CN111941677A - 一种用于保鲜膜生产的物料混合装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于保鲜膜生产技术领域，尤其为一种用于保鲜膜生产的物料混合装置及其制造方法，包括两组分料机构和混料机构，所述分料机构包括顶部为开口的分料箱，所述分料箱内固定安装有分料斗，所述分料斗的底部内壁上开设有两个矩形排料孔，所述分料斗的两侧内壁上均开设有两个转动孔，相对应的两个转动孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定安装有八个连接杆，其中相对应的两个连接杆原理转轴的一端固定安装有同一个刮板。本发明通过先将塑料粒子进行磨粉,然后再与添加剂粉体进行混合搅拌,使塑料粉体与添加剂粉体能充分混合,最好通过双螺杆挤出机制得混合均匀性好塑料母粒,从而提高了塑料母粒的使用性能。

Description

一种用于保鲜膜生产的物料混合装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及保鲜膜生产技术领域，尤其涉及一种用于保鲜膜生产的物料混合装置及其制造方法。

背景技术

保鲜膜是人们常用的一类保鲜食品的塑料包装制品，现在有很多家庭都离不开它们。微波炉食物加热会用上，在冰箱里存放食物同样会用上，人们使用保鲜膜主要是为了防止灰尘和细菌对食物的侵蚀。随着人们生活水平的提高，普通保鲜膜已经无法满足人们对于健康卫生条件的要求，为了提高保鲜膜的效果，抗菌保鲜膜应运而生。

母料是一种专用制备物,由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体,是--种高浓度的特定原料浓缩物。因为母粒颗粒大小、熔点与塑料粒子相当，因此使用方便,无助剂污染的问题,在现代塑料改性领域得到了广泛的应用；目前塑料母粒的制备方法是将塑料粒子与添加剂直接放入双螺杆挤出机进行挤出造粒，由此制得制备保鲜膜的塑料母粒，而传统的双螺杆挤出机中不能充分的进行混合,混合的均匀性不是很好,由此影响母粒的使用效果。

因此，我们提出了一种用于保鲜膜生产的物料混合装置及其制造方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，包括两组分料机构和混料机构，所述分料机构包括顶部为开口的分料箱，所述分料箱内固定安装有分料斗，所述分料斗的底部内壁上开设有两个矩形排料孔，所述分料斗的两侧内壁上均开设有两个转动孔，相对应的两个转动孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定安装有八个连接杆，其中相对应的两个连接杆原理转轴的一端固定安装有同一个刮板，所述刮板和分料斗的内壁滑动连接，所述分料箱的底部固定安装有排料管，所述排料管和分料箱相连通，所述混料机构包括混料箱，所述混料箱内走道安装有转动柱，所述转动柱的底端固定安装有绞龙。

优选的，所述分料机构内的两个转轴上分别固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述分料箱靠近第一皮带轮的一侧内壁上开设有圆孔，所述分料箱靠近第一皮带轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿圆孔并和圆孔的内壁滚动连接，且所述第一电机的输出轴延伸至分料箱内并鼓动安装有两个第三皮带轮，所述第一皮带轮、和第二皮带轮和对应的第三皮带轮上套设有同一个皮带。

优选的，所述混料箱的顶部内壁开设有安装孔，两个混料机构上的排料管分别贯穿对应的安装孔并和对应的安装孔的内壁固定连接，所述混料箱的顶部内壁上开设有通孔，所述转动柱和通孔的内转动连接，所述混料箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至通孔并和转动柱的顶端固定连接，所述转动柱的两侧均固定安装有横杆，两个横杆相远离的一端均固定安装有安装块，两个安装块的底部均转动安装有搅拌轴。

优选的，所述刮板远离连接杆的一侧固定安装有橡胶皮，所述橡胶皮和分料斗的内壁滑动连接。

优选的，所述分料箱的底部开设有第一装配孔，所述排料管贯穿第一装配孔并和第一装配孔的内壁固定连接，混料箱的底部内壁上开设有第二装配孔，所述第二装配孔内固定安装有带阀门的导管。

优选的，所述转动孔内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和转动孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴上。

优选的，所述安装块的底部开设有圆槽，所述圆槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和圆槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在搅拌轴上。

优选的，所述通孔内设有第三轴承，所述第三轴承的外圈和通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在转动柱上。

一种用于保鲜膜制造方法，包括以下步骤：

①、将塑料粒子用磨盘式塑料磨粉机磨成细度为50～100目的塑料粗粉,磨粉机的冷却水温度保持在10～30℃,塑料粒子的熔点在120℃以上,磨盘式塑料磨粉机转速为2500～3500rpm；

