CN112847894A - 一种pe塑料造粒用挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤出机，尤其涉及一种PE塑料造粒用挤出机。本发明提供一种使塑料颗粒不易粘黏和收集较为方便的PE塑料造粒用挤出机。一种PE塑料造粒用挤出机，包括有：底座和放料框，底座上设有放料框；收料框，底座上设有收料框；进料箱，放料框上设有进料箱；挤压机构，放料框上设有挤压机构；切割机构，放料框上设有切割机构。本发明达到了提高塑料颗粒制作效率的效果，本发明通过挤压机构、切割机构、拉动机构和推动机构的配合，先将热塑胶挤压成条状后，再进行切割，可以快速制作出质量均匀的塑料颗粒，其次通过抖动机构和切割机构的配合，热塑胶遇冷迅速冷却成型，避免塑胶颗粒之间发生粘黏现象。

Description

一种PE塑料造粒用挤出机

技术领域

本发明涉及一种挤出机，尤其涉及一种PE塑料造粒用挤出机。

背景技术

由于软化的塑料易于切割，所以人们将塑料切割成颗粒状时，需要先将塑料加热软化。

手动切割热塑胶，效率较低，且容易将手部烫伤，并且加热过后的塑胶切割成颗粒后，容易发生粘黏现象，公开号为CN205969577U，提供了一种塑料造粒设备以及塑料挤出造粒系统，该塑料造粒设备包括切粒罩，所述切粒罩包括罩体和所述罩体围成的中空部，在所述罩体上设置有与所述中空部相连通的输风管，所述输风管与送风装置相连通；切刀单元，所述切刀单元安装在所述切粒罩的中空部中，所述切刀单元包括切刀架和安装在所述切刀架上的切刀；驱动单元，所述驱动单元通过转动主轴与所述切刀单元连接；所述驱动单元带动所述切刀单元转动，本发明的塑料造粒设备在切粒罩上设置了输风管，通过送风设备将风送入切粒罩中，从而为磨面切粒提供了充分的冷热交换条件，这样磨面切粒得到的热切粒能够立即冷却，从而不会发生切粒粘结的问题，但是该设备收集塑料颗粒的速度较慢。

