CN220950315U - 一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置，涉及到飞灰降尘的技术领域。一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置，包括包括支撑架、升降机构以及喷雾机构。其中，支撑架若干条支撑柱，升降机构包括升降组件，升降组件能沿着支撑柱进行往复升降。喷雾机构包括连接板以及安装于连接板上的喷雾组件,在喷雾组件进行喷雾的过程中，升降组件能带动连接板以及喷雾组件进行往复升降，从而使喷雾机构能均匀喷雾，有利于提高降尘效果，降低飞灰固化车间空气中的飞灰含量，并减少飞灰对工作人员身体健康造成的不良影响。

Description

一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰降尘的技术领域，尤其是涉及一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置。

背景技术

飞灰是燃料燃烧过程中排出的微小颗粒，大部分垃圾焚烧产生的飞灰中有大量的有毒重金属。目前，飞灰处理方式都是采用“药剂+水泥稳定化”的综合固化或稳定方法，一般都会采用水泥作为固化材料，配合有机螯合剂作为固化或稳定化工艺。

在实际处理飞灰的过程中，工作人员需要在飞灰固化车间的下灰口处收集固化后的飞灰，并对收集后的飞灰进行检测，检测合格后再通过密封车辆送往垃圾填埋场进行专区填埋处理。

但是在飞灰处理装置运行时，飞灰固化车间的空气中飞灰含量较高，工作人员需要长时间在这种环境中进行收集工作，即使工作人员带有防护口罩，但是久而久之，还是容易引发职业病，影响周边工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了降低飞灰固化车间空气中的飞灰含量，以减少飞灰对工作人员身体健康造成的影响，本申请提供一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置。

本申请提供的一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置采用如下的技术方案：

一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置，包括用于支撑飞灰料罐的支撑架、升降机构以及喷雾机构；所述支撑架包括若干条支撑柱，若干条所述支撑柱环绕所述飞灰料罐设置；所述升降机构包括升降组件以及驱动组件，所述升降组件设置于所述支撑柱的内侧，所述驱动组件用于驱动所述升降组件的进行升降；所述喷雾机构包括连接板、喷雾组件以及供水组件，所述连接板设置于相邻的所述支撑柱之间且与所述升降组件连接，所述喷雾组件安装于所述连接板上，所述供水组件与所述喷雾组件相互连通。

通过采用上述技术方案，供水组件为喷雾组件进行供水，喷雾组件朝向飞灰料罐的下灰口一侧进行喷雾，通过喷雾的水汽凝结飞灰，实现飞灰沉降，从而降低下灰口空气中的飞灰含量。而且在喷雾组件进行喷雾的同时，升降组件带动连接板以及安装于连接板上的喷雾组件沿支撑柱的竖直方向往复升降，使喷雾机构能均匀喷雾，从而有利于提高降尘效果，降低飞灰固化车间空气中的飞灰含量，并减少飞灰对工作人员身体健康造成的不良影响。

可选的，所述升降组件包括设置于所述支撑柱内侧的轴承座、与所述轴承座转动连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的滑块，相邻的两个所述滑块之间通过所述连接板相互连接。

通过采用上述技术方案，采用丝杆和滑块的结构来带动连接板以及喷雾组件进行升降，不仅结构简单，成本较低，方便安装以及维护，而且丝杆滑块结构能提供稳定的升降效果，有利于提高连接板以及喷雾组件的升降稳定性，使喷雾组件能稳定地进行升降喷雾。

可选的，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆的两端均设置有所述滑块。

通过采用上述技术方案，由于丝杆为双向丝杆，所以当丝杆转动时，分别设置于丝杆上下两端的两个滑块相互靠近或者远离，相比单个滑块，两个滑块的升降路程减少一半，缩短了滑块以及连接板的升降周期，从而缩短了喷淋组件的升降周期，使喷雾组件能快速并充分地进行喷雾，有利于提高喷雾效率，加快润湿空气，提高降尘效果。

可选的，相邻的所述连接板错位设置。

通过采用上述技术方案，相邻的连接板上下错位设置，相当于减少了环绕飞灰料罐的连接板以及喷淋组件的数量，不仅能保持对支撑柱上下两端的喷雾降尘的效果，而且错位减少喷雾组件的数量，有利于预防喷雾组件环绕飞灰料罐集中喷雾时湿度变化大，从而影响降尘效果，同时有利于节省水质资源。

