CN210820785U - 一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，属于挤出拉丝机的技术领域，其包括包裹于机筒外侧的冷却箱，所述冷却箱的一侧开设有进水口，远离进水口的一侧开设有出水口，进水口的直径大于出水口的直径，冷却箱的一侧设置有储水箱，进水口与储水箱之间连通有进水管，进水管上设置有水泵，出水口与储水箱之间连通有出水管，进水口处设置有调速板，调速板覆盖进水口，调速板包括第一调节板和第二调节板，调速板连接有驱动组件，驱动组件带动第一调节板和第二调节板相互靠近或远离。本实用新型具有便于在塑料拉丝后对塑料进行降温，提高加工质量的效果。

Description

一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构

技术领域

本实用新型涉及挤出拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构。

背景技术

如今，人们的环保意识越来越强，有很多企业开始回收废旧塑料，经过再加工后制造出再生塑料颗粒，通常使用挤出拉丝机进行再加工。

现有的挤出拉丝机包括机体，机体上设置有进料斗，机体包括机筒。再生塑料在生产过程中，是将废旧塑料倒于进料斗内，然后废旧塑料在机筒内熔融后被拉丝成长条状，再通过切粒机将长条切割为颗粒，从而获得再生塑料颗粒。如果塑料拉丝后的条状塑料温度过高，不宜将条状塑料颗粒切割成合格的塑料颗粒，同时，切割完成后的塑料颗粒会因为温度过高而粘结在一起，降低加工质量。

因此，需要在塑料拉丝后对长条状的塑料进行降温，提高加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却，便于在塑料拉丝后对塑料进行降温，提高加工质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，包括包裹于机筒外侧的冷却箱，所述冷却箱的一侧开设有进水口，远离进水口的一侧开设有出水口，进水口的直径大于出水口的直径，冷却箱的一侧设置有储水箱，进水口与储水箱之间连通有进水管，进水管上设置有水泵，出水口与储水箱之间连通有出水管，进水口处设置有调速板，调速板覆盖进水口，调速板包括第一调节板和第二调节板，调速板连接有驱动组件，驱动组件带动第一调节板和第二调节板相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，使用时，预先向储水箱内加入冰块，然后由驱动组件带动第一调节板及第二调节板向相互远离的方向移动，以露出进水口，再由水泵带动储水箱内的水流由进水管流入冷却箱内，由于进水口的直径大于出水口的直径，使得冷却箱具有一定的蓄水能力，以确保冷却箱内液面的高度没过机筒，从而对机筒降温，对拉丝后的塑料降温；当冷却箱内液面的高度远高于机筒时，冷却箱内的水流全部回流至储水箱内的速度降低，水流在冷却箱内停留的时间过长，加快冷却箱内的水流的温度升高的速度；此时，可由驱动组件带动第一调节板及第二调节板向相互靠近的方向移动，以降低冷却水流入冷却箱内的流速，加快水流由出水口流回至储水箱内的速度，控制冷却箱内的冷却水的液面刚好没过机筒，加快冷却箱内的水流全部流回至储水箱内的速度，降低冷却箱内水流的温度升高的速度，从而达到最佳的冷却效果；冷却箱的设置可对拉丝后的塑料进行降温，便于后续将条状的塑料切割为合格的颗粒状，提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与冷却箱转动连接的双向丝杠，双向丝杠由驱动件带动转动，双向丝杠的两端的外壁分别套设并螺纹连接有第一丝母和第二丝母，第一丝母与第一调节板连接，第二丝母与第二调节板连接。

通过采用上述技术方案，双向丝杠两端的螺纹旋向相反，转动双向丝杠，即可同时带动两个丝母沿双向丝杠的轴线方向移动，同时带动第一调节板、第二调节板向相互靠近或相互远离的方向移动，以调节冷却水流入冷却箱内的流速；双向丝杠的结构及远离简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杠的外侧罩设有防护罩，防护罩的侧壁开设有供第一丝母和第二丝母穿过的条孔。

通过采用上述技术方案，防护罩位于双向丝杠的外侧，可降低灰尘及杂物对双向丝杠的干扰，提高第一丝母及第二丝母沿双向丝杠外壁移动时的顺畅性，提高使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩铰接有翻盖，铰接轴位于水平面内。

通过采用上述技术方案，当双向丝杠出现损坏时，可转动翻盖，以露出双向丝杠，便于对双向丝杠进行检修，确保双向丝杠的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖上设置有翻片，翻片凸出防护罩的侧壁。