②、将步骤①中制得的塑料粗粉与添加剂粉体按比例加入到混合装置中进行高速混合3～8分钟，之后再进行1～5分钟的中速混合，从而得到混和粉料；其中添加剂粉体的熔点为40～90℃,添加剂粉体的细度为100～300目,高速混合转速为500～1000rpm,中速混合的转速为100～150rpm；

③、将步骤②中制得的混和粉料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒的成品塑料母粒；

④、将乙酸溶于水中，然后加入壳聚糖，加热至70～80℃，搅拌至完全溶解，然后加入成品塑料母粒，之后将混合物倒入双螺杆挤出机中，挤出塑炼，吹膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将塑料粗粉与添加剂粉投放进两个分料箱内，之后通过开关启动两个第一电机，第一电机转动并带动两个第三皮带轮转动，两个第三皮带轮再通过两个皮带带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，之后第一皮带轮和第二皮带轮转动再带动两个转轴转动，两个转轴再带动十六个连接杆转动，十六个连接杆再带动八个刮板转动，八个刮板转动的时候，分料斗的两个矩形排料孔将会间歇式的打开，从而进入到混料箱内的原料将通过分料斗的两个矩形排料孔落到混料箱的底部，之后混料箱底部的原料再通过排料管进入到混料箱内，可以观察分料箱内原料的下降高度，从而可以根据比例需求来控制分料箱内原料进入到混料箱内的比例，之后再启动第二电机，第二电机转动并带动转动柱转动，转动柱再带动绞龙转动，从而可以对进入到混料箱内的原料进行混合，在转动柱转动的同时，两个横杆则会带动两个安装块转动，两个安装块再带动两个搅拌轴转动，从而可以使进入到混料箱内的原料混合的更加均匀，之后将混料箱内的混合料进行高速混合3～8分钟，之后再进行1～5分钟的中速混合，从而得到混和粉料。

本发明通过先将塑料粒子进行磨粉,然后再与添加剂粉体进行混合搅拌,使塑料粉体与添加剂粉体能充分混合,最好通过双螺杆挤出机制得混合均匀性好塑料母粒,从而提高了塑料母粒的使用性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置中粉料机构的正视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置中粉料机构的俯视剖视示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本发明提出的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置中混料机构的正视剖视结构示意图。

图中：1、分料机构；101、分料箱；102、分料斗；103、矩形排料孔；104、转动孔；105、转轴；106、连接杆；107、刮板；108、第二皮带轮；109、第一皮带轮；110、圆孔；111、第一电机；112、第三皮带轮；113、排料管；2、混料机构；201、混料箱；202、安装孔；203、通孔；204、转动柱；205、绞龙；206、横杆；207、安装块；208、搅拌轴；209、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，包括两组分料机构1和混料机构2，分料机构1包括顶部为开口的分料箱101，分料箱101内固定安装有分料斗102，分料斗102的底部内壁上开设有两个矩形排料孔103，分料斗102的两侧内壁上均开设有两个转动孔104，相对应的两个转动孔104内转动安装有同一个转轴105，转轴105上固定安装有八个连接杆106，其中相对应的两个连接杆106原理转轴105的一端固定安装有同一个刮板107，刮板107和分料斗102的内壁滑动连接，分料箱101的底部固定安装有排料管113，排料管113和分料箱101相连通，混料机构2包括混料箱201，混料箱201内走道安装有转动柱204，转动柱204的底端固定安装有绞龙205；

