CN114775076B - 一种高性能生物基纤维的拉丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物基纤维加工领域,尤其涉及一种高性能生物基纤维的拉丝工艺,包括同心套设的内筒、中筒、外筒,所述内筒和中筒之间构成预热腔,中筒和内筒之间构成熔融腔,内筒的壁内开设有导流腔,内筒和中筒的外壁封装有滤板,预热腔、熔融腔和导流腔通过滤板贯通,中筒、内筒的外壁均安装有电加热板,中筒的底部连接有出丝组件,出丝组件包括具有环形内腔的丝板,环形内腔底部具有丝孔,丝孔的边缘安装有电加热环,环形内腔连通导流腔,本发明将聚乳酸原料在温度递增的预热腔、熔融腔、导流腔、环形空腔内传导,实现对聚乳酸原料分级加热,使加热温度控制更加精细,有避免低聚乳酸发生热降解,提高初生纤维的质量。
Description
技术领域
本发明涉及生物基纤维加工领域,尤其涉及一种高性能生物基纤维的拉丝工艺。
背景技术
石油基和煤基的传统塑料及大部分纤维难以在自然环境中降解,并会形成微塑料进入环境造成严重的污染,以至于越来越多的国家开始实施"禁塑令",开发生物可降解塑料及纤维制品成为当下趋势,生物基合成纤维是含有生物基来源单体的聚合物所制成的纤维,已成为新纺织经济和可持续时尚的战略组成部分。
聚乳酸纤维是较为常见的生物基纤维材料,聚乳酸有许多突出的优点,如生物相容性好、降解产物为二氧化碳和水、不会对环境产生污染,聚乳酸制品除生物降解、生物相容性好以外、光泽度、透明性、手感和耐热性也很好,还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外线性,因此用途十分广泛。
通过熔融纺丝方式加工聚乳酸纤维是可行性较高的方式,聚乳酸熔融纺丝加工是先对聚乳酸原材加热熔融,再恒温挤出成丝,传统的加热方式采用一步加热,导致容腔内的聚乳酸受热不均,为保证材料全部熔融,所需的加热温度一般高出设定温度,而聚乳酸在较高温度下容易热降解,降低了初生纤维的质量。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题:传统的加热方式采用一步加热,导致容腔内的聚乳酸受热不均,为保证材料全部熔融,所需的加热温度一般高出设定温度,而聚乳酸在较高温度下容易热降解,降低了初生纤维的质量。
为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种生物基纤维的拉丝装置,包括同心套设的内筒、中筒、外筒,所述内筒和中筒之间构成预热腔,中筒和内筒之间构成熔融腔,内筒的壁内开设有导流腔,内筒和中筒的外壁封装有滤板,预热腔、熔融腔和导流腔通过滤板贯通,中筒、内筒的外壁均安装有电加热板,中筒的底部连接有出丝组件,出丝组件包括具有环形内腔的丝板,环形内腔底部具有丝孔,丝孔的边缘安装有电加热环,环形内腔连通导流腔,电加热板、电加热环分别对预热腔、熔融腔和环形内腔的加热温度递增,用于在额定温度下逐级热熔生物基材料。
优选的,所述预热腔、熔融腔、导流腔的截面面积依次减小,初始放入预热腔内的聚乳酸原料之间具有较大间隙,聚乳酸原料在预热腔、熔融腔、导流腔之间传导形态从固体逐渐变成熔融态,其体积逐渐缩小,预热腔、熔融腔、导流腔体积逐级减小用于适应聚乳酸的体积变化,避免掺杂较多空气。
