EP0971056A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht - Google Patents

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EP0971056A1
EP0971056A1 EP99107372A EP99107372A EP0971056A1 EP 0971056 A1 EP0971056 A1 EP 0971056A1 EP 99107372 A EP99107372 A EP 99107372A EP 99107372 A EP99107372 A EP 99107372A EP 0971056 A1 EP0971056 A1 EP 0971056A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinneret
steam
unit
groove
suction device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99107372A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz-Dieter Beeck
Thomas Gerhard Dr. Gries
Andreas MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LL Plant Engineering AG
Original Assignee
Lurgi Zimmer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lurgi Zimmer GmbH filed Critical Lurgi Zimmer GmbH
Publication of EP0971056A1 publication Critical patent/EP0971056A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/04—Cleaning spinnerettes or other parts of the spinnerette packs

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for transporting steam through at least one round spinneret shaft with arranged under the at least one round spinneret plate Suction device for spinning polyamides, such as PA 6 or PA 6.6.
  • EP-B0 581 145 describes a method and an apparatus for Manufacture of fibers described during spinning emit disruptive gases and / or vapors. This procedure is under provided the disruptive gases produced in this process and / or withdraw vapors from the device and one Supply gas cleaning system.
  • the invention has for its object a method for transport of steam through at least one round spinneret shaft with under the at least one round spinneret plate arranged suction device for spinning polyamides such as PA 6 or PA 6.6 which ensures that the outside of each Is applied to the spinneret unit as homogeneously as possible with the steam and also a homogeneous spinneret coating on the respective Underside of the spinneret is realized. At the same time it should ensure be that the interfering lactam vapors or evaporating compounds almost completely together with the steam directly to the Undersides of the spinnerets can be removed from the apparatus.
  • the invention is also based on the object of a device for To carry out the procedure.
  • the object underlying the invention is achieved by a method for Transport of steam through at least one round spinneret shaft arranged under the at least one round spinneret plate Suction device for spinning polyamides, such as PA 6 or PA 6.6 solved, where the steam is tangential to the upper part of each Spinneret shaft introduced and through at least one helical groove, the outside around the respective Spinneret unit is arranged, is directed downwards, and at which the steam at the bottom of the spinneret unit against a circular horizontally arranged groove is routed and there a change in Direction of disturbance to the spinneret plate experiences, in which the steam over the inner edge of the circular horizontally arranged groove passed through a first annular gap to the spinneret plate and at the Spinneret plate horizontally through a second annular gap Suction device is suctioned off.
  • steam is steam or the vapor from residue-free vaporizable aqueous solutions understand.
  • Each spinneret shaft is designed as a hollow cylinder.
  • each Spinneret shaft is the also cylindrical spinneret unit arranged, each in its lower part a round Spinneret plate fixed.
  • the helical grooves should be offset be arranged to each other.
  • the at least one helical running groove can, for example, as a round groove, rectangular groove, Triangular groove or polygon groove. It has been shown that in the method according to the invention, a uniform application the outside of the respective spinneret unit with steam.
  • the flow direction is diverted towards the spinneret plate, and it the underside of the Spinneret plate with steam over the inner edge of the circular horizontally arranged groove.
  • the circular horizontally arranged Groove should advantageously be designed without edges on the inside be and thus have the cross section of a tub.
  • This inner one Edge of the circular horizontally arranged groove forms directly below the spinneret plate a first annular gap, the one relatively powerful loading of the bottom of the respective Spinneret plate with steam allows.
  • the respective spinneret plate is on several points with steam from individual partial streams in an advantageous manner Wise.
  • a second annular gap of 5 to 25 mm which already has a Part of the suction device and by a circular horizontally arranged collar is formed.
  • the one at the Spinneret plate steam is thus directly over the second Annular gap as close as possible to the bottom of the Aspirated nozzle plate.
  • the Suction device is advantageously fixed or detachable connected to the hot spinneret unit at at least one point, the advantage is that the suction channel Suction device, starting from the spinneret unit Heat conduction is heated so that a deposit of the lactam vapors or evaporating connections in the suction channel is avoided.
