CN113337902A - 一种高品质锦纶长丝生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高品质锦纶长丝生产设备及其使用方法，包括加热套筒，所述加热套筒的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴一，所述轴一的表面贯穿加热套筒并与加热套筒限位转动连接，所述轴一上靠近顶部的表面套有圆柱凸轮。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的锦纶生产设备中纺丝原液从喷丝板喷出成型时会产生热气夹带着纺丝原料，在纺丝原液冷却成型过程中，热气夹带着的纺丝原料会在喷丝板外的围栏板上粘附，不清理就会对纺丝产生影响，如滴落至丝线上产生附着造成丝线不光滑，还造成了纺丝原液的浪费，经常需要停机清理，增加了材耗的同时，也影响了生产效率的问题。

Description

一种高品质锦纶长丝生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及锦纶生产设备技术领域，具体为一种高品质锦纶长丝生产设备及其使用方法。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

传统的锦纶生产设备中纺丝原液从喷丝板喷出成型时会产生热气夹带着纺丝原料，在纺丝原液冷却成型过程中，热气夹带着的纺丝原料会在喷丝板外的围栏板上粘附，不清理就会对纺丝产生影响，如滴落至丝线上产生附着造成丝线不光滑，还造成了纺丝原液的浪费，经常需要停机清理，增加了材耗的同时，也影响了生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高品质锦纶长丝生产设备及其使用方法，具备自动补料、熔融生产、出料、冷却以及收集等一体化优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高品质锦纶长丝生产设备及其使用方法，包括加热套筒，所述加热套筒的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部固定连接有轴一，所述轴一的表面贯穿加热套筒并与加热套筒限位转动连接，所述轴一上靠近顶部的表面套有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有横板。

所述横板上远离滑块的一侧与加热套筒的内壁上下限位滑动连接，所述轴一上靠近底部的表面固定连接有电加热搅拌棒，所述电机的顶部固定连接有支架，所述支架上远离电机的一端固定连接有储料盒体，所述储料盒体的内壁固定连接有斜面块一，所述斜面块一的侧面上下限位滑动连接有斜面块二，所述斜面块二的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的表面贯穿加热套筒的上表面并与横板的上表面固定连接，所述储料盒体上靠近电机的一侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管，所述导料管的底部延伸至加热套筒内，所述加热套筒的侧面设有对加热套筒内熔融态物料进行运输转移的挤塑装置，所述挤塑装置包括三通管以及三通管上水平段内设置的密封板一和密封板二。

优选的，所述三通管水平段上靠近加热套筒的一端贯穿加热套筒的侧面并延伸至加热套筒内，所述三通管上竖直段的内壁上下限位滑动连接有活塞板，所述活塞板的上表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与升降杆的侧面固定连接。

优选的，所述密封板一上远离密封板二的一侧固定连接有滑杆一，所述三通管的内壁固定连接有支撑条，所述支撑条被滑杆一贯穿且与滑杆一限位滑动连接，所述滑杆一的表面套有拉簧，所述拉簧的两端与密封板一和支撑条的相对侧固定连接。

优选的，所述挤塑装置还包括贯穿密封板二并与密封板二固定连接的滑杆二，所述密封板二上靠近密封板一的一侧活动连接有两个密封挡块，两个所述密封挡块的相背侧均与三通管的内壁固定连接，所述三通管上远离支撑条一端的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘的表面开设有对熔融态物料挤塑成型用的挤塑孔，所述滑杆二的上套有压簧，所述压簧的两端与密封板二和固定盘的相对侧固定连接，所述滑杆二上远离密封板一的一端固定连接有辅助盘，所述辅助盘上开设有对成型后锦纶线进行拉扯的辅助孔。

优选的，所述挤塑装置还包括冷却盒体，所述冷却盒体内装有冷却液，所述冷却盒体的一侧被三通管上远离加热套筒一端的水平段贯穿且固连，所述冷却盒体内设有对三通管上产出的锦纶丝进行加速冷却和收卷的收纳装置。