优选的,所述中筒的顶部、底部转动密封连接内筒,所述外筒的底部转动密封连接中筒,外筒与内筒固定连接,内筒顶部安装有电机,电机的轴端传动连接中筒,通过电机驱动中筒相对外筒、内筒旋转,用于增加预热腔、熔融腔内聚乳酸物料的活动强度,使聚乳酸物料在预热腔、熔融腔内均匀被加热到额定温度。
优选的,所述中筒、内筒外表面的滤板和电加热板交错分布,所述环形内腔底部的丝孔呈环形分布,所述电加热环同心设置在丝孔的边缘,进一步促进预热腔、熔融腔内的聚乳酸物料被均匀加热。
优选的,所述外筒的内壁、中筒的内壁均固定有拨料条,所述内筒的外壁、中筒的外壁位于滤板侧边固定有挡料条,挡料条与拨料条在旋转方向上间隙配合,中筒旋转下,使预热腔、熔融腔内部的挡料条与拨料条相对转动,用于压迫聚乳酸物料穿过滤板在预热腔、熔融腔、导流腔内传导,同时也用于搅拌预热腔、熔融腔内部的物料,提高加热均匀性。
优选的,所述外筒的顶部固定有直径扩大的料筒,料筒与中筒之间具有进料腔,进料腔连通预热腔,进料腔内部适配有绞龙,绞龙固定连接中筒的外壁,物料放在进料腔顶部,旋转的绞龙用于将进料腔内的聚乳酸物料向预热腔内增压传导,也为聚乳酸物料在预热腔、熔融腔、导流腔之间传导提供动力。
优选的,所述导流腔底口的外壁低于内壁,导流腔底口的外壁、内壁底部分别连接有外柔性层、内柔性层,外柔性层和导流腔底口的外壁对应位置之间构成挤压腔,外柔性层与内柔性层之间构成开合腔,开合腔连通所述环形空腔,所述内筒内部转动有轴杆,轴杆固定连接电机的轴端,轴杆底端固定有螺旋板,螺旋板边缘与挤压腔的内侧挤压接触,熔融的聚乳酸从导流腔进入挤压腔内,熔融的聚乳酸充盈挤压腔内部,内柔性层的内侧受压力作用向内凸起,电机驱动轴杆和螺旋板转动,螺旋板的边缘向下挤压内柔性层的表面,用于将挤压腔内熔融的聚乳酸撵进丝板的环形内腔内。
优选的,所述螺旋板的底部同心设置有方柱,方柱与螺旋板滑动插接,方柱的底部与丝板通过单向轴承转动连接,进行拉丝生产时,螺旋板带动方柱与丝板相对转动,开合腔内部向下传导熔融的聚乳酸,当暂停出丝时,电机驱动轴杆、螺旋板、方柱限定反转,方柱带动丝板反转一定角度,螺旋板将挤压腔内部的熔融聚乳酸向上推动一段距离,外柔性层、内柔性层在扭转下拧在一起,开合腔被挤压闭合,有效避免熔融的聚乳酸持续向下传导,也避免丝板内的高温向上传导。
一种使用所述生物基纤维拉丝装置的高性能拉丝工艺,具体步骤如下:
A、电加热板、电加热环对预热腔、熔融腔、环形空腔依次增温加热,预热腔内部的温度为150-156℃,熔融腔内部的温度为163-170℃,环形空腔内部的温度为185-188℃;
B、将聚乳酸切片料加入进料腔,通过电机驱动中筒、绞龙同步旋转,绞龙将聚乳酸切片向预热腔内传导,聚乳酸切片在预热腔内加热软化至半熔融聚乳酸,并穿过滤板进入熔融腔内,半熔融聚乳酸在熔融腔内加热成熔融聚乳酸,熔融聚乳酸穿过滤板进入导流腔内;
C、熔融聚乳酸沿着导流腔导入环形空腔内,通过电加热环将熔融聚乳酸加热至挤出状态,并通过丝孔挤出形成聚乳酸纤维丝。
与相关技术相比较,本发明提供的高性能生物基纤维的拉丝工艺具有如下有益效果:
1、本发明将聚乳酸原料在温度递增的预热腔、熔融腔、导流腔、环形空腔内传导,实现对聚乳酸原料分级加热,使加热温度控制更加精细,有避免低聚乳酸发生热降解,提高初生纤维的质量;
2、本发明通过驱动中筒相对外筒、内筒转动,配合拨料条、挡料条的设置,用于搅动预热腔、熔融腔内部的聚乳酸料,使其被加热的更加均匀,保证乳酸料在不同环节具有额定的加热温度,进一步避免热降解的情况发生;