  • the at least one helical groove that is outside around the Spinneret unit is arranged, for example, directly in the Nozzle shaft are incorporated, it must then be ensured that the outside of the spinneret unit has a smooth outer surface.
  • a preferred embodiment of the invention is that the Steam passed through at least one helical groove which is arranged on the outside of the spinneret unit.
  • the order the at least one helical groove can be on this Way to be made relatively simple.
  • the at least one helical groove on relative simple way by briefly removing the spinneret unit can be cleaned.
  • the Steam passed through at least one helical groove which is formed by a trapezoidal thread which is formed by a trapezoidal thread.
  • the trapezoidal thread should be particularly advantageous as a flat trapezoidal thread be trained. Trapezoidal threads are usually not very sharp Corners and edges on what is beneficial to the transportation of the Steam in the at least one helical groove affects. At the same time, the pollution of at least one helical groove kept relatively low. Provided it is intended to arrange several helically running grooves, it is advantageous to design the trapezoidal thread with multiple threads.
  • the steam after passing the inner edge of the circular horizontally arranged groove over an obliquely inward downward ring surface is directed to the spinneret plate.
  • the oblique downward annular surface forms the shape of a channel, which is beneficial to the flow at the spinneret plate effects, which then largely parallel to the spinneret plate runs.
  • the flow direction of the steam in the Suction device is set via baffles. It is advantageous that the lactam-containing steam or the evaporating Connections in the suction channel of the suction device on relatively simple Way can be supplied to an exhaust manifold, especially if if several spinning heads are arranged side by side in one apparatus are.
  • the circular, horizontally arranged collar forms the second Annular gap over which the lactam-containing steam or the evaporating steam Connections are sucked off by the suction device.
  • the suction device is fixed or detachable at least one point with at least one spinneret unit connected, which advantageously ensures that the Suction channel of the suction device is heated by heat conduction.
  • Another embodiment of the invention is that the at least one helical groove on the outside of the respective Spinneret unit is arranged. This can be done relatively easily and advantageously done because the spinneret unit is relatively light is accessible.
  • the outside Spinning nozzle unit arranged at least one trapezoidal thread. It is advantageous to use multi-start flat trapezoidal thread, whereby a double-start flat trapezoidal thread has proven particularly effective.
  • Another embodiment of the invention is that to the circular horizontally arranged groove obliquely towards the inside ring surface running below is arranged adjacent.
  • the down running ring surface forms a channel, so that the Flow conditions can be optimized.
  • the Suction device is detachably connected to the spinning head. It is Particularly advantageous if the suction device is spring-loaded Hinges is fixed and folded away below the spinneret unit can be. However, it is also possible to use the suction device Joints to be pivoted. Is the suction device detachable with the Spinning head connected, it is advantageous that the individual spinnerets are accessible for maintenance purposes. At the same time during the Spinning a heating of the suction channel by heat conduction in advantageously possible.
  • Suction device arranged baffles for the steam. Through the The steam can be deflected in the desired direction and thus supplied to an exhaust manifold in a relatively simple manner become.
  • Fig. 1 is a spinning head with under the spinneret plate (10) arranged suction device (14, 15) shown in cross section.
  • the Spinneret shaft (5) which is arranged on the spinning beam (1), is one cylindrical spinneret unit (6) arranged.
  • the spinneret (6) has a round spinneret plate (10) in its lower part.
  • the Steam passes through the supply line (3) in the boiler room (2)
  • the apparatus runs tangentially from the steam outlet (4) into the upper one Part of the spinneret shaft (5). From there, the steam passes through the helical groove (7) on the outside of the Spinneret unit (6) down.
  • the helical groove (7) is arranged on the outside of the spinneret unit (6) Trapezoidal thread formed.
  • the steam against a circular horizontally arranged groove (8) directed and undergoes a change in the direction of flow there Spinneret plate (10).
  • the steam eventually gets through the inner edge (9) of the circular horizontally arranged groove (8) over a first annular gap (11) to the spinneret plate (10).