因此，亟需研究和开发一种既可以加快塑料颗粒的制作速度，又可以防止塑料颗粒粘黏，并且便于收集塑料颗粒的PE塑料造粒用挤出机。

发明内容

为了克服塑料颗粒易粘黏和收集较为不便的缺点，要解决的技术问题为：提供一种使塑料颗粒不易粘黏和收集较为方便的PE塑料造粒用挤出机。

本发明的技术方案为：一种PE塑料造粒用挤出机，包括有：

放料框，底座上设有放料框；

收料框，底座上设有收料框；

进料箱，放料框上设有进料箱；

挤压机构，放料框上设有挤压机构；

切割机构，放料框上设有切割机构。

在其中一个实施例中，挤压机构包括有：

第一滑套，放料框上设有第一滑套；

第一滑杆，第一滑套上滑动式设有第一滑杆；

挤压板，第一滑杆上设有挤压板，挤压板与放料框滑动式连接；

第一弹簧，第一滑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧与第一滑杆和第一滑套连接。

在其中一个实施例中，切割机构包括有：

第二滑套，放料框上设有四个第二滑套；

第二滑杆，四个第二滑套上滑动式设有第二滑杆；

刀片，第二滑杆两侧之间均匀连接有刀片，刀片与放料框配合；

第二弹簧，第二滑杆上绕有四个第二弹簧，第二弹簧与第二滑杆和第二滑套连接。

在其中一个实施例中，还包括有：

拉动机构，放料框上设有拉动机构，拉动机构与挤压机构连接；

拉动机构包括有：

安装板，放料框上设有安装板；

电机，安装板上安装有电机；

绕线轮，电机输出轴上设有绕线轮；

拉绳，绕线轮上绕有拉绳；

连杆，第一滑杆上设有连杆，连杆与拉绳连接。

在其中一个实施例中，还包括有：

推动机构，放料框上设有推动机构，推动机构与挤压机构连接；

推动机构包括有：

L杆，第一滑杆上设有L杆；

第三滑套，放料框上设有第三滑套，第三滑套与L杆滑动式连接；

安装框，L杆上设有安装框；

第一楔形块，安装框上均匀转动式设有第一楔形块，第一楔形块与第二滑杆配合；

挡杆，第一楔形块上设有挡杆，挡杆与安装框配合；

扭力弹簧，第一楔形块上绕有两个扭力弹簧，扭力弹簧与第一楔形块和放料框连接。

在其中一个实施例中，还包括有：

抖动机构，收料框上设有抖动机构，抖动机构与切割机构连接。

在其中一个实施例中，抖动机构包括有：

推动杆，第二滑杆上设有两个推动杆；

第三滑杆，收料框上设有四个第三滑杆；

筛选框，四个第三滑杆上滑动式设有筛选框，筛选框与收料框滑动式连接；

触碰杆，筛选框上设有触碰杆，触碰杆与推动杆配合；

第三弹簧，第三滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧与第三滑杆和筛选框连接。

在其中一个实施例中，还包括有：

清料机构，收料框上设有清料机构。

在其中一个实施例中，清料机构包括有：

第四滑杆，收料框上滑动式设有第四滑杆；

毛刷，第四滑杆上设有毛刷，毛刷与筛选框配合；

第四滑套，第四滑杆上设有第四滑套；

第四弹簧，第四滑杆上绕有第四弹簧，第四弹簧与第四滑套和收料框连接；

滑轨，收料框上设有两个滑轨；

第二楔形块，滑轨上滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第四滑套连接；

挡板，收料框上滑动式设有挡板；

第五滑套，挡板上设有两个第五滑套，第五滑套与第二楔形块配合；

第五滑杆，收料框上设有两个第五滑杆，第五滑套与第五滑杆滑动式连接；

第五弹簧，第五滑杆上绕有第五弹簧，第五弹簧与第五滑杆和第五滑套连接。

有益效果：

1、本发明达到了提高塑料颗粒制作效率的效果，本发明通过挤压机构、切割机构、拉动机构和推动机构的配合，先将热塑胶挤压成条状后，再进行切割，通过快速冷却，可以快速制作出质量均匀的塑料颗粒。

2、本发明达到了防止塑料颗粒粘黏的效果，本发明通过抖动机构和切割机构的配合，使得热塑胶颗粒与冷水接触，热塑胶遇冷迅速冷却成型，同时抖动机构内的筛选框抖动，避免塑胶颗粒之间发生粘黏现象。

3、本发明达到了快速收集塑胶颗粒的效果，本发明通过抖动机构和清料机构的配合，可以将掉落在抖动机构上的塑胶颗粒进行快速清理，人们只需要在收料框右侧放置接料框即可完成塑料颗粒的收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图5为本发明第一种推动机构的立体结构示意图。

图6为本发明第二种推动机构的立体结构示意图。

图7为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图8为本发明清料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-放料框，3-收料框，4-进料箱，5-挤压机构，51-第一滑套，52-第一滑杆，53-挤压板，54-第一弹簧，6-切割机构，61-第二滑套，62-第二滑杆，63-刀片，64-第二弹簧，7-拉动机构，71-安装板，72-电机，73-绕线轮，74-拉绳，75-连杆，8-推动机构，81-L杆，82-第三滑套，83-安装框，84-第一楔形块，85-扭力弹簧，86-挡杆，9-抖动机构，91-推动杆，92-触碰杆，93-筛选框，94-第三滑杆，95-第三弹簧，10-清料机构，101-毛刷，102-第四滑杆，103-第四弹簧，104-滑轨，105-第四滑套，106-第五滑套，107-挡板，108-第五滑杆，109-第五弹簧，1010-第二楔形块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种PE塑料造粒用挤出机，如图1所示，包括有底座1、放料框2、收料框3、进料箱4、挤压机构5和切割机构6，底座1中部设有放料框2，底座1中部设有收料框3，收料框3位于放料框2下方，放料框2右侧中部设有进料箱4，放料框2上部设有挤压机构5，放料框2底部设有切割机构6。

人们在制作圆形塑胶颗粒时，制作效率较低，本发明帮助人们提高制作圆形塑胶颗粒的速度，首先将加热融化的塑胶倒入进料箱4内，塑胶由于重力原因进入放料框2内，手动向下按压挤压机构5，挤压机构5向下挤压塑胶，使得塑胶从放料框2底部的圆形通孔挤出，同时不断推动切割机构6，切割机构6将挤出的塑胶切成颗粒状，切好的塑胶由于重力原因掉入收料框3内，收料框3内装满冷水，热塑胶遇冷迅速冷却成型，塑料颗粒制作完成后，使挤压机构5和切割机构6停止运转，从收料框3内取出塑料颗粒即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，挤压机构5包括有第一滑套51、第一滑杆52、挤压板53和第一弹簧54，放料框2上部设有第一滑套51，第一滑套51中部滑动式设有第一滑杆52，第一滑杆52底部设有挤压板53，挤压板53与放料框2滑动式连接，第一滑杆52上部绕有第一弹簧54，第一弹簧54与第一滑杆52和第一滑套51连接。

