CN109208002A - 一种节能型自动金属蚀刻机 - Google Patents

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杨雪松
袁泉
张子运
孙健
张慧
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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    • C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D2267/00—Multiple filter elements specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开了一种节能型自动金属蚀刻机，包括机身，所述机身底部的四个拐角处分别固定有万向自锁轮，且机身的一侧安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有AT89S52控制器，所述机身的内部底端安装有高压泵、储液箱和废气净化箱，且机身内部设置的储液槽位于蚀刻室的下方，所述储液箱位于高压泵和废气净化箱之间，且储液箱的顶部与储液槽的底部通过管道连接，所述高压泵的一端与储液箱连接，另一端连接有输液软管，所述废气净化箱的一侧连接有吸风管。本发明设置了伺服电机驱动机构，可通过伺服电机驱动机构驱动反复丝杠转动，从而带动喷淋头作往复直线运动，增大了被蚀刻的有效面积，提高了蚀刻的均匀程度。

Description

一种节能型自动金属蚀刻机
技术领域
本发明涉及蚀刻机技术领域，具体为一种节能型自动金属蚀刻机。
背景技术
蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。自动型化学蚀刻机是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率，加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度，都优于泼溅式蚀刻。
目前，现有的化学蚀刻机用于喷淋的喷头一般是固定的，不可移动，使被蚀刻的有效面积受到了一定的局限性，并且影响蚀刻的均匀程度，另外化学蚀刻机工作时，容易产生废气，直接排放到空气中容易导致污染空气，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型自动金属蚀刻机，以解决上述背景技术中提出现有的化学蚀刻机用于喷淋的喷头一般是固定的，不可移动，使被蚀刻的有效面积受到了一定的局限性，并且影响蚀刻的均匀程度的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能型自动金属蚀刻机，包括机身，所述机身底部的四个拐角处分别固定有万向自锁轮，且机身的一侧安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有AT89S52控制器，所述机身的内部底端安装有高压泵、储液箱和废气净化箱，且机身内部设置的储液槽位于蚀刻室的下方，所述储液箱位于高压泵和废气净化箱之间，且储液箱的顶部与储液槽的底部通过管道连接，所述高压泵的一端与储液箱连接，另一端连接有输液软管，所述废气净化箱的一侧连接有吸风管，且废气净化箱的另一侧开设有出风口，所述废气净化箱的内部安装有引风机、活性炭吸附滤芯和高效滤芯，且活性炭吸附滤芯位于引风机和高效滤芯之间，所述储液槽的内部固定有过滤网，所述吸风管的另一端与蚀刻室连接，所述蚀刻室内部设置的蚀刻板与蚀刻室的两个内侧壁滑动连接，且蚀刻室的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过转轴转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外部套设的传动块底部固定的喷淋管位于蚀刻室的内部，且喷淋管的底部安装有五个喷淋头，所述输液软管的另一端穿过蚀刻室与喷淋管的一端连接，所述高压泵、伺服电机和引风机均与AT89S52控制器电性连接。
进一步的，所述蚀刻板的一侧固定有拉动把手。
进一步的，所述储液箱上开设有注液孔。
进一步的，所述蚀刻室内部的两个对称侧壁上分别开设有滑槽。
进一步的，所述高压泵与储液箱的连接处设置有密封胶圈。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
（1）本发明，设置了伺服电机驱动机构，可通过伺服电机驱动机构驱动反复丝杠转动，从而带动喷淋头作往复直线运动，增大了被蚀刻的有效面积，提高了蚀刻的均匀程度。
（2）本发明，设置了废气净化箱，通过废气净化箱将产生的废气吸入并对其进行净化，避免了产生的废气直接排放到空气中导致污染空气的问题，有利于环保。
（3）本发明，设置了储液槽和过滤网，通过储液槽将喷淋后的液体收集在一起，再通过过滤网对其进行过滤，便于回收循环利用，节约了成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的外观图；
图2是本发明的结构示意图；