  • the steam will then from the spinneret plate (10) horizontally over one second annular gap (12) sucked off by the suction device (14, 15).
  • the suction device (14, 15) is essentially by the Suction channel (14) and formed by the insulation (15).
  • the second Annular gap (12) is formed by the circularly arranged collar (13) formed, which is part of the insulation (15) and thus part of Suction device (14, 15).
  • the steam containing lactam or evaporating compounds are removed from the via the suction channel (14) Equipment is removed, thereby avoiding that this in the blow duct (16) arrive and there disadvantageously on the spinning of PA-6 or Impact PA 6.6 threads.
  • FIG. 2 is an alternative of the spinning head with the Spinneret plate (10) arranged suction device (14, 15) shown.
  • the steam is released after passing the inner edge (9) over an inwardly obliquely downward annular surface (17) Spinneret plate (10) passed.
  • the inward slant down extending ring surface (18) forms a channel, which for Flow optimization contributes.
  • FIG. 3 the suction channel (14) with the in the suction channel (14) arranged guide plates (17) shown.
  • the sheets (17) are included so arranged that the one entering the suction channel (14) lactam-containing steam or the evaporating compounds in each redirected as desired and a manifold (not shown) can be supplied.
  • the arrangement of baffles (17) is special then advantageous if several spinning heads are arranged side by side and a single common line for the extracted steam is provided.

Landscapes

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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht (5) mit unter der mindestens einen runden Spinndüsenplatte (10) angeordneter Absaugvorrichtung (14, 15) zum Verspinnen von PA 6 oder PA 6.6. Bei dem Verfahren ist vorgesehen, daß der Dampf tangential in den oberen Teil des jeweiligen Spinndüsenschachtes (5) eingebracht und durch mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut (7), die außen um die jeweilige Spinndüseneinheit (6) angeordnet ist, nach unten geleitet wird. Der Dampf wird am unteren Ende der Spinndüseneinheit (6) gegen eine kreisförmige horizontal angeordnete Nut (8) geleitet und erfährt dort eine Änderung der Strömungsrichtung zur Spinndüsenplatte (10) hin. Der Dampf wird anschließend über die innere Kante (9) der kreisförmigen horizontal angeordneten Nut (8) über einen ersten Ringspalt (11) zur Spinndüsenplatte (10) geleitet und an der Spinndüsenplatte (10) über einen zweiten Ringspalt (12) durch die Absaugvorrichtung (14, 15) abgesaugt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht mit unter der mindestens einen runden Spinndüsenplatte angeordneter Absaugvorrichtung zum Verspinnen von Polyamiden, wie PA 6 oder PA 6.6.
Verfahren und Vorrichtungen zum Transport von Dampf durch Spinndüsenschächte sind bekannt. In Franz Fourné, Synthetische Fasern, Carl Hanser Verlag München, Wien 1995, Seite 64, 348 und 362, wird herausgestellt, daß es vorteilhaft ist, eine Spinndüsenbeschleierung mit Dampf, der in der Regel überhitzt ist, durchzuführen. Durch diese Maßnahme würden die Spinndüsenunterseiten zwei- bis viermal so lange sauber und brauchbar sein. Besonders vorteilhaft sei die Spinndüsenbeschleierung beim Spinnen von Polyamid-6.6-Fäden.
In der EP-B0 581 145 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fasern beschrieben, die während des Verspinnens störende Gase und/oder Dämpfe abgeben. Bei diesem Verfahren ist unter anderem vorgesehen, die bei diesem Verfahren anfallenden störenden Gase und/oder Dämpfe aus der Vorrichtung abzuziehen und einem Gasreinigungssystem zuzuführen.