可选的，所述驱动组件包括驱动件、联动杆和锥齿轮组，所述驱动件的驱动端与所述联动杆连接，所述联动杆设置于相邻的两条所述丝杆之间，所述锥齿轮组包括套设在所述联动杆两端的主动锥齿轮，以及套设在所述丝杆上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮以及所述从动锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动件能通过联动杆同时驱动相邻的两条丝杆进行转动，不仅能减少驱动件的数量，减少设备成本，而且能提高的丝杆转动的同步性，保持相邻的两个滑块能同步进行升降，从而使连接板能平稳地进行升降，有利于提高喷雾组件的升降稳定性，使喷雾组件能稳定地进行升降喷雾。

可选的，所述支撑柱设置有风琴防尘罩，所述风琴防尘罩将所述丝杆以及所述滑块隐藏在所述支撑柱的内侧。

通过采用上述技术方案，风琴防尘罩将丝杆以及滑块隐藏在支撑柱的内侧空腔中，能有效预防飞灰进入支撑柱的空腔并对丝杆以及滑块造成影响，有利于提高升降组件的使用寿命。

可选的，所述喷雾组件包括的喷雾管、喷头以及连通管，所述连接板朝向所述飞灰料罐的一侧设置有若干个卡扣，所述喷雾管与所述卡扣可拆卸卡接且过盈配合，所述喷雾管与所述供水组件连通；所述喷头可拆卸设置在所述喷雾管的周侧；相邻的所述喷雾管之间通过所述连通管相互连通，所述喷雾管与所述连通管之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于喷头与喷雾管之间可拆卸连接，喷雾管与卡扣之间可拆卸卡接，喷雾管与连通管之间也是可拆卸连接，所以当喷头、喷雾管发生损坏或堵塞时，工作人员能将喷头或者喷雾管拆卸下来进行维修或者更换，维修过程简单方便。而且喷雾管与卡扣之间为过盈配合，使喷雾管与卡扣之间具有一定的摩擦力，当需要的调整喷雾角度时，通过转动喷雾管，调节喷雾管上的喷头朝向，并依靠卡扣与喷雾管之间的摩擦力对喷雾管进行固定，从而喷头能朝向不同方向进行喷雾。

可选的，所述喷雾机构还设置有自动化组件，所述自动化组件包括控制器、粉尘传感器以及湿度传感器，所述控制器与所述供水组件以及所述驱动组件电连接，所述粉尘传感器和所述湿度传感器均与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，粉尘传感器和湿度传感器能检测空气中的飞灰含量和湿度，并通过电信号将数据传送给控制器，从而控制器能根据当前空气中的飞灰含量和湿度等数据来控制升降组件和喷雾组件开始或停止喷雾，实现自动化降尘。而且当湿度较高时，能自动停止喷雾，有利于节省水资源。

综上所述，本申请实施例中至少具备以下任意一项的有益效果：

1、通过将丝杆和滑块设置在支撑柱的内侧空腔中，并利用风琴防尘罩将的丝杆和滑块进行遮挡隐藏，有利于预防飞灰进入支撑柱的空腔中并对丝杆以及滑块造成影响，有利于提高升降组件的使用寿命。

2、通过设置双向丝杆，并在双向丝杆的两端设置滑块，相比单个滑块的丝杆，两个滑块的升降路程减少一半，缩短了喷淋组件的升降周期，使喷雾组件能快速并充分地进行喷雾，有利于提高喷雾效率，提高降尘效果。

3、通过将喷雾管与卡扣可拆卸卡接且过盈配合，只需转动喷雾管便能对喷头的喷雾方向进行调节，而且喷雾管与卡扣之间过盈配合的摩擦力能将喷雾管进行固定，无需额外的固定装置，调节喷雾组件的喷雾方向简单方便，便于工作人员操作。

4、通过设置粉尘传感器以及湿度传感器，并利用控制器控制升降组件和喷雾组件，不仅能实现自动化降尘，而且还能及时停止喷雾，有利于节省水资源。

附图说明

图1是本申请实施例中一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置的左视图。

图2是图1中A-A的截面剖视图。

图3是本申请实施例中一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置的升降机构和喷雾机构的结构示意图，其中已隐藏了喷雾机构的自动化组件。

