CN111452322B - 薄膜吹塑机 - Google Patents

薄膜吹塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN111452322B
CN111452322B CN202010292368.5A CN202010292368A CN111452322B CN 111452322 B CN111452322 B CN 111452322B CN 202010292368 A CN202010292368 A CN 202010292368A CN 111452322 B CN111452322 B CN 111452322B
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
side wall
air
machine table
air equalizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010292368.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111452322A (zh
Inventor
万大朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hengrui Packaging Materials Co.,Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Wangchao Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Wangchao Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Wangchao Technology Co ltd
Priority to CN202010292368.5A priority Critical patent/CN111452322B/zh
Publication of CN111452322A publication Critical patent/CN111452322A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111452322B publication Critical patent/CN111452322B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种薄膜吹塑机，包括支架，所述支架上固定连接有第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的下方，所述第一机台的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模。本发明结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。

Description

薄膜吹塑机
技术领域
本发明涉及薄膜吹塑机技术领域，尤其涉及一种薄膜吹塑机。
背景技术
随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，以及塑料包装的使用不断增长，软包装渐渐成为食品包装材料的主力军，吹塑技术得到了广泛应用，又因吹塑机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，所以吹塑机就将成为该行业最重要的机械设备之一，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，吹塑机可将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，薄膜吹塑机则是无需模腔，当依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。
现有的有些薄膜吹塑机在使用的过程中，成型的薄膜筒上端的空气会冷却下沉，从而导致了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，且薄膜筒的上端易与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致了薄膜厚薄不均甚至破损的情况，薄膜产品的质量不高，且塑料在单螺杆挤出时通常是通过电阻加热的方式进行熔化的，该方式费时长，往往需要半个小时以上，影响工作效率，且耗费电能，为此我们提出了薄膜吹塑机，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜吹塑机，其结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种薄膜吹塑机，包括支架，所述支架的一侧安装设有单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机上设有电磁感应加热机构，所述支架上固定连接有第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的下方，所述第一机台的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模，所述口模上设有双风口风环，所述口模与第二机台之间设有均风机构，所述均风机构包括均风外筒、均风内筒、引风机、均风腔和多个出风微孔，所述第二机台的下端侧壁上分别转动连接有两个相互对称的夹板和两个电缸，两个所述电缸输出轴的末端分别与两个夹板的侧壁转动连接，两个所述夹板相对的侧壁上均等间距固定连接有多个调节喷头。