Aus Rogowin, Chemiefasern, Georg Thieme Verlag Stuttgart, New York 1982, Seite 221, ist es bekannt, daß es sich bei der Polymerisationsreaktion von Caprolactam um eine Gleichgewichtsreaktion handelt, und daß das im Polymeren noch vorhandene Lactam, das bei 258 °C siedet, die Spinnbedingungen erheblich verschlechtert. Dies beruht darauf, daß die Dämpfe des Lactams, wenn sie zusammen mit der Polymerschmelze aus den Spinndüsen austreten, zu Fadenbrüchen führen können. Ähnliche Nachteile sind auch bei dem Verspinnen von Polyamid-6.6-Fäden festzustellen.
Es ist ferner allgemein bekannt, daß beim Verspinnen von Polyamid-6- oder Polyamid-6.6-Fäden runde Spinnköpfe mit runden Spinndüsenplatten eingesetzt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht mit unter der mindestens einen runden Spinndüsenplatte angeordneter Absaugvorrichtung zum Verspinnen von Polyamiden, wie PA 6 oder PA 6.6 zu schaffen, bei dem sichergestellt ist, daß die Außenseite der jeweiligen Spinndüseneinheit möglichst homogen mit dem Dampf beaufschlagt wird und ferner eine homogene Spinndüsenbeschleierung an den jeweiligen Spinndüsenunterseiten realisiert wird. Gleichzeitig soll sichergestellt sein, daß die störenden Lactamdämpfe bzw. ausdampfenden Verbindungen nahezu vollständig zusammen mit dem Dampf unmittelbar an den Unterseiten der Spinndüsen aus der Apparatur abgezogen werden können. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht mit unter der mindestens einen runden Spinndüsenplatte angeordneter Absaugvorrichtung zum Verspinnen von Polyamiden, wie PA 6 oder PA 6.6 gelöst, bei dem der Dampf tangential in den oberen Teil des jeweiligen Spinndüsenschachtes eingebracht und durch mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut, die außen um die jeweilige Spinndüseneinheit angeordnet ist, nach unten geleitet wird, und bei dem der Dampf am unteren Ende der Spinndüseneinheit gegen eine kreisförmig horizontal angeordnete Nut geleitet wird und dort eine Änderung der Störmungsrichtung zur Spinndüsenplatte hin erfährt, bei dem der Dampf über die innere Kante der kreisförmigen horizontal angeordneten Nut über einen ersten Ringspalt zur Spinndüsenplatte geleitet und an der Spinndüsenplatte horizontal über einen zweiten Ringspalt durch die Absaugvorrichtung abgesaugt wird. Unter Dampf ist hierbei Wasserdampf oder der Dampf von rückstandslos verdampfbaren wässrigen Lösungen zu verstehen.
Jeder Spinndüsenschacht ist als Hohlzylinder ausgebildet. In jedem Spinndüsenschacht ist die ebenfalls zylindrische Spinndüseneinheit angeordnet, die in ihrem unteren Teil jeweils eine runde Spinndüsenplatte fixiert. In der Regel ist es vorteilhaft, zwei schraubenförmig verlaufende Nuten anzuordnen, so daß der Dampf an der jeweiligen Spinndüseneinheit in zwei Teilströmen nach unten geleitet wird. Dabei sollten die schraubenförmig verlaufenden Nuten versetzt zueinander angeordnet sein. Die mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut kann beispielsweise als Rundnut, Rechtecknut, Dreiecksnut oder Polygonnut gestaltet sein. Es hat sich gezeigt, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine gleichmäßige Beaufschlagung der Außenseite der jeweiligen Spinndüseneinheit mit Dampf erfolgt. Der größte Teil des Dampfes strömt tangential durch die mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut vom oberen Teil der Spinndüseneinheit zum unteren Teil der Spinndüseneinheit, was die gleichmäßige Einstellung der erforderlichen Temperatur in der Spinndüseneinheit erleichtet. Durch das Auftreffen des Dampfes am unteren Ende der Spinndüseneinheit gegen die kreisförmige horizontal angeordnete Nut wird die Strömungsrichtung zur Spinndüsenplatte hin umgelenkt, und es erfolgt eine homogene Beaufschlagung der Unterseite der Spinndüsenplatte mit Dampf über die innere Kante der kreisförmigen horizontal angeordneten Nut. Die kreisförmige horizontal angeordnete Nut sollte in vorteilhafter Weise an der Innenseite kantenlos gestaltet sein und somit den Querschnitt einer Wanne aufweisen. Diese innere Kante der kreisförmigen horizontal angeordneten Nut bildet direkt unterhalb der Spinndüsenplatte einen ersten Ringspalt aus, der ein relativ kraftvolles Beaufschlagen der Unterseite der jeweiligen Spinndüsenplatte mit Dampf ermöglicht. Sind mehrere schraubenförmig verlaufende Nuten angeordnet, so wird die jeweilige Spinndüsenplatte an mehreren Stellen mit Dampf aus einzelnen Teilströmen in vorteilhafter Weise beaufschlagt.
