CN218651619U - 带破碎功能的清洁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带破碎功能的清洁头，包括：壳体及安装于壳体中的破碎组件；所述壳体具有吸污口及气流通道，风力系统通过气流通道连接吸污口；所述破碎组件包括：驱动机构及破碎刀，垃圾的流动路径穿过破碎刀的工作区域，使垃圾被破碎刀破碎；上述技术方式中，在气流通道中设置有破碎刀，使用时，将被清洁面上的污脏物从吸污口吸入，被清洁面上的污脏物可能为块状、颗粒状、条状等等，各种形状的污脏物均可被破碎刀破碎为细小的垃圾后，被吸污污水箱中收集；有效解决大体积垃圾无法有效清洁或者大体积垃圾容易堵塞气流通道或者污水箱入口的问题；也解决了传统清洁头不能清洁大体积的垃圾的问题。

Description

带破碎功能的清洁头

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，更具体的说是涉及一种带破碎功能的清洁头。

背景技术

表面清洁设备包括主机以及清洁头，一般主机内设置有集污箱以及风力系统，清洁头设置有吸污口，吸污口连接风力系统，将被清洁表面的垃圾吸入集污箱内。但目前现有技术中的清洁头，内部设置的切割刀，均只能够对长条状的垃圾进行切割，对于一些体积较大的垃圾无法破碎清理，如针对于厨余垃圾，表面清洁设备无法将骨头破碎收集，功能不够全面，并且一定体积下，块状垃圾可能阻塞气流通道以及污水箱，影响使用。

如中国专利号：201420261729.X公开了一种带粉碎功能的吸尘器吸嘴，包括毛刷、接触板、电机、刀轴、连接管、腔体、刀盘、端盖、吸尘口、轴承，刀轴上均匀的设有三组刀盘，刀盘上设有刀片，使用时通过电机带动的刀轴和刀盘，将吸入的比较长的物体(如纸张、塑料绳等)进行切断或者切碎，方便吸取；此专利技术中，所设置的刀片较薄，并且刀片间隔设置，间距较宽，块状垃圾容易在刀片之间的间隙穿过，从而避开刀片。

为了有效地对条状、块状的垃圾进行破碎，便于后续收集，申请人提出以下技术方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带破碎功能、可对条状、块状垃圾进行切割的清洁头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：带破碎功能的清洁头，包括：壳体及安装于壳体中的破碎组件；所述壳体具有吸污口及气流通道，风力系统通过气流通道连接吸污口；所述破碎组件包括：驱动机构及破碎刀，垃圾的流动路径穿过破碎刀的工作区域，使垃圾被破碎刀破碎；上述技术方式中，在气流通道中设置有破碎刀，使用时，将被清洁面上的污脏物从吸污口吸入，被清洁面上的污脏物可能为块状、颗粒状、条状等等，各种形状的污脏物均可被破碎刀破碎为细小的垃圾后，被吸入污水箱中收集；有效解决大体积垃圾无法有效清洁或者大体积垃圾容易堵塞气流通道或者污水箱入口的问题。

进一步的技术方案中，所述破碎刀包括：刀轴以及沿刀轴径向分布的多个刀叶；刀叶分布于气流通道的一个通道截面上；此为破碎刀的第一种结构方式，从吸污口吸入的垃圾均经破碎刀破碎为细小垃圾后继续流动至污水箱中。

进一步的技术方案中，所述壳体包括：上壳体及下壳体，壳体的前端形成所述吸污口，壳体末端安装有连接头；于壳体的前端与末端之间形成了一段供破碎组件安装的筒状的安装腔；所述驱动机构为电机，刀轴连接于电机的输出轴；电机安装于所述安装腔内，并与安装腔内壁之间留有间隙；这里列举了壳体及破碎组件的一种具体可实施的方式，壳体末端通过连接头能够连接清洁设备的主机，主机可以设置有污水箱以及风力系统；电机与安装腔之间的间隙可以供被破碎后的体积较小的垃圾穿过，进而继续移动流入污水箱内。