优选的，所述收纳装置包括固定在冷却盒体内的两个支板，两个所述支板的相对面定轴转动连接有轴二，所述轴二的弧形轮廓上开设有两个斜置环形槽，所述轴二上靠近中部的弧形轮廓上固定套有齿轮一，所述齿轮一的表面环形阵列设置有拨条，所述辅助盘上靠近轴二的一侧固定连接有侧板，所述侧板的表面固定连接有与拨条相适配的斜面拨块一和斜面拨块二,所述轴二的弧形轮廓上固定套有转动环，所述转动环的表面固定连接有径向排布的啮合齿，所述支板的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三，所述轴三的表面套有两个齿轮二，两个所述齿轮二上的齿牙与啮合齿间歇式啮合，所述轴三上靠近辅助盘一端的表面固定连接有拨片。

优选的，所述收纳装置还包括与轴二上斜置环形槽滑动连接的连接臂，所述连接臂上远离轴二的一端固定连接有导向套，所述冷却盒体的内壁固定连接有插杆，所述插杆贯穿连接臂并与连接臂滑动连接，所述冷却盒体的内壁定轴转动连接有对冷却后的锦纶丝进行收纳的收纳辊，所述收纳辊上靠近中部的表面套有齿轮三，所述齿轮三上的齿牙与齿轮一上的齿牙啮合。

优选的，所述该方法包括以下步骤：

S1：将母粒原料置于储料盒体中备用；

S2：在挤塑装置中的冷却液补充好，以待备用；

S3：使电机接通电源并启动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过在加热套筒内实现对母料颗粒的熔融加热以及保温处理；

通过电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的同步转动，轴一上的电加热搅拌棒随之转动并对加热套筒内的母粒原料进行加热和搅拌，使之由固态变为熔融态。

通过轴一带动圆柱凸轮的同步转动，由于横板只能在加热套筒的内壁上进行上下限位滑动，在圆柱凸轮上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块带着横板、升降杆以及斜面块二在储料盒体中进行上下限位滑动。当斜面块二处于最低处时，会使斜面块二顶部的斜面与斜面块一上的斜面相连，当斜面块二处于最低处时，其顶部会收集到一部分的母粒原料，并随着斜面块二的上移，会使该母粒原料通过导料管再次补充到加热套筒中，然后斜面块二的再次下移会继续使其顶部收集到一部分的母粒原料。

通过挤塑装置的设置，能够使加热套筒中熔融态的物料能够源源不断的进行挤塑操作，同时进行液冷，使其快速固化，使得产品的质量得到保证。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的锦纶生产设备中纺丝原液从喷丝板喷出成型时会产生热气夹带着纺丝原料，在纺丝原液冷却成型过程中，热气夹带着的纺丝原料会在喷丝板外的围栏板上粘附，不清理就会对纺丝产生影响，如滴落至丝线上产生附着造成丝线不光滑，还造成了纺丝原液的浪费，经常需要停机清理，增加了材耗的同时，也影响了生产效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明加热套筒的正视剖视图；

图3为本发明三通管的正视剖视图；

图4为本发明三通管的的立体图；

图5为本发明齿轮一的立体图；

图6为本发明拨条的立体图；

图7为本发明轴二的俯视剖视图。

图中：1、加热套筒；2、电机；3、轴一；4、圆柱凸轮；5、滑块；6、横板；7、电加热搅拌棒；8、支架；9、储料盒体；10、斜面块一；11、斜面块二；12、升降杆；13、导料管；14、三通管；15、活塞板；16、活塞杆；17、密封板一；18、密封板二；19、滑杆一；20、支撑条；21、拉簧；22、滑杆二；23、密封挡块；24、固定盘；25、挤塑孔；26、压簧；27、辅助盘；28、辅助孔；29、冷却盒体；30、支板；31、轴二；32、齿轮一；33、拨条；34、侧板；35、斜面拨块一；36、斜面拨块二；37、转动环；38、啮合齿；39、轴三；40、齿轮二；41、拨片；42、连接臂；43、导向套；44、插杆；45、收纳辊；46、齿轮三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种高品质锦纶长丝生产设备及其使用方法，包括加热套筒1，通过在加热套筒1内实现对母料颗粒的熔融加热以及保温处理。