挤压热塑胶时，手动推动第一滑杆52向下移动，第一滑杆52带动挤压板53向下移动，第一弹簧54压缩，挤压板53向下推动热塑胶，使得热塑胶从放料框2底部的通孔挤出，再通过切割机构6的配合进行塑胶颗粒的制作，塑胶颗粒制作完成后，停止推动第一滑杆52，第一弹簧54恢复初始状态，第一弹簧54带动第一滑杆52向上移动，使得挤压板53向上移动，如此往复，即可加快塑胶颗粒的制作速度，再次使用本设备时，重复上述步骤。

切割机构6包括有第二滑套61、第二滑杆62、刀片63和第二弹簧64，放料框2下部设有四个第二滑套61，四个第二滑套61上滑动式设有第二滑杆62，第二滑杆62左右两侧之间均匀连接有刀片63，刀片63与放料框2配合，第二滑杆62左右两侧均绕有两个第二弹簧64，第二弹簧64与第二滑杆62和第二滑套61连接。

切割塑胶颗粒时，小幅度向前推动第二滑杆62，前侧的第二弹簧64拉伸，后侧的第二弹簧64压缩，第二滑杆62带动刀片63向前移动进行切割，切割完成后，停止推动第二滑杆62，第二弹簧64恢复初始状态，第二弹簧64带动第二滑杆62向后移动，使得刀片63向后移动，此时放料框2内的热塑胶继续被挤出，如此往复，可以将挤出的热塑胶快速切割成塑胶颗粒，塑胶颗粒制作完成后，停止推动第二滑杆62即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有拉动机构7，放料框2上部设有拉动机构7，拉动机构7与挤压机构5连接，拉动机构7包括有安装板71、电机72、绕线轮73、拉绳74和连杆75，放料框2上部前侧设有安装板71，安装板71顶部安装有电机72，电机72右侧的输出轴上设有绕线轮73，绕线轮73上绕有拉绳74，第一滑杆52顶部设有连杆75，连杆75与拉绳74连接。

需要推动第一滑杆52时，开启电机72，电机72输出轴带动绕线轮73转动，绕线轮73收回拉绳74，拉绳74拉动连杆75向下移动，连杆75带动第一滑杆52向下移动，不需要推动第一滑杆52时，关闭电机72，第一滑杆52带动连杆75向上移动，连杆75向上拉动拉绳74，绕线轮73反转重新放出拉绳74，使得电机72输出轴反转，如此往复，可以实现热塑胶挤压工作的自动化，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有推动机构8，放料框2上部后侧设有推动机构8，推动机构8与挤压机构5连接，推动机构8包括有L杆81、第三滑套82、安装框83、第一楔形块84、扭力弹簧85和挡杆86，第一滑杆52顶部后侧设有L杆81，放料框2上部后侧设有第三滑套82，第三滑套82与L杆81滑动式连接，L杆81底部设有安装框83，安装框83内均匀转动式设有第一楔形块84，第一楔形块84与第二滑杆62配合，第一楔形块84上设有挡杆86，挡杆86与安装框83配合，第一楔形块84左右两侧均绕有扭力弹簧85，扭力弹簧85与第一楔形块84和放料框2连接。