进一步的技术方案中，所述电机通过电机支架可拆卸装配于安装腔内，电机支架及安装腔内壁之间相应设置有卡扣以及扣槽，安装方式简单。

进一步的技术方案中，所述破碎刀包括筒状的刀轴以及沿刀轴的圆周面径向凸出的刀叶，刀叶沿刀轴的轴向方向分布；刀轴两端通过连接件可转动连接于壳体内部；这里为破碎刀的第二种结构方式，刀叶沿刀轴长度方向延伸，确保垃圾在吸污口的任何位置进入，经需流经破碎刀，被破碎刀所切割。

进一步的技术方案中，所述壳体对应于破碎刀安装有一硬质破碎板，硬质破碎板与刀叶的刃部之间形成破碎间隙；垃圾在破碎刀以及硬质破碎板之间被挤压，通过破碎刀高速转动对垃圾进行刨切，破碎为细小垃圾。

进一步的技术方案中，所述壳体内设置有清洁滚刷，清洁滚刷设置有径向设置的凸出清洁滚刷的筒体表面的刷条，刷条凸出于壳体底面；清洁滚刷转动时将垃圾扫向硬质破碎板并进入破碎间隙；硬质破碎板的前端倾斜设置，便于清洁滚刷转动时将垃圾扫向破碎间隙中；硬质破碎板可以为硬质金属板。

进一步的技术方案中，所述破碎刀与清洁滚刷均通过所述驱动机构驱动转动；所述驱动机构包括：电机及齿轮传动组件；驱动组件结构简单，通过一个电机可以同时驱动破碎刀与清洁滚刷转动，结构简单、紧凑。

进一步的技术方案中，所述壳体内对应破碎刀设置有破碎滚筒，破碎刀与破碎滚筒之间靠近设置，两者之间形成破碎间隙；破碎刀及破碎滚筒转动时带动垃圾进入破碎间隙中破碎，垃圾在破碎刀与破碎滚筒之间被碾压切削成小颗粒后，通过破碎刀后面的气流通道吸入主机的污水箱内

进一步的技术方案中，所述破碎刀与破碎滚筒均通过所述驱动机构驱动转动；所述驱动机构包括：电机及齿轮传动组件，通过一个电机可以同时驱动破碎刀与清洁滚刷转动，结构简单、紧凑。

本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施例中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为实施例1中清洁头的结构示意图；

图2为实施例1中清洁头的剖面图；

图3为实施例1中清洁头的爆炸图；

图4为实施例2中清洁头的结构示意图；

图5为实施例2中清洁头底部角度的示意图；

图6为实施例2中清洁头的剖面图；

图7为实施例2中清洁头另一角度的剖面图；

图8为实施例2中清洁头的爆炸图；

图9为实施例3中清洁头的结构示意图；

图10为实施例3中清洁头底部角度的示意图；

图11为实施例3中清洁头的剖面图；

图12为实施例3中清洁头另一角度的剖面图；

图13为实施例3中清洁头的爆炸图。

附图标记说明：

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

带破碎功能的清洁头，如图2所示，包括：壳体100及安装于壳体100中的破碎组件200。

壳体100作为破碎组件200安装的载体，壳体100设置有吸污口101，壳体100连接有风力系统，气流流经壳体100内部，并且在壳体100内部构成了气流通道的一部分，风力系统通过气流通道连接吸污口101。

壳体100可以连接一个主机，主机内设置有污水箱以及风力系统，污水箱及风力系统图中均未画出，但应当为本领域技术人员所知悉，风力系统及主机的具体用途是：风力系统吸风，污脏物从吸污口101进入壳体100内部，经过破碎组件200对污脏物进行破碎后，经气流通道流动流入至污水箱内收集。

需要说明的是，所述的通过破碎组件200对污脏物进行破碎，是指对有一定长度或者一定体积(体积较大)的污脏物进行破碎，一些体积微小的污脏物，有可能是经过破碎组件200后直接进入污水箱的。

列举说明，体积较大的污脏物可以是厨余垃圾中的块状骨头。

所述破碎组件200包括：驱动机构210及破碎刀220，垃圾的流动路径穿过破碎刀220的工作区域，使垃圾被破碎刀220破碎。

实施例1：

如图1-3所示，所述壳体100前端设置有吸污口101，末端设置有连接头102，通过连接头102可以与主机相连接；壳体100内部形成了一个筒状的安装腔103，破碎组件200是装配于安装腔103中。

