CN216032322U - 一种塑料管双管双层挤出生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管双管双层挤出生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有传动箱，所述传动箱的左侧通过安装板连接有一号电机，所述一号挤压筒与二号挤压筒的右侧连接有成型模具，所述成型模具的右侧设置有冷却结构。本实用新型中，通过设置两组上料斗、两组挤压筒以及两组模具体，可以实现双管双层挤出成型，而且能够使得塑料管的双层管径之间不同的原材料互不干扰，可以提高塑料管的生产质量以及生产效率，可以提高产能；通过设置冷却结构，可以将挤压成型的塑料管牵引至冷却池内进行快速冷却，配合循环泵与蓄水箱，可以使冷却池内的冷却水循环流通，不仅可以实现水资源的循环利用，还能保持冷却水的温度。

Description

一种塑料管双管双层挤出生产设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管双管双层挤出生产设备。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管和聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等。

目前市场上的塑料管挤出设备，大多采用单管单出的方式，导致挤料效率低，不仅局限了产量，还浪费了挤出机的产能，为此，提出一种塑料管双管双层挤出生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料管双管双层挤出生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料管双管双层挤出生产设备，包括底座，所述底座的上端设置有传动箱，所述传动箱的左侧通过安装板连接有一号电机，所述一号电机的右侧连接有一号挤压筒，所述一号挤压筒的下端设置有一号加热座，所述一号加热座的上端连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有二号加热座，所述二号加热座的内侧连接有二号挤压筒，所述二号挤压筒包括筒体、挤压辊以及挤压纹，所述二号挤压筒的左侧连接有二号电机，所述一号挤压筒与二号挤压筒的右侧连接有成型模具，所述成型模具的右侧设置有冷却结构。

优选的，所述一号电机与二号电机均贯穿于传动箱的内部，并分别延伸至一号挤压筒与二号挤压筒的内侧，所述二号电机与挤压辊连接。

优选的，所述挤压辊设置于筒体的内部，且与筒体转动连接，所述筒体嵌在二号加热座的内侧，且与二号加热座的内壁固定连接，所述挤压纹设置于挤压辊的表面。

优选的，所述一号挤压筒的内部结构与二号挤压筒相同，所述一号挤压筒与二号挤压筒的上端分别连接有一号上料斗与二号上料斗，且一号上料斗与二号上料斗分别与一号挤压筒、二号挤压筒的内部连通。

优选的，所述一号加热座固定安装在底座的上端，所述一号挤压筒卡嵌在一号加热座的内侧，并与一号加热座固定连接，所述二号加热座通过支撑柱固定连接在一号加热座的上端，且一号加热座与二号加热座的内部均设置有加热丝。

优选的，所述成型模具通过连接管与一号挤压筒、二号挤压筒连通，且成型模具包括连接架，所述成型模具通过连接架安装在底座的上端，所述连接架的右侧连接有模具体，所述模具体的数量为两组，且关于连接架的轴线对称，所述连接架与模具体的表面分别设置有第一进料口与第二进料口，且均与模具体连通。

优选的，所述冷却结构与底座固定连接，且冷却结构包括支撑架与蓄水箱，所述支撑架的上端设置有冷却池，所述冷却池的底面分别开设有排水口与进水口，且贯穿于支撑架，所述排水口的内部连接有回水管，所述进水口的内部连接有进水管。

优选的，所述蓄水箱的上端安装有循环泵，所述回水管的下端延伸至蓄水箱的内部，所述进水管的下端与循环泵连接，且循环泵的表面设置有输送管，且输送管延伸至蓄水箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过设置两组上料斗、两组挤压筒以及两组模具体，可以实现双管双层挤出成型，而且能够使得塑料管的双层管径之间不同的原材料互不干扰，可以提高塑料管的生产质量以及生产效率，可以提高产能。

(2)本实用新型中，通过设置冷却结构，可以将挤压成型的塑料管牵引至冷却池内进行快速冷却，配合循环泵与蓄水箱，可以使冷却池内的冷却水循环流通，不仅可以实现水资源的循环利用，还能保持冷却水的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管双管双层挤出生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料管双管双层挤出生产设备的背面结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料管双管双层挤出生产设备的二号挤压筒剖面图；