Direkt unterhalb des ersten Ringspalts ist beispielsweise im Abstand von 5 bis 25 mm ein zweiter Ringspalt angeordnet, der bereits einen Teil der Absaugvorrichtung darstellt und der durch einen kreisförmigen horizontal angeordneten Kragen gebildet wird. Der an der Spinndüsenplatte befindliche Dampf wird somit direkt über den zweiten Ringspalt in möglichst geringer Entfernung zur Unterseite der Spinndüsenplatte abgesaugt. Auf diese Weise werden die nachteiligen Lactamdämpfe bzw. ausdampfenden Verbindungen zusammen mit dem Dampf aus der Apparatur ausgetragen und somit vermieden, daß diese in den unterhalb der Absaugvorrichtung angeordneten Blasschacht gelangen und das eigentliche Verspinnen nachteilig beeinflussen. Die Absaugvorrichtung ist in vorteilhafter Weise fest oder lösbar an mindestens einer Stelle mit der heißen Spinndüseneinheit verbunden, wobei der Vorteil darin liegt, daß der Absaugkanal der Absaugvorrichtung, ausgehend von der Spinndüseneinheit, durch Wärmeleitung aufgeheizt wird, so daß eine Ablagerung der Lactamdämpfe bzw. ausdampfenden Verbindungen im Absaugkanal vermieden wird.
Die mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut, die außen um die Spinndüseneinheit angeordnet ist, kann beispielsweise direkt in den Düsenschacht eingearbeitet werden, wobei dann dafür zu sorgen ist, daß die Außenseite der Spinndüseneinheit eine glatte Mantelfläche aufweist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Dampf durch mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut geleitet wird, die außen an der Spinndüseneinheit angeordnet ist. Die Anordnung der mindestens einen schraubenförmig verlaufenden Nut kann auf diese Weise relativ einfach gestaltet werden. Gleichzeitig ist gewährleistet, daß die mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut auf relativ einfache Weise durch einen kurzzeitigen Ausbau der Spinndüseneinheit gereinigt werden kann. Wäre die mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut beispielsweise in den Spinndüsenschacht eingearbeitet, so wäre eine Reinigung der mindestens einen schraubenförmig verlaufenden Nut nur mit einem größeren Aufwand möglich.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Dampf durch mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut geleitet wird, die durch ein Trapezgewinde gebildet wird. Das Trapezgewinde sollte dabei in besonders vorteilhafter Weise als Flachtrapezgewinde ausgebildet sein. Trapezgewinde weisen in der Regel keine sehr scharfen Ecken und Kanten auf, was sich vorteilhaft auf den Transport des Dampfes in der mindestens einen schraubenförmig verlaufenden Nut auswirkt. Gleichzeitig wird die Verschmutzung der mindestens einen schraubenförmig verlaufenden Nut relativ gering gehalten. Sofern vorgesehen ist, mehrere schraubenförmig verlaufende Nuten anzuordnen, so ist vorteilhaft, das Trapezgewinde mehrgängig auszubilden. Dies hat den Vorteil, daß der durch die schraubenförmig verlaufenden Nuten nach unten an der Spinndüseneinheit geführte Dampf in Form von Teilströmen an mehreren Stellen auf die kreisförmige horizontal angeordnete Nut unterhalb der Spinndüsenplatte auftrifft, was eine gleichmäßige Beaufschlagung der Spinndüsenplatte mit dem Dampf erleichtert. In der Regel reicht es dabei in vorteilhafter Weise aus, daß Trapezgewinde zweigängig auszubilden, so daß der Dampf in zwei Teilströme aufgeteilt wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Dampf nach dem Passieren der inneren Kante der kreisförmigen horizontal angeordneten Nut über eine nach innen schräg nach unten verlaufende Ringfläche zur Spinndüsenplatte geleitet wird. Die schräg nach unten verlaufende Ringfläche bildet dabei die Form eines Kanals, was sich vorteilhaft auf die Strömung an der Spinndüsenplatte auswirkt, die dann weitgehend parallel zur Spinndüsenplatte verläuft.