CN115305595A - 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺 - Google Patents
一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115305595A CN115305595A CN202210792257.XA CN202210792257A CN115305595A CN 115305595 A CN115305595 A CN 115305595A CN 202210792257 A CN202210792257 A CN 202210792257A CN 115305595 A CN115305595 A CN 115305595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coffee carbon
- cationic
- drying
- steps
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，包括(a)将再生阳离子聚酯切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥，将咖啡碳母粒投入干燥器中进行干燥；将干燥后的再生阳离子聚酯切片和咖啡碳母粒按配比送入母粒机中进行共混；(b)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，所得纺丝熔体经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝生成初生丝，初生丝经后加热、无风区缓冷、环吹风冷却、集束上油处理后，再经预网络、牵伸定型、卷绕成型得到阳离子咖啡碳纤维。本发明能够制备出具有透气性好、保暖、染色性能佳的纤维，且符合环保生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制备技术领域，特别是涉及一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺。
背景技术
目前普通中空保暖纤维已被广泛应用于保暖服饰中，但是其保暖效果还不够理想，由于聚酯纤维的疏水性，其透气问题也没有得到很好地解决。另外，由于聚酯纤维在自然条件下很难被微生物或空气降解，大量的废旧聚酯纤维产品已成为环境的巨大负担，同时随着低碳环保、可持续发展理念的深入人心，原生聚酯纤维产品也已不符合当前的环保发展需求。在环境污染日益严重的情况下，人们迫切需要一种保暖且又环保的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，能够制备出具有透气性好、保暖、染色性能佳的纤维，且符合环保生产要求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，包括以下步骤：
(a)将再生阳离子聚酯切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥，将咖啡碳母粒投入干燥器中进行干燥；将干燥后的再生阳离子聚酯切片和咖啡碳母粒按配比送入母粒机中进行共混；
(b)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，所得纺丝熔体经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝生成初生丝，初生丝经后加热、无风区缓冷、环吹风冷却、集束上油处理后，再经预网络、牵伸定型、卷绕成型得到阳离子咖啡碳纤维。
步骤(a)中，再生阳离子聚酯切片的结晶温度为158℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.1MPa。
步骤(a)中，咖啡碳母粒的干燥温度为90℃，干燥风压为0.07MPa。
步骤(a)中，再生阳离子聚酯切片与咖啡碳母粒按质量比18-20:1混合。
步骤(b)中，螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度为：一区278℃、二区284℃、三区286℃、四区290℃、五区292℃。
步骤(b)中，纺丝组件的后加热温度为310℃，组件压力为15.1MPa；无风区高度为46mm；环吹风风温为20℃，风压为42Pa。
步骤(b)中，集束上油时，上油高度为1000mm，集束导丝勾与油嘴距离200mm，油剂浓度为11wt％。
步骤(b)中，牵伸定型时第一牵伸辊转速为2850-2867m/min，第二牵伸辊转速为2870-2880m/min；卷绕成型时卷绕速度为2822-2855m/min，卷绕张力为8-9cN。
本发明的有益效果是：以再生阳离子聚酯切片为原料，采用咖啡碳母粒改性制得纤维，具有透气性好、保暖、染色性能佳等特点，并且符合环保生产要求。
附图说明
图1为本发明结晶干燥装置的结构图；
图2为图1中A-A向的剖面图；
图3为图1中B-B向的剖面图；
图4为图1中C处的放大图。
图中：釜体1、顶板11、隔板12、导向柱13、第一搅拌桨2、传动齿轮21、齿轮齿22、第一转轴3、接轴部31、螺轴部32、第二转轴4、A齿轮41、传动轮42、传动带43、B齿轮44、连轴部45、螺接部46、第三转轴5、第一滤件6、第一孔61、第二滤件7、第二孔71、第四转轴8、C齿轮81、电机9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，包括以下步骤：
(a)将再生阳离子聚酯切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥，将咖啡碳母粒投入干燥器中进行干燥；将干燥后的再生阳离子聚酯切片和咖啡碳母粒按配比送入母粒机中进行共混；
再生阳离子聚酯切片的结晶温度为158℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.1MPa；咖啡碳母粒的干燥温度为90℃，干燥风压为0.07MPa；再生阳离子聚酯切片与咖啡碳母粒按质量比19:1混合；
(b)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，所得纺丝熔体经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝生成初生丝，初生丝经后加热、无风区缓冷、环吹风冷却、集束上油处理后，再经预网络、牵伸定型、卷绕成型得到阳离子咖啡碳纤维；
螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度为：一区278℃、二区284℃、三区286℃、四区290℃、五区292℃；纺丝组件的后加热温度为310℃，组件压力为15.1MPa；无风区高度为46mm；环吹风风温为20℃，风压为42Pa；集束上油时，上油高度为1000mm，集束导丝勾与油嘴距离200mm，油剂浓度为11wt％；牵伸定型时第一牵伸辊转速为2860m/min，第二牵伸辊转速为2870m/min；卷绕成型时卷绕速度为2842m/min，卷绕张力为8.5cN。
实施例2
一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，包括以下步骤：
(a)将再生阳离子聚酯切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥，将咖啡碳母粒投入干燥器中进行干燥；将干燥后的再生阳离子聚酯切片和咖啡碳母粒按配比送入母粒机中进行共混；
再生阳离子聚酯切片的结晶温度为158℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.1MPa；咖啡碳母粒的干燥温度为90℃，干燥风压为0.07MPa；再生阳离子聚酯切片与咖啡碳母粒按质量比18:1混合；
(b)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，所得纺丝熔体经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝生成初生丝，初生丝经后加热、无风区缓冷、环吹风冷却、集束上油处理后，再经预网络、牵伸定型、卷绕成型得到阳离子咖啡碳纤维；
螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度为：一区278℃、二区284℃、三区286℃、四区290℃、五区292℃；纺丝组件的后加热温度为310℃，组件压力为15.1MPa；无风区高度为46mm；环吹风风温为20℃，风压为42Pa；集束上油时，上油高度为1000mm，集束导丝勾与油嘴距离200mm，油剂浓度为11wt％；牵伸定型时第一牵伸辊转速为2867m/min，第二牵伸辊转速为2870m/min；卷绕成型时卷绕速度为2822m/min，卷绕张力为9cN。
实施例3
一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，包括以下步骤：
(a)将再生阳离子聚酯切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥，将咖啡碳母粒投入干燥器中进行干燥；将干燥后的再生阳离子聚酯切片和咖啡碳母粒按配比送入母粒机中进行共混；
再生阳离子聚酯切片的结晶温度为158℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.1MPa；咖啡碳母粒的干燥温度为90℃，干燥风压为0.07MPa；再生阳离子聚酯切片与咖啡碳母粒按质量比20:1混合；
(b)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，所得纺丝熔体经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝生成初生丝，初生丝经后加热、无风区缓冷、环吹风冷却、集束上油处理后，再经预网络、牵伸定型、卷绕成型得到阳离子咖啡碳纤维；
螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度为：一区278℃、二区284℃、三区286℃、四区290℃、五区292℃；纺丝组件的后加热温度为310℃，组件压力为15.1MPa；无风区高度为46mm；环吹风风温为20℃，风压为42Pa；集束上油时，上油高度为1000mm，集束导丝勾与油嘴距离200mm，油剂浓度为11wt％；牵伸定型时第一牵伸辊转速为2867m/min，第二牵伸辊转速为2880m/min；卷绕成型时卷绕速度为2855m/min，卷绕张力为9cN。
若切片中水分未去除干净，切片在熔融时就会发生水解，使得纺丝聚合物分子量下降，并且切片中水分在高温下汽化会形成气泡，会造成纺丝断头或毛丝，影响产品质量，因此必须在纺丝前对原料切片进行结晶干燥，但现有的结晶干燥设备在进行切片干燥时存在高温气体与切片接触不充分的问题，致使干燥效果效率较低，干燥效果不理想，需要长时间干燥才行，影响生产效率。
本发明实施例所用结晶干燥装置包括釜体1及分别设于釜体1内的第一搅拌桨2、第一转轴3、第二转轴4、第三转轴5、可升降第一滤件6、可旋转升降第二滤件7、第四转轴8，所述第一搅拌桨2轴部与第二转轴4为内外圈同心套设且第一搅拌桨2轴上部伸出第二转轴4，第一搅拌桨2轴部与第二转轴4内腔间留有间隙。所述第二转轴4、第三转轴5对称设于第一转轴3两侧，，伸出第二转轴4的所述第一搅拌桨2轴通过传动齿轮21交替与第二转轴4、第三转轴5啮合连接，所述第四转轴8位于第三转轴5外侧且两者啮合传动连接，所述第二转轴4与第三转轴5同向传动连接，所述第二转轴4与第一转轴3反向传动连接，所述第一滤件6周向限位连接在釜体1内并通过第二转轴4驱动升降，所述第二滤件7通过第一转轴3驱动升降，所述第一滤件6呈环形，所述第二滤件7位于第一滤件6内圈。
所述第一搅拌桨2轴下端伸出第一转轴3且第一搅拌桨2的桨部位于第一转轴3下方。
所述釜体1包括顶板11和隔板12，所述第一转轴3上部转动转过隔板12，所述第一搅拌桨2轴顶部转动穿过顶板11并通过电机9驱动转动，所述第二转轴4转动穿过隔板12，第二转轴4上端与顶板11转动连接，第二转轴4下端与釜体1底部转动连接，所述第三转轴5、第四转轴8分别转动连接在顶板11和隔板12之间。
伸出第二转轴4的所述第一搅拌桨2轴上固定有传动齿轮21，所述第二转轴4、第三转轴5上均固定安装有A齿轮41，所述传动齿轮21与两个A齿轮41不同时啮合。所述传动齿轮21包括多于1/4圈且少于1/2圈的齿轮齿22，因此当传动齿轮21与第二转轴4的A齿轮41啮合时，不与第三转轴5的A齿轮41啮合，反之亦然。
所述第四转轴8上装有与第三转轴5上的A齿轮41结合的C齿轮81。
所述第二转轴4上部、第四转轴8上还各装有传动轮42，两个传动轮42通过传动带43传动连接。第一搅拌桨2轴部、第三转轴5穿过传动带43中间空隙，传动带43运动不影响第一搅拌桨2、第三转轴5。
