CN112981564A - 一种聚丙烯纤维丝制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚丙烯纤维丝制备方法，该聚丙烯纤维丝制备方法采用如下聚丙烯纤维丝制备装置，该聚丙烯纤维丝制备装置包括底座、匚形架、挤丝机构、冷却风机、牵引机构、收料箱和切推料机构，所述的底座上端面上安装有匚形结构的匚形架，匚形架中部上端设置有挤丝机构，匚形架内部左右两侧对称设置有冷却风机，底座上端面位于挤丝机构下方设置有牵引机构，底座上端面前侧设置有收料箱，且底座上端面前后两侧设置有一个切推料机构；本发明能够解决存在的：不能够对刚挤出的聚丙烯纤维丝外端进行牵引限位，导致聚丙烯纤维丝之间容易发生粘连、缠绕等问题。

Description

一种聚丙烯纤维丝制备方法

技术领域

本发明涉及纤维丝制造领域，特别涉及一种聚丙烯纤维丝制备方法。

背景技术

聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶；聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在现有市场内应用较为广泛，且聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布和熔喷无纺布等，其中短纤维可用于制作床单、毛毯、地毯、尿布等，还可以与混凝土混合使用，因此我国具有大量聚丙烯纤维生产企业在生产聚丙烯纤维；

现有技术通常是采用聚丙烯纤维熔融设备对聚丙烯纤维生产原料进行熔融搅拌，使得熔融后的聚丙烯纤维原料能够形成液体，然后再通过聚丙烯纤维挤出成型设备对液态聚丙烯纤维原料进行挤出成型作业，从而得到短的聚丙烯纤维丝，然而在此过程中通常存在以下问题：

现有聚丙烯纤维挤出成型设备在对聚丙烯纤维进行挤出成型作业时，由于不能够对刚挤出的聚丙烯纤维丝外端进行牵引限位，导致挤出成型后的聚丙烯纤维丝之间容易发生粘连、缠绕等问题，从而降低了聚丙烯纤维丝的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚丙烯纤维丝制备方法，该聚丙烯纤维丝制备方法采用如下聚丙烯纤维丝制备装置，该聚丙烯纤维丝制备装置包括底座、匚形架、挤丝机构、冷却风机、牵引机构、收料箱和切推料机构，所述的底座上端面上安装有匚形结构的匚形架，匚形架中部上端设置有挤丝机构，匚形架内部左右两侧对称设置有冷却风机，底座上端面位于挤丝机构下方设置有牵引机构，底座上端面前侧设置有收料箱，且底座上端面前后两侧设置有一个切推料机构；

所述的挤丝机构包括挤压气缸、从动压板、储料筒、挤压柱、挤压板、伸缩气缸、密封板和加料管，匚形架上端左右两侧开设有气缸槽，且匚形架上端位于气缸槽之间均匀开设有圆形槽，气缸槽内均设置有挤压气缸，挤压气缸上端之间通过从动压板相连接，圆形槽内均设置有储料筒，储料筒为上端开口的圆筒形结构，且储料筒下端均匀开设有出料通孔，从动压板下端面上均匀设置有挤压柱，挤压柱下端均设置有与储料筒相对应的挤压板，且挤压板通过上下滑动配合的方式安装在储料筒内，挤压柱、从动压板和挤压板均开设有相对应的加料通孔，且挤压柱的加料通孔外侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸，伸缩气缸输出端设置有与加料通孔相对应的密封板，且挤压顶板上端位于加料通孔外侧均设置有加料管；

所述的牵引机构包括安装侧板、齿轮杆、主动齿轮、驱动电机、复位压簧杆、粘料板和从动齿条，底座上端面左右两侧均前后对称设置有安装侧板，且前后两侧的安装侧板之间均通过转动配合设置有齿轮杆，齿轮杆外侧面上设置有主动齿轮，且齿轮杆前端均穿过安装侧板设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底座上端面上，底座上端面中部均匀设置有复位压簧杆，复位压簧杆上端之间通过粘料板相连接，粘料板左右两侧对称设置有从动齿条，且从动齿条与主动齿轮相啮合；

