CN214916677U - 一种自动清料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其是一种自动清料装置，包括回收槽和由液压缸推动的液压杆，回收槽的上方设有进料口，下方设有出料口，进料口与出料口之间的回收槽内设有料槽板，液压杆上设有刀架，刀架上平行安装有多个破碎刀，破碎刀位于回收槽内，所述破碎刀在液压杆的带动下在料槽板上往复运动，所述料槽板的下方设有连杆驱动装置，所述连杆驱动装置连接有多个刮板，所述料槽板上设有多个与刮板相对应的通孔，所述通孔位于相邻两个破碎刀之间，所述刮板在连杆驱动装置的带动下沿通孔移动。多个破碎刀实现对垃圾进行切碎，减少垃圾的体积，便于对垃圾进行回收利用；刮板可刮掉破碎刀上的垃圾，提高破碎刀的使用寿命和切碎效率。

Description

一种自动清料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾破碎处理设备技术领域，具体涉及一种自动清料装置。

背景技术

随时社会的进步，人们生活水平的不断提高，随之产生的垃圾越来越多，目前，垃圾处理最常用的方法是将收集后的垃圾进行焚烧和掩埋，然而，焚烧垃圾会使产生有害气体造成空气污染，掩埋垃圾会造成地下水资源污染，同时，垃圾中可回收利用的物质被白白浪费，因此，如何将这些垃圾进行妥善处理，并将可回收利用的垃圾分选出来，已成为人们迫切要解决的问题。

为了减少垃圾体积，并对垃圾进行回收利用，人们对垃圾进行切碎处理，然后再进行回收利用。在切碎垃圾的过程中，垃圾或垃圾碎屑会黏连在破碎刀上，影响了垃圾的破碎效果，降低了破碎刀的使用寿命。

因此如何提供一种可以对破碎刀进行清理的装置，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中垃圾或垃圾碎屑黏连破碎刀，影响垃圾破碎效果，影响破碎刀使用寿命的问题，提供一种自动清理装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动清料装置，包括回收槽和由液压缸推动的液压杆，所述回收槽的上方设有进料口，下方设有出料口，所述进料口与出料口之间的回收槽内设有料槽板，所述液压杆上设有刀架，所述刀架上平行安装有多个破碎刀，所述破碎刀位于回收槽内，所述破碎刀在液压杆的带动下在料槽板上往复运动，所述料槽板的下方设有连杆驱动装置，所述连杆驱动装置连接有多个刮板，所述料槽板上设有多个与刮板相对应的通孔，所述通孔位于相邻两个破碎刀之间，所述刮板在连杆驱动装置的带动下沿通孔移动。

本实用新型的有益效果是：本申请通过设置多个破碎刀在料槽板上往复运动实现对垃圾进行切碎，减少垃圾的体积，便于对垃圾进行回收利用；通过将破碎刀设置在进料口和出料口之间，便于对进入回收槽内的垃圾及时进行切碎并及时排出，避免垃圾堆积，提高工作效率；通过在两个破碎刀之间设置通孔，可将切碎的垃圾由通孔推下，避免料槽板上垃圾堆积，提高垃圾的破碎效果；当破碎刀切完垃圾向后移动时，刮板在连杆驱动装置的作用下向上移动，将相邻破碎刀之间的垃圾拦下，避免垃圾黏连破碎刀，提高破碎刀的使用寿命和切碎垃圾的效率。通过连杆驱动装置驱动刮板运动，动力传输稳定，结构紧凑。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述连杆驱动装置包括固定座和安装在固定座上的固定板，所述固定板上转动安装有连杆，所述连杆的一端与驱动板连接，所述驱动板在连杆的作用下上下移动，所述驱动板与驱动轴固定连接，所述刮板安装在驱动轴上，所述固定座上设有与刮板对应的凹槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过连杆带动驱动板上下移动，实现刮板在通孔和凹槽内上下移动，从而完成对破碎刀进行清料，结构稳定，操作简单。

进一步，所述连杆和驱动板均设有两个，两个所述连杆位于固定板的两端。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：保证驱动板上下移动的稳定性，并保证刮板具有足够的动力，提高对破碎刀的清料效果。

