第三转杆42转动时能够通过环形涂油块44对膜状原料的上下两端进行涂油处理；通过对膜状原料进行涂油处理能够使其在后续的切割处理时更容易被分切，从而能够提高对膜状原料进行分切的效率，并且还能够烘干处理时对切割后的编制丝进行保护，更有利于编织丝的烘干定型；
所述的切割机构5包括安装座51、切刀底板52、切料刀53、切刀顶板54、第一拉簧杆55、椭圆块56和旋转电机57，底座1上端面位于涂油机构4右侧倾斜设置有安装座51、安装座51右侧开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合设置有切刀底板52，切刀底板52上端均匀设置有金属材质的切料刀53，且切料刀53内部设置有电热丝，切料刀53上端之间通过切刀顶板54相连接，切刀底板52下端通过前后对称设置的第一拉簧杆55与滑动槽下端相连接，安装座51右侧面中部通过转动配合设置有椭圆块56，且椭圆块56的外侧面与切刀底板52下端面相贴合，底座1上端面位于安装座51左侧通过电机座设置有旋转电机57，且旋转电机57输出轴穿过安装座51与椭圆块56相连接；
具体工作时，切割机构5能够将膜状原料切割成编织丝；膜状原料从涂油机构4向右穿过后，牵引其继续向右移动，使得切料刀53能够将膜状原料分切成编织丝，然后继续将编织丝向右牵引并卷绕至卷绕机构8外侧，当驱动机构9通过卷绕机构8带动膜状原料向右移动时，旋转电机57输出轴旋转能够带动椭圆块56进行转动，椭圆块56转动时能够带动切刀底板52、切料刀53和切刀顶板54在第一拉簧杆55的作用下进行上下往复移动，同时切料刀53内部的电热丝能够对其进行加热，通过对切料刀53进行加热以及带动其进行上下往复运动能够增加对膜状原料进行分切的效果以及效率。
所述的烘干机构6包括第三侧板61和加热块62，底座1上端面上位于切割机构5右侧前后对称设置有第三侧板61，且第三侧板61上端之间设置有口形结构的加热块62，且加热块62为金属材质，加热块62内部设置有电热丝；具体工作时，当将膜状原料向右牵引经过切割机构5后被切割成编织丝时，继续将编织丝向右牵引从加热块62内侧穿过，当编织丝随卷绕机构8向右进行移动时，加热块62内部的电热丝能够对加热块62进行加热，使得加热块62能够从其内侧经过的编织丝进行加热烘干；通过对分切后的编织丝进行加热烘干能够使其不再具有水分，并且能够使编织丝在冷却后又加热的情况下完成定型。
所述的张紧机构7包括第四侧板71、张紧侧杆72、第二拉簧杆73、矩形块74和张紧中杆75，底座1上端面位于烘干机构6右侧的前后两端均左右对称设置有第四侧板71，且前后两侧的第四侧板71之间均通过转动配合设置有张紧侧杆72，且张紧侧杆72后侧与驱动机构9相连接，底座1上端面上左右两侧的第四侧板71之间设置有第二拉簧杆73，第二拉簧杆73上端均设置有矩形块74，且矩形块74之间通过转动配合设置有张紧中杆75；
具体工作时，张紧机构7能够对卷绕前的编织丝进行张紧；当编织丝从加热机构内穿过后，继续牵引其向右从左侧的张紧侧杆72上端向右下侧的张紧中杆75下端移动，再从张紧中杆75下端向右从右侧的张紧侧杆72向右牵引，当驱动机构9带动卷绕机构8对编织丝进行卷绕时，张紧侧杆72能够随驱动机构9进行顺时针转动，第二拉簧杆73能够通过矩形块74带动张紧中杆75对编织丝进行张紧；通过对卷绕前的编织丝进行张紧能够使编织丝在后续的卷绕中能够被更加紧凑的收卷。
所述的卷绕机构8包括滑动底板81、安装上板82、安装侧板83、卷绕杆84和卷绕筒85，底座1上端面右侧前端通过前后滑动配合设置有滑动底板81，滑动底板81上端通过铰链设置有安装上板82，底座1上端面后侧设置有安装侧板83，且安装侧板83与安装上板82上端均开设有转动通槽，转动通槽之间插设有卷绕杆84，且卷绕杆84后侧与驱动机构9相连接，卷绕杆84外侧面上通过可拆卸的方式套设有卷绕筒85；
具体工作时，卷绕机构8能够在驱动机构9的带动下对编织丝进行卷绕收卷；当编织丝经过张紧机构7后，继续带动其向右移动，然后将编织丝卷绕在卷绕筒85外侧面上，然后驱动机构9能够带动卷绕杆84和卷绕筒85进行顺时针转动，从而使得卷绕筒85能够在转动的过程中对编织丝进行卷绕收卷；当卷绕筒85外侧面上卷绕适量编织丝后，通过滑动底板81带动安装上板82向前移动，使得安装上板82脱离卷绕杆84，然后将安装上板82沿铰链向前翻转，使得安装上板82不再对卷绕筒85及其外侧面上的编织丝造成阻挡，之后将卷绕筒85及其外侧面上的编织丝向前拆下，然后重新套设一个卷绕筒85至卷绕杆84外侧，再将安装上板82向上翻转进行复位，最后通过滑动底板81带动安装上板82向后移动，使得安装上板82能够对卷绕杆84前侧进行承托。
所述的驱动机构9包括主动链轮91、从动链轮92、传动链条93和驱动电机94，卷绕杆84后端安装有主动链轮91，张紧侧杆72、第三转杆42和第一转杆32后端均设置有从动链轮92，且从动链轮92与主动链轮91之间通过传动链条93相连接，主动链轮91后端安装有驱动电机94，且驱动电机94通过电机座安装在底座1上端面上；
具体工作时，驱动机构9能够带动卷绕机构8、张紧机构7、涂油机构4和擦拭机构3进行转动；当编织丝卷绕至卷绕筒85外侧后，驱动电机94输出轴旋转能够带动主动链轮91和卷绕杆84进行转动，主动链轮91转动时能够通过传动链条93带动从动链轮92进行进行转动，通过带动卷绕杆84进行转动能够通过卷绕杆84带动卷绕筒85对编织丝进行卷绕，从动链轮92转动时能够带动张紧侧杆72、第三转杆42和第一转杆32进行转动，从而使其能够间接性对膜状原料以及分切后的编织丝进行传输。
采用该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置制备塑料编织丝时包括如下步骤：
S1、液态原料制作：按照配方的重量百分比将各原料投入螺旋挤出机内，并对其进行熔化和搅拌，然后原料熔融物通过螺旋挤出机的螺杆挤料过模头挤成膜状；
S2、装置检查：在启用该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、原料牵引：将经过步骤S1后得到的膜状原料外侧端头从冷却机构2内侧向右穿过，并牵引其向右依次穿过擦拭机构3、涂油机构4、切割机构5、烘干机构6和张紧机构7，最后卷绕在卷绕机构8外侧；
S4、编织丝生产：当膜状原料在步骤S3经过切割机构5时，已被切割成塑料编织丝，然后驱动机构9能够带动卷绕机构8对塑料编织丝进行卷绕，膜状原料在被卷绕前依次经过冷却、擦拭、涂油、切割、烘干和张紧处理；
S5、物料取出：当卷绕机构8外侧卷绕适量塑料编织丝后，通过卷绕机构8使其不再对塑料编织丝进行卷绕，然后将卷绕后的塑料编织丝从卷绕机构8前侧取下。
本发明通过擦拭机构3能够对刚经过冷却处理的膜状原料进行擦拭脱水，较于现有技术未对其进行擦拭脱水而言，避免了冷却后的膜状原料在经过烘干机构6时因残留水渍而影响其烘干效果；本发明通过切割机构5能够带动切割刀具进行往复抖动式切割，较于现有技术而言，提高了对膜状原料进行切割的效率和效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，该编织袋制作原料塑料编织丝制备方法采用如下编织袋制作原料塑料编织丝制备装置，该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置包括底座(1)、冷却机构(2)、擦拭机构(3)、涂油机构(4)、切割机构(5)、烘干机构(6)、张紧机构(7)、卷绕机构(8)和驱动机构(9)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上从左往右依次设置有冷却机构(2)、擦拭机构(3)、涂油机构(4)、切割机构(5)、烘干机构(6)、张紧机构(7)和卷绕机构(8)，底座(1)上端面后侧设置有驱动机构(9)，其中：