采用该聚丙烯纤维丝制备装置制备聚丙烯纤维丝时包括如下步骤：

S1、液态原料制作：对聚丙烯纤维原料进行熔融搅拌，从而得到液态的聚丙烯纤维原料；

S2、装置检查：在启用该聚丙烯纤维丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、原料添加及挤丝：将经过步骤S1后得到的液态的聚丙烯纤维原料从挤丝机构上端向其内部进行添加，然后通过挤丝机构能够将液态的聚丙烯纤维原料挤成丝状；

S4、牵引冷却：当液态的聚丙烯纤维原料被挤成丝状向下移动时牵引机构能够带动其向下进行移动，同时冷却风机能够对其进行吹风使其降温；

S5、切断收集：当牵引机构带动其向下牵引至适当位置时，切推料机构能够先将聚丙烯纤维丝切断，然后再将聚丙烯纤维丝向前推动至收料箱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切推料机构包括气缸板、切料气缸、切刀板、切料刀、接料板、气缸座、推料气缸和推料板，底座1上端面位于收料箱前侧左右对称设置有气缸板，气缸板上端均设置有切料气缸，切料气缸后端设置有切刀板，且左右两侧的切刀板之间上下对称设置有切料刀，且下端的切料刀后端设置有接料板，底座上端面后侧设置有气缸座，气缸座上端设置有推料气缸，推料气缸前端设置有推料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切料刀为金属材质，切料刀内部设置有电热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料板下端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部上端均匀设置有弹性压簧，且弹性压簧下端之间通过抵紧板相连接，且抵紧板通过上下滑动配合的方式安装在矩形滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的复位压簧杆包括弹簧筒、复位压簧和从动杆，底座上端面上均匀设置有弹簧筒，弹簧筒为上端开口的圆筒形结构，弹簧筒内部从下往上依次设置有复位压簧和从动杆，从动杆通过上下滑动配合的方式安装在弹簧筒内，且从动杆上端与粘料板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的粘料板上端通过可拆卸的方式设置有粘料纸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料箱上端设置有匚形结构的挡料板。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决在采用现有聚丙烯纤维挤出成型设备生产聚丙烯纤维丝的过程中存在的以下问题：现有聚丙烯纤维挤出成型设备在对聚丙烯纤维进行挤出成型作业时，由于不能够对刚挤出的聚丙烯纤维丝外端进行牵引限位，导致挤出成型后的聚丙烯纤维丝之间容易发生粘连、缠绕等问题，从而降低了聚丙烯纤维丝的质量；

二、本发明通过牵引机构能够对聚丙烯纤维丝进行牵引，从而能够避免聚丙烯纤维丝在挤出成型后发生粘连以及缠绕等问题，从而提高了聚丙烯纤维丝的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明除牵引机构和切推料机构外的结构示意图；

图4是本发明牵引机构与底座之间的结构示意图；

图5是本发明复位压簧杆的结构示意图；

图6是本发明挤丝机构除伸缩气缸和密封板外与底座、匚形架、冷却风机和牵引机构之间的结构示意图；

图7是本发明牵引机构除挤压气缸外的结构示意图；

图8是本发明切推料机构与底座之间的结构示意图；

图9是本发明推料板、弹性压簧和抵紧板之间的结构示意图。

图中，1、底座；2、匚形架；3、挤丝机构；4、冷却风机；5、牵引机构；6、收料箱；7、切推料机构；31、挤压气缸；32、从动压板；33、储料筒；34、挤压柱；35、挤压板；36、伸缩气缸；37、密封板；38、加料管；51、安装侧板；52、齿轮杆；53、主动齿轮；54、驱动电机；55、复位压簧杆；56、粘料板；57、从动齿条；551、弹簧筒；552、复位压簧；553、从动杆；61、挡料板；71、气缸板；72、切料气缸；73、切刀板；74、切料刀；75、接料板；76、气缸座；77、推料气缸；78、推料板；781、弹性压簧；782、抵紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种聚丙烯纤维丝制备方法，该聚丙烯纤维丝制备方法采用如下聚丙烯纤维丝制备装置，该聚丙烯纤维丝制备装置包括底座1、匚形架2、挤丝机构3、冷却风机4、牵引机构5、收料箱6和切推料机构7，所述的底座1上端面上安装有匚形结构的匚形架2，匚形架2中部上端设置有挤丝机构3，匚形架2内部左右两侧对称设置有冷却风机4，底座1上端面位于挤丝机构3下方设置有牵引机构5，底座1上端面前侧设置有收料箱6，且底座1上端面前后两侧设置有一个切推料机构7；

具体工作时，本发明能够在生产聚丙烯纤维丝的过程中对聚丙烯纤维丝进行牵引；首先将将液态的聚丙烯纤维原料从挤丝机构3上端向其内部进行添加，然后通过挤丝机构3能够将液态的聚丙烯纤维原料挤成丝状，此时牵引机构5能够对其牵引带动其向下进行移动，同时冷却风机4能够对其进行吹风使其降温，当牵引机构5带动聚丙烯纤维丝向下牵引至适当位置时，切推料机构7能够先将聚丙烯纤维丝切断，然后再将聚丙烯纤维丝向前推动至收料箱6内；通过牵引机构5对聚丙烯纤维丝进行牵引，能够避免其在被挤出后向下移动的过程中与其它聚丙烯纤维丝发生粘料缠绕，从而提高了聚丙烯纤维丝的质量。

所述的挤丝机构3包括挤压气缸31、从动压板32、储料筒33、挤压柱34、挤压板35、伸缩气缸36、密封板37和加料管38，匚形架2上端左右两侧开设有气缸槽，且匚形架2上端位于气缸槽之间均匀开设有圆形槽，气缸槽内均设置有挤压气缸31，挤压气缸31上端之间通过从动压板32相连接，圆形槽内均设置有储料筒33，储料筒33为上端开口的圆筒形结构，且储料筒33下端均匀开设有出料通孔，从动压板32下端面上均匀设置有挤压柱34，挤压柱34下端均设置有与储料筒33相对应的挤压板35，挤压板35通过上下滑动配合的方式安装在储料筒33内，挤压柱34、从动压板32和挤压板35均开设有相对应的加料通孔，且挤压柱34的加料通孔外侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸36，伸缩气缸36输出端设置有与加料通孔相对应的密封板37，挤压顶板上端位于加料通孔外侧均设置有加料管38；

具体工作时，挤丝机构3能够将液态的聚丙烯纤维原料挤出成丝；首先通过伸缩气缸36带动密封板37进行移动使密封板37不再对加料通孔进行阻挡，然后从加料管38上端向下添加液态聚丙烯纤维原料，当完成原料添加后，伸缩气缸36将带动密封板37进行移动对加料通孔进行阻挡密封，然后挤压气缸31能够通过从动压板32带动挤压柱34和挤压板35向下移动，挤压板35向下移动时能够对储料筒33内部的液态聚丙烯纤维原料进行挤压，从而使聚丙烯纤原料能够从出料通孔向下排出，从而得到聚丙烯纤维丝，此时牵引机构5将对聚丙烯纤维丝下端进行粘连，然后牵引机构5能够带动聚丙烯纤维丝向下进行移动，当聚丙烯纤维丝向下移动时，冷却风机4能够对聚丙烯纤维丝进行吹冷风降温处理，通过对聚丙烯纤维丝进行吹冷风降温能够缩短聚丙烯纤维丝的凝固时间，牵引机构5对聚丙烯纤维丝下端进行牵引能够避免聚丙烯纤维丝在被吹风降温时发生粘连缠绕等。

