-
Die Erfindung betrifft eine Anlage
zum Beleimen von Fasern für
die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten oder
dergleichen Holzwerkstoffplatten. - MDF-Platten meint Medium Density
Fiber-Platten.
-
Für
die Herstellung von Faserplatten müssen die zunächst aus
Hackschnitzeln erzeugten Fasern getrocknet und beleimt werden, um
eine hinreichende Bindefähigkeit
für den
späteren
Pressvorgang zu erreichen. Die Trocknung der Fasern erfolgt regelmäßig in pneumatischen
Fasertrocknern. Die Beleimung kann beispielsweise durch die sogenannte "Blow-Line"-Beleimung erfolgen.
Dabei werden die Fasern unmittelbar nach ihrer Herstellung bei hohen Temperaturen
in der sogenannten "Blow-Line" mit Leim vermischt.
Die Beleimung findet folglich durch Eindüsen des Leims in den Faserdampfstrom
in der Blow-Line bei verhältnismäßig hohen
Temperaturen statt. Dadurch gehen erhebliche Leimmengen verloren.
Das Trocknen der Fasern erfolgt dann erst nach der Beleimung. Als
Leim kommen beispielsweise Isocyanate, Phenolharze oder dergleichen
Leimharze in Frage.
-
Man kennt aber auch eine sogenannte Mischerbeleimung,
bei welcher die bereits getrockneten Fasern beispielsweise in Mischtrommeln
beleimt werden. Eine Mischerbeleimung kann mit einer Blow-Line-Beleimung
kombiniert werden, um Leim einzusparen oder andere Leimtechnologien
einsetzen zu können.
Im Fall der Mischerbeleimung ist die Leimverteilung auf den Fasern
verhältnismäßig ungleichmäßig, so
dass es zu unerwünschten
Fleckenbildungen in den Oberflächen
der Faserplatten kommen kann. Solche fleckenbehafteten Faserplatten sind
in Strenge Ausschuss und können
allenfalls als Minderware Verwendung finden.
-
Schließlich ist eine Vorrichtung
zum Beleimen von Fasern bekannt, bei welcher die Fasern über eine
Einfüllöffnung in
einem Turm eingebracht werden, wobei in die Wand des Turms eine
Vielzahl von untereinander angeordneten Leimauftragsdüsen eingelassen
sind. Am Austrag des Turms ist eine Absaugleitung vorgesehen, so
dass die beleimten Fasern abgesaugt werden (vgl.
EP 1 017 550 B1 ). Dabei
besteht die Gefahr, dass erhebliche Leimmengen gleichsam ungenutzt
bleiben und sich im Bereich des Austrages oder der Absaugleitung
sammeln, so dass es zu Anbackungen und folglich Betriebsstörungen kommen
kann. – Hier
setzt die Erfindung ein.
-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Anlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, mit
der sich Fasern für
die Herstellung von Faserplatten und insbesondere MDF-Platten einwandfrei
in rationeller und wirtschaftlicher Weise Beleimen lassen, wobei
insbesondere eine optimale Leimausnutzung erreicht und Betriebsstörungen durch
Verschmutzungen vermieden werden sollen.
-
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die
Erfindung eine Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten,
insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten, mit
einer Faserzuführeinrichtung
mit zumindest einer in ein Faseraustrittsrohr mündenden und mit Förderluft
für den
Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung,
mit einem
dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten Fallschacht,
mit einer
Beleimungsvorrichtung mit Sprühdüsen zum
Besprühen
der aus dem Faseraustrittsrohr austretenden und in den Fallschacht
eintretenden Fasern mit Leimtropfen und
mit einer dem Fallschacht
nachgeordneten Auffangvorrichtung mit einer Transportvorrichtung
zum Auffangen und ggf. Abführen
der Fasern und einer Saugvorrichtung zum Absaugen von Luft aus dem
Fallschacht und ggf. zum Ansaugen der Fasern auf bzw. in die Transportvorrichtung.
-
Dabei ist die Transportvorrichtung
vorzugsweise als luftdurchlässiges
Transportband, z. B. als Siebband oder Filterband ausgebildet und
die Saugvorrichtung unterhalb des Transportbandes angeordnet. Die
Beleimungsvorrichtung kann insbesondere zwischen dem Faseraustrittsrohr
und dem Fallschacht angeordnet sein, wobei die Düsen vorzugsweise auf einem
den Faserstrom umgebenden Düsenkranz
angeordnet sind oder einen Düsenkranz bilden.
Außerdem
schlägt
die Erfindung vor, dass das Faseraustrittsrohr und der Fallschacht
im Wesentlichen in vertikaler Orientierung und die Auffangvorrichtung
unterhalb des Fallschachtes angeordnet ist.
-
Im Rahmen der Erfindung wird folglich
auf eine unmittelbar auslassseitig an den Fallschacht angeschlossene
Absaugleitung zum Abtransport der Fasern verzichtet. Vielmehr durchlaufen
die beleimten Fasern zum Trocknen den Fallschacht und gelangen in
bzw. auf die dem Fallschacht nachgeordnete Auffangvorrichtung, z.
B. auf das Transportband. Auf diesem Transportband kommen die beleimten
Fasern gleichsam zur Ruhe. Gegebenfalls im Fallschacht absinkender
ungenutzter Leim, insbesondere in Form von Aerosolen gelangt auf
die auf dem Transportband angeordneten Fasern, so dass eine vollständige Leimausnutzung
gewährleistet
ist und Verschmutzungen der Anlage durch ungenutzten Leim zuverlässig vermieden
werden.
-
Die Faserzuführungsleitung kann gleichsam als
Blasleitung ausgebildet sein, an welche beispielsweise ein Ventilator,
ein Gebläse
oder eine Pumpe angeschlossen ist. Durch die pneumatische Zufuhr der
Fasern in der Faserzuführungsleitung
wird eine gleichmäßige Faserverteilung
erreicht, die Fasern sind folglich in dem aus dem Faseraustrittsrohr
austretenden Faserstrom gleichmäßig verteilt.
Die den Faserstrom umgebenden Sprühdüsen sorgen für eine gleichmäßige Verdüsung der
Leimzugabe. Dieses gilt insbesondere dann, wenn die Sprühdüsen auf
einem den Faserstrom umgebenden Düsenkranz angeordnet sind oder
einen den Faserstrom umgebenden Düsenkranz bilden. Dabei wird
eine tropfenförmige
Leimverdüsung
erzielt, bei welcher die mittlere Tropfengröße unter 110 μm vorzugsweise
unter 60 μm
liegt. In dem dem Faseraustrittsrohr nachgeordneten Fallschacht
erfolgt ein Abtrocknen der beleimten Fasern ohne dass ein Anbacken
der beleimten Fasern an der Innenwandung des Fallschachtes zu befürchten ist.
Denn im Rahmen der Erfindung kann die Leimbedüsung des Faserstroms bzw. seiner
Fasern derart erfolgen, dass sich zwischen der Innenwandung des
Faserschachtes und dem Faserstrom gleichsam ein Luftmantel einstellt.
Das gilt insbesondere deshalb, weil der Fallschacht vorzugsweise
einen größeren Querschnitt
als das Faseraustrittsrohr aufweist. Damit wird nicht nur ein Anbacken
der beleimten Fasern, sondern auch eine unerwünschte Faserverdichtung vermieden.
Es lässt
sich unschwer ein Faserstrom mit 0,5 kg Faser pro 1 kg Luft erzeugen,
der für
eine gleichmäßige Faserverteilung
ebenso wie für
eine gleichmäßige Beleimung
optimal ist. Besonders zuverlässig
lassen sich Anbackungen der beleimten Fasern an der Innenwandung
des Fallschachtes vermeiden, wenn eine Mantelluftzuführeinrichtung
mit einer oder mehreren Mantelluftleitungen zur Erzeugung eines
den Faserstrom im Fallschacht oder Faserabsaugrohr umgebenden Mantelluftstromes
vorgesehen ist. Die Mantelluftleitungen können im oberen Bereich des
Fallschachtes unmittelbar unter den Sprühdüsen in den Fallschacht münden. Es
kann aber auch ein dem Fallschacht vorgeordnetes Kopfgehäuse bzw.
Kopfrohr vorgesehen sein, in welches die Mantelluftleitungen münden. Dabei
lässt sich
sowohl die mit den Fasern eingebrachte Förderluft als auch die über die
Mantelluftzuführeinrichtung
eingebrachte Mantelluft durch das luftdurchlässige Transportband hindurch
mit der Saugvorrichtung absaugen, so dass sich optimale Strömungsverhältnisse
einstellen lassen, um Anbackungen zu vermeiden.
-
Nach einem weiteren Vorschlag der
Erfindung weist die Saugvorrichtung eine Mehrzahl von in Bandlaufrichtung
bzw. Transportrichtung hintereinander angeordneten Saugelementen,
z. B. Saugregistern, Saugtrichtern oder dergleichen auf, welche
sich vorzugsweise jeweils über
im Wesentlichen die gesamte Transportbandbreite erstrecken. Die
Saugelemente können
jeweils in getrennte Saugleitungen oder aber auch in eine gemeinsame
Saugleitung münden.
Ferner ist vorgesehen, dass die Saugelemente und/oder die Saugleitungen
Absperr- und/oder Regelorgane, z. B. Klappen oder Schieber zum Einstellen
des Saugstromes aufweisen. Auf diese Weise lassen sich die Absaugverhältnisse
gezielt an die Bedürfnisse
anpassen, um optimale Strömungsverhältnisse
einzustellen und so zuverlässig Anbackungen
zu vermeiden. So lässt
sich beispielsweise mit in Bandlaufrichtung zunehmender Saugleistung
arbeiten, um der Tatsache Rechnung zu tragen, dass die Höhe der sich
auf dem Transportband bildenden Fasermatte in Bandlaufrichtung zunimmt.
-
Außerdem wird vorgeschlagen,
dass die Auffangvorrichtung eine Nachtrocknungsstrecke vorgegebener
Länge aufweist,
welche von den auf dem Transportband angeordneten Fasern durchlaufen wird.
Nachtrocknungsstrecke meint dabei einen Bereich, in welchem die
Fasern auf dem Transportband ruhen, ohne dass eine weitere Leimzufuhr
erfolgt. Die Nachtrocknungsstrecke ist also gleichsam horizontal versetzt
unterhalb des Fallschachtes angeordnet. Die Länge der Nachtrocknungsstrecke
und die Bandlaufgeschwindigkeit sind dabei so aufeinander abgestimmt,
dass eine Nachtrocknung von beispielsweise 60 Sekunden und mehr
erreicht wird, so dass gewährleistet
ist, dass die beleimten Fasern am Ende der Nachtrocknungsstrecke
vollständig
getrocknet sind. Die Verwendung einer Nachtrocknungsstrecke empfiehlt
sich insbesondere deshalb, weil zur vollständigen Leimausnutzung – wie erwähnt – auch Leim
in gewissen Mengen auf die bereits auf dem Transportband angeordneten
Fasern gelangt.
-
Dieses gilt insbesondere für Aerosole,
die sich im Zuge des Eindüsens
des Leimes mit geringen Tropfengrößen zu einem gewissen Anteil
ergeben und innerhalb des Fallschachtes nur teilweise an die Fasern
gebunden werden. Im Übrigen
kann eventuell noch vorhandenes Wasser in die Fasern eindringen oder
verdampfen. Die Auffangvorrichtung kann ggf. unter Zwischenschaltung
einer Zellradschleuse an eine Faserabführvorrichtung, z. B. eine Faserabführleitung
oder eine Faserabführschnecke,
oder aber auch direkt an einen Faserbunker angeschlossen sein. Da
im Rahmen der Erfindung durch die Anordnung mit Fallschacht und
nachgeordnetem Transportband sowie ggf. mit Nachtrocknungsstrecke
ein einwandfreies Abtrocknen der Fasern gewährleistet ist, besteht nicht
länger
die Gefahr, dass die Faserabführvorrichtung,
z. B. die Faserabführleitung,
durch Anbackungen verschmutzt wird. Vielmehr werden einwandfrei
beleimte und einwandfrei transportfähige Fasern geschaffen. Vorzugsweise
sind die Faserabführleitung,
welche beispielsweise als Saugleitung ausgebildet sein kann und
die Saugleitung der Saugvorrichtung als getrennte Saugleitungen
bzw. Saugsysteme ausgebildet. Es besteht aber auch die Möglichkeit,
dass die Faserabführleitung
und die Saugleitung der Saugvorrichtung als gemeinsame Saug- und
Förderleitung
ausgebildet sind oder an eine gemeinsame Saug- und Förderleitung
angeschlossen sind. Diese Saug- und Förderleitung ist beispielweise endseitig
an einen Saugzyklon angeschlossen, welcher die beleimten Fasern
von der Saugluft trennt.