进一步，所述驱动板上设有矩形槽，所述连杆的两端分别设有轴一和轴二，所述轴一插装在矩形槽内，所述连杆通过轴二与固定板转动连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过连杆与驱动板上的矩形槽配合，将连杆的旋转运动转换为驱动板的上下移动，实现清料，结构简单，操作方便。

进一步，所述轴二与减速机连接，所述减速机与驱动电机的输出轴连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过减速机将动力稳定的传输至轴二，从而保证连杆的正常转动。

进一步，所述固定板上设有U形槽，所述连杆的一端转动安装在U形槽内。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：加工简单，安装方便。

进一步，所述固定座的两端设有支撑板，所述支撑板安装在回收槽的底壁上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便拆卸、维修连杆驱动装置，并可将连杆驱动装置安装在不同的回收槽内，提高连杆驱动装置的使用范围。

进一步，所述支撑板呈U形，所述驱动轴的两端位于支撑板内。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：避免切碎的垃圾阻碍驱动轴，保证驱动轴正常上下移动。

进一步，所述料槽板与回收槽的至少一个侧壁之间设有间隙。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：间隙可使切碎的垃圾及时排出回收槽，避免垃圾在回收槽内堆积，保证破碎刀的工作效率。

进一步，所述破碎刀上方的回收槽上设有挡板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：避免垃圾落在破碎刀上，保证破碎刀正常工作。

附图说明

图1为本申请自动清料装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中A处的向视图。

附图标记记录如下：1、回收槽；2、料槽板；3、刀架；4、液压杆；5、破碎刀；6、刮板；7、挡板；8、驱动轴；9、驱动板；10、连杆；10-1、轴一；10-2、轴二；11、固定板；12、支撑板；13、固定座；14、驱动电机；15、减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种自动清料装置，包括回收槽1和由液压缸推动的液压杆4，所述回收槽1的上方设有进料口，下方设有出料口，所述进料口与出料口之间的回收槽1内设有料槽板2，所述液压杆4上设有刀架3，所述刀架3上平行安装有多个破碎刀5，所述破碎刀5位于回收槽1内，所述破碎刀5在液压杆4的带动下在料槽板2上往复运动，所述料槽板2的下方设有连杆驱动装置，所述连杆驱动装置连接有多个刮板6，所述料槽板2上设有多个与刮板6相对应的通孔，所述通孔位于相邻两个破碎刀5之间，所述刮板6在连杆驱动装置的带动下沿通孔移动。

可选的，所述液压缸可以安装在回收槽1的侧壁上图中未示出。

所述连杆驱动装置包括固定座13和安装在固定座13上的固定板11，所述固定板11上转动安装有连杆10，所述连杆10的一端与驱动板9连接，所述驱动板9在连杆10的作用下上下移动，所述驱动板9与驱动轴8固定连接，所述刮板6安装在驱动轴8上，所述固定座13上设有与刮板6对应的凹槽。

固定座13可通过螺栓、螺钉等可拆卸的安装在回收槽1内。

所述刮板6的一端设有安装孔，驱动轴8插装在安装孔内。为了保证刮板6安装的牢固性，刮板6也可以焊接在驱动轴8上。

所述连杆10和驱动板9均设有两个，两个所述连杆10位于固定板11的两端。

通过设置两个驱动板9，既能保证刮板6上下移动的稳定性，同时可降低驱动板9的重量，降低输出功率。

所述驱动板9上设有矩形槽，所述连杆10的两端分别设有轴一10-1和轴二10-2，所述轴一10-1插装在矩形槽内，所述连杆10通过轴二10-2与固定板11转动连接。

