CN213499636U - 一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,包括传输板、侧板、刀架、排料杆、转轴、隔板和气缸,所述传输板上表面两侧焊接有侧板,两个所述侧板之间设置有等距平行分布的隔板,所述侧板与隔板上均开设有通槽,所述通槽内部安装有刀架,所述刀架下端内部嵌入安装有刀片,所述侧板一侧内壁之间转动安装有转轴,所述转轴两端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支架,所述支架之间均转动安装有排料杆,所述侧板一侧外壁安装有电机,两个所述侧板上端均设置有对称分布的气缸。本实用新型通过电机带动排料杆进行转动,可通过排料杆的连续转动,将分切完成的布料与未分切的布料进行全面,更加利于下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁布加工设备技术领域,具体为一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置。
背景技术
清洁布,是由原料为毛发百分之一细的超细合成纤维制作。清洁布能去除灰尘、霉菌、杂菌、油污、水印、烟灰。清洁布具有吸水性好、不掉屑、耐洗涤的性能,不含任何化学或药物成分,能够除灰尘、汗渍、污渍,被广泛应用于家庭保洁中。
在清洁布加工过程中,需要对大面积的清洁布进行分切,在分切过程中,由于刀片的长时间使用,会引起分切不够全面的问题,并且在分切下料时,会产生堆积,不利于进行连续下料和全面彻底的分切操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,包括传输板、侧板、刀架、排料杆、转轴、隔板和气缸,所述传输板上表面两侧焊接有侧板,两个所述侧板之间设置有等距平行分布的隔板,所述侧板与隔板上均开设有通槽,所述通槽内部安装有刀架,所述刀架下端内部嵌入安装有刀片,所述侧板一侧内壁之间转动安装有转轴,所述转轴两端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支架,所述支架之间均转动安装有排料杆,所述侧板一侧外壁安装有电机,所述电机与转轴转动连接,两个所述侧板上端均设置有对称分布的气缸,两个所述气缸下端均设置有行程杆,所述行程杆下端与刀架上表面两端相连接。
优选的,所述传输板下表面安装有呈矩形阵列分布的支撑腿。
优选的,所述传输板一端开设有排料槽,所述排料槽位于排料杆下方。
优选的,所述排料杆外壁采用橡胶材质设计,且排料杆转动直径与传输板表面相切。
优选的,所述隔板之间背离排料杆一端内部均转动安装有压轮。
优选的,所述气缸下端均套接有固定座,所述固定座下端嵌入安装与侧板内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置电机带动排料杆进行周期性旋转,清洁布在分切完成后,会在传输板一侧斜面上,排料杆转动时,可将分切的清洁布沿着传输板的斜面进行移动,从而将清洁布进行拉扯,使得清洁布掉落于排料槽中,排料槽的下方可摆放收集桶,可将分切完成的清洁布进行收集,并且当分切不够彻底时,清洁布之间会存在部分粘连的问题,排料杆转动产生切向力,可带动清洁布移动,使得清洁布能够与未进行分切的部分产生拉扯力,可实现清洁布的分离,避免分切完成后产生清洁布之间产生粘连,更加利于清洁布的分切以及收集。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的侧剖视结构示意图;
图3为本实用新型的气缸与刀架连接结构示意图。
图中:1、传输板;2、侧板;3、刀架;4、电机;5、排料槽;6、排料杆;7、转轴;8、支架;9、通槽;10、隔板;11、压轮;12、气缸;13、刀片;14、支撑腿;15、行程杆;16、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,包括传输板1、侧板2、刀架3、排料杆6、转轴7、隔板10和气缸12,传输板1下表面安装有呈矩形阵列分布的支撑腿14,传输板1上表面两侧焊接有侧板2,两个侧板2之间设置有等距平行分布的隔板10,隔板10之间背离排料杆6一端内部均转动安装有压轮11,侧板2与隔板10上均开设有通槽9,通槽9内部安装有刀架3,刀架3下端内部嵌入安装有刀片13,两个侧板2上端均设置有对称分布的气缸12,两个气缸12下端均设置有行程杆15,行程杆15下端与刀架3上表面两端相连接,气缸12下端均套接有固定座16,固定座16下端嵌入安装与侧板2内部,清洁布在传输板1表面移动,压轮11可对清洁布进行平整,清洁布条分别进入隔板10之间,气缸12带动刀片13进行升降,从而对清洁布条进行分切,从而分切成小块清洁布。
