CN209577530U - 高频混压板生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高频混压板生产用清洗装置。所述高频混压板生产用清洗装置包括支撑座；第一螺杆，所述第一螺杆位于所述支撑座的下方；第一电机，所述第一电机位于所述支撑座的下方；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在所述第一螺杆的外侧；皮带，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；两个第一支撑块，两个所述第一支撑块螺纹套设在所述第一螺杆的外侧；两个滑动孔，两个所述滑动孔对称开设在所述支撑座的顶部。本实用新型提供的高频混压板生产用清洗装置具有使用方便、操作简单、清洗效率高的优点。

Description

高频混压板生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种高频混压板生产用清洗装置。

背景技术

电子产品向信号传输高频化和高速数字化方向发展，在线路板制作领域必须采用低介电、低介质损耗的高频材料来制作，高频混压板为一种PCB板材，主要用于电气板路制造中。

然而传统的在对高频混压板进行清洗时，清洗效率较低，且清洗后的高频混压板清洁度较差。

因此，有必要提供一种新的高频混压板生产用清洗装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、清洗效率高的高频混压板生产用清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高频混压板生产用清洗装置包括：支撑座；第一螺杆，所述第一螺杆位于所述支撑座的下方；第一电机，所述第一电机位于所述支撑座的下方；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在所述第一螺杆的外侧；皮带，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；两个第一支撑块，两个所述第一支撑块螺纹套设在所述第一螺杆的外侧；两个滑动孔，两个所述滑动孔对称开设在所述支撑座的顶部；两个第二支撑块，两个所述第二支撑块分别滑动安装在两个所述滑动孔内，且两个所述第二支撑块分别与两个所述第一支撑块固定连接；两个第三支撑块，两个所述第三支撑块分别固定安装在两个所述第二支撑块的顶部；两个夹持框，两个所述夹持框分别固定安装在两个所述第三支撑块的顶部；两个支撑板，两个所述支撑块分别位于两个所述夹持框相互远离的一侧，且两个所述支撑板均与所述支撑座的顶部固定连接；两个第二螺杆，两个所述第二螺杆位于两个所述支撑板相互靠近的一侧；两个连接块，两个所述连接块分别螺纹套设在两个所述第二螺杆的外侧。

优选的，两个所述连接块相互靠近的一侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有接头，两个所述接头相互靠近的一侧均对称固定安装有多个呈线性分布的喷管，且所述喷管远离相对应的所述接头的一侧延伸至所述夹持框内。

优选的，两个所述夹持框相互靠近的一侧均对称固定安装有多个夹持块，且多个所述夹持块呈环形分布。

优选的，所述第二螺杆的外侧固套设有两个第一转动块，且两个所述第一转动块分别与相对应的所述支撑板固定连接。

优选的，所述支撑座的底部对称固定安装有第一电机架，所述第一电机与所述第一电机架固定连接。

优选的，所述支撑座的顶部对称固定安装有两个第二电机架，所述第二电机架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与相对应的所述第二螺杆的底端固定连接。

优选的，所述第一螺杆的外侧对称转动套设有两个第二转动块，且所述第二转动块的顶部与所述支撑座的底部固定连接。

优选的，所述支撑座的顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部对称固定安装有两个水泵，所述支撑座的底部设有积水箱。

优选的，所述水泵的进水端固定安装有金属管的一端，所述金属管的另一端延伸至所述蓄水箱内，所述水泵的出水端固定安装有软管的一端，所述软管的另一端分别与相对应的所述接头固定连接。

优选的，所述第一螺杆的外侧开设有两段外螺纹，且两段所述外螺纹的旋向相反。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高频混压板生产用清洗装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高频混压板生产用清洗装置，两个所述第二螺杆位于两个所述支撑板相互靠近的一侧，两个所述连接块分别螺纹套设在两个所述第二螺杆的外侧，两个所述连接块相互靠近的一侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有接头，两个所述接头相互靠近的一侧均对称固定安装有多个呈线性分布的喷管，且所述喷管远离相对应的所述接头的一侧延伸至所述夹持框内，所述第二电机的输出轴与相对应的所述第二螺杆的底端固定连接，可实现对喷管进行上下移动，从而可对高频混压板进行从上至下或从下至上的清洗，从而可使高频混压板清洗的更干净，所述支撑座的底部设有积水箱，可对废水进行收集，从而减少了废水对环境的污染，也方便了对废水的再利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的高频混压板生产用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大结构示意图；