所述第一转轴3上部与第二转轴4上部通过一对啮合的B齿轮44传动连接。A齿轮41、传动轮42、B齿轮44为上下分布。
所述第一滤件6螺接在第二转轴4上，第一滤件6上分布有多个第一孔61。所述第一滤件6位于隔板12下方，釜体1环形内壁均布导向柱13，第一滤件6外侧与导向柱13滑动连接。第二转轴4包括上下连接的连轴部45和螺接部46，连轴部45上安装A齿轮41、传动轮42、B齿轮44，螺接部46与第一滤件6螺接。
所述第二滤件7螺接在第一转轴3上，第二滤件7上分布有多个第二孔71。第一转轴3包括上下连接的接轴部31和螺轴部32，接轴部31上安装B齿轮44，螺轴部32与第二滤件7螺接。为避免第二滤件7脱出第一转轴3，螺轴部32下部固装限位环。
切片结晶干燥时，电机9带动第一搅拌桨2正方向转动对切片进行搅拌，同时通过传动齿轮21带动第二转轴4上的A齿轮41反方向转动，第二转轴4反方向转动后通过传动轮42带动第四转轴8反方向转动，但由于传动齿轮21的部分带齿轮齿22结构设计，虽然第四转轴8转动使得第三转轴5上的A齿轮41也转动，但不影响传动齿轮21运动，第二转轴4反方向转动后还同时带动一对B齿轮44转动，使得第一转轴3正方向转动，因此第二转轴4反方向转动使第一滤件6下降，第一转轴3正方向转动驱动第二滤件7旋转上升，切片被第二滤件7旋转上升带起后掉落，使得与热空气充分接触；当传动齿轮21转动至与第二转轴4上A齿轮41不再啮合，而与第三转轴5上A齿轮41啮合时，第三转轴5上A齿轮41反向转动，通过C齿轮81带动第四转轴8正向转动，第四转轴8通过传动轮42、传动带43的传动使第二转轴4正向转动，从而再带动第一转轴3反向转动，因此第二转轴4正方向转动使第一滤件6上升，第一转轴3反向转动驱动第二滤件7旋转下降，切片被第一滤件6推动上升带起后掉落，使得与热空气充分接触。通过上述操作使得切片在被搅拌的同时，通过第一滤件6、第二滤件7提升、掉落，从而实现与热空气的充分接触，提升结晶干燥效率。
本发明各实施例制备的纤维性能如表1所示。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将再生阳离子聚酯切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥，将咖啡碳母粒投入干燥器中进行干燥；将干燥后的再生阳离子聚酯切片和咖啡碳母粒按配比送入母粒机中进行共混；
(b)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，所得纺丝熔体经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝生成初生丝，初生丝经后加热、无风区缓冷、环吹风冷却、集束上油处理后，再经预网络、牵伸定型、卷绕成型得到阳离子咖啡碳纤维。
2.如权利要求1所述一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(a)中，再生阳离子聚酯切片的结晶温度为158℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.1MPa。
3.如权利要求1所述一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(a)中，咖啡碳母粒的干燥温度为90℃，干燥风压为0.07MPa。
4.如权利要求1所述一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(a)中，再生阳离子聚酯切片与咖啡碳母粒按质量比18-20:1混合。
5.如权利要求1所述一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(b)中，螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度为：一区278℃、二区284℃、三区286℃、四区290℃、五区292℃。
6.如权利要求1所述一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(b)中，纺丝组件的后加热温度为310℃，组件压力为15.1MPa；无风区高度为46mm；环吹风风温为20℃，风压为42Pa。
7.如权利要求1所述一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(b)中，集束上油时，上油高度为1000mm，集束导丝勾与油嘴距离200mm，油剂浓度为11wt％。
8.如权利要求1所述一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺，其特征在于：步骤(b)中，牵伸定型时第一牵伸辊转速为2850-2867m/min，第二牵伸辊转速为2870-2880m/min；卷绕成型时卷绕速度为2822-2855m/min，卷绕张力为8-9cN。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210792257.XA CN115305595A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺 |
| CN202310807418.2A CN116905113A (zh) | 2022-07-05 | 2023-07-03 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210792257.XA CN115305595A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115305595A true CN115305595A (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83856432
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210792257.XA Withdrawn CN115305595A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺 |
| CN202310807418.2A Pending CN116905113A (zh) | 2022-07-05 | 2023-07-03 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的生产工艺 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310807418.2A Pending CN116905113A (zh) | 2022-07-05 | 2023-07-03 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN115305595A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116905113A (zh) * | 2022-07-05 | 2023-10-20 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028683A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 乾燥装置及びその運転方法 |
| JP5180122B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-04-10 | 株式会社カワタ | 乾燥装置 |
| CN102534848B (zh) * | 2010-12-21 | 2014-06-04 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种咖啡聚酯多功能纤维的制造方法 |
| CN109234821A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-18 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种金咖啡纤维的生产工艺 |
| CN111270336A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-12 | 太仓舫柯纺织品有限公司 | 一种使用再生环保咖啡碳粉的化学纤维和母粒的制备方法 |
| CN111411404B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-02-12 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生半消光阳离子纤维的制备工艺 |
| CN213555463U (zh) * | 2020-09-22 | 2021-06-29 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种聚乳酸合成工艺中丙交酯循环结晶干燥设备 |
| CN115305595A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-08 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺 |
-
2022
- 2022-07-05 CN CN202210792257.XA patent/CN115305595A/zh not_active Withdrawn
-
2023
- 2023-07-03 CN CN202310807418.2A patent/CN116905113A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116905113A (zh) * | 2022-07-05 | 2023-10-20 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116905113A (zh) | 2023-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115305595A (zh) | 一种阳离子咖啡碳保暖纤维的制备工艺 | |
| CN111020730B (zh) | 一种低熔点涤纶热熔丝制备设备及工艺 | |
| CN111411404B (zh) | 一种再生半消光阳离子纤维的制备工艺 | |
| CN111411407B (zh) | 一种再生超消光弹性复合丝的生产工艺 | |
| CN111394809B (zh) | 一种石墨烯纤维的制备工艺 | |
| CN110541317A (zh) | 一种耐老化的水面漂浮救生绳及其生产装置 | |
| CN114210207B (zh) | 一种聚甲基戊烯中空纤维膜制备装置及其制备工艺 | |
| CN211988608U (zh) | 一种异形高粘聚合物熔体连续生产装置 | |
| CN112248282A (zh) | 一种高效型塑料母粒生产用快速成型设备 | |
| CN211133929U (zh) | 一种液体树脂反应釜 | |
| CN214863510U (zh) | 一种耐高温环氧树脂生产装置 | |
| CN113001932B (zh) | 热缩管生产系统及采用该系统的热缩管制备方法 | |
| CN216708315U (zh) | 一种塑料挤出冷却装置 | |
| CN216878786U (zh) | 一种聚甲基戊烯中空纤维膜制备装置 | |
| CN113122940A (zh) | 一种涤纶黑色异形poy纤维生产设备及生产方法 | |
| CN111941677A (zh) | 一种用于保鲜膜生产的物料混合装置及其制造方法 | |
| CN113235174A (zh) | 一种超细旦poy化纤的生产设备及其生产方法 | |
| CN111546527A (zh) | 一种改性塑料生产用原料搅拌装置 | |
| CN111185131A (zh) | 一种异形高粘聚合物熔体连续生产装置 | |
| CN216266943U (zh) | 一种包装袋生产用入料设备 | |
| CN1078221C (zh) | 聚醚酯酰胺弹性体及弹性纤维的制造方法 | |
| CN211886548U (zh) | 一种用于冷混复配聚乙烯蜡的生产装置 | |
| CN219430197U (zh) | 一种制备中空多孔纤维的纺丝装置 | |
| CN219883232U (zh) | 橡胶管生产用挤出机 | |
| CN213860121U (zh) | 一种橡胶生产用高性能搅揉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221108 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |