DE2318410C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Nebenprodukten beim Spinnen von synthetischen Fasern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Nebenprodukten beim Spinnen von synthetischen FasernInfo
- Publication number
- DE2318410C3 DE2318410C3 DE19732318410 DE2318410A DE2318410C3 DE 2318410 C3 DE2318410 C3 DE 2318410C3 DE 19732318410 DE19732318410 DE 19732318410 DE 2318410 A DE2318410 A DE 2318410A DE 2318410 C3 DE2318410 C3 DE 2318410C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction
- cooling gas
- hollow cone
- suction box
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen und Nebenprodukten beim
Spinnen von synthetischen Fasern, wobei man ein inertes Kühlgas quer zur Richtung der abgesponnenen
Fäden direkt unter die Spinndüse bläst und das Kühlgas durch eine unmittelbar seitlich unterhalb der Spinndüse
angeschlossene Absaugleitung abführt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei einem derartigen, aus der DE-OS 14 35 476 bekannten Verfahren wird ein Blasschacht mit zwei
voneinander unabhängigen, in ihrer klimatischen Beschaffenheil verschiedenen Blasströmcn I und Il
beschickt. Der Blasstrom I, der neben seiner abkühlenden Wirkung auch noch die Slraffung der Fäden unter
dem Spinnschacht bewirken soll, passiert die Fäden der Spinndüse und wird anschließend in den freien Raum
befördert.
Die DE-OS 19 51 596 beschreibt eine Trockenspinnanlage mit einer Spinngasabführung am unteren Ende
des Trockenspinnschachtes, wobei der Trockenspinnschacht in einer Heißgaskammer eingeschlossen ist,
welche von einem Heißgas von oben nach unten durchströmt wird. Das Heißgas wird über eine
Reinigungsanlage im Kreislauf geführt.
Die Spinngasführung nach den DE-OS 14 35 476 und 19 51 596 ist aufwendig und nachteilig, da sie ungeeignet
ist, bereits im Spinnschacht und Absaugrohr die Kristallisation von Monomeren und Oligomeren zu
verhindern. Ebensowenig läßt sich auf diesem Wege das Zuwachsen und Verstopfen der im Wege des Kühlgases
liegenden Meß- und Stellorgane verhindern. Außerdem wird das beladene Transportgas nicht direkt und ohne
Umwege einer umfassenden Befreiung von Verunreinigungen und Nebenprodukten zugeführt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die
geeignet sind, derartige Nachteile zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe demnach so gelöst, daß man das Kühlgas durch die
Abgasleitung in einen unter Überdruck stehenden Absaugkasten saugt, das Kühlgas unmittelbar nach
Eintritt in den Absaugkasten durch eine mittels einer Hohlkegeldüse aufgebaute Flüssigkeitswand strömen
läßt und nach Passieren von Stell- und Meßeinrichtungen die Flüssigkeit und das Kühlgas in Gasflüssigkeittrenneinrichtungen
leitet.
Zur Erzeugung einer Flüssigkeitswand in dem Absaugkasten kann Wasser durch die Hohlkegeldüse
eingeblasen werden. Es ist aber genauso gut möglich, durch Einblasen von Wasserdampf eine Nebelwand
aufzubauen. Beim Abspinnen von Polycaprolactam aus der Schmelze wird die Flüssigkeitswand bevorzugt
durch eingesprühtes Lactam aufgebaut, wobei das Absaugsystem geheizt wird, um das Caprolactam flüssig
zu halten. Als Kühlgas eignen sich inerte Gase, insbesondere Luft.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des oben geschilderten
Verfahrens, in der die Absaugleitung in einen Absaugkasten führt, in dem sich direkt hinter dem Eintritt der
Absaugleitung eine Hohlkegelsprühdüse befindet, und in der der Absaugkasten über einen Absaugkanal, in
dem sich eine Meßeinrichtung und ein Stellorgan befinden, mit Gasflüssigkeitstrenneinrichtungen verbunden
ist.
Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß der Absaugkanal in
einem Wäscher mit nachgeschaltetem Abscheider, Abluftventilator und zusätzlichen Abscheider mündet,
daß Wäscher, Abscheider, Abluftventilator und Abscheider mit einem Umlaufbehälter über Rohrleitungen
verbunden sind und daß der Umlaufbehälter über Pumpen mit einem Rückgewinnungsbehälter und über
ein Durchflußfilter mit der Hohlkegeldüse verbunden
Zur näheren Erläuterung sowohl des Verfahrens als auch der Vorrichtung dient das folgende Beispiel,
dargestellt anhand der Zeichnung.
hr) Beim Abspinnen von Polycaprolactanifäden werden
direkt nach dem Austritt aus der Spinndüse 1 Caprolactam und höher lösliche Bestandteile frei und
schlagen sich dann sehr schnell als Kristalle an
Spinnschacht und Absaugrohr nieder. Dieses führt zu einem schnellen Zuwachsen der Absaugeinrichtung.
