CN205661016U - 一种塑料管材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材成型装置，包括口模和设置在口模中心的芯棒，在口模和芯棒之间形成有流道，该塑料管材成型装置还包括定径套、真空箱和冷却水箱，口模、真空箱和冷却水箱同轴且依次间隔设置；定径套为两端开口的筒体，该筒体靠近口模一端的外周面沿径向向外延伸形成凸沿，凸沿与真空箱的侧壁固定连接，定径套的内径与塑料管材的外径相适应，在定径套的壁面上间隔形成有多个通孔；在真空箱和冷却水箱内分别安装水喷淋装置和用于支撑所述塑料管材的辊轮。该装置设置有专用的定径套，能够保证管材收缩后的外径尺寸，同时通过环向和纵向的拉伸以及真空箱和冷却水箱对管材的梯度冷却改善了聚乙烯材料的结晶类型，增强了管材的强度。

Description

一种塑料管材成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材制造领域，特别是涉及一种塑料管材成型装置。

背景技术

聚乙烯内衬管材具有耐酸碱腐蚀的特性，在球墨铸铁管内部穿入聚乙烯内衬管，利用聚乙烯材料韧性好的优点使聚乙烯管道与旧管道紧密贴合，在保证旧管道正常运行的前提下，解决球墨铸铁管易被腐蚀的问题。

现有生产设备中的定径套都为固定尺寸(标准尺寸)，不能满足内衬修复用管材的尺寸要求。另外，为满足施工要求，聚乙烯内衬管材应有较高的强度和很好的韧性，但现有的设备和工艺无法满足这一要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适于生产聚乙烯内衬管材并能提高其强度和韧性的塑料管材成型装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种塑料管材成型装置，包括口模和设置在口模中心的芯棒，在所述口模和芯棒之间形成有流道，所述塑料管材成型装置还包括定径套、真空箱和冷却水箱，所述口模、真空箱和冷却水箱同轴且依次间隔设置；所述定径套为两端开口的筒体，所述筒体靠近口模一端的外周面沿径向向外延伸形成凸沿，所述凸沿与真空箱的侧壁固定连接，定径套的内径与所述塑料管材的外径相适应、在定径套4的壁面上间隔形成有多个通孔；在所述真空箱和冷却水箱内分别安装有对塑料管材进行冷却的水喷淋装置和用于支撑所述塑料管材的辊轮。

优选的是，所述真空箱内的水喷淋装置有两个，分别设置在真空箱的前部和后部。

本实用新型的的益效果如下：

本实用新型的塑料管材成型装置设置有专用的定径套，能够保证管材收缩后的外径尺寸，同时通过环向和纵向的拉伸以及真空箱和冷却水箱对管材进行冷却时的梯度冷却改善了聚乙烯材料的结晶类型，提高了聚乙烯材料的结晶度，增强了管材的强度，进而使施工时一次焊接的管材更长，可显著提高工程施工的进度。

附图说明

图1是本实用新型的塑料管材成型装置的结构示意图。

其中：

1、芯棒 2、口模 3、物料 4、定径套 5、真空箱

6、冷却水箱 7、塑料管材 8、流道 9、凸沿

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的塑料管材成型装置的结构进行详细说明。

如图1所示的塑料管材成型装置，包括：口模2和设置在口模2中心的芯棒1，在口模2和芯棒1之间形成有流道8。所述塑料管材成型装置还包括定径套4、真空箱5和冷却水箱6，口模2、真空箱5和冷却水箱6同轴且依次间隔设置。

定径套4为两端开口的筒体，所述筒体靠近口模一端的外周面沿径向向外延伸形成凸沿9，凸沿9与真空箱5的侧壁通过螺钉固定连接，在定径套4的壁面上间隔形成有多个通孔，通孔一般具有一定长度，以便在抽真空过程中，能够通过冷却水对管材进行冷却。定径套4的内径通过工艺设计确定，以能够保证冷却后的塑料管材成品的直径符合要求为准。

在真空箱5和冷却水箱6内分别安装有对塑料管材进行冷却的水喷淋装置(图中未示)和用于支撑所述塑料管材的多个辊轮(图中未示)。在本实用新型的一个实施例中，真空箱内的水喷淋装置有两个，分别设置在真空箱的前部和后部，以达到梯度冷却的目的。

利用该装置进行塑料管材定型的过程如下：

聚乙烯树脂通过管材挤出机加热(约200度)后，变成粘稠的熔融的物料3，物料3通过口模2和芯棒1之间的间隙后形成圆筒状，并进入定径套4内。在定径套4处，熔融的物料3被抽真空，从而紧贴在定径套4的内表面；同时，定径套4的外表面被真空箱5内的水喷淋装置冷却固化，形成圆筒状的塑料管材7，然后经过冷却水箱6继续被冷却。

熔融的物料3经口模2和芯棒1之间的间隙进入时，通过调整定径套4与口模2和芯棒1的间距和直径差，使管材形成沿纵向方向的拉伸，使聚乙烯材料的分子链沿纵向取向，可提高其纵向的拉伸强度。另外，定径套4为根据聚乙烯材料的收缩值特别设计。塑料管材7进入真空箱5后，在抽真空的作用下将管材沿圆周方向拉伸，使聚乙烯材料的分子链沿圆周方向取向，可提高其环向的拉伸强度；同时真空箱5内前后两部分的喷淋水对管材进行冷却。聚乙烯材料在冷却结晶过程中，如为缓慢冷却，则形成大的球晶结构；如为快速冷却，可形成大量的小的球晶，其强度和韧性比大的结晶结构要大。通过研究，使真空箱5和冷却水箱6中的冷却水温度控制在20度-25度-30度的梯度下，既可以使管材快速冷却，又可以使管材形成大量小的球晶结构，从而提高管材的性能。

Claims (2)

1.一种塑料管材成型装置，包括口模(2)和设置在口模(2)中心的芯棒(1)，在所述口模(2)和芯棒(1)之间形成有流道(8)，其特征在于：所述塑料管材成型装置还包括定径套(4)、真空箱(5)和冷却水箱(6)，

所述口模(2)、真空箱(5)和冷却水箱(6)同轴且依次间隔设置；

所述定径套(4)为两端开口的筒体，所述筒体靠近口模一端的外周面沿径向向外延伸形成凸沿(9)，所述凸沿(9)与真空箱(5)的侧壁固定连接，定径套(4)的内径与所述塑料管材的外径相适应，在定径套(4)的壁面上间隔形成有多个通孔；

在所述真空箱(5)和冷却水箱(6)内分别安装有对塑料管材进行冷却的水喷淋装置和用于支撑所述塑料管材的辊轮。

2.根据权利要求1所述的塑料管材成型装置，其特征在于：所述真空箱(5)内的水喷淋装置有两个，分别设置在真空箱(5)的前部和后部。