-
Im Rahmen der Erfindung können die
Einblasgeschwindigkeit und/oder Einblasmenge der Förderluft,
die Einblasmenge und/oder Einblasgeschwindigkeit der Mantelluft
und/oder die Sauggeschwindigkeit bzw. Saugleistung der Saugvorrichtung
zur Erzielung einer vorgegebenen Geschwindigkeit oder Verweilzeit
der Fasern (zu deren Abtrocknen) in dem Fallschacht einstellbar
sein.
-
Das Transportband ist vorzugsweise
als endlos umlaufendes Transportband mit Transportbandvorlauf und
Transportbandrücklauf
ausgebildet, welches über
Umlenkaggregate, z. B. Umlenkrollen geführt ist. Ferner kann die Auffangvorrichtung
ein unterseitig an den Fallschacht angeschlossenes Auffanggehäuse aufweisen,
welches zumindest von dem Transportbandvorlauf mit den Fasern durchlaufen
wird. Der Transportbandrücklauf
kann zumindest teilweise außerhalb
und/oder unterhalb des Auffanggehäuses und/oder unterhalb der
Saugvorrichtung angeordnet sein. Dabei ist zweckmäßigerweise
im Bereich des Transportbandrücklaufes
eine Reinigungsvorrichtung für
das Transportband angeordnet. Diese Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise
als Nassreinigungsvorrichtung ausgebildet sein, wobei im Bereich
des Transportbandrücklaufes
eine der Nassreinigungsvorrichtung nachgeordnete Trocknungsvorrichtung
für das
Transportband angeordnet ist. Auf diese Weise wird gewährleistet,
dass das Transportband, nachdem die jeweils beleimtem Fasern ausgeschleust
wurden, zuverlässig
von Verschmutzungen, wie z. B. Leimresten oder dergleichen, gereinigt
wird, so dass stets gewährleistet
ist, dass ein einwandfreies Absaugen der Luft durch das Transportband
hindurch möglich
ist. Bei der Nassreinigungsvorrichtung kann das Reinigungswasser
z. B. mittels einer Pumpe im Kreislauf geführt sein, wobei dann eine entsprechende Wasseraufbereitungsvorrichtung
zwischengeschaltet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit,
stets Frischwasser zuzuführen, ohne
dass im Kreislauf gearbeitet wird.
-
Schließlich schlägt die Erfindung vor, dass der
Fallschacht zumindest bereichsweise als sich in Fallrichtung aufweitender
Fallschacht ausgebildet ist, wobei der Fallschacht z. B. einen runden,
ovalen oder mehreckigen, z. B. quadratischen oder rechteckigen Querschnitt
aufweisen kann. Durch die aufgeweitete Ausbildung des Fallschachtes
lassen sich Anbackungen an den Schachtwänden weiter verringern und
im Übrigen
mit einem hohen Faserstrom arbeiten.
