CN210765598U - 一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，包括电机，电控柜，联轴器，料斗，料筒，挤出杆，加热板，喷头，漏斗，滤网，计量泵，储料管，甬道，上油辊，风箱，真空发生器，导丝盘和收料机构，本实用新型真空发生器，入流区和出流区的设置，真空发生器将甬道内的空气吸入外界，降低甬道内的空气密度，减少纺丝中空气摩擦阻力对纤维的影响，有效的提高了纺丝的效率，纺丝流体进入喷丝孔前，在入流区发生流线收敛，流速增加，动能增加，入流区的纵向速度梯度导致粘弹性流体产生拉伸弹性形变，使纺织的丝线效果更佳，挤出温度升高，或挤出速度下降，或体系中加入填料而导致高分子熔体弹性形变减小时，有效的解决了挤出涨大的现象。

Description

一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置

技术领域

本实用新型属于纺纱成型装置技术领域，尤其涉及一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置。

背景技术

热塑性高熔点、高熔体粘度聚合物主要是指含有苯环、羰基、砜基等刚性基团或极性基团的芳香族聚合物，它们在加热时能够熔融塑化、发生流动变形，冷却后可以保持一定形状，大多数脂肪族或聚酯类热塑性聚合物，具有较好的柔性，熔融温度较低，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。

现有技术缺少利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，纺丝与空气接触，增加摩擦力，降低纺丝效率，流体直接冷却，丝线出现横纹没有光泽，挤出时涨大的现象的问题。

因此，发明一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，以解决现有技术缺少利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，纺丝与空气接触，增加摩擦力，降低纺丝效率，流体直接冷却，丝线出现横纹没有光泽，挤出时涨大的现象的问题。一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，包括电机，电控柜，联轴器，料斗，料筒，挤出杆，加热板，喷头，漏斗，滤网，计量泵，储料管，甬道，上油辊，风箱，真空发生器，导丝盘和收料机构，所述电控柜通过螺栓固定在电机的上方；所述联轴器一端通过螺栓固定在电机的输出轴上，另一端通过螺栓固定在挤出杆的一端；所述料筒设置在电机的右侧，且另一端下侧开设通槽；所述料斗通过螺栓固定在料筒一端的上侧；所述挤出杆通过轴承固定在料筒的内部；所述加热板通过螺栓固定在料筒的四周；所述漏斗通过螺栓固定在料筒一端的下侧，且与料筒通槽对齐；所述滤网通过螺栓固定在漏斗的内部；所述计量泵通过螺栓固定在漏斗的下方；所述储料管通过螺栓固定在计量泵的下方；所述甬道通过螺栓固定在储料管的下方，且下方开设通槽；所述上油辊采用两个，通过螺栓固定在甬道的下方，且对称安装；所述风箱通过螺栓固定在甬道的一侧，且连接处开设通孔；所述真空发生器通过螺栓固定在风箱的一侧，且贯穿至风箱的内部；所述导丝盘通过螺栓固定在甬道的下方；所述收料机构设置在导丝盘的一侧。

所述喷头包括壳体，入流区，稳定区和出流区，所述入流区设置为圆柱状，所述稳定区设置为倒梯形状；所述出流区设置为圆柱状，尺寸小于入流区3-5mm。

所述收料机构包括底座，支架，收料辊和收料电机，所述支架采用2个，焊接在底座的上方；所述收料辊通过轴承固定在支架的上方；所述收料电机通过螺栓固定在支架的右侧，且输出轴与收料辊连接。

所述电机通过导线与电控柜电性连接；所述挤出杆设置有螺旋叶片；所述加热板通过导线与电控柜电性连接；所述计量泵通过导线与电控柜连接。

所述收料电机通过导线与电控柜连接，且选用60W型，通过联轴器与收料辊连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的真空发生器的设置，真空发生器将甬道内的空气吸入外界，降低甬道内的空气密度，减少纺丝中空气摩擦阻力对纤维的影响，有效的提高了纺丝的效率。

2.本实用新型的入流区的设置，纺丝流体进入喷丝孔前，在入流区发生流线收敛，流速增加，动能增加，入流区的纵向速度梯度导致粘弹性流体产生拉伸弹性形变，使纺织的丝线效果更佳。

3.本实用新型的出流区的设置，入流区产生的高弹形变来不及消失，因为熔体在微孔中的流速很高，通过时间很短，因此会出现孔口胀大现象，挤出温度升高，或挤出速度下降，或体系中加入填料而导致高分子熔体弹性形变减小时，有效的解决了挤出涨大的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型喷头的结构示意图。

图3是本实用新型收料机构的结构示意图。

图中：

1-电机，2-电控柜，3-联轴器，4-料斗，5-料筒，6-挤出杆，7-加热板，8-喷头，81-壳体，82-入流区，83-稳定区，84-出流区，9-漏斗，10-滤网，11-计量泵，12-储料管，13-甬道，14-上油辊，15-风箱，16-真空发生器，17-导丝盘，18-收料机构，181-底座，182-支架，183-收料辊，184-收料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，包括电机1，电控柜2，联轴器3，料斗4，料筒5，挤出杆6，加热板7，喷头8，漏斗9，滤网10，计量泵11，储料管12，甬道13，上油辊14，风箱15，真空发生器16，导丝盘17和收料机构18，所述电控柜2通过螺栓固定在电机1的上方；所述联轴器3一端通过螺栓固定在电机1的输出轴上，另一端通过螺栓固定在挤出杆6的一端；所述料筒5设置在电机1的右侧，且另一端下侧开设通槽；所述料斗4通过螺栓固定在料筒5一端的上侧；所述挤出杆6通过轴承固定在料筒5的内部；所述加热板7通过螺栓固定在料筒5的四周；所述漏斗9通过螺栓固定在料筒5一端的下侧，且与料筒5通槽对齐；所述滤网10通过螺栓固定在漏斗9的内部；所述计量泵11通过螺栓固定在漏斗9的下方；所述储料管12通过螺栓固定在计量泵11的下方；所述甬道13通过螺栓固定在储料管12的下方，且下方开设通槽；所述上油辊14采用两个，通过螺栓固定在甬道13的下方，且对称安装；所述风箱15通过螺栓固定在甬道13的一侧，且连接处开设通孔；所述真空发生器16通过螺栓固定在风箱15的一侧，且贯穿至风箱15的内部；所述导丝盘17通过螺栓固定在甬道13的下方；所述收料机构18设置在导丝盘17的一侧。