Erfindungsgemäß wird nun das Kühlgas mit den Verunreinigungen und Nebenprodukten, die unterhalb
der Spinndüse 1 austreten, in einen Absaugkasten 2 gesaugt. Hier wird das Kühlgas durch eine Wasserwand,
die durch eine Hohlkegeldüse 3 erzeugt wird, geführt.
Die Lactamanteile und andere beispielsweise oligomere
Verunreinigungen des Kühlgases werden nun ausgewaschen und im Wasser absorbiert- Im anschließenden
Kanal 4 mit Meß- und Stellorgan 5 und 6 werden das Kühlgas und das mit Verunreinigungen angereicherte
Wasser von mindestens einer Spinnstelle einem Wäscher 7 mit nachgeschaltetem Abscheider 8 zugeleitet.
Dort wird das Kühlgas vom Wasser getrennt. Im Wäscher 7 passiert das Kühlgas eine Wasserwand, die
wieder durch eine Hohlkegeldüse 10 erzeugt wird. Im Ventilator 9 werden noch Wassertröpfchen aus dem
Kühlgas herausgeschleudert und dem Abwasser zugeführt. Das Kühlgas muß, bevor es nun mit 30 mg / Nm3
Restbestandteile über Dach abgeblasen wird, einen weiteren Abscheider 11 durchströmen. Das zusammengefaßte
Abwasser aus dem Wäscher 7, den Abscheidern 8 und 11 und dem Ventilator 9 kommt in den
to Umlaufbehälter 12, wo diskontinuierlich Frischwasserverluste
abgedeckt werden. Hieraus gelangt ein Teil über die Pumpe 13 zum Rückgewinnungsbehälter 14,
der andere Teil gelangt wieder zum Einsprühen in die Hohlkegeldüsen 3 und 10 über ein Durchflußfilter 15.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen und Nebenprodukten beim Spinnen von
synthetischen Fasern, wobei man ein inertes Kühlgas quer zur Richtung der abgesponnenen Fäden direkt
unter die Spinndüse bläst und das Kühlgas durch eine unmittelbar seitlich unterhalb der Spinndüse
angeschlossene Absaugleitung abführt, dadurch
gekennzeichnet, daß man das Kühlgas durch die Abgasleitung in einen unter Unterdruck stehenden
Absaugkasten saugt, das Kühlgas unmittelbar nach Eintritt in den Absaugkasten durch eine mittels
einer Hohlkegeldüse aufgebaute Flüssigkeitswand strömen läßt und nach Passieren von Stell- und
Meßeinrichtungen die Flüssigkeit und das Kühlgas in Gasflüssigkeitstrenneinrichtungen leitet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Einblasen von Wasserdampf
in die Hohlkegeldüse in dem Absaugkasten eine Nebelwand erzeugt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Verspinnen von Polycaprolactam
durch Einblasen von Lactam in die Hohlkegeldüse in dem Absaugkasten eine Lactam-Flüssigkeitswand
erzeugt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3 mit einer unterhalb
einer Spinndüse angeordneten Absaugleitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugleitung in
einen Absaugkasten (3) führt, in dem sich direkt hinter dem Eintritt der Absaugleitung eine Hohlkegelsprühdüse
(2) befindet, und der Absaugkasten (3) über einen Absaugkanal (4), in dem sich eine
Meßeinrichtung (5) und ein Stellorgan (6) befinden, mit Gasflüssigkeitstrenneinrichtungen verbunden
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugkanal (4) in einem Wäscher
(7) mit nachgeschaltetem Abscheider (8), Ventilator (9) und zusätzlichem Abscheider (11) mündet, daß
Wäscher (7), Abscheider (8), Ventilator (9) und Abscheider (11) mit einem Umlaufbehälter (12) über
Rohrleitungen verbunden sind und daß der Umlaufbehälter über Pumpen (13) mit einem Rückgewinnungsbehälter
(14) und über ein Durchflußfilter (15) mit der Hohlkegeldüse (2) verbunden ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732318410 DE2318410C3 (de) | 1973-04-12 | 1973-04-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Nebenprodukten beim Spinnen von synthetischen Fasern |
FR7410377A FR2225552B3 (de) | 1973-04-12 | 1974-03-26 | |
NL7404707A NL7404707A (de) | 1973-04-12 | 1974-04-05 | |
GB1549774A GB1413939A (en) | 1973-04-12 | 1974-04-08 | Process and apparatus for removing secondary products and volatile impurities during the spinning of synthetic fibres |
DD17780974A DD112780A5 (de) | 1973-04-12 | 1974-04-10 | |
BE143040A BE813533A (fr) | 1973-04-12 | 1974-04-10 | Procede et appareillage pour la separation des sous-produits lors de la filature de fibres synthetiques |
LU69829A LU69829A1 (de) | 1973-04-12 | 1974-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732318410 DE2318410C3 (de) | 1973-04-12 | 1973-04-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Nebenprodukten beim Spinnen von synthetischen Fasern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2318410A1 DE2318410A1 (de) | 1974-10-31 |
