CN205269532U - 一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，所述系统包括螺杆泵、烛形滤器、助剂脱泡分散罐和抽真空装置，所述螺杆泵、烛形滤器、助剂脱泡分散罐依次通过管道连接，所述助剂脱泡分散罐与抽真空装置通过管道连接；纳米助剂浆料由螺杆泵从容器中吸出，通过螺杆泵和管路进入烛形滤器进行过滤，然后进入助剂脱泡分散罐进行抽真空脱泡和持续的分散以实现乳化均质和脱泡，即完成了纳米浆料的过滤、分散和脱泡。

Description

一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种化纤行业用生产系统，具体的说涉及一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统。

背景技术

众所周知，纳米技术是90年代初迅速发展起来的新兴科技，进入二十一世纪以后更发展的是方兴未已、如火如荼。纳米材料具有传统材料所不具备的奇异或反常的物理、化学特性，如原本导电的铜到某一纳米级界限就不导电，原来绝缘的二氧化硅、晶体等，在某一纳米级界限时开始导电。这是由于纳米材料具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大等特点，以及其特有的三大效应：表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。

在功能性纳米粘胶纤维的开发实践中我们发现，由于纳米材料具有颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高的特点，所以这些含有纳米材料的浆料在静置一段时间后特别容易发生团聚，使得浆料内部的组份浓度不再均一，影响粘胶纤维生产时的稳定性和可纺性，造成纤维中的纳米材料的含量发生波动。纳米材料的这一特点成为了我们开发功能性纳米粘胶纤维的最大技术障碍。同时，为了功能性纳米粘胶纤维的高品质，需要加入的纳米功能性助剂的量尽可能的多，这就需要对助剂进行有效的过滤和脱泡，而目前常规的生产系统是不具备这些功能的。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够对纳米材料的浆料进行过滤、分散和脱泡的生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，所述系统包括螺杆泵、烛形滤器、助剂脱泡分散罐和抽真空装置，所述螺杆泵、烛形滤器、助剂脱泡分散罐依次通过管道连接，所述助剂脱泡分散罐与抽真空装置通过管道连接。

纳米助剂浆料由螺杆泵从容器中吸出，通过螺杆泵和管路进入烛形滤器进行过滤，然后进入助剂脱泡分散罐进行抽真空脱泡和持续的分散以实现乳化均质和脱泡，即完成了纳米浆料的过滤、分散和脱泡。

作为一种优化方案，所述助剂脱泡分散罐的外部设置有多个超声波发生器。

作为一种优化方案，所述烛形滤器的数量为两个，两个烛形滤器并联。

对于难过滤的助剂，两个并联的烛形滤器可以交替倒台使用，以满足连续生产的需要。

作为一种优化方案，还包括纳米助剂浆料储存罐，所述纳米助剂浆料储存罐通过管道与螺杆泵连接。

作为一种优化方案，还包括纺前注射装置，所述助剂脱泡分散罐通过管道与纺前注射装置连接。

作为一种优化方案，所述助剂脱泡分散罐与纺前注射装置之间的连接管道上设置有阀门。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

1、系统流程短、效率高，实现了对纳米浆料的过滤、超声波分散和脱泡等多种物理处理过程，充分满足和拓展了纺前注射装置的使用条件和范围。

2、该装置既能进行间歇式工艺操作，还能进行连续性的浆料处理，操作简单灵活、稳定可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统的结构示意图；

附图2为附图1中助剂脱泡分散罐的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，所述系统包括纳米助剂浆料储存罐1、螺杆泵2、烛形滤器3、助剂脱泡分散罐4、纺前注射装置6和抽真空装置5，所述纳米助剂浆料储存罐1、螺杆泵2、烛形滤器3、助剂脱泡分散罐4和纺前注射装置6依次通过管道连接，所述助剂脱泡分散罐4与抽真空装置5通过管道连接。

螺杆泵2用于从纳米助剂浆料储存罐1中吸取纳米浆料助剂并给后续过滤环节提供物料输送和滤前压力。

烛形滤器3可以在注射前对助剂进行过滤，结构简单有效，易于拆卸和清洗。

所述助剂脱泡分散罐4的外部设置有多个超声波发生器8，多个超声波发生器8位于助剂脱泡分散罐4的侧壁和底部上，助剂脱泡分散罐4可以将前端过滤后的浆料储存起来待用，超声波发生器8可以防止纳米助剂浆料在生产过程中发生团聚和沉淀。超声波发生器8输出高频电压信号驱动超声换能器产生频率为28--40KHz的超声波，利用超声波空化效应所产生的巨大能量对助剂脱泡分散罐4内的液体进行强烈的分散处理，既起到乳化均质的功效，又驱除液体内部大量微小气泡，使得液体中溶解的气体(如空气等)不断的凝聚，成为很细小的气泡，最后聚集成为球状大气泡脱离液体表面，从而达到对液体脱气的目的；同时抽真空装置5把浆料中的气泡抽出系统之外，减少对纺丝的影响。

所述烛形滤器3的数量为两个，两个烛形滤器3并联，采用两个并联的方式安装，在拆卸清洗的过程中可以相互倒换，满足连续生产的需要。

所述助剂脱泡分散罐4与纺前注射装置6之间的连接管道上设置有阀门7。

纳米助剂浆料由螺杆泵2从纳米助剂浆料储存罐1中吸出，通过螺杆泵2和管路进入烛形滤器3进行过滤，然后进入助剂脱泡分散罐4进行抽真空脱泡和持续的超声波分散以实现乳化均质和脱泡，之后助剂再通过阀门7进入纺前注射装置6供生产使用。

Claims (6)

1.一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，其特征在于：所述系统包括螺杆泵(2)、烛形滤器(3)、助剂脱泡分散罐(4)和抽真空装置(5)，所述螺杆泵(2)、烛形滤器(3)、助剂脱泡分散罐(4)依次通过管道连接，所述助剂脱泡分散罐(4)与抽真空装置(5)通过管道连接。

2.如权利要求1所述的一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，其特征在于：所述助剂脱泡分散罐(4)的外部设置有多个超声波发生器(8)。

3.如权利要求1或2所述的一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，其特征在于：所述烛形滤器(3)的数量为两个，两个烛形滤器(3)并联。

4.如权利要求1或2所述的一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，其特征在于：还包括纳米助剂浆料储存罐(1)，所述纳米助剂浆料储存罐(1)通过管道与螺杆泵(2)连接。

5.如权利要求1或2所述的一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，其特征在于：还包括纺前注射装置(6)，所述助剂脱泡分散罐(4)通过管道与纺前注射装置(6)连接。

6.如权利要求5所述的一种生产功能性纳米粘胶纤维用助剂的处理系统，其特征在于：所述助剂脱泡分散罐(4)与纺前注射装置(6)之间的连接管道上设置有阀门(7)。