优选地，所述单螺杆挤出机的上端设有进料口，所述电磁感应加热机构包括设置在单螺杆挤出机内并与进料口相连通的料筒，所述料筒的侧壁上等间距套接有多个电磁感应圈，多个所述电磁感应圈之间均设有测温装置，所述测温装置与料筒的侧壁固定连接，所述测温装置可为温度传感器，所述单螺杆挤出机的上端侧壁上等间距固定连接有多个电磁控制器，多个所述电磁控制器均通过导线与电磁感应圈电连接，所述测温装置与电磁控制器电连接。
优选地，两个所述夹板之间共同构成人字形。
优选地，多个所述调节喷头的输出端均与夹板的侧壁平行设置。
优选地，多个所述调节喷头的输入端均与冷风机的输出端固定连接并相连通。
优选地，所述均风外筒的下端侧壁延伸至口模内并与其内壁固定连接，所述均风外筒设置为上端侧壁上设有开口且下端侧壁封闭的圆筒形，所述均风内筒设置在均风外筒内，所述均风内筒设置为上下两端侧壁均贯穿连通的圆筒形，所述均风内筒的上端侧壁与均风外筒的上端开口处的内壁上固定连接，所述均风腔设置在均风内筒与均风外筒之间，多个所述出风微孔均匀设置在均风外筒的侧壁上，多个所述出风微孔均与均风腔相连通。
优选地，所述引风机固定连接在均风内筒轴心处的内壁上，所述引风机的输入端朝上设置，所述引风机的输出端朝下设置并与均风腔相连通。
优选地，所述第二机台的上端侧壁上开设有出料口，所述第二机台上靠近出料口的处的侧壁上转动连接有两个相互对称的压膜辊，两个所述压膜辊之间设有用于薄膜挤出的间隙。
优选地，所述第二机台的上方设有与压膜辊相互平行的导膜辊，所述导膜辊的两端均与支架的侧壁转动连接。
优选地，所述支架周向的侧壁上设有多个透明软帘，多个所述透明软帘的上端均与第二机台周向的侧壁固定连接。
本发明具有以下有益效果：
1、通过在口模与第二机台之间设置均风机构，在使用时，均风内筒内的引风机将第二机台下方的薄膜筒上端冷却下沉的空气引入均风腔，并通过多个出风微孔均匀排出，从而避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，结构合理简单，提高了薄膜产品的质量；
2、通过设置人字形夹板和电缸，在薄膜筒上端穿过出料口之间，经两个夹板引导进入，且可调节电缸，调节两个夹板之间的夹角，从而有利于根据具体的生产情况调节，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜；
3、通过设置调节喷头，多个调节喷头可均匀地输出引导气流，避免了圆筒状的薄膜筒与两个夹板之间的连接接触，减少了成型阻力，提高了成型的效率。
4、通过设置透明软帘，透明软帘罩设在支架周边，从而使得在薄膜吹塑成型的过程中避免了外界温度、气流及灰尘的影响，有利于提高薄膜产品的品质和质量。
5、通过在单螺杆挤出机内设置电磁感应加热机构，改进了现有技术中的电阻加热方式，利用电磁感应原理将电能转换为热能，从而达到加热料筒的目的，该过程加热时间短，解热效率高，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。
综上所述，本发明结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。
附图说明
图1为本发明提出的薄膜吹塑机的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本发明提出的薄膜吹塑机的均风机构的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的薄膜吹塑机的单螺杆挤出机的部分剖视结构示意图；
图5为实施例二的外观结构示意图。
图中：1支架、2单螺杆挤出机、21料筒、22电磁感应圈、23测温装置、24电磁控制器、3第一机台、4第二机台、5口模、6均风机构、61均风外筒、62均风内筒、63引风机、64均风腔、65出风微孔、7夹板、8电缸、9调节喷头、10压膜辊、11导膜辊、12透明软帘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种薄膜吹塑机，包括支架1，支架1的一侧安装设有单螺杆挤出机2，单螺杆挤出机2的上端设有进料口，单螺杆挤出机2上设有电磁感应加热机构，电磁感应加热机构包括设置在单螺杆挤出机2内并与进料口相连通的料筒21，料筒21的侧壁上等间距套接有多个电磁感应圈22，多个电磁感应圈22之间均设有测温装置23，测温装置23与料筒21的侧壁固定连接，测温装置23可为温度传感器，单螺杆挤出机2的上端侧壁上等间距固定连接有多个电磁控制器24，多个电磁控制器24均通过导线与电磁感应圈22电连接，测温装置23通过电线与电磁控制器24电连接，通过在单螺杆挤出机2内设置电磁感应加热机构，改进了现有技术中的电阻加热方式，原料通过进料口进入单螺杆挤出机2内的料筒21，通过电磁控制器24控制电磁感应圈22通电，电磁控制器24是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置，高频高压电流流过电磁感应圈22会产生交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热料筒21的目的，且测温装置23可检测料筒21的温度，进而传递至电磁控制器24进行温度控制，该过程加热时间短，解热效率高，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。