轴二10-2转动时，连杆10通过轴一10-1带动驱动板9上下移动，从而带动刮板6上下移动，实现对破碎刀5进行自动清料。

所述轴二10-2与减速机15连接，所述减速机15与驱动电机14的输出轴连接。

所述驱动电机14的输出轴与滚轮连接，所述滚轮与传动轴连接，所述传动轴与减速机15连接，减速机15将驱动电机14的转速转换为一定转速，从而带动连杆10转动。

所述固定板11上设有U形槽，所述连杆10的一端转动安装在U形槽内。

可选的，所述轴二10-2通过轴承转动安装在固定板11的U形槽内。

所述固定座13的两端设有支撑板12，所述支撑板12安装在回收槽1的底壁上。

所述支撑板12呈U形，所述驱动轴8的两端位于支撑板12内。

所述料槽板2与回收槽1的至少一个侧壁之间设有间隙。

在本实施例中，料槽板2与液压杆4所在的回收槽1的侧壁之间设有间隙，出料口与间隙相邻，从而将经破碎处理的垃圾及时排出回收槽1外。

所述破碎刀5上方的回收槽1上设有挡板7。

挡板7可以焊接在回收槽1上，或者通过螺栓、螺钉等可拆卸的安装在回收槽1上。

本申请的工作原理如下:液压缸推动液压杆4向前移动，从而带动破碎刀5向前移动，实现对垃圾进行破碎处理；当破碎刀5完成破碎操作，将要向后移动时，此时在驱动电机14的作用下，连杆10转动，从而通过驱动板9带动刮板6穿过固定座13上的凹槽和料槽板2上的通孔向上移动，当刮板6移动至回收槽1内时，破碎刀5在液压杆4的作用下向后移动，由于刮板6位于相邻两个破碎刀5之间，因此可以将黏连在破碎刀5上的垃圾进行刮除，提高破碎刀5的破碎效率和使用寿命。

可选的，所述液压缸和驱动电机14可以均与控制器通信连接，从而保证破碎刀5与刮板6协同工作。

可选的，所述液压缸和驱动电机14也可与计时器电连接，也可实现破碎刀5与刮板6协同按需工作。

综上所述，本申请通过设置破碎刀实现对垃圾进行破碎处理，通过设置刮板对垃圾施加阻力，避免垃圾黏连在破碎刀上，提高破碎刀的使用寿命和垃圾的处理效率。结构紧凑，安装简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清料装置，其特征在于，包括回收槽和由液压缸推动的液压杆，所述回收槽的上方设有进料口，下方设有出料口，所述进料口与出料口之间的回收槽内设有料槽板，所述液压杆上设有刀架，所述刀架上平行安装有多个破碎刀，所述破碎刀位于回收槽内，所述破碎刀在液压杆的带动下在料槽板上往复运动，所述料槽板的下方设有连杆驱动装置，所述连杆驱动装置连接有多个刮板，所述料槽板上设有多个与刮板相对应的通孔，所述通孔位于相邻两个破碎刀之间，所述刮板在连杆驱动装置的带动下沿通孔移动。

2.根据权利要求1所述的自动清料装置，其特征在于，所述连杆驱动装置包括固定座和安装在固定座上的固定板，所述固定板上转动安装有连杆，所述连杆的一端与驱动板连接，所述驱动板在连杆的作用下上下移动，所述驱动板与驱动轴固定连接，所述刮板安装在驱动轴上，所述固定座上设有与刮板对应的凹槽。

3.根据权利要求2所述的自动清料装置，其特征在于，所述连杆和驱动板均设有两个，两个所述连杆位于固定板的两端。

4.根据权利要求2或3所述的自动清料装置，其特征在于，所述驱动板上设有矩形槽，所述连杆的两端分别设有轴一和轴二，所述轴一插装在矩形槽内，所述连杆通过轴二与固定板转动连接。

5.根据权利要求4所述的自动清料装置，其特征在于，所述轴二与减速机连接，所述减速机与驱动电机的输出轴连接。

6.根据权利要求2所述的自动清料装置，其特征在于，所述固定板上设有U形槽，所述连杆的一端转动安装在U形槽内。

7.根据权利要求2所述的自动清料装置，其特征在于，所述固定座的两端设有支撑板，所述支撑板安装在回收槽的底壁上。

8.根据权利要求7所述的自动清料装置，其特征在于，所述支撑板呈U形，所述驱动轴的两端位于支撑板内。

9.根据权利要求1所述的自动清料装置，其特征在于，所述料槽板与回收槽的至少一个侧壁之间设有间隙。

10.根据权利要求1所述的自动清料装置，其特征在于，所述破碎刀上方的回收槽上设有挡板。

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