图4为本实用新型一种塑料管双管双层挤出生产设备的成型模具结构示意图；

图5为本实用新型一种塑料管双管双层挤出生产设备的冷却结构示意图；

图6为本实用新型一种塑料管双管双层挤出生产设备的冷却结构另一角度示意图。

图中：1、底座；2、传动箱；3、一号电机；4、一号挤压筒；5、一号加热座；6、一号上料斗；7、二号电机；8、二号挤压筒；81、筒体；82、挤压辊；83、挤压纹；9、二号加热座；10、二号上料斗；11、支撑柱；12、成型模具；121、连接架；122、模具体；123、第一进料口；124、第二进料口；13、冷却结构；131、支撑架；132、冷却池；133、排水口；134、回水管；135、蓄水箱；136、循环泵；137、进水管；138、进水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种塑料管双管双层挤出生产设备，包括底座1，底座1的上端设置有传动箱2，不仅能够增加一号电机3、二号电机7与一号挤压筒4、二号挤压筒8之间连接的稳定性，对一号电机3与二号电机7起到保护作用，还能对一号挤压筒4与二号挤压筒8进行动能传递，传动箱2的左侧通过安装板连接有一号电机3，二号挤压筒8的左侧连接有二号电机7，一号电机3与二号电机7均贯穿于传动箱2的内部，并分别延伸至一号挤压筒4与二号挤压筒8的内侧，二号电机7与挤压辊82连接，一号电机3的右侧连接有一号挤压筒4，利用一号挤压筒4能够对熔融后的原材料进行加压，使其能够进入成型模具12中，二号加热座9的内侧连接有二号挤压筒8，二号挤压筒8包括筒体81、挤压辊82以及挤压纹83，挤压纹83可以对原材料进行输送，保证输送效率，挤压辊82设置于筒体81的内部，且与筒体81转动连接，筒体81嵌在二号加热座9的内侧，且与二号加热座9的内壁固定连接，挤压纹83设置于挤压辊82的表面，一号挤压筒4的内部结构与二号挤压筒8相同，一号挤压筒4与二号挤压筒8的上端分别连接有一号上料斗6与二号上料斗10，通过一号上料斗6与二号上料斗10可以装入不同的原材料，有利于实现不同原材料之间的分层，即实现双层管道的生产，且一号上料斗6与二号上料斗10分别与一号挤压筒4、二号挤压筒8的内部连通，一号挤压筒4的下端设置有一号加热座5，一号加热座5的上端连接有支撑柱11，可以保证二号加热座9的稳定性，支撑柱11的上端设置有二号加热座9，一号加热座5固定安装在底座1的上端，一号挤压筒4卡嵌在一号加热座5的内侧，并与一号加热座5固定连接，二号加热座9通过支撑柱11固定连接在一号加热座5的上端，且一号加热座5与二号加热座9的内部均设置有加热丝，利用加热丝能够对一号挤压筒4与二号挤压筒8进行热量传递，可以对内部的原材料进行加热使其熔融。

一号挤压筒4与二号挤压筒8的右侧连接有成型模具12，成型模具12通过连接管与一号挤压筒4、二号挤压筒8连通，且成型模具12包括连接架121，方便将成型模具12进行安装连接，成型模具12通过连接架121安装在底座1的上端，连接架121的右侧连接有模具体122，模具体122的数量为两组，有利于实现双管生产，且关于连接架121的轴线对称，连接架121与模具体122的表面分别设置有第一进料口123与第二进料口124，且均与模具体122连通。