所述的牵引机构5包括安装侧板51、齿轮杆52、主动齿轮53、驱动电机54、复位压簧杆55、粘料板56和从动齿条57，底座1上端面左右两侧均前后对称设置有安装侧板51，且前后两侧的安装侧板51之间均通过转动配合设置有齿轮杆52，齿轮杆52外侧面上设置有主动齿轮53，且齿轮杆52前端均穿过安装侧板51设置有驱动电机54，驱动电机54通过电机座安装在底座1上端面上，底座1上端面中部均匀设置有复位压簧杆55，复位压簧杆55上端之间通过粘料板56相连接，粘料板56左右两侧对称设置有从动齿条57，且从动齿条57与主动齿轮53相啮合；

具体工作时，牵引机构5能够对聚丙烯纤维丝下端进行固定牵引；当挤丝机构3将聚丙烯纤维原料从出料通孔向下挤出后，粘料板56能够对聚丙烯纤维丝下端进行粘连，然后驱动电机54输出轴旋转能够通过齿轮杆52带动主动齿轮53进行转动，主动齿轮53转动时能够通过从动齿条57带动粘料板56向下缓慢移动，此时冷却风机4能够对聚丙烯纤维丝进行吹冷风降温处理，由于聚丙烯纤维丝下端粘连在粘料板56上端，因此聚丙烯纤维丝不会在冷却风机4的作用下发生粘连缠绕等现象，从而提高了聚丙烯纤维丝的质量，当聚丙烯纤维丝随粘连板向下移动至适当位置时，切推料机构7能够先将粘料板56与储料筒33之间的聚丙烯纤维丝切断，然后再将切断后的聚丙烯纤维丝向前推动至收料箱6内，之后驱动电机54不再工作，粘料板56能在复位压簧杆55的作用下快速向上弹起复位，从而使复位后的粘料板56能够再次对聚丙烯纤维丝下端进行粘连。

所述的复位压簧杆55包括弹簧筒551、复位压簧552和从动杆553，底座1上端面上均匀设置有弹簧筒551，弹簧筒551为上端开口的圆筒形结构，弹簧筒551内部从下往上依次设置有复位压簧552和从动杆553，从动杆553通过上下滑动配合的方式安装在弹簧筒551内，且从动杆553上端与粘料板56相连接；

具体工作时，当聚丙烯纤维丝被切推料机构7推动至收料箱6内后，驱动电机54将不再工作，然后复位压簧552能够带动从动杆553向上移动，从动杆553向上移动时能够带动粘料板56、从动齿条57向上移动，从动齿条57向上移动时能够带动主动齿轮53进行反转，通过快速带动粘料板56向上移动能够迅速的再次对聚丙烯纤维丝下端进行粘连，从而能够避免因粘料板56未对聚丙烯纤维丝下端进行粘连而导致聚丙烯纤维丝之间发生缠绕的问题，从而提高了聚丙烯纤维丝的质量。

所述的粘料板56上端通过可拆卸的方式设置有粘料纸；具体工作时，粘连纸能够聚丙烯纤维丝下端进行粘连，当粘连过适量的聚丙烯纤维丝后，可对粘连纸进行拆换，从而能够保持粘连纸对聚丙烯纤维丝下端进行粘连的效果，并且能够避免因粘连纸无法粘连聚丙烯纤维丝而导致聚丙烯纤维丝之间发生缠绕的问题。

所述的切推料机构7包括气缸板71、切料气缸72、切刀板73、切料刀74、接料板75、气缸座76、推料气缸77和推料板78，底座1上端面位于收料箱6前侧左右对称设置有气缸板71，气缸板71上端均设置有切料气缸72，切料气缸72后端设置有切刀板73，且左右两侧的切刀板73之间上下对称设置有切料刀74，且下端的切料刀74后端设置有接料板，底座1上端面后侧设置有气缸座76，气缸座76上端设置有推料气缸77，推料气缸77前端设置有推料板78；

具体工作时，切推料机构7能够先对聚丙烯纤维丝进行切断，再将其推动至收料箱6内；当粘料板56向下移动至弹簧筒551上端后，切料气缸72能够通过切刀板73带动切料刀74向后进行移动，切料刀74移动时能够将储料筒33下端至粘料板56上端的聚丙烯纤维丝切断，从而使聚丙烯纤维丝能够掉落至接料板上端，然后推料气缸77能够带动推料板78向前进行移动，使得推料板78能够将接料板上端的聚丙烯纤维丝向前推动至收料箱6内，然后推料板78将在推料电机的带动下向后移动至脱离粘料板56上端，切料气缸72将带动切刀板73、切料刀74和接料板向前移动复位，然后复位压簧杆55将带动粘料板56向上移动进行复位。