侧板2一侧内壁之间转动安装有转轴7,转轴7两端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支架8,支架8之间均转动安装有排料杆6,侧板2一侧外壁安装有电机4,电机4与转轴7转动连接,排料杆6外壁采用橡胶材质设计,且排料杆6转动直径与传输板1表面相切,传输板1一端开设有排料槽5,排料槽5位于排料杆6下方,清洁布在分切完成后,会在传输板1一侧斜面上,排料杆6转动时,可将分切的清洁布沿着传输板1的斜面进行移动,从而将清洁布进行拉扯,使得清洁布掉落于排料槽5中,排料槽5的下方可摆放收集桶,可将分切完成的清洁布进行收集,并且当分切不够彻底时,清洁布之间会存在部分粘连的问题,排料杆6转动产生切向力,可带动清洁布移动,使得清洁布能够与未进行分切的部分产生拉扯力,可实现清洁布的分离,避免分切完成后产生清洁布之间产生粘连,更加利于清洁布的分切以及收集。
工作原理:清洁布在传输板1表面移动,压轮11可对清洁布进行平整,清洁布条分别进入隔板10之间,气缸12带动刀片13进行升降,从而对清洁布条进行分切,从而分切成小块清洁布,电机4带动排料杆6进行周期性旋转,清洁布在分切完成后,会在传输板1一侧斜面上,排料杆6转动时,可将分切的清洁布沿着传输板1的斜面进行移动,从而将清洁布进行拉扯,使得清洁布掉落于排料槽5中,排料槽5的下方可摆放收集桶,可将分切完成的清洁布进行收集,并且当分切不够彻底时,清洁布之间会存在部分粘连的问题,排料杆6转动产生切向力,可带动清洁布移动,使得清洁布能够与未进行分切的部分产生拉扯力,可实现清洁布的分离,避免分切完成后产生清洁布之间产生粘连,更加利于清洁布的分切以及收集。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,包括传输板(1)、侧板(2)、刀架(3)、排料杆(6)、转轴(7)、隔板(10)和气缸(12),其特征在于:所述传输板(1)上表面两侧焊接有侧板(2),两个所述侧板(2)之间设置有等距平行分布的隔板(10),所述侧板(2)与隔板(10)上均开设有通槽(9),所述通槽(9)内部安装有刀架(3),所述刀架(3)下端内部嵌入安装有刀片(13),所述侧板(2)一侧内壁之间转动安装有转轴(7),所述转轴(7)两端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支架(8),所述支架(8)之间均转动安装有排料杆(6),所述侧板(2)一侧外壁安装有电机(4),所述电机(4)与转轴(7)转动连接,两个所述侧板(2)上端均设置有对称分布的气缸(12),两个所述气缸(12)下端均设置有行程杆(15),所述行程杆(15)下端与刀架(3)上表面两端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,其特征在于:所述传输板(1)下表面安装有呈矩形阵列分布的支撑腿(14)。
3.根据权利要求1所述的一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,其特征在于:所述传输板(1)一端开设有排料槽(5),所述排料槽(5)位于排料杆(6)下方。
4.根据权利要求1所述的一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,其特征在于:所述排料杆(6)外壁采用橡胶材质设计,且排料杆(6)转动直径与传输板(1)表面相切。
5.根据权利要求1所述的一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,其特征在于:所述隔板(10)之间背离排料杆(6)一端内部均转动安装有压轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种便于下料收集的清洁布加工用分切装置,其特征在于:所述气缸(12)下端均套接有固定座(16),所述固定座(16)下端嵌入安装与侧板(2)内部。
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