图中：1、万向自锁轮；2、机身；3、蚀刻室；4、喷淋头；5、喷淋管；6、控制箱；7、蚀刻板；8、高压泵；9、过滤网；10、输液软管；11、传动块；12、往复丝杠；13、伺服电机；14、AT89S52控制器；15、吸风管；16、储液槽；17、废气净化箱；18、出风口；19、引风机；20、活性炭吸附滤芯；21、高效滤芯；22、储液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种节能型自动金属蚀刻机，包括机身2，机身2底部的四个拐角处分别固定有万向自锁轮1，且机身2的一侧安装有控制箱6，万向自锁轮1便于移动蚀刻机，控制箱6的内部设置有AT89S52控制器14，机身2的内部底端安装有高压泵8、储液箱22和废气净化箱17，且机身2内部设置的储液槽16位于蚀刻室3的下方，通过高压泵8工作将储液箱22中的液体输送至喷淋头4，通过储液箱22储存蚀刻液，储液箱22位于高压泵8和废气净化箱17之间，且储液箱22的顶部与储液槽16的底部通过管道连接，储液槽16用于收集喷淋的蚀刻液，高压泵8的一端与储液箱22连接，另一端连接有输液软管10，废气净化箱17的一侧连接有吸风管15，且废气净化箱17的另一侧开设有出风口18，废气净化箱17的内部安装有引风机19、活性炭吸附滤芯20和高效滤芯21，且活性炭吸附滤芯20位于引风机19和高效滤芯21之间，通过引风机19工作使废气净化箱17内部产生负压，便于将蚀刻室3内部产生的废气吸入废气净化箱17，储液槽16的内部固定有过滤网9，吸风管15的另一端与蚀刻室3连接，蚀刻室3内部设置的蚀刻板7与蚀刻室3的两个内侧壁滑动连接，且蚀刻室3的顶部安装有伺服电机13，伺服电机13用于驱动往复丝杠12转动，伺服电机13的一端通过转轴转动连接有往复丝杠12，往复丝杠12外部套设的传动块11底部固定的喷淋管5位于蚀刻室3的内部，且喷淋管5的底部安装有五个喷淋头4，输液软管10的另一端穿过蚀刻室3与喷淋管5的一端连接，高压泵8、伺服电机13和引风机19均与AT89S52控制器14电性连接。
为了便于抽拉蚀刻板7，本实施例中，优选的，蚀刻板7的一侧固定有拉动把手。
为了方便添加蚀刻液，本实施例中，优选的，储液箱22上开设有注液孔。
为了便于安装和拆卸蚀刻板7，本实施例中，优选的，蚀刻室3内部的两个对称侧壁上分别开设有滑槽。
为了提高高压泵8与储液箱22连接处的密封性，本实施例中，优选的，高压泵8与储液箱22的连接处设置有密封胶圈。
工作原理：工作时，将待加工的工件放置在蚀刻板7上，接通电源，通过AT89S52控制器14控制高压泵8工作，通过高压泵8工作将储液箱22中的化学液体抽入输液软管10中，通过输液软管10将化学液体导入喷淋管5中，再通过喷淋头4将化学液体喷洒向蚀刻板7，同时，AT89S52控制器14控制伺服电机13工作，通过伺服电机13工作带动转轴转动，通过转轴转动带动往复丝杠12转动，通过往复丝杠12转动带动传动块11作往复直线运动，从而带动喷淋头4作往复直线运动，进而实现增大被蚀刻的有效面积，喷淋后剩余的液体进入储液槽16中，通过过滤网9对进入的液体进行过滤，过滤后的液体通过管道被导入储液箱22进行回收循环利用，节约了成本，另外，通过AT89S52控制器14控制引风机19工作，通过引风机19工作使废气净化箱17内部产生负压，从而将蚀刻室3内部产生的废气吸入吸风管15中，通过吸风管15将废气导入废气净化箱17中，进入废气净化箱17中的废气依次经过高效滤芯21和活性炭吸附滤芯20，通过高效滤芯21和活性炭吸附滤芯20对废气进行净化，净化后的气体从出风口18排出，有利于环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型自动金属蚀刻机，包括机身（2），其特征在于：所述机身（2）底部的四个拐角处分别固定有万向自锁轮（1），且机身（2）的一侧安装有控制箱（6），所述控制箱（6）的内部设置有AT89S52控制器（14），所述机身（2）的内部底端安装有高压泵（8）、储液箱（22）和废气净化箱（17），且机身（2）内部设置的储液槽（16）位于蚀刻室（3）的下方，所述储液箱（22）位于高压泵（8）和废气净化箱（17）之间，且储液箱（22）的顶部与储液槽（16）的底部通过管道连接，所述高压泵（8）的一端与储液箱（22）连接，另一端连接有输液软管（10），所述废气净化箱（17）的一侧连接有吸风管（15），且废气净化箱（17）的另一侧开设有出风口（18），所述废气净化箱（17）的内部安装有引风机（19）、活性炭吸附滤芯（20）和高效滤芯（21），且活性炭吸附滤芯（20）位于引风机（19）和高效滤芯（21）之间，所述储液槽（16）的内部固定有过滤网（9），所述吸风管（15）的另一端与蚀刻室（3）连接，所述蚀刻室（3）内部设置的蚀刻板（7）与蚀刻室（3）的两个内侧壁滑动连接，且蚀刻室（3）的顶部安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的一端通过转轴转动连接有往复丝杠（12），所述往复丝杠（12）外部套设的传动块（11）底部固定的喷淋管（5）位于蚀刻室（3）的内部，且喷淋管（5）的底部安装有五个喷淋头（4），所述输液软管（10）的另一端穿过蚀刻室（3）与喷淋管（5）的一端连接，所述高压泵（8）、伺服电机（13）和引风机（19）均与AT89S52控制器（14）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型自动金属蚀刻机，其特征在于：所述蚀刻板（7）的一侧固定有拉动把手。
3.根据权利要求1所述的一种节能型自动金属蚀刻机，其特征在于：所述储液箱（22）上开设有注液孔。
4.根据权利要求1所述的一种节能型自动金属蚀刻机，其特征在于：所述蚀刻室（3）内部的两个对称侧壁上分别开设有滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种节能型自动金属蚀刻机，其特征在于：所述高压泵（8）与储液箱（22）的连接处设置有密封胶圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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