第一滑杆52向下移动时，第一滑杆52带动L杆81向下移动，L杆81带动安装框83向下移动，安装框83带动第一楔形块84向下移动，第一楔形块84向下移动时与第二滑杆62配合，第二滑杆62小幅度推动第一楔形块84转动后，由于挡杆86与安装框83配合，第一楔形块84与挡杆86配合，从而挡杆86阻止第一楔形块84继续向上转动，第一楔形块84推动第二滑杆62向前移动，使得刀片63可以不断切割热塑胶，第一滑杆52带动L杆81向上移动时，L杆81带动安装框83向上移动，安装框83带动第一楔形块84向上移动，第一楔形块84向上移动过程中，第二滑杆62推动第一楔形块84向下转动，第一楔形块84带动挡杆86向下转动，扭力弹簧85变形，当第一楔形块84与第二滑杆62不配合时，扭力弹簧85恢复初始状态，扭力弹簧85带动第一楔形块84和挡杆86转动回初始位置，第一滑杆52停止移动时，使得第一楔形块84停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有抖动机构9，收料框3内设有抖动机构9，抖动机构9与切割机构6连接，抖动机构9包括有推动杆91、触碰杆92、筛选框93、第三滑杆94和第三弹簧95，第二滑杆62前部设有两个推动杆91，收料框3内底部设有四个第三滑杆94，四个第三滑杆94上滑动式设有筛选框93，筛选框93与收料框3滑动式连接，筛选框93顶部前侧设有触碰杆92，触碰杆92与推动杆91配合，第三滑杆94上部绕有第三弹簧95，第三弹簧95与第三滑杆94和筛选框93连接。

人们先在收料框3内放好冷水，塑胶颗粒由于重力原因掉落在筛选框93上，第二滑杆62向前移动时，第二滑杆62带动推动杆91向前移动，推动杆91推动触碰杆92向下移动，触碰杆92带动筛选框93向下移动，第三弹簧95拉伸，使得热塑胶颗粒与冷水接触，第二滑杆62带动推动杆91向后移动时，推动杆91停止推动触碰杆92，第三弹簧95恢复初始状态，第三弹簧95带动筛选框93向上移动，使得触碰杆92向上移动，如此往复，实现筛选框93的抖动，避免塑胶颗粒之间发生粘黏现象，第二滑杆62停止移动后，筛选框93即停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有清料机构10，收料框3上部设有清料机构10，清料机构10包括有毛刷101、第四滑杆102、第四弹簧103、滑轨104、第四滑套105、第五滑套106、挡板107、第五滑杆108、第五弹簧109和第二楔形块1010，收料框3上部左侧滑动式设有第四滑杆102，第四滑杆102右侧设有毛刷101，毛刷101与筛选框93配合，第四滑杆102左部设有第四滑套105，第四滑杆102中部绕有第四弹簧103，第四弹簧103与第四滑套105和收料框3连接，收料框3上部前后两侧均设有滑轨104，滑轨104内滑动式设有第二楔形块1010，第二楔形块1010与第四滑套105连接，收料框3右侧上部滑动式设有挡板107，挡板107前后两侧均设有第五滑套106，第五滑套106与第二楔形块1010配合，收料框3上侧右部设有两个第五滑杆108，第五滑套106与第五滑杆108滑动式连接，第五滑杆108上部绕有第五弹簧109，第五弹簧109与第五滑杆108和第五滑套106连接。

人们可以通过毛刷101将筛选框93上成型的塑胶颗粒推动至收料框3外，需要清理筛选框93上的塑胶颗粒时，向右推动第四滑杆102，第四滑杆102带动毛刷101和第四滑套105向右移动，第四弹簧103压缩，毛刷101将筛选框93上的塑胶颗粒向右推动，同时第四滑套105带动第二楔形块1010向右移动，由于第二楔形块1010与第五滑套106配合，第二楔形块1010推动第五滑套106向上移动，第五滑套106带动挡板107向上移动，第五弹簧109压缩，塑胶颗粒从挡板107和收料框3之间的缝隙被推出，人们只需要在收料框3右侧放置接料框即可完成塑料颗粒的收集，筛选框93上的塑料颗粒清理完成后，停止推动第四滑杆102，第四弹簧103恢复初始状态，第四弹簧103带动第四滑套105向左移动，使得第四滑杆102、毛刷101和第二楔形块1010均向左移动至初始位置，第二楔形块1010停止推动第五滑套106，第五弹簧109恢复初始状态，第五弹簧109通过第五滑套106带动挡板107向下移动，使挡板107和收料框3重新配合，实现快速收集塑胶颗粒的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，包括有：

放料框(2)，底座(1)上设有放料框(2)；

收料框(3)，底座(1)上设有收料框(3)；

进料箱(4)，放料框(2)上设有进料箱(4)；

挤压机构(5)，放料框(2)上设有挤压机构(5)；

切割机构(6)，放料框(2)上设有切割机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，挤压机构(5)包括有：