图3为图2所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1所示的C部分的放大结构示意图；

图5为图1所示的夹持框的立体结构示意图。

图中标号：1、支撑座，2、第一螺杆，3、第一电机，4、第一皮带轮，5、第二皮带轮，6、皮带，7、第一支撑块，8、滑动孔，9、第二支撑块，10、第三支撑块，11、夹持框，12、支撑板，13、第二螺杆，14、连接块，15，固定块，16、接头，17、喷管，18、夹持块，19、第一转动块，20、第二电机，21、第二转动块，22、蓄水箱，23、水泵，24、积水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的高频混压板生产用清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A部分的放大结构示意图；图3为图2所示B部分的放大结构示意图；图4为图1所示的C部分的放大结构示意图；图5为图1所示的夹持框的立体结构示意图。高频混压板生产用清洗装置包括：支撑座1；第一螺杆2，所述第一螺杆2位于所述支撑座1的下方；第一电机3，所述第一电机3位于所述支撑座1的下方；第一皮带轮4，所述第一皮带轮4固定套设在所述第一电机3的输出轴上；第二皮带轮5，所述第二皮带轮5固定套设在所述第一螺杆2的外侧；皮带6，所述皮带6套设在所述第一皮带轮4和所述第二皮带轮5的外侧；两个第一支撑块7，两个所述第一支撑块7螺纹套设在所述第一螺杆2的外侧；两个滑动孔8，两个所述滑动孔8对称开设在所述支撑座1的顶部；两个第二支撑块9，两个所述第二支撑块9分别滑动安装在两个所述滑动孔8内，且两个所述第二支撑块9分别与两个所述第一支撑块7固定连接；两个第三支撑块10，两个所述第三支撑块10分别固定安装在两个所述第二支撑块9的顶部；两个夹持框11，两个所述夹持框11分别固定安装在两个所述第三支撑块10的顶部；两个支撑板12，两个所述支撑块12分别位于两个所述夹持框11相互远离的一侧，且两个所述支撑板12均与所述支撑座1的顶部固定连接；两个第二螺杆13，两个所述第二螺杆13位于两个所述支撑板12相互靠近的一侧；两个连接块14，两个所述连接块14分别螺纹套设在两个所述第二螺杆13的外侧。

两个所述连接块14相互靠近的一侧均固定安装有固定块15，所述固定块15的底部固定安装有接头16，两个所述接头16相互靠近的一侧均对称固定安装有多个呈线性分布的喷管17，且所述喷管17远离相对应的所述接头16的一侧延伸至所述夹持框11内。

两个所述夹持框11相互靠近的一侧均对称固定安装有多个夹持块18，且多个所述夹持块18呈环形分布。

所述第二螺杆13的外侧固套设有两个第一转动块19，且两个所述第一转动块19分别与相对应的所述支撑板12固定连接。

所述支撑座1的底部对称固定安装有第一电机架，所述第一电机3与所述第一电机架固定连接。

所述支撑座1的顶部对称固定安装有两个第二电机架，所述第二电机架的顶部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴与相对应的所述第二螺杆13的底端固定连接。

所述第一螺杆2的外侧对称转动套设有两个第二转动块21，且所述第二转动块21的顶部与所述支撑座1的底部固定连接。

所述支撑座1的顶部固定安装有蓄水箱22，所述蓄水箱22的顶部对称固定安装有两个水泵23，所述支撑座1的底部设有积水箱24。

所述水泵23的进水端固定安装有金属管的一端，所述金属管的另一端延伸至所述蓄水箱22内，所述水泵23的出水端固定安装有软管的一端，所述软管的另一端分别与相对应的所述接头16固定连接。