所述的切料刀74为金属材质，且切料刀74内部设置有电热丝；具体工作时，当切料刀74对聚丙烯纤维丝进行切断时，电热丝能够对切料刀74进行加热，从而使加热后的切料刀74能够更迅速的切断聚丙烯纤维丝，提高了对聚丙烯纤维丝进行切断的效率。

所述的推料板78下端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部上端均匀设置有弹性压簧781，且弹性压簧781下端之间通过抵紧板782相连接，且抵紧板782通过上下滑动配合的方式安装在矩形滑槽内；具体工作时，当推料板78将切断后的聚丙烯纤维丝向前推动时，抵紧板782能够在弹性压簧781的左右下向下对接料板上端进行抵紧，使抵紧板782能够将与接料板上端相粘连的聚丙烯纤维丝向前推动，提高了将聚丙烯纤维丝推动至收料箱6内的刮除效果。

所述的收料箱6上端设置有匚形结构的挡料板61；具体工作时，当推料板78将聚丙烯纤维丝向前推动时，挡料板61能够对聚丙烯纤维丝进行阻挡，从而能够避免聚丙烯纤维丝向前脱离收料箱6掉至收料箱6外侧。

采用该聚丙烯纤维丝制备装置制备聚丙烯纤维丝时包括如下步骤：

S1、液态原料制作：对聚丙烯纤维原料进行熔融搅拌，从而得到液态的聚丙烯纤维原料；

S2、装置检查：在启用该聚丙烯纤维丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、原料添加及挤丝：将经过步骤S1后得到的液态的聚丙烯纤维原料从挤丝机构3上端向其内部进行添加，然后通过挤丝机构3能够将液态的聚丙烯纤维原料挤成丝状；

S4、牵引冷却：当液态的聚丙烯纤维原料被挤成丝状向下移动时牵引机构5能够带动其向下进行移动，同时冷却风机4能够对其进行吹风使其降温；

S5、切断收集：当牵引机构5带动其向下牵引至适当位置时，切推料机构7能够先将聚丙烯纤维丝切断，然后再将聚丙烯纤维丝向前推动至收料箱6内。

本发明通过牵引机构5能够对聚丙烯纤维丝进行牵引，从而能够避免聚丙烯纤维丝在挤出成型后发生粘连以及缠绕等问题，从而提高了聚丙烯纤维丝的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种聚丙烯纤维丝制备方法，该聚丙烯纤维丝制备方法采用如下聚丙烯纤维丝制备装置，该聚丙烯纤维丝制备装置包括底座(1)、匚形架(2)、挤丝机构(3)、冷却风机(4)、牵引机构(5)、收料箱(6)和切推料机构(7)，其特征在于：所述的底座(1)上端面上安装有匚形结构的匚形架(2)，匚形架(2)中部上端设置有挤丝机构(3)，匚形架(2)内部左右两侧对称设置有冷却风机(4)，底座(1)上端面位于挤丝机构(3)下方设置有牵引机构(5)，底座(1)上端面前侧设置有收料箱(6)，且底座(1)上端面前后两侧设置有一个切推料机构(7)，其中：