图5是图4中a的局部放大图。

附图标记说明：

1、飞灰料罐；11、下灰口；2、支撑架；21、支撑柱；211、空腔；212、风琴防尘罩；22、横架；3、升降机构；31、升降组件；311、轴承座；312、丝杆；313、滑块；32、驱动组件；321、驱动件；322、联动杆；323、锥齿轮组；3231、主动锥齿轮；3232、从动锥齿轮；4、喷雾机构；41、连接板；411、上连接板；412、下连接板；413、卡扣；42、喷雾组件；421、喷雾管；422、喷头；423、连通管；43、供水组件；431、水箱；432、水泵；433、进水管；44、自动化组件；441、控制器；442、粉尘传感器；443、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置。

参照图1，飞灰固化车间设置有飞灰料罐1，飞灰料罐1的底端开设有供固化后飞灰排出的下灰口11。

参照图2和图3，一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置包括支撑架2、升降机构3以及喷雾机构4。其中，支撑架2用于在飞灰料罐1的底端支撑飞灰料罐1，飞灰料罐1固定或可拆卸连接在支撑架2的顶部，具体的，支撑架2包括若干条支撑柱21以及横架22，支撑柱21均匀设置在飞灰料罐1周侧，在本实施例中，共设有四条支撑柱21，横架22设置于支撑柱21的顶端，横架22用于连接相邻的支撑柱21。支撑柱21的内部开设有空腔211，升降机构3安装于空腔211中，相邻升降机构3之间连接有喷雾机构4，升降机构3用于驱动喷雾机构4沿支撑柱21的竖直方向往复移动，使喷雾机构4能均匀喷雾。喷雾机构4用于对朝向飞灰料罐1进行喷雾，通过水汽凝结飞灰，从而降低下灰口11空气中的飞灰含量。

参照图2和图4，升降机构3包括升降组件31以及驱动组件32。升降组件31设置于支撑柱21的空腔211中，升降组件31包括轴承座311、丝杆312以及套设在丝杆312上的滑块313。其中，轴承座311安装于支撑柱21的空腔211中，丝杆312沿支撑柱21的长度方向延伸，且与轴承座311转动连接。在本实施例中，丝杆312为双向丝杆312，即丝杆312的两端分别正牙螺纹和反牙螺纹，而且丝杆312的两端均设置有滑块313，从而当丝杆312转动时，两个滑块313能沿丝杆312相互靠近或远离。在其他实施例中，丝杆312也可为单项丝杆312，并只套设有一个滑块313。

参照图2和图4，驱动组件32包括驱动件321、联动杆322以及锥齿轮组323。其中，驱动件321设置于支撑柱21的外侧，且驱动件321的驱动端与联动杆322连接，用于驱动联动杆322进行转动。联动杆322穿设于横架22的内侧，联动杆322的两端分别通过锥齿轮组323与相邻的两条丝杆312相互连接，并带动两条丝杆312同时转动。具体的，驱动件321选用能驱动联动杆322进行正转和反转的驱动器即可，在本实施中，驱动件321选用伺服电机。当伺服电机驱动联动杆322进行正转或反转时，联动杆322通过锥齿轮组323带动丝杆312进行正转或反转，实现滑块313的往复升降。

参照图4，锥齿轮组323包括主动锥齿轮3231以及从动锥齿轮3232，具体的，主动锥齿轮3231套设在联动杆322的两端，从动锥齿轮3232套设在丝杆312的顶端，主动锥齿轮3231与从动锥齿轮3232相互啮合。从而伺服电机能通过联动杆322同时驱动两条丝杆312转动，由于在本实施例中，共设有四个支撑柱21，即共设有四条丝杆312，所以只需两台伺服电机即可实现四条丝杆312进行转动。

参照图2和图3，为了预防下灰口11的飞灰进入支撑柱21内侧对升降机构3造成影响，支撑柱21的侧面设置有风琴防尘罩212。风琴防尘罩212将丝杆312以及滑块313隐藏在的支撑柱21的内侧。