通过采用上述技术方案，翻片凸出防护罩的侧壁，转动翻盖时，可用手捏住翻片，增大人手与翻盖之间的着力点，便于工人打开翻盖。

本实用新型进一步设置为：所述翻片的上表面设置有第一磁铁，冷却箱的内壁设置有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，打开翻盖后，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，使得翻盖始终保持竖直状态，在不受外力的情况下翻盖不会随意转动，降低翻盖闭合的可能性，便于工人检修双向丝杠。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱的内底面开设有供调速板滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当双向丝杠带动第一调节板及第二调节板向相互靠近或相互远离的方向移动时，第一调节板及第二调节板的外壁将沿滑槽的内壁滑动，减小第一调节板及第二调节板晃动的可能性，提高第一调节板及第二调节板移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调速板的表面开设有多个贯穿的流通孔。

通过采用上述技术方案，流通孔的设置使得水流不仅可以由第一调节板、第二调节板之间的空隙流入冷却箱，还可由流通孔流入冷却箱内，降低冷却水经过进水口时的压力，减小水流对第一调节板及第二调节板的冲击力，确保第一调节板及第二调节板的正常使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.冷却箱的设置可对拉丝后的塑料进行降温，便于后续将条状的塑料切割为合格的颗粒状，提高加工质量；

2.带动第一调节板、第二调节板向相互靠近或相互远离的方向移动，以便根据冷却箱内液面的高度调节冷却水流入冷却箱内的流速，控制冷却箱内水流的温度升高的速度，从而达到最佳的冷却效果；

3.流通孔的设置可降低冷却水经过进水口时的压力，减小水流对第一调节板及第二调节板的冲击力，确保第一调节板及第二调节板的正常使用。

附图说明

图1是本实用新型隐藏防护罩后的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型体现冷却箱的结构示意图；

图4是本实用新型体现防护罩另一视角的结构示意图。

图中，1、机体；11、机筒；2、冷却箱；21、进水口；211、进水管；22、出水口；221、出水管；23、第二磁铁；24、滑槽；3、储水箱；31、水泵；32、箱盖；4、调速板；41、第一调节板；42、第二调节板；421、流通孔；5、驱动组件；51、双向丝杠；511、把手；52、第一丝母；53、第二丝母；531、连接杆；6、防护罩；61、条孔；62、翻盖；621、翻片；6211、第一磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，包括机体1，机体1包括机筒11，机筒11的外壁设置有冷却箱2，冷却箱2的侧壁开设有进水口21和出水口22，冷却箱2的一侧设置有储水箱3，进水口21及出水口22分别与储水箱3连通，进水口21处设置有调速板4，调速板4包括第一调节板41和第二调节板42，调速板4连接有驱动组件5，驱动组件5带动第一调节板41及第二调节板42相互靠近或远离。

参照图1，储水箱3的顶端铰接有箱盖32，铰接轴位于水平面内。进水口21与储水箱3之间连通有进水管211，出水口22与储水箱3之间连通有出水管221，出水管221的管壁的直径小于进水管211的管壁直径。进水管211与储水箱3之间设置有水泵31。

储水箱3内储存有冷却水，储水箱3内放置有冰块，使用时，由水泵31带动冷却水由进水管211流入冷却箱2内，最终再由出水管221回流至储水箱3；由于进水管211的口径大于出水管221，冷却水由进水管211流入冷却箱2的速度大于由出水管221流出的速度，使得冷却水可于冷却箱2内暂存。

参照图2，冷却箱2内滑移连接有调速板4，调速板4包括第一调节板41和第二调节板42，第一调节板41和第二调节板42将进水口21完全覆盖，调速板4的表面开设有贯穿的流通孔421。调速板4连接有驱动组件5，驱动组件5带懂第一调节板41及第二调节板42相互靠近或远离。

参照图2，驱动组件5包括双向丝杠51、第一丝母52和第二丝母53，双向丝杠51的两端与冷却箱2的内壁转动连接。双向丝杠51两端处的外壁分别设有旋向相反的螺纹，第一丝母52及第二丝母53分别套设于双向丝杠51的两端处。

参照图2，第一丝母52及第二丝母53的底端分别设置有第一连接杆531和第二连接杆531。第一连接杆531的顶端与第一丝母52固定连接，底端与第一调节板41固定连接，第二连接杆531的顶端与第二丝母53固定连接，底端与第二调节板42固定连接。双向丝杠51的一端固定连接有把手511。

当冷却箱2内液面的高度过高时，可转动手柄，带动丝杠转动，带动第一丝母52及第二丝母53沿双向丝杠51的外壁移动，从而带动第一调节板41及第二调节板42相互靠近，以缩小进水口21的开口大小，降低冷却水的流速，使得冷却水由出水管221流出的速度大于由进水管211流入的速度，降低冷却箱2内液面的高度，控制液面高度高刚好没过机筒11，即可降低冷却箱2内的水流全部流回至储水箱3的速度，降低冷却箱2内水流的温度升高的速度，以达到最佳的冷却效果。