分料机构1内的两个转轴105上分别固定安装有第一皮带轮109和第二皮带轮108，分料箱101靠近第一皮带轮109的一侧内壁上开设有圆孔110，分料箱101靠近第一皮带轮109的一侧固定安装有第一电机111，第一电机111的输出轴贯穿圆孔110并和圆孔110的内壁滚动连接，且第一电机111的输出轴延伸至分料箱101内并鼓动安装有两个第三皮带轮112，第一皮带轮109、和第二皮带轮108和对应的第三皮带轮112上套设有同一个皮带，混料箱201的顶部内壁开设有安装孔202，两个混料机构1上的排料管113分别贯穿对应的安装孔202并和对应的安装孔202的内壁固定连接，混料箱201的顶部内壁上开设有通孔203，转动柱204和通孔203的内转动连接，混料箱201的顶部固定安装有第二电机209，第二电机209的输出轴延伸至通孔203并和转动柱204的顶端固定连接，转动柱204的两侧均固定安装有横杆206，两个横杆206相远离的一端均固定安装有安装块207，两个安装块207的底部均转动安装有搅拌轴208，刮板107远离连接杆106的一侧固定安装有橡胶皮，橡胶皮和分料斗102的内壁滑动连接，分料箱101的底部开设有第一装配孔，排料管113贯穿第一装配孔并和第一装配孔的内壁固定连接，混料箱201的底部内壁上开设有第二装配孔，第二装配孔内固定安装有带阀门的导管，转动孔104内设有第一轴承，第一轴承的外圈和转动孔104的内壁固定连接，第一轴承的内圈固定套设在转轴105上，安装块207的底部开设有圆槽，圆槽内设有第二轴承，第二轴承的外圈和圆槽的内壁固定连接，第二轴承的内圈固定套设在搅拌轴208上，通孔203内设有第三轴承，第三轴承的外圈和通孔203的内壁固定连接，第三轴承的内圈固定套设在转动柱204上，将塑料粗粉与添加剂粉投放进两个分料箱101内，之后通过开关启动两个第一电机111，第一电机111转动并带动两个第三皮带轮112转动，两个第三皮带轮112再通过两个皮带带动第一皮带轮109和第二皮带轮108转动，之后第一皮带轮109和第二皮带轮108转动再带动两个转轴105转动，两个转轴105再带动十六个连接杆106转动，十六个连接杆106再带动八个刮板107转动，八个刮板107转动的时候，分料斗102的两个矩形排料孔103将会间歇式的打开，从而进入到混料箱201内的原料将通过分料斗102的两个矩形排料孔103落到混料箱201的底部，之后混料箱201底部的原料再通过排料管113进入到混料箱201内，可以观察分料箱101内原料的下降高度，从而可以根据比例需求来控制分料箱101内原料进入到混料箱201内的比例，之后再启动第二电机209，第二电机209转动并带动转动柱204转动，转动柱204再带动绞龙205转动，从而可以对进入到混料箱201内的原料进行混合，在转动柱204转动的同时，两个横杆206则会带动两个安装块207转动，两个安装块207再带动两个搅拌轴208转动，从而可以使进入到混料箱201内的原料混合的更加均匀，之后将混料箱201内的混合料进行高速混合3～8分钟，之后再进行1～5分钟的中速混合，从而得到混和粉料，本发明通过先将塑料粒子进行磨粉,然后再与添加剂粉体进行混合搅拌,使塑料粉体与添加剂粉体能充分混合,最好通过双螺杆挤出机制得混合均匀性好塑料母粒,从而提高了塑料母粒的使用性能。

实施例1

具体操作方法步骤如下

①、将塑料粒子用磨盘式塑料磨粉机磨成细度为50～100目的塑料粗粉,磨粉机的冷却水温度保持在10～30℃,塑料粒子的熔点在120℃以上,磨盘式塑料磨粉机转速为2500～3500rpm；

实施例2

具体操作方法步骤如下

将塑料粗粉与添加剂粉投放进两个分料箱101内，之后通过开关启动两个第一电机111，第一电机111转动并带动两个第三皮带轮112转动，两个第三皮带轮112再通过两个皮带带动第一皮带轮109和第二皮带轮108转动，之后第一皮带轮109和第二皮带轮108转动再带动两个转轴105转动，两个转轴105再带动十六个连接杆106转动，十六个连接杆106再带动八个刮板107转动，八个刮板107转动的时候，分料斗102的两个矩形排料孔103将会间歇式的打开，从而进入到混料箱201内的原料将通过分料斗102的两个矩形排料孔103落到混料箱201的底部，之后混料箱201底部的原料再通过排料管113进入到混料箱201内，可以观察分料箱101内原料的下降高度，从而可以根据比例需求来控制分料箱101内原料进入到混料箱201内的比例，之后再启动第二电机209，第二电机209转动并带动转动柱204转动，转动柱204再带动绞龙205转动，从而可以对进入到混料箱201内的原料进行混合，在转动柱204转动的同时，两个横杆206则会带动两个安装块207转动，两个安装块207再带动两个搅拌轴208转动，从而可以使进入到混料箱201内的原料混合的更加均匀，之后将混料箱201内的混合料进行高速混合3～8分钟，之后再进行1～5分钟的中速混合，从而得到混和粉料其中添加剂粉体的熔点为40～90℃,添加剂粉体的细度为100～300目,高速混合转速为500～1000rpm,中速混合的转速为100～150rpm。