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Strömungsrichtung des Dampfes in der Absaugvorrichtung über Leitbleche eingestellt wird. Dabei ist vorteilhaft, daß der lactamhaltige Dampf bzw. die ausdampfenden Verbindungen im Absaugkanal der Absaugvorrichtung auf relativ einfache Weise einer Abgassammelleitung zugeführt werden kann, besonders dann, wenn in einer Apparatur mehrere Spinnköpfe nebeneinander angeordnet sind.
Die der Erfindng zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch die Schaffung einer Vorrichtung gelöst, bestehend aus
  • einer mit mindestens einem zylindrischen Spinndüsenschacht tangential verbundenen Zufuhrleitung für Dampf,
  • einer Spinndüseneinheit pro Spinndüsenschacht mit jeweils einer runden Spinndüsenplatte und mindestens einer um die Spinndüseneinheit angeordneten schraubenförmig verlaufenden Nut,
  • einer unter einer jeden Spinndüseneinheit unmittelbar unter der mindestens einen um die Spinndüseneinheit angeordneten schraubenförmig verlaufenden Nut horizontal angeordneten kreisförmigen Nut, welche mit der Unterseite der Düsenplatte einen ersten Ringspalt bildet,
  • einer unter der mindestens einen Spinndüsenplatte angeordneten Absaugvorrichtung, die unter jeder horizontal angeordneten Nut einen kreisförmigen horizontal angeordneten Kragen aufweist, welcher einen zweiten Ringspalt bildet.
Der kreisförmige horizontal angeordnete Kragen bildet den zweiten Ringspalt, über welchen der lactamhaltige Dampf bzw. die ausdampfenden Verbindungen durch die Absaugvorrichtung abgesaugt werden. Gleichzeitig ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, daß die Spinndüseneinheit außen gleichmäßig mit Dampf beaufschlagt wird und die vorhandenen Spinndüsenplatten gleichmäßig mit Dampf beaufschlagt werden, wodurch sich die Betriebszeiten der Spinndüsenplatten in vorteilhafter Weise verlängern lassen. Die Absaugvorrichtung ist fest oder lösbar an mindestens einer Stelle mit mindestens einer Spinndüseneinheit verbunden, wodurch in vorteilhafter Weise sichergestellt ist, daß der Absaugkanal der Absaugvorrichtung durch Wärmeleitung beheizt wird.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut außen an der jeweiligen Spinndüseneinheit angeordnet ist. Dies kann auf relativ einfache und vorteilhafte Weise erfolgen, da die Spinndüseneinheit relativ leicht zugänglich ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist außen auf der Spinndüseneinheit mindestens ein Trapezgewinde angeordnet. Dabei ist es vorteilhaft, mehrgängige Flachtrapezgewinde einzusetzen, wobei sich ein zweigängiges Flachtrapezgewinde besonders bewährt hat.