所述的挤丝机构(3)包括挤压气缸(31)、从动压板(32)、储料筒(33)、挤压柱(34)、挤压板(35)、伸缩气缸(36)、密封板(37)和加料管(38)，匚形架(2)上端左右两侧开设有气缸槽，且匚形架(2)上端位于气缸槽之间均匀开设有圆形槽，气缸槽内均设置有挤压气缸(31)，挤压气缸(31)上端之间通过从动压板(32)相连接，圆形槽内均设置有储料筒(33)，储料筒(33)为上端开口的圆筒形结构，且储料筒(33)下端均匀开设有出料通孔，从动压板(32)下端面上均匀设置有挤压柱(34)，挤压柱(34)下端均设置有与储料筒(33)相对应的挤压板(35)，且挤压板(35)通过上下滑动配合的方式安装在储料筒(33)内，挤压柱(34)、从动压板(32)和挤压板(35)均开设有相对应的加料通孔，且挤压柱(34)的加料通孔外侧开设有安装槽，安装槽内设置有伸缩气缸(36)，伸缩气缸(36)输出端设置有与加料通孔相对应的密封板(37)，且挤压顶板上端位于加料通孔外侧均设置有加料管(38)；

所述的牵引机构(5)包括安装侧板(51)、齿轮杆(52)、主动齿轮(53)、驱动电机(54)、复位压簧杆(55)、粘料板(56)和从动齿条(57)，底座(1)上端面左右两侧均前后对称设置有安装侧板(51)，且前后两侧的安装侧板(51)之间均通过转动配合设置有齿轮杆(52)，齿轮杆(52)外侧面上设置有主动齿轮(53)，且齿轮杆(52)前端均穿过安装侧板(51)设置有驱动电机(54)，驱动电机(54)通过电机座安装在底座(1)上端面上，底座(1)上端面中部均匀设置有复位压簧杆(55)，复位压簧杆(55)上端之间通过粘料板(56)相连接，粘料板(56)左右两侧对称设置有从动齿条(57)，且从动齿条(57)与主动齿轮(53)相啮合；

采用该聚丙烯纤维丝制备装置制备聚丙烯纤维丝时包括如下步骤：

S1、液态原料制作：对聚丙烯纤维原料进行熔融搅拌，从而得到液态的聚丙烯纤维原料；

S2、装置检查：在启用该聚丙烯纤维丝制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、原料添加及挤丝：将经过步骤S1后得到的液态的聚丙烯纤维原料从挤丝机构(3)上端向其内部进行添加，然后通过挤丝机构(3)能够将液态的聚丙烯纤维原料挤成丝状；

S4、牵引冷却：当液态的聚丙烯纤维原料被挤成丝状向下移动时牵引机构(5)能够带动其向下进行移动，同时冷却风机(4)能够对其进行吹风使其降温；

S5、切断收集：当牵引机构(5)带动其向下牵引至适当位置时，切推料机构(7)能够先将聚丙烯纤维丝切断，然后再将聚丙烯纤维丝向前推动至收料箱(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的切推料机构(7)包括气缸板(71)、切料气缸(72)、切刀板(73)、切料刀(74)、接料板(75)、气缸座(76)、推料气缸(77)和推料板(78)，底座(1)上端面位于收料箱(6)前侧左右对称设置有气缸板(71)，气缸板(71)上端均设置有切料气缸(72)，切料气缸(72)后端设置有切刀板(73)，且左右两侧的切刀板(73)之间上下对称设置有切料刀(74)，且下端的切料刀(74)后端设置有接料板(75)，底座1上端面后侧设置有气缸座(76)，气缸座(76)上端设置有推料气缸(77)，推料气缸(77)前端设置有推料板(78)。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的切料刀(74)为金属材质，且切料刀(74)内部设置有电热丝。

4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的推料板(78)下端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部上端均匀设置有弹性压簧(781)，且弹性压簧(781)下端之间通过抵紧板(782)相连接，且抵紧板(782)通过上下滑动配合的方式安装在矩形滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的复位压簧杆(55)包括弹簧筒(551)、复位压簧(552)和从动杆(553)，底座(1)上端面上均匀设置有弹簧筒(551)，弹簧筒(551)为上端开口的圆筒形结构，弹簧筒(551)内部从下往上依次设置有复位压簧(552)和从动杆(553)，从动杆(553)通过上下滑动配合的方式安装在弹簧筒(551)内，且从动杆(553)上端与粘料板(56)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的粘料板(56)上端通过可拆卸的方式设置有粘料纸。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维丝制备方法，其特征在于：所述的收料箱(6)上端设置有匚形结构的挡料板(61)。

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