其中，支架1上固定连接有第一机台3和第二机台4，第一机台3设置在第二机台4的下方，第一机台3的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模5，口模5上设有双风口风环，第二机台4的上端侧壁上开设有出料口，第二机台4上靠近出料口的处的侧壁上转动连接有两个相互对称的压膜辊10，两个压膜辊10之间设有用于薄膜挤出的间隙，第二机台4的上方设有与压膜辊10相互平行的导膜辊11，导膜辊11的两端均与支架1的侧壁转动连接，在使用时，通过进料口向单螺杆挤出机2内定量置入原料，薄膜原料在单螺杆挤出机2内被熔化并定量挤出，利用口模5上的双风口风环吹出来的风力，将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，并通过出料口上的两个压膜辊10将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，再绕经导膜辊11牵引出料。
其中，口模5与第二机台4之间设有均风机构6，均风机构6包括均风外筒61、均风内筒62、引风机63、均风腔64和多个出风微孔65，均风外筒61的下端侧壁延伸至口模5内并与其内壁固定连接，均风外筒61设置为上端侧壁上设有开口且下端侧壁封闭的圆筒形，均风内筒62设置在均风外筒61内，均风内筒62设置为上下两端侧壁均贯穿连通的圆筒形，均风内筒62的上端侧壁与均风外筒61的上端开口处的内壁上固定连接，均风腔64设置在均风内筒62与均风外筒61之间，多个出风微孔65均匀设置在均风外筒61的侧壁上，多个出风微孔65均与均风腔64相连通，引风机63固定连接在均风内筒62轴心处的内壁上，引风机63的输入端朝上设置，引风机63的输出端朝下设置并与均风腔64相连通，通过在口模5与第二机台4之间设置均风机构6，在使用时，均风内筒62内的引风机63将第二机台4下方的薄膜筒上端冷却下沉的空气引入均风腔64，并通过多个出风微孔65均匀排出，从而避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，结构合理简单，提高了薄膜产品的质量。
其中，第二机台4的下端侧壁上分别转动连接有两个相互对称的夹板7和两个电缸8，两个电缸8输出轴的末端分别与两个夹板7的侧壁转动连接，两个夹板7之间共同构成人字形，两个夹板7相对的侧壁上均等间距固定连接有多个调节喷头9，多个调节喷头9的输出端均与夹板7的侧壁平行设置，多个调节喷头9的输入端均与冷风机的输出端固定连接并相连通，通过设置人字形夹板7、电缸8和调节喷头9，在薄膜筒上端穿过出料口之间，经两个夹板7引导进入，且可调节电缸8，调节两个夹板7之间的夹角，从而有利于根据具体的生产情况调节，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，且多个调节喷头9可均匀地输出引导气流，避免了圆筒状的薄膜筒与两个夹板7之间的连接接触，减少了成型阻力，提高了成型的效率。
本发明中，在使用时，通过进料口向单螺杆挤出机2内定量置入原料，原料通过进料口进入料筒21，通过电磁控制器24控制电磁感应圈22通电，利用电磁感应原理将电能转换为热能，从而达到加热料筒21的目的，薄膜原料在单螺杆挤出机2内被熔化并定量挤出，利用口模5上的双风口风环吹出来的风力，将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，并通过出料口上的两个压膜辊10将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，再绕经导膜辊11牵引出料，在圆筒状的薄膜在均风内筒62外成型时，均风内筒62内的引风机63将第二机台4下方的薄膜筒上端冷却下沉的空气引入均风腔64，并通过多个出风微孔65均匀排出，从而避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，结构合理简单，提高了薄膜产品的质量，且在薄膜筒上端穿过出料口之间，经两个夹板7引导进入，且可调节电缸8，调节两个夹板7之间的夹角，从而有利于根据具体的生产情况调节，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，且多个调节喷头9可均匀地输出引导气流，避免了圆筒状的薄膜筒与两个夹板7之间的连接接触，减少了成型阻力，提高了成型的效率。
实施例二