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß an die kreisförmig horizontal angeordnete Nut eine nach innen schräg nach unten verlaufende Ringfläche benachbart angeordnet ist. Die nach unten verlaufende Ringfläche bildet einen Kanal, so daß die Strömungsbedingungen optimiert werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Absaugvorrichtung lösbar mit dem Spinnkopf verbunden ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Absaugvorrichtung über federbelastete Scharniere fixiert ist und unterhalb der Spinndüseneinheit weggeklappt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, die Absaugvorrichtung über Gelenke schwenkbar zu lagern. Ist die Absaugvorrichtung lösbar mit dem Spinnkopf verbunden, so ist vorteilhaft, daß die einzelnen Spinndüsen für Wartungszwecke zugänglich sind. Gleichzeitig ist während des Verspinnens eine Beheizung des Absaugkanals durch Wärmeleitung in vorteilhafter Weise möglich.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind in der Absaugvorrichtung Leitbleche für den Dampf angeordnet. Durch die Leitbleche kann der Dampf in die gewünschte Richtung umgelenkt werden und somit auf relativ einfache Weise einer Abgassammelleitung zugeführt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher und beispielhaft erläutert, wobei:
  • Fig. 1 einen Spinnkopf mit unter einer Spinndüsenplatte angeordneter Absaugvorrichtung im Querschnitt,
  • Fig. 2 eine Variante des Spinnkopfs mit unter einer Spinndüsenplatte angeordneter Absaugvorrichtung im Querschnitt, und
  • Fig. 3 die Draufsicht auf den Abgaskanal mit angeordneten Leitblechen zeigt.
    • In Fig. 1 ist ein Spinnkopf mit unter der Spinndüsenplatte (10) angeordneter Absaugvorrichtung (14, 15) im Querschnitt dargestellt. Im Spinndüsenschacht (5), der am Spinnbalken (1) angeordnet ist, ist eine zylindrische Spinndüseneinheit (6) angeordnet. Die Spinndüsenheit (6) weist in ihrem unteren Teil eine runde Spinndüsenplatte (10) auf. Der Dampf gelangt über die Zufuhrleitung (3), die im Heizraum (2) der Apparatur verläuft, aus dem Dampfauslaß (4) tangential in den oberen Teil des Spinndüsenschachtes (5). Von dort gelangt der Dampf über die schraubenförmig verlaufende Nut (7) an der Außenseite der Spinndüseneinheit (6) nach unten. Die schraubenförmig verlaufende Nut (7) wird durch ein außen auf der Spinndüseneinheit (6) angeordnetes Trapezgewinde gebildet. Am unteren Ende der Spinndüseneinheit (6) wird der Dampf gegen eine kreisförmige horizontal angeordnete Nut (8) geleitet und erfährt dort eine Änderung der Strömungsrichtung zur Spinndüsenplatte (10) hin. Der Dampf gelangt schließlich über die innere Kante (9) der kreisförmigen horizontal angeordneten Nut (8) über einen ersten Ringspalt (11) zur Spinndüsenplatte (10). Der Dampf wird anschließend von der Spinndüsenplatte (10) aus horizontal über einen zweiten Ringspalt (12) durch die Absaugvorrichtung (14, 15) abgesaugt.
    Die Absaugvorrichtung (14, 15) wird im wesentlichen durch den Absaugkanal (14) und durch die Isolierung (15) gebildet. Der zweite Ringspalt (12) wird durch den kreisförmig angeordneten Kragen (13) gebildet, der ein Teil der Isolierung (15) und somit ein Teil der Absaugvorrichtung (14, 15) darstellt. Der lactamhaltige Dampf bzw. die ausdampfenden Verbindungen werden über den Absaugkanal (14) aus der Apparatur abgeführt, wodurch vermieden wird, daß diese in den Blaskanal (16) gelangen und sich dort nachteilig auf das Verspinnen von PA-6- oder PA-6.6-Fäden auswirken.
    In Fig. 2 ist eine Alternative des Spinnkopfs mit unter der Spinndüsenplatte (10) angeordneter Absaugvorrichtung (14, 15) dargestellt. Der Dampf wird nach dem Passieren der inneren Kante (9) über eine nach innen schräg nach unten verlaufende Ringfläche (17) zur Spinndüsenplatte (10) geleitet. Die nach innen schräg nach unten verlaufende Ringfläche (18) bildet einen Kanal aus, was zur Strömungsoptimierung beiträgt.