-
Im Übrigen ist Gegenstand der Erfindung
ein Verfahren zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten,
insbesondere MDF-Platten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten,
wonach
Fasern mit einer Feuchte von 3 bis 16 %, vorzugsweise 6 bis 12 %
(z . B . 10 % bis 11 %) , unter Zufuhr von Förderluft pneumatisch zugeführt und über ein
Faseraustrittsrohr unter Bildung eines im Wesentlichen vertikal
orientierten Faserstroms mit einer Geschwindigkeit von 1 m/sek.
bis 10 m/sek., vorzugsweise 3 m/sek. bis 7 m/sek., in einen Fallschacht eintreten,
wonach
die Fasern mit zwischen dem Faseraustrittsrohr und dem Fallschacht
angeordneten Sprühdüsen beleimt
werden,
wonach die Fasern und ggf. Leimtropfen durch den Fallschacht
hindurch unter Trocknung der Fasern auf ein unter halb des Fallschachtes
angeordnetes luftdurchlässiges
Transportband fallen,
und wonach die Förderluft durch das Transportband hindurch
abgesaugt und die beleimten und getrockneten Fasern mit dem Transportband
abgeführt
werden.
-
Im Folgenden wird die Erfindung anhand
einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung näher
erläutert.
Es zeigen
-
1 eine
erfindungsgemäße Anlage
zum Beleimen von Fasern in schematischer Darstellung und
-
2 eine
abgewandelte Ausführungsform des
Gegenstandes nach 1,
-
3 einen
vergrößerten Ausschnitt
aus dem Gegenstand nach 1 im
Bereich der Beleimungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
-
4a ausschnittsweise
den Gegenstand nach 2 im
Bereich des Faserverteilkopfes K in abgewandelter Ausführungsform,
-
4b den
Gegenstand nach 4a aus Richtung
des Pfeils A,
-
5a eine
abgewandelte Ausführungsform des
Gegenstandes nach 4a,
-
5b den
Gegenstand nach 5a aus Richtung
des Pfeils A,
-
6a den
Gegenstand nach 4a in
abgewandelter Ausführungsform
und
-
6b den
Gegenstand nach 6a aus Richtung
des Pfeils A.
-
In den Figuren ist eine Anlage zum
Beleimen von Fasern 1 für
die Herstellung von Faserplatten, insbesondere MDF-Platten dargestellt.
Die Anlage ist für
den kontinuierlichen Betrieb eingerichtet und weist eine Faserzuführeinrichtung 2 mit
einer an ein Faseraustrittsrohr 3 angeschlossenen und mit
Förderluft
F für den
Fasertransport beaufschlagbaren Faserzuführungsleitung 4 auf.
Ferner ist ein Fallschacht 5 vorgesehen, welcher dem Faseraustrittsrohr 3 nachgeordnet
ist. Zwischen dem Faseraustrittsrohr 3 und dem Fallschacht 5 ist
eine Beleimungsvorrichtung 6 mit Sprühdüsen 7 zum Besprühen der
aus dem Faseraustrittsrohr 3 austretenden und in den Fallschacht 5 eintretenden
Fasern mit Leimtropfen angeordnet. Dem Fallschacht 5 ist
eine Auffangvorrichtung 8 mit einer Transportvorrichtung 9
zum Auffangen und ggf. Abführen
der Fasern und einer Saugvorrichtung 10 zum Absaugen von Luft aus
dem Fallschacht 5 nachgeordnet. Dabei ist die Transportvorrichtung 9 als
luftdurchlässiges
Siebband 9 oder Filterband (aus einem Kunststoffgewebe oder
Metallgewebe) ausgebildet. Die Saugvorrichtung 10 ist unterhalb
des Transportbandes 9 angeordnet. Die Düsen 7 sind auf einem
Düsenkranz 11 angeordnet,
welcher den Faserstrom unmittelbar unterhalb des Faseraustrittsrohres
umgibt. Ferner ist erkennbar, dass das Faseraustrittsrohr 3 und
der Fallschacht 5 im Wesentlichen in vertikaler Orientierung und
die Auffangvorrichtung 8 unterhalb des Fallschachtes 5 angeordnet
ist. Dabei weist der Fallschacht 5 einen größeren Querschnitt
als das Faseraustrittsrohr 3 auf.
-
Im oberen Bereich der Anlage ist
eine Mantelluftzuführeinrichtung 12 vorgesehen,
mit einer Mantelluftleitung 13 zur Erzeugung eines den
Faserstrom (bzw. Faser- und Förderluftstrom)
im Fallschacht 5 umgebenden Mantelluftstromes, wobei die Mantelluft
M wie auch die Transportluft F mit der Saugvorrichtung 10 absaugbar
ist, und zwar durch das Siebband 9 hindurch. Bei dem Ausführungsbeispiel
nach 1 ist ein dem Fallschacht 5 vorgeordnetes
Kopfgehäuse 14 bzw.
Kopfrohr vorgesehen, in welches die Mantelluftleitungen 13 münden. Dieses Kopfgehäuse 14 umschließt gleichsam
das Faseraustrittsrohr 3 und nimmt zudem den Düsenkranz 11 bzw.
die Sprühdüsen 7 auf.
Demgegenüber
ist die Mantelluftleitung 13 bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 unterhalb des Düsenkranzes 11 im
oberen Bereich des Fallschachtes 5 an diesen angeschlossen.
Dabei ist ein konzentrisch in dem Fallschacht 5 oder Kopfgehäuse angeordneter
Leitring 15 vorgesehen, welcher die eintretende Mantelluft
M unter Erzeugung des im Wesentlichen vertikal nach unten gerichteten
Mantelluftstromes umlenkt. Gemäß 2 ist der Fallschacht 5 unter
Bildung eines offenen bzw. gehäusefreien
Düsenbereiches 16 mit vorgegebenem
Abstand zu dem Faseraustrittsrohr 3 bzw. der Faserzuführeinrichtung
angeordnet, wobei der Düsenkranz 11 mit
den Sprühdüsen 7 in
diesem offenen Düsenbereich 16 angeordnet ist.
Dieses ermöglicht
einen einwandfreien Zugriff auf die Düsen 7, beispielsweise
zu Wartungs- oder Reinigungszwecken wie auch zum Zwecke der Justage.
Denn die Sprühdüsen 7 sind
als Zweistoffdüsen
ausgebildet und an eine Leimversorgungsleitung 17 sowie
eine Druckluftleitung 18 angeschlossen (vgl. 3). Dabei ist der Anstellwinkel
der Sprühdüsen 7 gegen
den Faserstrom und der Abstand der Sprühdüsen 7 von dem Faserstrom
einstellbar. Dieses ist ebenfalls in 3 angedeutet.
Ferner können
die Sprühdüsen 7 in
ihrer Position veränderbar,
z. B. verschiebbar auf dem Düsenkranz 11 angeordnet
sein. 3 zeigt, dass
der Düsenkranz
von einem ringförmigen
Düsenträger 19 gebildet
wird, an welchem die Düsen 7 auf
entsprechend einstellbaren Düsenhaltern 20 angeordnet
sind. In dem Kopfgehäuse 14 sind
Durchbrechungen 21 angeordnet, durch welche die Düsen 7 in
das Gehäuseinnere
ragen.
-
Die Saugvorrichtung 10 besteht
aus einer Mehrzahl von in Bandlaufrichtung B bzw. Transportrichtung
hintereinander angeordneten Saugelementen 22. Bei den Saugelementen 22 handelt
es sich um gleichsam trichterförmige
Saugregister 22, welche sich jeweils über im Wesentlichen die gesamte Breite
des Transportbandes 9 erstrecken. Dabei sind die Saugregister 22 an
eine gemeinsame Saugleitung 23 angeschlossen. Jedes der
Saugelemente 22 ist mit einem Absperr- und/oder Regelorgan 24, 24' versehen, mit
welchem sich der Saugstrom selektiv und ortsabhängig einstellen lässt. 1 zeigt dabei eine Ausführungsform
mit Schiebern 24, während
bei 2 Klappen 24' als Absperrorgane
vorgesehen sind.
-
Ferner weist die Auffangvorrichtung 8 eine Nachtrocknungsstrecke 25 vorgegebener
Länge L auf,
welche von den auf dem Transportband 9 angeordneten und
beleimten Fasern durchlaufen wird. An die Auffangvorrichtung 8 ist
unter Zwischenschaltung einer Zellradschleuse 26 eine Faserabführvorrichtung 27 in
Form einer Faserabführleitung 27 angeschlossen.
Die Faserabführleitung 27 und
die Saugleitung 23 der Saugvorrichtung 10 münden dabei
in eine gemeinsame Saug- und Förderleitung 28,
welche wiederum an einen Saugzyklon 29 mit Ventilator 30 angeschlossen
ist. Das Transportband 9 ist als endlos umlaufendes Transportband 9 mit
Transportbandvorlauf 9a und Transportbandrücklauf 9b ausgebildet,
welches über
Umlenkrollen 31 geführt
ist. Die Auffangvorrichtung 8 weist ein unterseitig an
den Fallschacht angeschlossenes Auffanggehäuse 32 auf, welches
von dem Transportbandvorlauf 9a mit den Fasern durchlaufen
wird. Dabei ist auch die Nachtrocknungsstrecke 25 innerhalb
des Auffanggehäuses 32 angeordnet.
Der Transportbandrücklauf 9b ist
im Wesentlichen außerhalb
und unterhalb des Auffanggehäuses 32 angeordnet,
wobei das Transportband 9 unter der Saugvorrichtung 10 zurückgeführt wird.
Dabei ist im Bereich des Transportbandrücklaufes 9b eine Reinigungsvorrichtung 33 für das Transportband 9 angeordnet.
Diese Reinigungsvorrichtung 33 ist als Nassreinigungsvorrichtung 33 ausgebildet,
wobei im Bereich des Transportbandrücklaufes 9b eine der
Nassreinigungsvorrichtung nachgeordnete Trocknungsvorrichtung 34 für das Transportband 9 angeordnet
ist. Die Nassreinigungsvorrichtung arbeitet im Wesentlichen mit
einer im Kreislauf geführten
Reinigungsflüssigkeit,
z. B. Wasser. Dazu sind eine Pumpe 35 und eine Wasseraufbereitungsvorrichtung 36 vorgesehen.
-
Bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 ist zur Bildung eines
Faserstroms FS mit im Bereich der Sprühdüsen ringförmig (z. B. kreisringförmig) ausgebildetem
Querschnitt in dem Faseraustrittsrohr 3 ein Faserverdrängungskörper 37 angeordnet,
und zwar zentral in dem Faseraustrittsrohr 3. Der Faserverdrängungskörper ist
rotationssymmetrisch, nämlich kegelförmig ausgebildet
und weist einen sich in Strömungsrichtung
erweiternden Querschnitt auf (vgl. dazu 4a, 4b).
Bei der abgewandelten Ausführungsform
nach 5a, 5b weist das Faseraustrittsrohr endseitig
einen von der Kreisform abweichenden (nämlich ovalen oder langlochartigen)
Querschnitt auf. Auf diese Weise soll ein Faserstrom FS mit im Bereich
der Sprühdüsen von
der Kreisform abweichendem (nämlich
ovalem oder langlochartigem) Querschnitt gebildet werden, um den
Beleimungsvorgang zu optimieren. Schließlich zeigen die 6a und 6b eine Ausführungsform mit einem Faseraustrittsrohr
mit kreisförmigem
Querschnitt, so dass auch ein Faserstrom FS mit kreisförmigem Querschnitt
in den Bereich der Sprühdüsen gelangt.
-
4a, 4b zeigen im Übrigen,
dass bei einer Ausführungsform
mit Verdrängungskörper 37 im
Faseraustrittsrohr 3 nicht nur eine Mantelluftzuführeinrichtung 12,
sondern auch eine Stützluftzuführeinrichtung 46 vorgesehen
ist. Diese weist eine oder mehrere Stützluftleitungen 47 zur
Erzeugung eines innerhalb des Faserstromes angeordneten Stützluftstromes
S auf. An die Stützluft- Leitungen 47 können nicht
dargestellte Stützluftdüsen angeschlossen
sein, welche unterhalb des Verdrängungskörpers 37 in den
Faserstrom münden.
-
Die erfindungsgemäße Anlage arbeitet wie folgt.
Die Fasern gelangen zunächst
aus einem Faserbunker 38 unter Zwischenschaltung eines
Ventilators 39 oder einer Pumpe 39' über die Faserzuführleitung 4 und
das Faseraustrittsrohr 3 in im Wesentlichen vertikaler
Orientierung mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 7 m/sek. und einer
Feuchte von 6 bis 12 % in den Fallschacht 5. Zwischen Faseraustrittsrohr 3 und
Fallschacht 5 (also unmittelbar nach Austritt aus dem Faseraustrittsrohr)
erfolgt die Leimbedüsung.
Außerdem
wird oberhalb (1) oder
unterhalb (2) des Düsenkranzes 11 die
Mantelluft M unter Erzeugung des den Faserstrom im Fallschacht 5 umgebenden
Mantelluftstromes zugeführt.
Dabei kann es sich insbesondere um in einem Wärmetauscher 40 vorgewärmte Frischluft
handeln, welche mit Hilfe einer Pumpe 41 oder einem Ventilator
zugeführt wird.
Die beleimten Fasern fallen in dem sich aufweitenden Fallschacht 5 mit
geringer Geschwindigkeit, im Wesentlichen unter Wirkung der Schwerkraft
herab und gelangen auf das Siebband 9. Durch den Mantelluftstrom
wird gewährleistet,
das Anbackungen an den Schachtwänden
zuverlässig
verhindert werden. Ggf. unbenutzte Leimtropfen fallen ebenfalls durch
den Fallschacht 5 und gelangen auf die sich auf dem Siebband 9 bildende
Fasermatte 42, so dass es gleichsam zu einer Nachbeleimung
kommt. Auf diese Weise bildet sich eine Fasermatte mit einer Höhe von 150
bis 200 mm, maximal 300 mm, die aus der Fallzone Z unmittelbar unterhalb
des Faserschachtes austritt und in den Bereich der Nach trocknungsstrecke 25 gelangt.
Hier erfolgt eine Nachtrocknung der Fasern, ohne dass weiterer Leim
zugeführt wird.
Die Förderluft
F und die Mantelluft M werden über
die Saugvorrichtung 10 durch das Siebband 9 hindurch
abgesaugt, so dass ideale Strömungsverhältnisse
aufrechterhalten werden. Über
die Zellradschleuse 26 und die Saug- und Förderleitung 28 gelangen
die Fasern dann in den Saugzyklon 29, wo eine Trennung
der Fasern von der gasförmigen
Phase erfolgt. Auf diese Weise gelangen die Fasern dann in einen
Faserbunker 43, während
die abgetrennte Luft über
einen weiteren Ventilator oder eine Pumpe und eine Abluftleitung 44 entsorgt
oder auch wiederverwendet werden kann. Bei dem Ausführungsbeispiel
nach 2 wird ein Teil
der im Zyklon 29 abgeschiedenen Fasern über die Faserzuführleitung 4 erneut
der Faserbeleimung zugeführt.
-
Im Übrigen ist in 2 angedeutet, dass im Bereich der Transportvorrichtung 9 unterhalb
des Fallschachtes 5 eine Frischfaserzufuhr 45 vorgesehen
sein kann. Es lassen sich folglich Frischfasern auf das Siebband 9 aufbringen,
bevor dieses unterhalb des Fallschachtes 5 entlang geführt wird.
Dadurch bildet sich gleichsam ein Vorvlies auf dem Siebband, wobei
die beleimten Fasern dann nicht unmittelbar auf das Siebband, sondern
auf das Vorvlies aufgestreut werden. Auf diese Weise lässt sich
eine Verschmutzung des Siebbandes mit noch nicht ausgehärteten beleimten
Fasern oder auch Leim vermeiden bzw. verringern. Außerdem werden
die durch das Siebband 9 hindurch in die Absaugelemente 22 eindringenden
Leimmengen weiter reduziert.
-
Die Erfindung ist nicht auf das Beleimen
von Fasern für
die Herstellung von Faserplatten beschränkt. Vielmehr ist die erfindungsgemäße Anlage auch
zum Beleimen von Spänen
für die
Herstellung von Spanplatten aus beispielsweise OSB (Oriented Strand
Board)-Spänen
unter Berücksichtigung
einer entsprechenden Dimensionierung der einzelnen Aggregate geeignet.