参照图2，冷却箱2的底端内壁开设有供调速板4滑动的滑槽24。当第一调节板41及第二调节板42相互靠近或远离时，第一调节板41及第二调节板42的外壁将沿滑槽24的内壁滑动，降低第一调节板41及第二调节板42滑动时的晃动，提高第一调节板41及第二调节板42滑动时的稳定性。

结合图3，双向丝杠51的外侧设置有防护罩6，防护罩6固定于冷却箱2的内壁，参照图4，防护罩6的下表面开设有供第一连接杆531及第二连接杆531穿过的条孔61。防护罩6可降低灰尘及杂物对双向丝杠51的干扰，提高第一丝母52及第二丝母53沿双向丝杠51外壁移动时的顺畅性，提高使用时的便利性。

参照图4，防护罩6的顶端铰接有翻盖62，铰接轴位于水平面内。翻盖62靠近冷却箱2中心处的一侧固定连接有翻片621，翻片621凸出防护罩6的外壁，翻片621的上表面设置有第一磁铁6211。冷却箱2的内壁设置有与第一磁铁6211相互吸引的第二磁铁23。

当双向丝杠51出现损坏时，可用手捏住并转动翻片621，以打开翻盖62，当翻盖62为竖直状态时，第一磁铁6211与第二磁铁23贴合并相互吸引，从而将翻盖62临时固定于冷却箱2的内壁，此时，即可对双向丝杠51进行检修，确保双向丝杠51的正常使用。

本实施例的实施原理为：使用时，预先向储水箱3内加入冷却水和冰块，然后转动把手511，带动丝杠转动，带动第一调节板41及第二调节板42向相互远离的方向移动，以露出进水口21，再由水泵31带动储水箱3内的水流由进水管211流入冷却箱2内，由于进水口21的直径大于出水口22的直径，使得冷却箱2具有一定的蓄水能力，以确保冷却箱2内液面的高度没过机筒11，从而对机筒11降温，对拉丝后的塑料降温；当冷却箱2内液面的高度远高于机筒11时，反向转动把手511，带动第一调节板41及第二调节板42向相互靠近的方向移动，以降低冷却水流入冷却箱2内的流速，加快水流由出水口22流回至储水箱3内的速度，控制冷却箱2内的冷却水的液面刚好没过机筒11，加快冷却箱2内的水流全部流回至储水箱3内的速度，降低冷却箱2内水流的温度升高的速度，从而达到最佳的冷却效果；冷却箱2的设置可对拉丝后的塑料进行降温，便于后续将条状的塑料切割为合格的颗粒状，提高加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，包括包裹于机筒(11)外侧的冷却箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(2)的一侧开设有进水口(21)，远离进水口(21)的一侧开设有出水口(22)，进水口(21)的直径大于出水口(22)的直径，冷却箱(2)的一侧设置有储水箱(3)，进水口(21)与储水箱(3)之间连通有进水管(211)，进水管(211)上设置有水泵(31)，出水口(22)与储水箱(3)之间连通有出水管(221)，进水口(21)处设置有调速板(4)，调速板(4)覆盖进水口(21)，调速板(4)包括第一调节板(41)和第二调节板(42)，调速板(4)连接有驱动组件(5)，驱动组件(5)带动第一调节板(41)和第二调节板(42)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括与冷却箱(2)转动连接的双向丝杠(51)，双向丝杠(51)由驱动件带动转动，双向丝杠(51)的两端的外壁分别套设并螺纹连接有第一丝母(52)和第二丝母(53)，第一丝母(52)与第一调节板(41)连接，第二丝母(53)与第二调节板(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，其特征在于：所述双向丝杠(51)的外侧罩设有防护罩(6)，防护罩(6)的侧壁开设有供第一丝母(52)和第二丝母(53)穿过的条孔(61)。

4.根据权利要求3所述的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，其特征在于：所述防护罩(6)铰接有翻盖(62)，铰接轴位于水平面内。

5.根据权利要求4所述的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，其特征在于：所述翻盖(62)上设置有翻片(621)，翻片(621)凸出防护罩(6)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，其特征在于：所述翻片(621)的上表面设置有第一磁铁(6211)，冷却箱(2)的内壁设置有与第一磁铁(6211)相互吸引的第二磁铁(23)。

7.根据权利要求1所述的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(2)的内底面开设有供调速板(4)滑动的滑槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种环保再生塑料挤出拉丝机冷却机构，其特征在于：所述调速板(4)的表面开设有多个贯穿的流通孔(421)。

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