所述的擦拭机构(3)包括第一侧板(31)、第一转杆(32)、第一齿轮(33)、环形擦拭块(34)、刮水下板(35)、刮水上板(36)、挡水板(37)、导水槽(38)和收水箱(39)，底座(1)上端面位于冷却机构(2)右侧前后对称设置有第一侧板(31)，第一侧板(31)上端之间通过转动配合上下对称设置有第一转杆(32)，下侧的第一转杆(32)后侧与驱动机构(9)相连接，第一转杆(32)前侧穿过第一侧板(31)设置有第一齿轮(33)，且第一齿轮(33)之间相互啮合，第一转杆(32)外侧面上均设置有海绵材质的环形擦拭块(34)，第一侧板(31)之间位于下侧的环形擦拭块(34)下端倾斜设置有刮水下板(35)，第一侧板(31)之间位于上侧的环形擦拭块(34)下侧倾斜设置有刮水上板(36)，刮水上板(36)右侧设置有挡水板(37)，挡水板(37)前后两侧设置有匚形结构的导水槽(38)，底座(1)上端面上位于刮水下板(35)和导水槽(38)下方设置有箱形结构的收水箱(39)；
所述的卷绕机构(8)包括滑动底板(81)、安装上板(82)、安装侧板(83)、卷绕杆(84)和卷绕筒(85)，底座(1)上端面右侧前端通过前后滑动配合设置有滑动底板(81)，滑动底板(81)上端通过铰链设置有安装上板(82)，底座(1)上端面后侧设置有安装侧板(83)，且安装侧板(83)与安装上板(82)上端均开设有转动通槽，转动通槽之间插设有卷绕杆(84)，且卷绕杆(84)后侧与驱动机构(9)相连接，卷绕杆(84)外侧面上通过可拆卸的方式套设有卷绕筒(85)；
所述的切割机构(5)包括安装座(51)、切刀底板(52)、切料刀(53)、切刀顶板(54)、第一拉簧杆(55)、椭圆块(56)和旋转电机(57)，底座(1)上端面位于涂油机构(4)右侧倾斜设置有安装座(51)、安装座(51)右侧开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合设置有切刀底板(52)，切刀底板(52)上端均匀设置有金属材质的切料刀(53)，且切料刀(53)内部设置有电热丝，切料刀(53)上端之间通过切刀顶板(54)相连接，切刀底板(52)下端通过前后对称设置的第一拉簧杆(55)与滑动槽下端相连接，安装座(51)右侧面中部通过转动配合设置有椭圆块(56)，且椭圆块(56)的外侧面与切刀底板(52)下端面相贴合，底座(1)上端面位于安装座(51)左侧通过电机座设置有旋转电机(57)，且旋转电机(57)输出轴穿过安装座(51)与椭圆块(56)相连接；
采用该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置制备塑料编织丝时包括如下步骤：
S1、液态原料制作：按照配方的重量百分比将各原料投入螺旋挤出机内，并对其进行熔化和搅拌，然后原料熔融物通过螺旋挤出机的螺杆挤料过模头挤成膜状；
S2、装置检查：在启用该编织袋制作原料塑料编织丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；
S3、原料牵引：将经过步骤S1后得到的膜状原料外侧端头从冷却机构(2)内侧向右穿过，并牵引其向右依次穿过擦拭机构(3)、涂油机构(4)、切割机构(5)、烘干机构(6)和张紧机构(7)，最后卷绕在卷绕机构(8)外侧；