3、本发明采用弹性的内柔性层作为挤压腔的内壁,使挤压腔充满熔融聚乳酸时向内膨胀,在螺旋板的旋转推动下向下碾压传导熔融聚乳酸,用于稳定的对出丝部位供压;
4、本发明通过外柔性层、内柔性层构成的开合腔,在停工时反转驱动5使外柔性层、内柔性层拧在一起将开合腔封闭,有效避免熔融的聚乳酸持续向下传导,也避免丝板丝板内的高温向上传导。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的绞龙安装结构示意图;
图3为本发明的预热腔与熔融腔连通结构示意图;
图4为本发明的内筒内部结构示意图;
图5为本发明的外柔性层、内柔性层安装结构示意图;
图6为本发明的滤板、电加热板分布示意图。
图中标号:1、外筒;2、中筒;3、内筒;4、电机;5、丝板;6、滤板;7、轴杆;8、电加热板;9、料筒;10、绞龙;11、预热腔;13、外柔性层;14、内柔性层;15、开合腔;16、挤压腔;17、螺旋板;18、方柱;19、拨料条;20、挡料条;21、熔融腔;22、空槽;31、导流腔;51、电加热环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1、3-6所示,一种生物基纤维的拉丝装置,包括内筒3、中筒2、外筒1,内筒3、中筒2、外筒1由内往外依次套设,中筒2的顶部和底部通过密封轴承转动连接内筒3,外筒1的底部通过密封轴承转动连接中筒2,外筒1与内筒3固定连接,将电机4安装在内筒3顶部,电机4的轴端通过皮带和齿轮组传动连接中筒2,内筒3和中筒2之间构成预热腔11,中筒2和内筒3之间构成熔融腔21,在内筒3的壁内开设垂直向下的导流腔31,在内筒3和中筒2的外壁等角度封装多个滤板6,中筒2、内筒3的外壁等角度安装多个电加热板8,电加热板8与滤板6位置交错,预热腔11、熔融腔21和导流腔31通过滤板6贯通,出丝组件包括丝板5,丝板5内部具有贯通顶面的环形内腔,环形内腔底部呈环形状分布多个丝孔,将电加热环51同心安装在丝孔的边缘,环形内腔连通导流腔31;
开启两组电加热板8将预热腔11内部的温度加热至150-156℃,将熔融腔21内部的温度加热至163-170℃,通过电加热环51将环形空腔内部的温度加热至185-188℃,聚乳酸原料从预热腔11顶部放入其内部,通过电机4驱动中筒2相对于外筒1和内筒3转动,聚乳酸原料在预热腔11被搅动加热至半熔融状态,然后穿过第一层滤板6逐渐进入熔融腔21内部被搅动加热至熔融状态,熔融的聚乳酸原料穿过第二层滤板6进入导流腔31向下传导至环形内腔内,在丝孔边缘的熔融的聚乳酸被快速加热至挤出温度,然后经过丝孔被快速挤出成纤维丝。
在中筒的内部开设多个空槽22,空槽22将电加热板8与熔融腔21隔离,降低预热腔11、熔融腔21内部的温度传导影响。
如图6所示,预热腔11、熔融腔21、导流腔31的水平截面面积依次减小,由于初始放入预热腔11内的聚乳酸原料之间具有较大间隙,聚乳酸原料在预热腔11、熔融腔21、导流腔31之间传导形态从固体逐渐变成熔融态,其体积逐渐缩小,预热腔11、熔融腔21、导流腔31体积逐级减小用于适应聚乳酸的体积变化,避免掺杂较多空气。
如图6所示,在外筒1的内壁、中筒2的内壁均固定竖直的拨料条19,在内筒3的外壁、中筒2的外壁位于滤板6侧边固定竖直的挡料条20,而挡料条20与拨料条19在旋转方向上间隙配合,在中筒2的旋转下,使预热腔11、熔融腔21内部的挡料条20与拨料条19相对转动,用于压迫聚乳酸物料穿过滤板6在预热腔11、熔融腔21、导流腔31内传导,同时也用于搅拌预热腔11、熔融腔21内部的物料,提高加热均匀性。