所述喷头8包括壳体81，入流区82，稳定区83和出流区84，所述入流区82设置为圆柱状，所述稳定区83设置为倒梯形状；所述出流区84设置为圆柱状，尺寸小于入流区823-5mm。

所述收料机构18包括底座181，支架182，收料辊183和收料电机184，所述支架182采用2个，焊接在底座181的上方；所述收料辊183通过轴承固定在支架182的上方；所述收料电机184通过螺栓固定在支架182的右侧，且输出轴与收料辊183连接。

所述电机1通过导线与电控柜2电性连接；所述挤出杆6设置有螺旋叶片；所述加热板7通过导线与电控柜2电性连接；所述计量泵11通过导线与电控柜2连接。

所述收料电机184通过导线与电控柜2连接，且选用60W型，通过联轴器与收料辊183连接。

工作原理

本实用新型中，将材料加入料斗4，通过电机1带动挤出杆6转动，加热板7将料融化，通过计量泵11流入，真空发生器16将甬道13内的空气吸入外界，降低甬道13内的空气密度，减少纺丝中空气摩擦阻力对纤维的影响，有效的提高了纺丝的效率，纺丝流体进入喷丝孔前，在入流区82发生流线收敛，流速增加，动能增加，入流区82的纵向速度梯度导致粘弹性流体产生拉伸弹性形变，使纺织的丝线效果更佳，入流区82产生的高弹形变来不及消失，因为熔体在微孔中的流速很高，通过时间很短，因此会出现孔口胀大现象，挤出温度升高，或挤出速度下降，或体系中加入填料而导致高分子熔体弹性形变减小时，有效的解决了挤出涨大的现象，收料机构8绕卷，今次那个收料作业。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，其特征在于：包括电机(1)，电控柜(2)，联轴器(3)，料斗(4)，料筒(5)，挤出杆(6)，加热板(7)，喷头(8)，漏斗(9)，滤网(10)，计量泵(11)，储料管(12)，甬道(13)，上油辊(14)，风箱(15)，真空发生器(16)，导丝盘(17)和收料机构(18)，所述电控柜(2)通过螺栓固定在电机(1)的上方；所述联轴器(3)一端通过螺栓固定在电机(1)的输出轴上，另一端通过螺栓固定在挤出杆(6)的一端；所述料筒(5)设置在电机(1)的右侧，且另一端下侧开设通槽；所述料斗(4)通过螺栓固定在料筒(5)一端的上侧；所述挤出杆(6)通过轴承固定在料筒(5)的内部；所述加热板(7)通过螺栓固定在料筒(5)的四周；所述漏斗(9)通过螺栓固定在料筒(5)一端的下侧，且与料筒(5)通槽对齐；所述滤网(10)通过螺栓固定在漏斗(9)的内部；所述计量泵(11)通过螺栓固定在漏斗(9)的下方；所述储料管(12)通过螺栓固定在计量泵(11)的下方；所述甬道(13)通过螺栓固定在储料管(12)的下方，且下方开设通槽；所述上油辊(14)采用两个，通过螺栓固定在甬道(13)的下方，且对称安装；所述风箱(15)通过螺栓固定在甬道(13)的一侧，且连接处开设通孔；所述真空发生器(16)通过螺栓固定在风箱(15)的一侧，且贯穿至风箱(15)的内部；所述导丝盘(17)通过螺栓固定在甬道(13)的下方；所述收料机构(18)设置在导丝盘(17)的一侧。

2.如权利要求1所述的利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，其特征在于：所述喷头(8)包括壳体(81)，入流区(82)，稳定区(83)和出流区(84)，所述入流区(82)设置为圆柱状，所述稳定区(83)设置为倒梯形状；所述出流区(84)设置为圆柱状，尺寸小于入流区(82)3-5mm。

3.如权利要求1所述的利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，其特征在于：所述收料机构(18)包括底座(181)，支架(182)，收料辊(183)和收料电机(184)，所述支架(182)采用2个，焊接在底座(181)的上方；所述收料辊(183)通过轴承固定在支架(182)的上方；所述收料电机(184)通过螺栓固定在支架(182)的右侧，且输出轴与收料辊(183)连接。

4.如权利要求1所述的利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，其特征在于：所述电机(1)通过导线与电控柜(2)电性连接；所述挤出杆(6)设置有螺旋叶片；所述加热板(7)通过导线与电控柜(2)电性连接；所述计量泵(11)通过导线与电控柜(2)连接。

5.如权利要求3所述的利用负压环境的高效熔融纺丝成型装置，其特征在于：所述收料电机(184)通过导线与电控柜(2)连接，且选用60W型，通过联轴器与收料辊(183)连接。

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