参照图3和图4，喷雾机构4包括连接板41、喷雾组件42以及供水组件43。其中，连接板41用于将喷雾组件42与升降组件31进行连接，使升降组件31能带动喷雾组件42进行升降；喷雾组件42用于对飞灰料罐1的附近空间进行喷雾降尘；供水组件43用于为喷雾组件42提供水。

参照图4，连接板41设置于相邻的两个的支撑柱21之间，且连接板41的两端分别与位于两个支撑柱21内侧的滑块313相互连接，在本实施例中，相邻的连接板41上下错位设置，由于在本实施例中共设有四条丝杆312，所以共设有四个连接板41，其中有两个连接板41与套设于丝杆312上端的滑块313连接，命名为上连接板411，且两个上连接板411相对设置；有两个连接板41与套设于丝杆312下端的滑块313连接，命名为下连接板412，且两个下连接板412相对设置。从而当丝杆312转动时，套设于丝杆312上下两端的滑块313能带动上连接板411与下连接板412相互靠近或远离。

参照图4和图5，喷雾组件42包括喷雾管421、若干个喷头422以及连通管423。其中，若干个喷头422均匀可拆卸设置在喷雾管421的周侧，连接板41朝向飞灰料罐1的一侧均匀设置有若干个卡扣413，喷雾管421与卡扣413相互可拆卸卡接。具体的，喷雾管421与卡扣413之间过盈配合，使喷雾管421与卡扣413之间具有一定的摩擦力。当需要的调整喷雾角度时，通过转动喷雾管421，调节喷雾管421上的喷头422朝向，并依靠卡扣413与喷雾管421之间的摩擦力对喷雾管421进行固定，从而喷头422能朝向不同方向进行喷雾。

参照图2和图4，连通管423设置于支撑柱21的空腔211中，且连通管423用于将相邻的喷雾管421的相互连通。具体的，在本实施例中，连通管423选用软管，连通管423的一端与设置于上连接板411的喷雾管421可拆卸连接，另一端与设置于下连接板412的喷雾管421可拆卸连接，连通管423的管身环绕丝杆312螺旋延伸。从而当上连接板411与下连接板412相互靠近或远离时，连通管423能通过螺旋的管身进行拉伸的或收缩。

参照图4，供水组件43包括水箱431、水泵432以及进水管433。其中，水箱431位于支撑架2的底侧，且用于储存喷雾组件42喷雾所用的水。水泵432的进水端与水箱431相互连通，水泵432的出水端与进水管433相互连通，进水管433远离水泵432的一端与喷雾管421连通，通过启动水泵432，水箱431内的水便通过水泵432沿着进水管433流入喷雾管421。由于在本实施例中，相邻的喷雾管421通过连通管423相互连通，所以进水管433只需与任意一个喷雾管421连接即可，水流可通过连通管423流入每个喷雾管421中。在本实施例中，进水管433选用软管，且进水管433的长度大于喷雾管421上下升降的距离，预防连接板41带动喷雾管421进行升降时进水管433发生干涉。

参照图3，喷雾机构4还设置有自动化组件44，其中自动化组件44包括控制器441、粉尘传感器442以及湿度传感器443。其中，控制器441、粉尘传感器442和湿度传感器443均设置于支撑柱21的外周侧，控制器441用于控制喷雾组件42和升降组件31的开闭，粉尘传感器442用于检测飞灰料罐1的下灰口11周边环境飞灰浓度，湿度传感器443用于监测空气中的湿度。具体的，控制器441分别与伺服电机以及水泵432电连接，并能同时控制伺服电机以及水泵432的开闭。粉尘传感器442与湿度传感器443分别与控制器441电连接，并通过电信号将检测的数据传送给控制器441，从而控制器441能根据当前空气中的数据来自动开始或停止喷雾。当粉尘传感器442感应到空气中飞灰浓度较高时，控制器441自动打开伺服电机以及水泵432，喷雾机构4开始喷雾降尘；当湿度传感器443感应到空气中湿度含量较高时，控制器441便关闭伺服电机以及水泵432，停止喷雾，从而节省水资源。

本申请实施例一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置的实施原理为：

当飞灰料罐1进行下灰时，粉尘传感器442感应到的下灰口11附件的空气中飞灰的含量增加，控制器441自动打开伺服电机以及水泵432的电源，使喷雾组件42开始进行升降喷雾降尘。