参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，支架1周向的侧壁上设有多个透明软帘12，多个透明软帘12的上端均与第二机台4周向的侧壁固定连接，通过设置透明软帘12，透明软帘12罩设在支架1周边，从而使得在薄膜吹塑成型的过程中避免了外界温度、气流及灰尘的影响，有利于提高薄膜产品的品质和质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜吹塑机，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的一侧安装设有单螺杆挤出机（2），所述单螺杆挤出机（2）上设有电磁感应加热机构，所述支架（1）上固定连接有第一机台（3）和第二机台（4），所述第一机台（3）设置在第二机台（4）的下方，所述第一机台（3）的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模（5），所述口模（5）上设有双风口风环，所述口模（5）与第二机台（4）之间设有均风机构（6），所述均风机构（6）包括均风外筒（61）、均风内筒（62）、引风机（63）、均风腔（64）和多个出风微孔（65），所述第二机台（4）的下端侧壁上分别转动连接有两个相互对称的夹板（7）和两个电缸（8），两个所述电缸（8）输出轴的末端分别与两个夹板（7）的侧壁转动连接，两个所述夹板（7）相对的侧壁上均等间距固定连接有多个调节喷头（9），所述均风外筒（61）的下端侧壁延伸至口模（5）内并与其内壁固定连接，所述均风外筒（61）设置为上端侧壁上设有开口且下端侧壁封闭的圆筒形，所述均风内筒（62）设置在均风外筒（61）内，所述均风内筒（62）设置为上下两端侧壁均贯穿连通的圆筒形，所述均风内筒（62）的上端侧壁与均风外筒（61）的上端开口处的内壁上固定连接，所述均风腔（64）设置在均风内筒（62）与均风外筒（61）之间，多个所述出风微孔（65）均匀设置在均风外筒（61）的侧壁上，多个所述出风微孔（65）均与均风腔（64）相连通，所述引风机（63）固定连接在均风内筒（62）轴心处的内壁上，所述引风机（63）的输入端朝上设置，所述引风机（63）的输出端朝下设置并与均风腔（64）相连通。
2.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，所述单螺杆挤出机（2）的上端设有进料口，所述电磁感应加热机构包括设置在单螺杆挤出机（2）内并与进料口相连通的料筒（21），所述料筒（21）的侧壁上等间距套接有多个电磁感应圈（22），多个所述电磁感应圈（22）之间均设有测温装置（23），所述测温装置（23）与料筒（21）的侧壁固定连接，所述测温装置（23）为温度传感器，所述单螺杆挤出机（2）的上端侧壁上等间距固定连接有多个电磁控制器（24），多个所述电磁控制器（24）均通过导线与电磁感应圈（22）电连接，所述测温装置（23）与电磁控制器（24）电连接。
3.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，两个所述夹板（7）之间共同构成人字形。
4.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，多个所述调节喷头（9）的输出端均与夹板（7）的侧壁平行设置。
5.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，多个所述调节喷头（9）的输入端均与冷风机的输出端固定连接并相连通。
6.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，所述第二机台（4）的上端侧壁上开设有出料口，所述第二机台（4）上靠近出料口处的侧壁上转动连接有两个相互对称的压膜辊（10），两个所述压膜辊（10）之间设有用于薄膜挤出的间隙。
7.根据权利要求6所述的薄膜吹塑机，其特征在于，所述第二机台（4）的上方设有与压膜辊（10）相互平行的导膜辊（11），所述导膜辊（11）的两端均与支架（1）的侧壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的薄膜吹塑机，其特征在于，所述支架（1）周向的侧壁上设有多个透明软帘（12），多个所述透明软帘（12）的上端均与第二机台（4）周向的侧壁固定连接。
CN202010292368.5A 2020-04-14 2020-04-14 薄膜吹塑机 Active CN111452322B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010292368.5A CN111452322B (zh) 2020-04-14 2020-04-14 薄膜吹塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010292368.5A CN111452322B (zh) 2020-04-14 2020-04-14 薄膜吹塑机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111452322A CN111452322A (zh) 2020-07-28
CN111452322B true CN111452322B (zh) 2021-11-23