如图2所示,将料筒9固定在外筒1的顶部,并且料筒9的直径大于外筒1,在料筒9与中筒2之间形成进料腔,进料腔的底部连通预热腔11,将绞龙10与中筒2的外壁固定连接,而绞龙10与进料腔的内腔尺寸适配;
物料放在进料腔顶部,旋转的绞龙10用于将进料腔内的聚乳酸物料向预热腔11内增压传导,也为聚乳酸物料在预热腔11、熔融腔21、导流腔31之间传导提供动力。
如图4-5所示,导流腔31的底口外部向下过度延伸,并且在其延伸的底端固定外柔性层13,导流腔31底口的内壁固定连接内柔性层14,在外柔性层13和导流腔31底口的外壁延伸部位之间构成挤压腔16,在外柔性层13与内柔性层14对应位置之间构成开合腔15,导流腔31、挤压腔16、开合腔15、环形空腔垂直贯通,将轴杆7从内筒3中心位置垂直设置,并且轴杆7固定连接电机4的轴端,将螺旋板17固定在轴杆7的底端,螺旋板17边缘位置与挤压腔16的内侧挤压接触,外柔性层13和导流腔31采用弹性软橡胶制成;
熔融的聚乳酸从导流腔31进入挤压腔16内,熔融的聚乳酸充盈挤压腔16内部,内柔性层14的内侧受压力作用向内凸起,电机4驱动轴杆7和螺旋板17转动,螺旋板17的边缘向下挤压内柔性层14的表面,用于将挤压腔16内熔融的聚乳酸撵进丝板5的环形内腔内,实现对聚乳酸挤压成丝。
如图4-5所示,在螺旋板17的底部同心连接方柱18,方柱18的底端通过单向轴承转动连接丝板5;
进行拉丝生产时,螺旋板17带动方柱18与丝板5相对转动,开合腔15内部向下传导熔融的聚乳酸,当暂停出丝时,电机4驱动轴杆7、螺旋板17、方柱18限定反转,方柱18带动丝板5反转一定角度,螺旋板17将挤压腔16内部的熔融聚乳酸向上推动一段距离,外柔性层13、内柔性层14在扭转下拧在一起,开合腔15被挤压闭合,有效避免熔融的聚乳酸持续向下传导,也避免丝板5内的高温向上传导;
当开合腔15被扭转闭合时会使外柔性层13、内柔性层14在长度方向上缩短,方柱18与螺旋板17垂直滑动插接,此时方柱18拉扯丝板5整体上移,用于缓解外柔性层13、内柔性层14因扭转形变产生的应力。
一种使用所述生物基纤维拉丝装置的高性能拉丝工艺,具体步骤如下:
A、电加热板8、电加热环51对预热腔11、熔融腔21、环形空腔依次增温加热,预热腔11内部的温度为150-156℃,熔融腔21内部的温度为163-170℃,环形空腔内部的温度为185-188℃;
B、将聚乳酸切片料加入进料腔,通过电机4驱动中筒2、绞龙10同步旋转,绞龙10将聚乳酸切片向预热腔11内传导,聚乳酸切片在预热腔11内加热软化至半熔融聚乳酸,并穿过滤板6进入熔融腔21内,半熔融聚乳酸在熔融腔21内加热成熔融聚乳酸,熔融聚乳酸穿过滤板6进入导流腔31内;
C、熔融聚乳酸沿着导流腔31导入环形空腔内,通过电加热环51将熔融聚乳酸加热至挤出状态,并通过丝孔挤出形成聚乳酸纤维丝。
Claims (7)