S4、编织丝生产：当膜状原料在步骤S3经过切割机构(5)时，已被切割成塑料编织丝，然后驱动机构(9)能够带动卷绕机构(8)对塑料编织丝进行卷绕，膜状原料在被卷绕前依次经过冷却、擦拭、涂油、切割、烘干和张紧处理；
S5、物料取出：当卷绕机构(8)外侧卷绕适量塑料编织丝后，通过卷绕机构(8)使其不再对塑料编织丝进行卷绕，然后将卷绕后的塑料编织丝从卷绕机构(8)前侧取下。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，其特征在于：所述的冷却机构(2)包括盛水箱(21)、安装上侧板(22)、第二转杆(23)、限位柱(24)、冷却下块(25)和冷却上块(26)，底座(1)上端面左侧设置有箱形结构的盛水箱(21)，盛水箱(21)上端前后两侧对称设置有安装上侧板(22)，安装上侧板(22)左右两侧均通过转动配合设置有第二转杆(23)，盛水箱(21)内部前后侧壁之间通过转动配合设置有限位柱(24)，盛水箱(21)内部位于限位柱(24)下端设置有V形结构的冷却下块(25)，安装上侧板(22)之间设置有冷却上块(26)。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，其特征在于：所述的涂油机构(4)包括第二侧板(41)、第三转杆(42)、第二齿轮(43)和环形涂油块(44)，底座(1)上端面上位于擦拭机构(3)右侧前后对称设置有第二侧板(41)，第二侧板(41)上端之间通过转动配合上下对称设置有第三转杆(42)，下侧的第三转杆(42)后侧与驱动机构(9)相连接，第三转杆(42)前侧穿过第二侧板(41)设置有第二齿轮(43)，且第二齿轮(43)之间相互啮合，第三转杆(42)外侧面上设置有海绵材质的环形涂油块(44)。
4.根据权利要求1所述的一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，其特征在于：所述的烘干机构(6)包括第三侧板(61)和加热块(62)，底座(1)上端面上位于切割机构(5)右侧前后对称设置有第三侧板(61)，且第三侧板(61)上端之间设置有口形结构的加热块(62)，且加热块(62)为金属材质，加热块(62)内部设置有电热丝。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，其特征在于：所述的张紧机构(7)包括第四侧板(71)、张紧侧杆(72)、第二拉簧杆(73)、矩形块(74)和张紧中杆(75)，底座(1)上端面位于烘干机构(6)右侧的前后两端均左右对称设置有第四侧板(71)，前后两侧的第四侧板(71)之间均通过转动配合设置有张紧侧杆(72)，张紧侧杆(72)后侧与驱动机构(9)相连接，底座(1)上端面上左右两侧的第四侧板(71)之间设置有第二拉簧杆(73)，第二拉簧杆(73)上端均设置有矩形块(74)，矩形块(74)之间通过转动配合设置有张紧中杆(75)。
6.根据权利要求5所述的一种编织袋制作原料塑料编织丝制备方法，其特征在于：所述的驱动机构(9)包括主动链轮(91)、从动链轮(92)、传动链条(93)和驱动电机(94)，卷绕杆(84)后端安装有主动链轮(91)，张紧侧杆(72)、第三转杆(42)和第一转杆(32)后端均设置有从动链轮(92)，且从动链轮(92)与主动链轮(91)之间通过传动链条相连接，主动链轮(91)后端安装有驱动电机(94)，且驱动电机(94)通过电机座安装在底座(1)上端面上。
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