所述破碎刀220包括：刀轴221以及沿刀轴221径向分布的多个刀叶222，如图2所示，刀叶222分布于气流通道的一个通道截面上，垃圾流动时，体积较大或者是条状的垃圾被破碎刀220进行破碎，切成细小的垃圾，然后经气流通道进入污水箱内收集。

如图2所示，破碎刀220与气流通道内壁之间留有间隙，气流(垃圾)沿箭头方向流动，一些细小的垃圾(尺寸比间隙尺寸小)可能由间隙流过未经破碎进而被收集在污水箱。本产品旨在是对体积较大的垃圾进行破碎，实现对块状垃圾收集，同时防止气流通道或者污水箱堵塞；因此，细小的垃圾未经破碎从间隙进入污水箱，也并不影响使用。较大的垃圾则被破碎刀220打碎为细小的垃圾，继而进入污水箱。

进一步地，如图3所示，所述破碎刀220为四叶刀。

进一步地，如图2及图3所示，所述驱动机构210包括电机，电机通过电机支架211安装于安装腔103内部，所述破碎刀220的刀轴221安装于电机的输出轴，由电机带动高速转动执行破碎动作。

所述电机支架211包括：电机前盖2111、设置于电机前盖2111前端的前密封垫2112、后密封垫2113以及电机后盖2114，电机前盖2111与电机后盖2114相组合，电机安装于两者之间组成的腔体中，前密封垫2112安装于电机前盖2111上，电机的输出轴穿过前密封垫2112与刀轴连接；所述后密封垫2113安装于电机前盖2111及电机后盖2114之间。

所述的电机前盖2111呈套状，前密封垫2112及后密封垫2113与电机前盖2111相连接，能够起到密封作用，防止电机进污、进水，影响使用；

在所述的电机支架211上设置有向外凸柱形状有长条状的卡扣2115，可以相应的卡入于安装腔103内壁的扣槽1031内；卡扣2115圆周分布有多个，能够防止电机在安装腔103内移动。

所述的前密封垫2112及后密封垫2113可以采用硅胶材质，具有一定的减震功能，以减少电机高速转动时震动传递至壳体100，减少清洁头的震动，用户体验感更好

电机安装后，电机与安装腔103内壁之间留有间隙，细小垃圾可以流经该间隙，然后通过再流入污水箱内。

进一步地，如图3所示，所述壳体100包括:上壳体110及下壳120，组合后形成所述吸污口101以及安装腔103。壳体100设置有吸污口101的部分与壳体100设置有安装腔103的部分，两者之间形成了一定的弯折角度，此种结构，更符合用户的使用习惯。

使用时，风力系统启动，从吸污口101吸入气流以及垃圾，气流与垃圾的移动路径如图2箭头所示，体积较大的垃圾必需经过破碎刀220打碎为体积较小的垃圾，才可以通过电机与安装腔103之间的间隙，再流入污水箱中。

可选地，如图1所示，壳体100大致呈筒状，前端弯折延伸形成了所述吸污口101，后端设置有连接头102，整个清洁头的结构简洁，体积较小，适用于作为手持式清洁设备的清洁头使用，可以方便地对桌面进行清洁。

实施例2：

如图4-7所示，所述壳体100内部构造有适合破碎组件200装配的腔体104，吸污口101连通腔体104。

所述破碎组件200包括：驱动机构210以及破碎刀220，如图8所示，破碎刀220为筒状刀，筒状的刀轴221以及沿刀轴221的圆周面径向凸出的刀叶222，刀叶222沿刀轴221的轴向方向分布，并且刀叶222的长度接近于吸污口101的长度，体积较大的垃圾从吸污口101的任意位置进入，都会被破碎刀220打碎。

所述壳体100内设置有一硬质破碎板130，硬质破碎板130与破碎刀220对应，硬质破碎板130与刀叶222的刃部之间形成破碎间隙105，垃圾进入破碎间隙105内破碎。