参考图1、2，加热套筒1的顶部固定连接有电机2，电机2上输出轴的底部固定连接有轴一3，通过给电机2接通电源，电机2上的输出轴带动轴一3同步转动，轴一3的表面贯穿加热套筒1并与加热套筒1限位转动连接，轴一3上靠近顶部的表面套有圆柱凸轮4，圆柱凸轮4上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块5，滑块5的表面固定连接有横板6；

横板6上远离滑块5的一侧与加热套筒1的内壁上下限位滑动连接，轴一3上靠近底部的表面固定连接有电加热搅拌棒7，轴一3上的电加热搅拌棒7随之转动并对加热套筒1内的母粒原料进行加热和搅拌，使之由固态变为熔融态。

电机2的顶部固定连接有支架8，支架8上远离电机2的一端固定连接有储料盒体9，储料盒体9的内壁固定连接有斜面块一10，斜面块一10的侧面上下限位滑动连接有斜面块二11，斜面块二11的底部固定连接有升降杆12，升降杆12的表面贯穿加热套筒1的上表面并与横板6的上表面固定连接，储料盒体9上靠近电机2的一侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管13，通过轴一3带动圆柱凸轮4的同步转动，由于横板6只能在加热套筒1的内壁上进行上下限位滑动，在圆柱凸轮4上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块5带着横板6、升降杆12以及斜面块二11在储料盒体9中进行上下限位滑动。

导料管13的底部延伸至加热套筒1内，当斜面块二11处于最低处时，会使斜面块二11顶部的斜面与斜面块一10上的斜面相连，参考图2，当斜面块二11处于最低处时，其顶部会收集到一部分的母粒原料，并随着斜面块二11的上移，会使该母粒原料通过导料管13再次补充到加热套筒1中，然后斜面块二11的再次下移会继续使其顶部收集到一部分的母粒原料。

参考图3和图2，加热套筒1的侧面设有对加热套筒1内熔融态物料进行运输转移的挤塑装置，通过挤塑装置的设置，能够使加热套筒1中熔融态的物料能够源源不断的进行挤塑操作，同时进行液冷，使其快速固化，使得产品的质量得到保证。

进一步的，挤塑装置包括三通管14，三通管14水平段上靠近加热套筒1的一端贯穿加热套筒1的侧面并延伸至加热套筒1内，三通管14上竖直段的内壁上下限位滑动连接有活塞板15，活塞板15的上表面固定连接有活塞杆16，活塞杆16的顶部与升降杆12的侧面固定连接。

由于活塞杆16与升降杆12的侧面固定连接，通过活塞杆16的升降带动活塞板15的同步升降，当活塞板15上移时，三通管14的密封空间增加，三通管14空间内的压力会快速减小。

反之当活塞板15进行下移时，会使三通管14的密封空间减小，致使其内部的压力快速增加。

进一步的，挤塑装置还包括三通管14上水平段内设置的密封板一17和密封板二18，密封板一17上远离密封板二18的一侧固定连接有滑杆一19，三通管14的内壁固定连接有支撑条20，支撑条20被滑杆一19贯穿且与滑杆一19限位滑动连接，滑杆一19的表面套有拉簧21，拉簧21的两端与密封板一17和支撑条20的相对侧固定连接。

参考图3，当三通管14内的压力减小时，会使图3中三通管14水平段左端与加热套筒1连通部分的压力大于三通管14中部的压力，致使加热套筒1内熔融态的物料会在克服拉簧21的弹力后将密封板一17向右顶出，使得熔融态物料通过密封板一17和三通管14内壁间的缝隙得以转移至三通管14中部空间中。

进一步的，挤塑装置还包括贯穿密封板二18并与密封板二18固定连接的滑杆二22，密封板二18上靠近密封板一17的一侧活动连接有两个密封挡块23，两个密封挡块23的相背侧均与三通管14的内壁固定连接，三通管14上远离支撑条20一端的内壁固定连接有固定盘24，固定盘24的表面开设有对熔融态物料挤塑成型用的挤塑孔25，滑杆二22上套有压簧26，压簧26的两端与密封板二18和固定盘24的相对侧固定连接，滑杆二22上远离密封板一17的一端固定连接有辅助盘27，辅助盘27上开设有对成型后锦纶线进行拉扯的辅助孔28。