成型模具12的右侧设置有冷却结构13，冷却结构13与底座1固定连接，提高冷却结构13的稳定性，且冷却结构13包括支撑架131与蓄水箱135，支撑架131的上端设置有冷却池132，方便对塑料管进行冷却，冷却池132的底面分别开设有排水口133与进水口138，且贯穿于支撑架131，排水口133的内部连接有回水管134，能够实现对水资源的循环，进水口138的内部连接有进水管137，蓄水箱135的上端安装有循环泵136，通过循环泵136能够将蓄水箱135内部的冷却水输送至冷却池132内，有利于保证冷却池132内的冷却水温度，回水管134的下端延伸至蓄水箱135的内部，进水管137的下端与循环泵136连接，且循环泵136的表面设置有输送管，且输送管延伸至蓄水箱135的内部。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料管双管双层挤出生产设备，当需要使用该设备时，将两种不同颜色、不同材质的原材料分别倒入一号上料斗6与二号上料斗10内，通过料斗将原材料分别装入一号挤压筒4与二号挤压筒8内，在加热座的作用下对挤压筒内的原材料进行加热，使其熔融，之后再由一号电机3与二号电机7带动挤压辊82转动，将熔融的原材料挤压输送至成型模具12内，通过成型模具12将原材料挤压成双层的塑料管，实现双层双管双出，之后再将成型后的塑料管牵引至冷却池132内，利用冷却水将其冷却，在冷却过程中，通过循环泵136配合回水管134与进水管137，将冷却池132内的冷却水与蓄水箱135内的冷却水进行交换，实现冷却水循环利用，保持冷却水的冷却温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料管双管双层挤出生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)的左侧通过安装板连接有一号电机(3)，所述一号电机(3)的右侧连接有一号挤压筒(4)，所述一号挤压筒(4)的下端设置有一号加热座(5)，所述一号加热座(5)的上端连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端设置有二号加热座(9)，所述二号加热座(9)的内侧连接有二号挤压筒(8)，所述二号挤压筒(8)包括筒体(81)、挤压辊(82)以及挤压纹(83)，所述二号挤压筒(8)的左侧连接有二号电机(7)，所述一号挤压筒(4)与二号挤压筒(8)的右侧连接有成型模具(12)，所述成型模具(12)的右侧设置有冷却结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管双管双层挤出生产设备，其特征在于：所述一号电机(3)与二号电机(7)均贯穿于传动箱(2)的内部，并分别延伸至一号挤压筒(4)与二号挤压筒(8)的内侧，所述二号电机(7)与挤压辊(82)连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管双管双层挤出生产设备，其特征在于：所述挤压辊(82)设置于筒体(81)的内部，且与筒体(81)转动连接，所述筒体(81)嵌在二号加热座(9)的内侧，且与二号加热座(9)的内壁固定连接，所述挤压纹(83)设置于挤压辊(82)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管双管双层挤出生产设备，其特征在于：所述一号挤压筒(4)的内部结构与二号挤压筒(8)相同，所述一号挤压筒(4)与二号挤压筒(8)的上端分别连接有一号上料斗(6)与二号上料斗(10)，且一号上料斗(6)与二号上料斗(10)分别与一号挤压筒(4)、二号挤压筒(8)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管双管双层挤出生产设备，其特征在于：所述一号加热座(5)固定安装在底座(1)的上端，所述一号挤压筒(4)卡嵌在一号加热座(5)的内侧，并与一号加热座(5)固定连接，所述二号加热座(9)通过支撑柱(11)固定连接在一号加热座(5)的上端，且一号加热座(5)与二号加热座(9)的内部均设置有加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管双管双层挤出生产设备，其特征在于：所述成型模具(12)通过连接管与一号挤压筒(4)、二号挤压筒(8)连通，且成型模具(12)包括连接架(121)，所述成型模具(12)通过连接架(121)安装在底座(1)的上端，所述连接架(121)的右侧连接有模具体(122)，所述模具体(122)的数量为两组，且关于连接架(121)的轴线对称，所述连接架(121)与模具体(122)的表面分别设置有第一进料口(123)与第二进料口(124)，且均与模具体(122)连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管双管双层挤出生产设备，其特征在于：所述冷却结构(13)与底座(1)固定连接，且冷却结构(13)包括支撑架(131)与蓄水箱(135)，所述支撑架(131)的上端设置有冷却池(132)，所述冷却池(132)的底面分别开设有排水口(133)与进水口(138)，且贯穿于支撑架(131)，所述排水口(133)的内部连接有回水管(134)，所述进水口(138)的内部连接有进水管(137)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管双管双层挤出生产设备，其特征在于：所述蓄水箱(135)的上端安装有循环泵(136)，所述回水管(134)的下端延伸至蓄水箱(135)的内部，所述进水管(137)的下端与循环泵(136)连接，且循环泵(136)的表面设置有输送管，且输送管延伸至蓄水箱(135)的内部。

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