实施例3

具体操作方法步骤如下

将制得的混和粉料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒的成品塑料母粒；将乙酸溶于水中，然后加入壳聚糖，加热至70～80℃，搅拌至完全溶解，然后加入成品塑料母粒，之后将混合物倒入双螺杆挤出机中，挤出塑炼，吹膜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，包括两组分料机构(1)和混料机构(2)，其特征在于，所述分料机构(1)包括顶部为开口的分料箱(101)，所述分料箱(101)内固定安装有分料斗(102)，所述分料斗(102)的底部内壁上开设有两个矩形排料孔(103)，所述分料斗(102)的两侧内壁上均开设有两个转动孔(104)，相对应的两个转动孔(104)内转动安装有同一个转轴(105)，所述转轴(105)上固定安装有八个连接杆(106)，其中相对应的两个连接杆(106)原理转轴(105)的一端固定安装有同一个刮板(107)，所述刮板(107)和分料斗(102)的内壁滑动连接，所述分料箱(101)的底部固定安装有排料管(113)，所述排料管(113)和分料箱(101)相连通，所述混料机构(2)包括混料箱(201)，所述混料箱(201)内走道安装有转动柱(204)，所述转动柱(204)的底端固定安装有绞龙(205)。

2.根据权利要求1所述的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，其特征在于，所述分料机构(1)内的两个转轴(105)上分别固定安装有第一皮带轮(109)和第二皮带轮(108)，所述分料箱(101)靠近第一皮带轮(109)的一侧内壁上开设有圆孔(110)，所述分料箱(101)靠近第一皮带轮(109)的一侧固定安装有第一电机(111)，所述第一电机(111)的输出轴贯穿圆孔(110)并和圆孔(110)的内壁滚动连接，且所述第一电机(111)的输出轴延伸至分料箱(101)内并鼓动安装有两个第三皮带轮(112)，所述第一皮带轮(109)、和第二皮带轮(108)和对应的第三皮带轮(112)上套设有同一个皮带。

3.根据权利要求1所述的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，其特征在于，所述混料箱(201)的顶部内壁开设有安装孔(202)，两个分料机构(1)上的排料管(113)分别贯穿对应的安装孔(202)并和对应的安装孔(202)的内壁固定连接，所述混料箱(201)的顶部内壁上开设有通孔(203)，所述转动柱(204)和通孔(203)的内转动连接，所述混料箱(201)的顶部固定安装有第二电机(209)，所述第二电机(209)的输出轴延伸至通孔(203)并和转动柱(204)的顶端固定连接，所述转动柱(204)的两侧均固定安装有横杆(206)，两个横杆(206)相远离的一端均固定安装有安装块(207)，两个安装块(207)的底部均转动安装有搅拌轴(208)。

4.根据权利要求1所述的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，其特征在于，所述刮板(107)远离连接杆(106)的一侧固定安装有橡胶皮，所述橡胶皮和分料斗(102)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，其特征在于，所述分料箱(101)的底部开设有第一装配孔，所述排料管(113)贯穿第一装配孔并和第一装配孔的内壁固定连接，混料箱(201)的底部内壁上开设有第二装配孔，所述第二装配孔内固定安装有带阀门的导管。

6.根据权利要求2所述的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，其特征在于，所述转动孔(104)内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈和转动孔(104)的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴(105)上。

7.根据权利要求3所述的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，其特征在于，所述安装块(207)的底部开设有圆槽，所述圆槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈和圆槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在搅拌轴(208)上。

8.根据权利要求3所述的一种用于保鲜膜生产的物料混合装置，其特征在于，所述通孔(203)内设有第三轴承，所述第三轴承的外圈和通孔(203)的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在转动柱(204)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于保鲜膜制造方法，采用权利要求1所述的设备制备成的保鲜膜，包括以下步骤：

①、将塑料粒子用磨盘式塑料磨粉机磨成细度为50～100目的塑料粗粉,磨粉机的冷却水温度保持在10～30℃,塑料粒子的熔点在120℃以上,磨盘式塑料磨粉机转速为2500～3500rpm；

②、将步骤①中制得的塑料粗粉与添加剂粉体按比例加入到混合装置中进行高速混合3～8分钟，之后再进行1～5分钟的中速混合，从而得到混和粉料；其中添加剂粉体的熔点为40～90℃,添加剂粉体的细度为100～300目,高速混合转速为500～1000rpm,中速混合的转速为100～150rpm；

③、将步骤②中制得的混和粉料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒的成品塑料母粒；

④、将乙酸溶于水中，然后加入壳聚糖，加热至70～80℃，搅拌至完全溶解，然后加入成品塑料母粒，之后将混合物倒入双螺杆挤出机中，挤出塑炼，吹膜。

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