使用时，参考图3，当三通管14中部密封空间的压力增加时，会使其内部压力大于三通管14水平段右侧部分的压力，在该压力差的作用下，使得密封板二18在克服压簧26的弹力后朝右进行移动，使得密封板二18与密封挡块23之间产生缝隙，通过该缝隙，使得三通管14密封空间中临时存储的熔融态物料得以向右转移。

在向右转移过程中，熔融态物料在通过固定盘24上的挤塑孔25时，得以受压挤塑通过挤塑孔25，通过挤塑孔25出来后的为熔融态细丝，经过冷却后即为锦纶细丝。

同时通过滑杆二22上辅助盘27的设置，在出丝的初始阶段，使锦纶细丝手动通过辅助孔28。然后在后续的生产过程中，参考图3，辅助盘27随着滑杆二22的右移，会通过辅助孔28将细丝向右拖拽，加速后续细丝的产出。

参考图4、图5和图6，挤塑装置还包括冷却盒体29，冷却盒体29内装有冷却液，冷却盒体29的一侧被三通管14上远离加热套筒1一端的水平段贯穿且固连，冷却盒体29内设有对三通管14上产出的锦纶丝进行加速冷却和收卷的收纳装置。

通过冷却盒体29以及其内冷却液的设置，使得刚产出的细丝能够快速的进行液冷操作，加速锦纶细丝的冷却固化。本方案中冷却液即为液态水，可定时对液态水进行循环更换，以保证冷却质量。通过收纳装置的设置，能够加速锦纶丝的冷却以及对其进行及时的卷绕收纳。

进一步的，收纳装置包括固定在冷却盒体29内的两个支板30，两个支板30的相对面定轴转动连接有轴二31，轴二31的弧形轮廓上开设有两个斜置环形槽，轴二31上靠近中部的弧形轮廓上固定套有齿轮一32，齿轮一32的表面环形阵列设置有拨条33，辅助盘27上靠近轴二31的一侧固定连接有侧板34，侧板34的表面固定连接有与拨条33相适配的斜面拨块一35和斜面拨块二36,轴二31的弧形轮廓上固定套有转动环37，转动环37的表面固定连接有径向排布的啮合齿38，支板30的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三39，轴三39的表面套有两个齿轮二40，两个齿轮二40上的齿牙与啮合齿38间歇式啮合，轴三39上靠近辅助盘27一端的表面固定连接有拨片41。

通过辅助盘27的水平往复移动带动侧板34的同步移动，参考图6，当侧板34带着其上的斜面拨块一35以及斜面拨块二36进行左移时，斜面拨块一35上的斜面会对该拨条33进行下压，使得拨条33带着齿轮一32和轴二31以轴二31的中轴线为转动中心进行小角度转动；接着侧板34带着斜面拨块一35和斜面拨块二36进行右移复位时，此前被斜面拨块一35所下压的拨条33位置下降，伴随着斜面拨块二36的右移，会使斜面拨块二36上斜面与拨条33接触并对拨条33进行挤压，使得该拨条33会再次下移，在斜面拨块二36上斜面与拨条33接触过程中，下一个拨条33会进入到斜面拨块一35和斜面拨块二36之间，为下一次转动做好准备。

由此通过斜面拨块一35和斜面拨块二36随着侧板34的左右往复移动，会使拨条33带着齿轮一32进行连续的单向转动。

接着通过齿轮一32带动轴二31的同步转动，进而使转动环37带动其上啮合齿38的连续转动，当转动的啮合齿38与齿轮二40上的齿牙接触时，会带动齿轮二40和轴三39在支板30上的定轴转动，且由于啮合齿38上的齿牙会与两个齿轮二40上的齿牙交替式啮合，进而使轴三39在支板30上进行往复式转动。

参考图5，当轴三39带着拨片41进行往复式转动时，首先能够对通过辅助孔28后朝向收纳辊45方向收卷的锦纶细丝进行往复拨动，增加与冷却液的接触面积，同时对锦纶细丝周边的冷却液进行搅拌，加速锦纶细丝的冷却。

进一步的，收纳装置还包括与轴二31上斜置环形槽滑动连接的连接臂42，连接臂42上远离轴二31的一端固定连接有导向套43，冷却盒体29的内壁固定连接有插杆44，插杆44贯穿连接臂42并与连接臂42滑动连接，冷却盒体29的内壁定轴转动连接有对冷却后的锦纶丝进行收纳的收纳辊45，收纳辊45上靠近中部的表面套有齿轮三46，齿轮三46上的齿牙与齿轮一32上的齿牙啮合。

使用时，参考图5。

通过插杆44在将连接臂42贯穿后对连接臂42的运动轨迹进行限制，使其只能在插杆44上进行滑动，而当轴二31转动后，其上所开设的斜置环形槽的轨迹能够对连接臂42在插杆44上的运动进行引导，使得连接臂42能够带着其上的导向套43在插杆44上进行往复移动。

通过将穿过辅助孔28后的锦纶细丝再穿过导向套43，然后在收纳辊45上，通过收纳辊45的连续转动，即可实现对锦纶细丝的收卷。

具体的，通过齿轮一32的转动，带动齿轮三46的转动，进而带动收纳辊45在冷却盒体29内壁中的定轴转动，进而实现收纳辊45对于锦纶细丝的卷绕收纳，而在收纳辊45的卷绕收纳过程中，通过导向套43平行于收纳辊45的轴线方向的移动，能对所收卷的锦纶细丝进行导向作用，使得锦纶细丝能够均匀的分布在收纳辊45上。

该装置的使用方法包括以下步骤：

S1：将母粒原料置于储料盒体9中备用；

S2：在挤塑装置中的冷却液补充好，以待备用；

S3：使电机2接通电源并启动。

工作原理：该高品质锦纶长丝生产设备使用时，通过在加热套筒1内实现对母料颗粒的熔融加热以及保温处理；通过电机2接通电源，其上的输出轴带动轴一3的同步转动，轴一3上的电加热搅拌棒7随之转动并对加热套筒1内的母粒原料进行加热和搅拌，使之由固态变为熔融态；通过轴一3带动圆柱凸轮4的同步转动，由于横板6只能在加热套筒1的内壁上进行上下限位滑动，在圆柱凸轮4上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块5带着横板6、升降杆12以及斜面块二11在储料盒体9中进行上下限位滑动。当斜面块二11处于最低处时，会使斜面块二11顶部的斜面与斜面块一10上的斜面相连，参考图2，当斜面块二11处于最低处时，其顶部会收集到一部分的母粒原料，并随着斜面块二11的上移，会使该母粒原料通过导料管13再次补充到加热套筒1中，然后斜面块二11的再次下移会继续使其顶部收集到一部分的母粒原料；通过挤塑装置的设置，能够使加热套筒1中熔融态的物料能够源源不断的进行挤塑操作，同时进行液冷，使其快速固化，使得产品的质量得到保证；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的锦纶生产设备中纺丝原液从喷丝板喷出成型时会产生热气夹带着纺丝原料，在纺丝原液冷却成型过程中，热气夹带着的纺丝原料会在喷丝板外的围栏板上粘附，不清理就会对纺丝产生影响，如滴落至丝线上产生附着造成丝线不光滑，还造成了纺丝原液的浪费，经常需要停机清理，增加了材耗的同时，也影响了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于：包括加热套筒（1），所述加热套筒（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）上输出轴的底部固定连接有轴一（3），所述轴一（3）的表面贯穿加热套筒（1）并与加热套筒（1）限位转动连接，所述轴一（3）上靠近顶部的表面套有圆柱凸轮（4），所述圆柱凸轮（4）上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的表面固定连接有横板（6）；

所述横板（6）上远离滑块（5）的一侧与加热套筒（1）的内壁上下限位滑动连接，所述轴一（3）上靠近底部的表面固定连接有电加热搅拌棒（7），所述电机（2）的顶部固定连接有支架（8），所述支架（8）上远离电机（2）的一端固定连接有储料盒体（9），所述储料盒体（9）的内壁固定连接有斜面块一（10），所述斜面块一（10）的侧面上下限位滑动连接有斜面块二（11），所述斜面块二（11）的底部固定连接有升降杆（12），所述升降杆（12）的表面贯穿加热套筒（1）的上表面并与横板（6）的上表面固定连接，所述储料盒体（9）上靠近电机（2）的一侧开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管（13），所述导料管（13）的底部延伸至加热套筒（1）内，所述加热套筒（1）的侧面设有对加热套筒（1）内熔融态物料进行运输转移的挤塑装置，所述挤塑装置包括三通管（14）以及在三通管（14）上水平段内设置的密封板一（17）和密封板二（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述三通管（14）水平段上靠近加热套筒（1）的一端贯穿加热套筒（1）的侧面并延伸至加热套筒（1）内，所述三通管（14）上竖直段的内壁上下限位滑动连接有活塞板（15），所述活塞板（15）的上表面固定连接有活塞杆（16），所述活塞杆（16）的顶部与升降杆（12）的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述密封板一（17）上远离密封板二（18）的一侧固定连接有滑杆一（19），所述三通管（14）的内壁固定连接有支撑条（20），所述支撑条（20）被滑杆一（19）贯穿且与滑杆一（19）限位滑动连接，所述滑杆一（19）的表面套有拉簧（21），所述拉簧（21）的两端与密封板一（17）和支撑条（20）的相对侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述挤塑装置还包括贯穿密封板二（18）并与密封板二（18）固定连接的滑杆二（22），所述密封板二（18）上靠近密封板一（17）的一侧活动连接有两个密封挡块（23），两个所述密封挡块（23）的相背侧均与三通管（14）的内壁固定连接，所述三通管（14）上远离支撑条（20）一端的内壁固定连接有固定盘（24），所述固定盘（24）的表面开设有对熔融态物料挤塑成型用的挤塑孔（25），所述滑杆二（22）的上套有压簧（26），所述压簧（26）的两端与密封板二（18）和固定盘（24）的相对侧固定连接，所述滑杆二（22）上远离密封板一（17）的一端固定连接有辅助盘（27），所述辅助盘（27）上开设有对成型后锦纶线进行拉扯的辅助孔（28）。

5.根据权利要求1所述的高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述挤塑装置还包括冷却盒体（29），所述冷却盒体（29）内装有冷却液，所述冷却盒体（29）的一侧被三通管（14）上远离加热套筒（1）一端的水平段贯穿且固连，所述冷却盒体（29）内设有对三通管（14）上产出的锦纶丝进行加速冷却和收卷的收纳装置。

6.根据权利要求5所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述收纳装置包括固定在冷却盒体（29）内的两个支板（30），两个所述支板（30）的相对面定轴转动连接有轴二（31），所述轴二（31）的弧形轮廓上开设有两个斜置环形槽，所述轴二（31）上靠近中部的弧形轮廓上固定套有齿轮一（32），所述齿轮一（32）的表面环形阵列设置有拨条（33），所述辅助盘（27）上靠近轴二（31）的一侧固定连接有侧板（34），所述侧板（34）的表面固定连接有与拨条（33）相适配的斜面拨块一（35）和斜面拨块二（36）,所述轴二（31）的弧形轮廓上固定套有转动环（37），所述转动环（37）的表面固定连接有径向排布的啮合齿（38），所述支板（30）的侧面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴三（39），所述轴三（39）的表面套有两个齿轮二（40），两个所述齿轮二（40）上的齿牙与啮合齿（38）间歇式啮合，所述轴三（39）上靠近辅助盘（27）一端的表面固定连接有拨片（41）。

7.根据权利要求6所述的一种高品质锦纶长丝生产设备，其特征在于：所述收纳装置还包括与轴二（31）上斜置环形槽滑动连接的连接臂（42），所述连接臂（42）上远离轴二（31）的一端固定连接有导向套（43），所述冷却盒体（29）的内壁固定连接有插杆（44），所述插杆（44）贯穿连接臂（42）并与连接臂（42）滑动连接，所述冷却盒体（29）的内壁定轴转动连接有对冷却后的锦纶丝进行收纳的收纳辊（45），所述收纳辊（45）上靠近中部的表面套有齿轮三（46），所述齿轮三（46）上的齿牙与齿轮一（32）上的齿牙啮合。

8.一种如权利要求1所述的一种高品质锦纶长丝生产设备的使用方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：

S1：将母粒原料置于储料盒体（9）中备用；

S2：在挤塑装置中的冷却液补充好，以待备用；

S3：使电机（2）接通电源并启动。

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