使用时，垃圾进入破碎间隙105后，硬质破碎板130可以支撑垃圾，破碎刀220在靠近硬质破碎板130的上方转动，对破碎间隙105内的垃圾进行刨切破碎，破碎为小颗粒的垃圾通过破碎刀220后的风道吸入主机的污水箱内。

进一步地，所述硬质破碎板130可能为金属板，硬质破碎板130的前端可以为倾斜引导面131，引导垃圾移动至硬质破碎板130上，与破碎刀220配合进行破碎动作。

进一步地，所述壳体100内安装有清洁滚刷300，清洁滚刷300可转动安装于壳体100内，并且清洁滚刷300转动时，是将垃圾扫向硬质破碎板130。如图6所示，清洁滚刷300与破碎刀220在壳体100内大致是呈左右分布的，硬质破碎板130位于破碎刀220下方，吸污口101设置于清洁滚刷300以及破碎刀220之间的位置，并且硬质破碎板130的倾斜引导面131可以局部从吸污口101伸出，与被清洁面接触。

所述清洁滚刷300设置有径向设置的凸出清洁滚刷300的筒体310表面的刷条320，刷条320凸出于壳体100底面，可与被清洁面接触，清洁滚刷300转动时将垃圾扫向硬质破碎板130并进入破碎间隙105。

进一步地，如图8所示，所述破碎刀220及所述清洁滚刷300均通过连接件可转动连接于壳体100内部，该连接件可以包括：轴体223及轴承224，轴体223分别插入到破碎刀220的轴线上，两者之间设置有轴承224，能够减少两者之间的摩擦，转动顺畅；而另一轴体223插入至清洁滚刷300，两者之间也设置有轴承224，能够减少两者之间的摩擦。

破碎刀220及清洁滚刷300的一侧通过上述轴体223及轴承224可转动连接于壳体100，另一侧则通过驱动机构210驱动。

进一步地，所述驱动机构210包括：电机212以及齿轮传动组件213。

电机212安装于壳体100中，电机212带动破碎刀220及清洁滚刷300转动。

所述齿轮传动组件213包括：多个相咬合的齿轮2131以及传动带2132。

所述壳体100两侧设置有侧板140，侧板140与壳体100之间构成了收藏驱动机构210的空间，能够有效避免驱动机构210受污染而影响使用。

如图6所示，清洁头运行时，清洁头放置在被清洁面上移动，破碎刀220及清洁滚刷300均可以是以图6方位所示由驱动机构210带动逆时针转动。推动清洁头从右往左移动，移动过程中垃圾被清洁滚刷300以及气流的作用扫至硬质破碎板130并进入破碎间隙105中，破碎刀220在电机212的带动下高速旋转，从而将进入的骨头等大块垃圾进行刨切破碎，破碎成小颗粒后的垃圾通过破碎刀220后面的气流通道吸入主机的污水箱内。

进一步地，为了便于清洁头在被清洁面上移动，可以在壳体100底部设置有辅助滚轮500，辅助清洁头移动。

可选地，由于破碎刀220及清洁刷300均大致为筒状的结构，因此壳体100的体积较大，清洁头与被清洁面之间的工作面积也较大，清洁头适用于一些地面式的清洁设备，可以在地面上移动，对地面进行清洁。

实施例3：

如图9-13所示，所述壳体100内部构造有适合破碎组件200装配的腔体104，吸污口101连通腔体104，吸污口101设置于壳体100的前端。

所述破碎组件200包括：驱动机构210以及破碎刀220，如图13所示，破碎刀220为筒状刀，筒状的刀轴221以及沿刀轴221的圆周面径向凸出的刀叶222，刀叶222沿刀轴221的轴向方向分布，并且刀叶222的长度接近于吸污口101的长度，体积较大的垃圾从吸污口101的任意位置进入，都会被破碎刀220打碎。

