CN203292342U - 一种端末加工微量润滑及冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端末加工微量润滑及冷却系统，夹模内设有一铝管安装孔，其特征在于所述夹模端部设有雾化出油口，所述夹模外侧面设有夹模雾化进油口，该雾化出油口通过油路通道与夹模雾化进油口连通，所述冲模内设有与夹模内铝管安装孔相配合的喷嘴，所述冲模的外侧面设有冲模雾化进油口，所述喷嘴通过油路通道与冲模雾化进油口连通。本实用新型的端末加工微量润滑及冷却系统以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性、覆盖性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量，使用量仅为传统润滑油用量的百分之一，从而大大降低了冷却、润滑油的成本，并使加工区域外的工件与模具保持干燥，避免处理废液的难题，可以根据工况规定润滑的最佳浓度，并改善了工人的工作环境。

Description

一种端末加工微量润滑及冷却系统

技术领域

  此实用新型涉及端末加工的润滑技术，在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量的润滑油对挤压、扩张等变形点实施冷却、润滑的端末加工微量润滑及冷却系统。

背景技术

目前，环境、资源、人口成为世界面临的三大主要问题，全球环境的恶化程度与日俱增，正在对人类社会的生存与发展造成严重威胁。制造业在将制造资源转变为产品的过程中产生大量废弃物，形成制造业对环境的主要污染源。可以说，制造业一方面是创造人类财富的支柱产业，但同时又是环境污染的主要源头。随着人类环保意识的提高，以及各国陆续推出的各项切削液、冷切液的限制政策，“绿色制造技术”、“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态化”等即可满足生产需要，又合理使用资源的名词日益引起人们的重视。制造过程的绿色化，也成为当今各国竞相研究的焦点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种端末加工微量润滑及冷却系统，在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量的润滑油对挤压、扩张等变形点实施冷却、润滑。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案为：一种端末加工微量润滑及冷却系统，包括夹模和冲模，所述夹模内设有一铝管安装孔，其特征在于所述夹模端部设有雾化出油口，所述夹模外侧面设有夹模雾化进油口，该雾化出油口通过油路通道与夹模雾化进油口连通，所述冲模内设有与夹模内铝管安装孔相配合的喷嘴，所述冲模的外侧面设有冲模雾化进油口，所述喷嘴通过油路通道与冲模雾化进油口连通。根据本实用新型的优选实施例，所述夹模雾化进油口和冲模雾化进油口均与喷油雾化系统连接。

本实用新型的端末加工微量润滑及冷却系统以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性、覆盖性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量，使用量仅为传统润滑油用量的百分之一，从而大大降低了冷却、润滑油的成本，并使加工区域外的工件与模具保持干燥，避免处理废液的难题，可以根据工况规定润滑的最佳浓度，并改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型冲模的润滑示意图。

图2为夹模的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为雾化原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的描述。

如图所示，一种端末加工微量润滑及冷却系统，包括夹模1和冲模2，所述夹模1内设有一铝管安装孔3，用于固定铝管9，其特征在于所述夹模1端部设有雾化出油口4，所述夹模1外侧面设有夹模雾化进油口5，该雾化出油口通过油路通道6与夹模雾化进油口5连通，所述冲模2与夹模对应的一侧设有与夹模内铝管安装孔3相配合的喷嘴7，所述冲模2的外侧面设有冲模雾化进油口8，所述喷嘴7通过油路通道与冲模雾化进油口8连通。根据本实用新型的优选实施例，所述夹模雾化进油口和冲模雾化进油口均与喷油雾化系统连接。其中喷油雾化系统如图4所示，包括储油罐12，所述储油罐12的输入端通过泵11与油箱10连接，储油罐12的输出端通过直动式电磁阀13与流量阀14与万向节16的输入端连接，同时该万向节16的输入端还与一压缩气源15连接，该万向节16的输出端则分别与夹模雾化进油口5和冲模雾化进油口8连接，利用压缩空气与油体的摩擦，产生非常均匀和细密的雾化效果,并通过压力将该雾化混合物送入夹模雾化进油口5和冲模雾化进油口8。

此端末加工微量润滑、冷却系统，通过夹模端部的雾化出油口对固定在铝管安装孔3内的铝管外部进行润滑冷却，通过设置在冲模2的喷嘴伸入铝管内部，对铝管的内部进行润滑冷却。

此实用新型涉及端末加工的润滑技术，在内、外部结构设计中，能使压缩空气和无公害的润滑油混合，利用压缩空气与液体的摩擦，产生非常均匀和细密的雾化效果。空气和液体在进油口外部混合，并通过压力将混合物从进油口送入，通过油路管道，送至出油口的喷嘴处，从而产生完全雾化的喷雾效果。 此工艺安装了可调节针阀，用以调节流量。通过改变气体或液体的压力，来调整雾化装置，可提供微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。一般来说，通过增加气体压力或降低液体压力而导致较高的气体流率与液体流率之比。通过此装置产生的微细液滴喷雾，能直接喷射到模具和铝管的加工面，不影响其他附近区域，极好的发挥了润滑、冷却的效果。

此实用新型减少了用油量，在原来的用油量的基础上，降低了百分之八十，并大大降低了清洗过程中，清洗液的用量，从原来的每天需要100公斤，减为45公斤，且清洗时间从原来的10分钟，缩短为4分钟。完美达到节能减排效果。

雾化喷嘴的特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀的混合，能够调节液体流量，在不改变空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾。喷雾可产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾，通过增加气体压力或降低液体压力，可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。喷雾产生的微细液滴喷雾，能对周围环境发挥极好的加湿作用，能有效控制湿度场所。可调型空气雾化喷嘴能够调节液体流量，在不改变空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾，因此具有很强是适应性，并且喷嘴部件可以互换，拆装简便。此喷雾装置由空气帽和液体帽组成，能够提供扇形与圆形两种喷雾模式。

Claims (4)

1.一种端末加工微量润滑及冷却系统，包括夹模和冲模，所述夹模内设有一铝管安装孔，其特征在于所述夹模端部设有雾化出油口，所述夹模外侧面设有夹模雾化进油口，该雾化出油口通过油路通道与夹模雾化进油口连通。

2.如权利要求1所述的端末加工微量润滑及冷却系统，其特征在于所述冲模内设有与夹模内铝管安装孔相配合的喷嘴，所述冲模的外侧面设有冲模雾化进油口，所述喷嘴通过油路通道与冲模雾化进油口连通。

3.如权利要求2所述的端末加工微量润滑及冷却系统，其特征在于所述夹模雾化进油口和冲模雾化进油口均与喷油雾化系统连接。

4.如权利要求3所述的端末加工微量润滑及冷却系统，其特征在于喷油雾化系统包括储油罐，储油罐通过直动式电磁阀与流量阀与万向节的输入端连接，同时该万向节的输入端还与一压缩气源连接，该万向节的输出端则分别与夹模雾化进油口和冲模雾化进油口连接。

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