第一滑套(51)，放料框(2)上设有第一滑套(51)；

第一滑杆(52)，第一滑套(51)上滑动式设有第一滑杆(52)；

挤压板(53)，第一滑杆(52)上设有挤压板(53)，挤压板(53)与放料框(2)滑动式连接；

第一弹簧(54)，第一滑杆(52)上绕有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)与第一滑杆(52)和第一滑套(51)连接。

3.如权利要求2所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，切割机构(6)包括有：

第二滑套(61)，放料框(2)上设有四个第二滑套(61)；

第二滑杆(62)，四个第二滑套(61)上滑动式设有第二滑杆(62)；

刀片(63)，第二滑杆(62)两侧之间均匀连接有刀片(63)，刀片(63)与放料框(2)配合；

第二弹簧(64)，第二滑杆(62)上绕有四个第二弹簧(64)，第二弹簧(64)与第二滑杆(62)和第二滑套(61)连接。

4.如权利要求3所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，还包括有：拉动机构(7)，放料框(2)上设有拉动机构(7)，拉动机构(7)与挤压机构(5)连接；

拉动机构(7)包括有：

安装板(71)，放料框(2)上设有安装板(71)；

电机(72)，安装板(71)上安装有电机(72)；

绕线轮(73)，电机(72)输出轴上设有绕线轮(73)；

拉绳(74)，绕线轮(73)上绕有拉绳(74)；

连杆(75)，第一滑杆(52)上设有连杆(75)，连杆(75)与拉绳(74)连接。

5.如权利要求4所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，还包括有：

推动机构(8)，放料框(2)上设有推动机构(8)，推动机构(8)与挤压机构(5)连接；

推动机构(8)包括有：

L杆(81)，第一滑杆(52)上设有L杆(81)；

第三滑套(82)，放料框(2)上设有第三滑套(82)，第三滑套(82)与L杆(81)滑动式连接；

安装框(83)，L杆(81)上设有安装框(83)；

第一楔形块(84)，安装框(83)上均匀转动式设有第一楔形块(84)，第一楔形块(84)与第二滑杆(62)配合；

挡杆(86)，第一楔形块(84)上设有挡杆(86)，挡杆(86)与安装框(83)配合；

扭力弹簧(85)，第一楔形块(84)上绕有两个扭力弹簧(85)，扭力弹簧(85)与第一楔形块(84)和放料框(2)连接。

6.如权利要求5所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，还包括有：抖动机构(9)，收料框(3)上设有抖动机构(9)，抖动机构(9)与切割机构(6)连接。

7.如权利要求6所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，抖动机构(9)包括有：

推动杆(91)，第二滑杆(62)上设有两个推动杆(91)；

第三滑杆(94)，收料框(3)上设有四个第三滑杆(94)；

筛选框(93)，四个第三滑杆(94)上滑动式设有筛选框(93)，筛选框(93)与收料框(3)滑动式连接；

触碰杆(92)，筛选框(93)上设有触碰杆(92)，触碰杆(92)与推动杆(91)配合；

第三弹簧(95)，第三滑杆(94)上绕有第三弹簧(95)，第三弹簧(95)与第三滑杆(94)和筛选框(93)连接。

8.如权利要求7所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，还包括有：清料机构(10)，收料框(3)上设有清料机构(10)。

9.如权利要求8所述的一种PE塑料造粒用挤出机，其特征在于，清料机构(10)包括有：

第四滑杆(102)，收料框(3)上滑动式设有第四滑杆(102)；

毛刷(101)，第四滑杆(102)上设有毛刷(101)，毛刷(101)与筛选框(93)配合；

第四滑套(105)，第四滑杆(102)上设有第四滑套(105)；

第四弹簧(103)，第四滑杆(102)上绕有第四弹簧(103)，第四弹簧(103)与第四滑套(105)和收料框(3)连接；

滑轨(104)，收料框(3)上设有两个滑轨(104)；

第二楔形块(1010)，滑轨(104)上滑动式设有第二楔形块(1010)，第二楔形块(1010)与第四滑套(105)连接；

挡板(107)，收料框(3)上滑动式设有挡板(107)；

第五滑套(106)，挡板(107)上设有两个第五滑套(106)，第五滑套(106)与第二楔形块(1010)配合；

第五滑杆(108)，收料框(3)上设有两个第五滑杆(108)，第五滑套(106)与第五滑杆(108)滑动式连接；

第五弹簧(109)，第五滑杆(108)上绕有第五弹簧(109)，第五弹簧(109)与第五滑杆(108)和第五滑套(106)连接。

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