所述壳体100内对应破碎刀220设置有破碎滚筒400，破碎刀220与破碎滚筒400之间靠近设置，两者之间形成破碎间隙105，垃圾进入破碎间隙105中破碎。

气流路径如图11箭头方向所示，使用时，利用主机的吸力及破碎滚筒400的惯性将大垃圾吸入壳体的风道，经气流通道内设置的高速旋转破碎刀220和破碎滚筒400碾压切削成小颗粒后，通过破碎刀220后面的风道吸入主机的污水箱内。

如图12及图13所示，所述破碎刀220及所述破碎滚筒400均通过连接件可转动连接于壳体100内部，该连接件可以包括：轴体223及轴承224，轴体223分别插入到破碎刀220的轴线上，两者之间设置有轴承224，能够减少两者之间的摩擦，转动顺畅；而另一轴体223插入至破碎滚筒400，两者之间也设置有轴承224，能够减少两者之间的摩擦。

破碎刀220及破碎滚筒400的一侧通过上述轴体223及轴承224可转动连接于壳体100，另一侧则通过驱动机构210驱动。

进一步地，所述驱动机构210包括：电机212以及齿轮传动组件213。

电机212的输出轴直接连接于破碎刀220的另一端，由电机212带动破碎刀220及破碎滚筒400转动。

所述齿轮传动组件213包括：齿轮2131以及传动带2132。

所述壳体100两侧设置有侧板140，侧板140与壳体100之间构成了收藏驱动机构210的空间，能够有效避免驱动机构210受污染而影响使用。

进一步地，为了便于清洁头在被清洁面上移动，可以在壳体100底部设置有辅助滚轮500，辅助清洁头移动，如图11所示，移动时，气流及垃圾从壳体100前端的吸污口101进入进行破碎。

可选地，由于破碎刀220及破碎滚筒400均大致为筒状的结构，因此壳体100的体积较大，清洁头与被清洁面之间的工作面积也较大，清洁头适用于一些地面式的清洁设备，可以在地面上移动，对地面进行清洁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.带破碎功能的清洁头，其特征在于：包括：壳体及安装于壳体中的破碎组件；

所述壳体具有吸污口及气流通道，风力系统通过气流通道连接吸污口；

所述破碎组件包括：驱动机构及破碎刀，垃圾的流动路径穿过破碎刀的工作区域，使垃圾被破碎刀破碎。

2.根据权利要求1所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述破碎刀包括：刀轴以及沿刀轴径向分布的多个刀叶；刀叶分布于气流通道的一个通道截面上。

3.根据权利要求2所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述壳体包括：上壳体及下壳体，壳体的前端形成所述吸污口，壳体末端安装有连接头；

于壳体的前端与末端之间形成了一段供破碎组件安装的筒状的安装腔；

所述驱动机构为电机，刀轴连接于电机的输出轴；电机安装于所述安装腔内，并与安装腔内壁之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述电机通过电机支架可拆卸装配于安装腔内，电机支架及安装腔内壁之间相应设置有卡扣以及扣槽。

5.根据权利要求1所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述破碎刀包括筒状的刀轴以及沿刀轴的圆周面径向凸出的刀叶，刀叶沿刀轴的轴向方向分布；刀轴两端通过连接件可转动连接于壳体内部。

6.根据权利要求5所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述壳体对应于破碎刀安装有一硬质破碎板，硬质破碎板与刀叶的刃部之间形成破碎间隙，垃圾进入破碎间隙内破碎。

7.根据权利要求6所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述壳体内设置有清洁滚刷，清洁滚刷设置有径向设置的凸出清洁滚刷的筒体表面的刷条，刷条凸出于壳体底面；清洁滚刷转动时将垃圾扫向硬质破碎板并进入破碎间隙。

8.根据权利要求7所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述破碎刀与清洁滚刷均通过所述驱动机构驱动转动；所述驱动机构包括：电机及齿轮传动组件。

9.根据权利要求5所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述壳体内对应破碎刀设置有破碎滚筒，破碎刀与破碎滚筒之间靠近设置，两者之间形成破碎间隙，垃圾进入破碎间隙中破碎。

10.根据权利要求9所述的带破碎功能的清洁头，其特征在于：所述破碎刀与破碎滚筒均通过所述驱动机构驱动转动；所述驱动机构包括：电机及齿轮传动组件。

Images