1.一种生物基纤维的拉丝装置,包括同心套设的内筒(3)、中筒(2)、外筒(1),其特征在于,所述内筒(3)和中筒(2)之间构成预热腔(11),中筒(2)和内筒(3)之间构成熔融腔(21),内筒(3)的壁内开设有导流腔(31),内筒(3)和中筒(2)的外壁封装有滤板(6),预热腔(11)、熔融腔(21)和导流腔(31)通过滤板(6)贯通,中筒(2)、内筒(3)的外壁均安装有电加热板(8),中筒(2)的底部连接有出丝组件,出丝组件包括具有环形内腔的丝板(5),环形内腔底部具有丝孔,丝孔的边缘安装有电加热环(51),环形内腔连通导流腔(31),电加热板(8)、电加热环(51)分别对预热腔(11)、熔融腔(21)和环形内腔的加热温度递增,用于在额定温度下逐级热熔生物基材料;
所述预热腔(11)、熔融腔(21)、导流腔(31)的截面面积依次减小;
所述导流腔(31)底口的外壁低于内壁,导流腔(31)底口的外壁、内壁底部分别连接有外柔性层(13)、内柔性层(14),外柔性层(13)和导流腔(31)底口的外壁对应位置之间构成挤压腔(16),外柔性层(13)与内柔性层(14)之间构成开合腔(15),开合腔(15)连通环形空腔,所述内筒(3)内部转动有轴杆(7),轴杆(7)固定连接电机(4)的轴端,轴杆(7)底端固定有螺旋板(17),螺旋板(17)边缘与挤压腔(16)的内侧挤压接触。
2.根据权利要求1所述的生物基纤维的拉丝装置,其特征在于,所述中筒(2)的顶部、底部转动密封连接内筒(3),所述外筒(1)的底部转动密封连接中筒(2),外筒(1)与内筒(3)固定连接,内筒(3)顶部安装有电机(4),电机(4)的轴端传动连接中筒(2)。
3.根据权利要求2所述的生物基纤维的拉丝装置,其特征在于,所述中筒(2)、内筒(3)外表面的滤板(6)和电加热板(8)交错分布,所述环形内腔底部的丝孔呈环形分布,所述电加热环(51)同心设置在丝孔的边缘。
4.根据权利要求3所述的生物基纤维的拉丝装置,其特征在于,所述外筒(1)的内壁、中筒(2)的内壁均固定有拨料条(19),所述内筒(3)的外壁、中筒(2)的外壁位于滤板(6)侧边固定有挡料条(20),挡料条(20)与拨料条(19)在旋转方向上间隙配合。
5.根据权利要求2所述的生物基纤维的拉丝装置,其特征在于,所述外筒(1)的顶部固定有直径扩大的料筒(9),料筒(9)与中筒(2)之间具有进料腔,进料腔连通预热腔(11),进料腔内部适配有绞龙(10),绞龙(10)固定连接中筒(2)的外壁。
6.根据权利要求1所述的生物基纤维的拉丝装置,其特征在于,所述螺旋板(17)的底部同心设置有方柱(18),方柱(18)与螺旋板(17)滑动插接,方柱(18)的底部与丝板(5)通过单向轴承转动连接。
7.一种使用如权利要求1-6任一项所述生物基纤维的拉丝装置的高性能拉丝工艺,其特征在于,具体步骤如下:
A、电加热板(8)、电加热环(51)对预热腔(11)、熔融腔(21)、环形空腔依次增温加热,预热腔(11)内部的温度为150-156℃,熔融腔(21)内部的温度为163-170℃,环形空腔内部的温度为185-188℃;
B、将聚乳酸切片料加入进料腔,通过电机(4)驱动中筒(2)、绞龙(10)同步旋转,绞龙(10)将聚乳酸切片向预热腔(11)内传导,聚乳酸切片在预热腔(11)内加热软化至半熔融聚乳酸,并穿过滤板(6)进入熔融腔(21)内,半熔融聚乳酸在熔融腔(21)内加热成熔融聚乳酸,熔融聚乳酸穿过滤板(6)进入导流腔(31)内;
C、熔融聚乳酸沿着导流腔(31)导入环形空腔内,通过电加热环(51)将熔融聚乳酸加热至挤出状态,并通过丝孔挤出形成聚乳酸纤维丝。
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