    In Fig. 3 ist der Absaugkanal (14) mit den im Absaugkanal (14) angeordneten Leitblechen (17) dargestellt. Die Bleche (17) sind dabei so angeordnet, daß der in den Absaugkanal (14) eintretende lactamhaltige Dampf bzw. die ausdampfenden Verbindungen in jeweils gewünschter Weise umgelenkt und einer Sammelleitung (nicht dargestellt) zugeführt werden kann. Die Anordnung von Leitblechen (17) ist besonders dann vorteilhaft, wenn mehrere Spinnköpfe nebeneinander angordnet sind und eine einzige gemeinsame Sammelleitung für den abgesaugten Dampf vorgesehen ist.

    Claims (11)

    1. Verfahren zum Transport von Dampf durch mindestens einen runden Spinndüsenschacht (5) mit unter der mindestens einen runden Spinndüsenplatte (10) angeordneter Absaugvorrichtung (14, 15) zum Verspinnen von Polyamiden, bei dem der Dampf tangential in den oberen Teil des jeweiligen Spinndüsenschachtes (5) eingebracht und durch mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut (7), die außen um die jeweilige Spinndüseneinheit (6) angeordnet ist, nach unten geleitet wird, und bei dem der Dampf am unteren Ende der Spinndüseneinheit (6) gegen eine kreisförmige horizontal angeordnete Nut (8) geleitet wird und dort eine Änderung der Strömungsrichtung zur Spinndüse (10) hin erfährt, bei dem der Dampf über die innere Kante (9) der kreisförmigen horizontal angeordneten Nut (8) über einen ersten Ringspalt (11) zur Spinndüse (10) geleitet und an der Spinndüse (10) horizontal über einen zweiten Ringspalt (12) durch die Absaugvorrichtung (14, 15) abgesaugt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Dampf durch mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut (7) geleitet wird, die außen an der Spinndüseneinheit (6) angeordnet ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem der Dampf durch mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut (7) geleitet wird, die durch ein Trapezgewinde gebildet wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Dampf nach dem Passieren der inneren Kante (9) über eine nach innen schräg nach unten verlaufende Ringfläche (18) zur Spinndüsenplatte (10) geleitet wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Strömungsrichtung des Dampfes in der Absaugvorrichtung (14) über Leitbleche (17) eingestellt wird.
    6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus
      einer mit mindestens einem zylindrischen Spinndüsenschacht (5) tangential verbundenen Zufuhrleitung (3) für Dampf,
      einer Spinndüseneinheit (6) pro Spinndüsenschacht (5) mit jeweils einer runden Spinndüsenplatte (10) und mindestens einer um die Spinndüseneinheit (6) angeordneten schraubenförmig verlaufenden Nut (7),
      einer unter einer jeden Spinndüseneinheit (6) unmittelbar unter der mindestens einen um die Spinndüseneinheit (6) angeordneten schraubenförmig verlaufenden Nut (7) horizontal angeordneten kreisförmigen Nut (8), welche mit der Unterseite der Düsenplatte (10) einen ersten Ringspalt (11) bildet,
      einer unter der mindestens einen Spinndüsenplatte (10) angeordneten Absaugvorrichtung (14, 15), die unter jeder horizontal angeordneten Nut (8) einen kreisförmigen horizontal angeordneten Kragen (13) aufweist, welcher einen zweiten Ringspalt (12) bildet.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die mindestens eine schraubenförmig verlaufende Nut (7) außen an der jeweiligen Spinndüseneinheit (6) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der außen auf der Spinndüseneinheit (6) mindestens ein Trapezgewinde angeordnet ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei der an die kreisförmig horizontal angeordnete Nut (8) eine nach innen schräg nach unten verlaufende Ringfläche (18) benachbart angeordnet ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der die Absaugvorrichtung (15) lösbar mit dem Spinnkopf verbunden ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei der in der Absaugvorrichtung (14, 15) Leitbleche (17) für den Dampf angeordnet sind.
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