所述第一螺杆1的外侧开设有两段外螺纹，且两段所述外螺纹的旋向相反。

本实用新型提供的高频混压板生产用清洗装置的工作原理如下：

支撑座1的顶部固定安装有定位块，定位块位于两个第三支撑块10之间，使用时，将高频混压板放置在定位块上，然后启动第一电机3，第一电机3带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过皮带6带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5带动第一螺杆2在第二转动块21上转动，第一螺杆2带动两个第一支撑块7相互靠近，第一支撑块7带动第二支撑块9在滑动孔8内滑动，第二支撑块9带动第三支撑块10运动，第三支撑块10带动夹持框11运动，夹持框11带动夹持块18运动，直至夹持块18与高频混压板相接触并将高频混压板夹紧时，关闭第一电机3，然后启动水泵23，水泵23通过金属管、软管和接头16将蓄水箱22内的水通过喷管17喷出，从而就可对高频混压板进行清洗，然后启动第二电机20，第二电机20带动第二螺杆13转动，第二螺杆13带动连接块14向下滑动，连接块14带动固定块15向下运动，固定块15带动接头16向下运动，接头16带动喷管17向下运动，从而就可对高频混压板进行从上至下进行清洗，同时通过控制第二电机20的正反转还可控制喷管17做上下反复运行，从而可对高频混压板进行多次清洗，使高频混压板清洗的更干净。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高频混压板生产用清洗装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高频混压板生产用清洗装置，两个所述第二螺杆13位于两个所述支撑板12相互靠近的一侧，两个所述连接块14分别螺纹套设在两个所述第二螺杆13的外侧，两个所述连接块14相互靠近的一侧均固定安装有固定块15，所述固定块15的底部固定安装有接头16，两个所述接头16相互靠近的一侧均对称固定安装有多个呈线性分布的喷管17，且所述喷管17远离相对应的所述接头16的一侧延伸至所述夹持框11内，所述第二电机20的输出轴与相对应的所述第二螺杆13的底端固定连接，可实现对喷管17进行上下移动，从而可对高频混压板进行从上至下或从下至上的清洗，从而可使高频混压板清洗的更干净，所述支撑座1的底部设有积水箱24，可对废水进行收集，从而减少了废水对环境的污染，也方便了对废水的再利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，包括：

支撑座；

第一螺杆，所述第一螺杆位于所述支撑座的下方；

第一电机，所述第一电机位于所述支撑座的下方；

第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套设在所述第一电机的输出轴上；

第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在所述第一螺杆的外侧；

皮带，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；

两个第一支撑块，两个所述第一支撑块螺纹套设在所述第一螺杆的外侧；

两个滑动孔，两个所述滑动孔对称开设在所述支撑座的顶部；

两个第二支撑块，两个所述第二支撑块分别滑动安装在两个所述滑动孔内，且两个所述第二支撑块分别与两个所述第一支撑块固定连接；

两个第三支撑块，两个所述第三支撑块分别固定安装在两个所述第二支撑块的顶部；

两个夹持框，两个所述夹持框分别固定安装在两个所述第三支撑块的顶部；

两个支撑板，两个所述支撑块分别位于两个所述夹持框相互远离的一侧，且两个所述支撑板均与所述支撑座的顶部固定连接；

两个第二螺杆，两个所述第二螺杆位于两个所述支撑板相互靠近的一侧；

两个连接块，两个所述连接块分别螺纹套设在两个所述第二螺杆的外侧。

2.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，两个所述连接块相互靠近的一侧均固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有接头，两个所述接头相互靠近的一侧均对称固定安装有多个呈线性分布的喷管，且所述喷管远离相对应的所述接头的一侧延伸至所述夹持框内。

3.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，两个所述夹持框相互靠近的一侧均对称固定安装有多个夹持块，且多个所述夹持块呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，所述第二螺杆的外侧固套设有两个第一转动块，且两个所述第一转动块分别与相对应的所述支撑板固定连接。

5.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，所述支撑座的底部对称固定安装有第一电机架，所述第一电机与所述第一电机架固定连接。

6.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，所述支撑座的顶部对称固定安装有两个第二电机架，所述第二电机架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与相对应的所述第二螺杆的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，所述第一螺杆的外侧对称转动套设有两个第二转动块，且所述第二转动块的顶部与所述支撑座的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，所述支撑座的顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部对称固定安装有两个水泵，所述支撑座的底部设有积水箱。

9.根据权利要求8所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，所述水泵的进水端固定安装有金属管的一端，所述金属管的另一端延伸至所述蓄水箱内，所述水泵的出水端固定安装有软管的一端，所述软管的另一端分别与相对应的接头固定连接。

10.根据权利要求1所述的高频混压板生产用清洗装置，其特征在于，所述第一螺杆的外侧开设有两段外螺纹，且两段所述外螺纹的旋向相反。