DE2318410B2 DE2318410B2 (de) | 1978-01-19 |
DE2318410C3 true DE2318410C3 (de) | 1978-09-14 |
Family
ID=5877823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732318410 Expired DE2318410C3 (de) | 1973-04-12 | 1973-04-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Nebenprodukten beim Spinnen von synthetischen Fasern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE813533A (de) |
DD (1) | DD112780A5 (de) |
DE (1) | DE2318410C3 (de) |
FR (1) | FR2225552B3 (de) |
GB (1) | GB1413939A (de) |
LU (1) | LU69829A1 (de) |
NL (1) | NL7404707A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219585A (en) * | 1990-02-23 | 1993-06-15 | Basf Corporation | Monomer exhaust system |
CN103757752B (zh) * | 2014-01-21 | 2015-12-30 | 马军 | 干法纺丝有机溶剂回收与空气循环使用工艺及其装置 |
EP3081676A1 (de) * | 2015-04-16 | 2016-10-19 | NV Michel van de Wiele | Maschine zur herstellung von synthetischen fäden |
CN105525369B (zh) * | 2016-01-30 | 2018-01-30 | 河南省龙都生物科技有限公司 | 竹炭微粉聚乳酸切片生产纤维系统 |
CN105603551B (zh) * | 2016-01-30 | 2017-11-14 | 河南省龙都生物科技有限公司 | 竹炭聚乳酸切片制作系统 |
-
1973
- 1973-04-12 DE DE19732318410 patent/DE2318410C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-03-26 FR FR7410377A patent/FR2225552B3/fr not_active Expired
- 1974-04-05 NL NL7404707A patent/NL7404707A/xx unknown
- 1974-04-08 GB GB1549774A patent/GB1413939A/en not_active Expired
- 1974-04-10 LU LU69829A patent/LU69829A1/xx unknown
- 1974-04-10 DD DD17780974A patent/DD112780A5/xx unknown
- 1974-04-10 BE BE143040A patent/BE813533A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2225552B3 (de) | 1977-01-07 |
BE813533A (fr) | 1974-10-10 |
NL7404707A (de) | 1974-10-15 |
DE2318410B2 (de) | 1978-01-19 |
DE2318410A1 (de) | 1974-10-31 |
GB1413939A (en) | 1975-11-12 |
LU69829A1 (de) | 1974-11-21 |
DD112780A5 (de) | 1975-05-05 |
FR2225552A1 (de) | 1974-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0651694B1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen trocknung und kristallisation von kristallisationsfähigem thermoplastischem kunststoff | |
EP0143944B1 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE69923482T2 (de) | System zur Regelung der Abscheidung von Partikeln aus einem Luftstrom | |
DE3934513A1 (de) | Abluftreinigungsanlage | |
DD236751A5 (de) | Verfahren und einrichtung zum abkuehlen und entstauben von gasen | |
EP0439731B1 (de) | Verfahren zur thermischen Trennung einer Wasser/Ölemulsion | |
DE2318410C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Nebenprodukten beim Spinnen von synthetischen Fasern | |
DE4232647C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trockenreinigen von Textilien | |
EP0129775B1 (de) | Anlage zum Ableiten von Rauchgasen aus einer Rauchgasentschwefelungsanlage in die Atmosphäre | |
DE19849485B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Granulat aus polyfunktionellen Carbonsäuren und Alkoholen, insbesondere PET-Granulat | |
DE4220850C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von im wesentlichen festen Bestandteilen aus einem Abgasstrom | |
DE3137503A1 (de) | Entspannungs-verdampfer fuer geothermische kraftwerke | |
EP0463448B1 (de) | Verfahren und Apparat zur Aufwärmung und mehrstufigen Entgasung von Wasser | |
EP0523415B1 (de) | Lackabscheide- und -rückgewinnungsverfahren für wasserverdünnbare Lacke bei Spritzkabinen sowie Anlagensystem zur Verfahrensdurchführung | |
DE2233377C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Industrieabwässern mit Anteilen von Di-Isopropylamin | |
EP0380742B1 (de) | Verfahren zum Beseitigen von Rückständen aus der Rauchgaswäsche durch Trocknen und Einengen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2902461A1 (de) | Vorrichtung zum reinigen von gas | |
WO2021170608A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spinnvlies | |
DE19712993A1 (de) | Apparat zum Aufwärmen und Entgasen von Wasser | |
DE2606762A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erniedrigung der emission schaedlicher gase | |
DE3715263C2 (de) | ||
EP0967305A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen aus Fasermaterial, insbesondere aus Baumwolle | |
DE3918452A1 (de) | Verfahren und nasswaescher zur reinigung eines gasstroms von feststoffen und aerosolen | |
DE1660186A1 (de) | Spinnvorrichtung | |
EP0244391A2 (de) | Verfahren zum Belüften einer Rotte sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHV | Ceased/renunciation |