Family

ID=71675585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010292368.5A Active CN111452322B (zh) 2020-04-14 2020-04-14 薄膜吹塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111452322B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113524789B (zh) * 2021-08-10 2023-02-07 河北志腾彩印有限公司 一种可降解塑料袋的加工工艺
CN113942211A (zh) * 2021-09-23 2022-01-18 徐泽南 一种pe薄膜吹塑机
CN116160670B (zh) * 2023-04-25 2023-09-29 西安哗卫电子科技有限责任公司 Pe薄膜加工用吹塑装置及其吹塑工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL260970A (zh) * 1960-02-08 1900-01-01
DE2459785C2 (de) * 1974-12-18 1980-10-16 Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf Innenkühlvorrichtung für Kunststoffschlauchfolien, die einem an eine Schneckenstrangpresse anschließbaren Blaskopf mit Ringspaltdüse nachgeschaltet ist
JP2875337B2 (ja) * 1990-04-25 1999-03-31 トミー機械工業株式会社 チューブラフィルムの引取り方法
JP3521926B2 (ja) * 1993-01-20 2004-04-26 新日本石油化学株式会社 インフレーションフィルム成形装置
CN2369853Y (zh) * 1999-04-29 2000-03-22 大连冰山橡塑股份有限公司 吹膜设备的膜泡内冷循环机构
US9005501B2 (en) * 2011-08-17 2015-04-14 Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik Method and apparatus for producing a film web from thermoplastic material and film produced thereby
CN105415660A (zh) * 2015-12-29 2016-03-23 重庆科欣塑料有限公司 一种吹膜机
CN207594316U (zh) * 2017-11-13 2018-07-10 无锡市融发包装材料有限公司 一种吹膜头
CN207594318U (zh) * 2017-12-18 2018-07-10 广东金明精机股份有限公司 塑料吹膜机内冷结构
CN208020721U (zh) * 2018-03-09 2018-10-30 沧州市云峰包装制品有限公司 一种塑料吹膜装置
CN209616333U (zh) * 2018-12-27 2019-11-12 广东汇发塑业科技有限公司 一种吹塑薄膜用的冷却人字板
CN210100689U (zh) * 2019-04-30 2020-02-21 绍兴市里谷社塑料有限公司 一种塑料膜吹膜机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111452322A (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111452322B (zh) 薄膜吹塑机
CN104174678B (zh) 扩展型腔大面的对称面与挤压轮轴线垂直的连续挤压机
WO2013071662A1 (zh) 打包带生产方法及成套设备
CN103707528A (zh) 一种高透膜生产线及其生产工艺
CN105291414A (zh) 一种新型吹膜机
CN208247411U (zh) 一种用于电缆生产的塑料挤出机
CN206465301U (zh) 一种具有定量生产和自动校正功能的双螺杆挤出机
CN102320116B (zh) 用于制备低收缩率高分子膜片的分子解取向设备及方法
CN207273838U (zh) 一种聚乙烯管材生产用塑化及冷却温度可控型设备
CN205735901U (zh) 一种用于电缆生产的塑料挤出机
CN204074769U (zh) 扩展型腔大面的对称面与挤压轮轴线垂直的连续挤压机
CN203726843U (zh) 一种高透膜生产线
CN116277648A (zh) 防水透气膜的拉伸定型装置
CN205467303U (zh) 一种塑料包装材料用的吹膜机
CN203994696U (zh) 热收缩膜吹膜机组自定型装置及其pvc热收缩膜系统
CN204505644U (zh) 一种制膜生产设备及烘箱
CN207327404U (zh) 一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱
CN212795844U (zh) 一种cpp薄膜生产用吹膜机
CN111590863A (zh) 一种具有导向输送机构的pvc管生产用挤出机
CN221022225U (zh) 一种pet片材挤出机膜厚度调节装置
CN211683363U (zh) 一种辊筒组合结构
CN203331411U (zh) 一种吹膜机
CN203622871U (zh) 高精度温控挤塑成型一体机
CN110722772A (zh) 一种不停机换模的吹塑结构
CN210477731U (zh) 一种pvdc吹膜模头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211108

Address after: 318050 room 1001, building 1, No. 199, Zhuguang street, Lubei street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang Wangchao Technology Co.,Ltd.

Address before: 430416 Qiyun Road, cangbu Town, Xinzhou District, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: Wuhan Xinzhou delta plastic products Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230817

Address after: 272100 Plastic Packaging Industrial Park, Weishan County Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Hengrui Packaging Materials Co.,Ltd.

Address before: 318050 room 1001, building 1, No. 199, Zhuguang street, Lubei street, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Wangchao Technology Co.,Ltd.