具体的，伺服电机通过联动杆322驱动相邻的两条双向丝杆312同时转动，套设在双向丝杆312两端的滑块313沿丝杆312相互靠近或远离地滑动，而相邻的滑块313之间连接有连接板41，所以在滑块313滑动时，滑块313能带动连接板41进行升降，而且喷雾管421通过卡扣413固定在连接板41上，从而喷雾管421能在喷雾的同时进行升降，使喷雾范围更大，更充分，有利于提高降尘效果。

水泵432从水箱431中抽水并沿着进水管433将水泵432入其中一个喷雾管421中，由于相邻的喷雾管421之间通过连通管423相互连通，所以水流很快流入每个喷雾管421，并对飞灰料罐1的下灰口11附近进行环绕式喷雾降尘。而需要调节喷雾组件42的喷雾角度时，工作人员的只需转动喷雾管421，便可改变喷头422的朝向，从而改变喷雾角度。

当湿度传感器443感应到下灰口11附近的湿度达到设置值时，控制器441控制升降组件31停止升降和控制喷雾组件42停止喷雾，维持空气中湿度，使湿度维持在能使飞灰沉降的即可，节省水资源。当湿度逐渐下降，空气中的飞灰含量逐渐增加时，控制器441则自动打开升降组件31和喷雾组件42，实现全自动喷雾降尘。

本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置，其特征在于：包括用于支撑飞灰料罐(1)的支撑架(2)、升降机构(3)以及喷雾机构(4)；

所述支撑架(2)包括若干条支撑柱(21)，若干条所述支撑柱(21)环绕所述飞灰料罐(1)设置；

所述升降机构(3)包括升降组件(31)以及驱动组件(32)，所述升降组件(31)设置于所述支撑柱(21)的内侧；所述喷雾机构(4)包括连接板(41)、喷雾组件(42)以及供水组件(43)，所述连接板(41)设置于相邻的所述支撑柱(21)之间且与所述升降组件(31)连接，所述喷雾组件(42)安装于所述连接板(41)上，所述供水组件与所述喷雾组件(42)相互连通；

其中，所述升降组件(31)包括设置于所述支撑柱(21)内侧的轴承座(311)、与所述轴承座(311)转动连接的丝杆(312)以及与所述丝杆(312)螺纹连接的滑块(313)，所述丝杆(312)为双向丝杆，所述丝杆(312)的两端均设置有所述滑块，相邻的两个所述滑块(313)之间通过所述连接板(41)相互连接，且相邻的所述连接板(41)错位设置，所述支撑柱(21)还设置有风琴防尘罩(212)，所述风琴防尘罩(212)将所述丝杆(312)以及所述滑块(313)隐藏在所述支撑柱(21)的内侧；

所述驱动组件(32)用于驱动所述升降组件(31)的进行升降，所述驱动组件(32)包括驱动件(321)、联动杆(322)和锥齿轮组(323)，所述驱动件(321)的驱动端与所述联动杆(322)连接，所述联动杆(322)设置于相邻的两条所述丝杆(312)之间，所述锥齿轮组(323)包括套设在所述联动杆(322)两端的主动锥齿轮(3231)，以及套设在所述丝杆(312)上的从动锥齿轮(3232)，所述主动锥齿轮(3231)以及所述从动锥齿轮(3232)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置，其特征在于：所述喷雾组件(42)包括的喷雾管(421)、喷头(422)以及连通管(423)，所述连接板(41)朝向所述飞灰料罐(1)的一侧设置有若干个卡扣(413)，所述喷雾管(421)与所述卡扣(413)可拆卸卡接且过盈配合，所述喷雾管(421)与所述供水组件(43)连通；所述喷头(422)可拆卸设置在所述喷雾管(421)的周侧；相邻的所述喷雾管(421)之间通过所述连通管(423)相互连通，所述喷雾管(421)与所述连通管(423)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置，其特征在于：所述喷雾机构(4)还设置有自动化组件(44)，所述自动化组件(44)包括控制器(441)、粉尘传感器(442)以及湿度传感器(443)，所述控制器(441)与所述供水组件(43)以及所述驱动组件(32)电连接，所述粉尘传感器(442)和所述湿度传感器(443)均与所述控制器(441)电连接。