CN212282989U - 一种分子筛合成浆液的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分子筛合成浆液的油水分离装置，包括：可伸缩性管、加热线圈或加热棒、放料阀、可视窗或可视柱、超声波震板、罐体、泵、进料管线和进水管线；所述罐体顶部设有可伸缩性管，可伸缩性管的后端管口连接泵；罐体内部设有可视窗或可视柱；罐体底部设有加热线圈或加热棒；罐体内壁上对称布置有超声波震板。本实用新型的有益效果是：本实用新型罐体的顶部设有进水口用于顶部注水，罐体的底部设有加热线圈或加热棒用于底部加热，罐体侧壁设有超声波震板用于超声处理；可以实现油水充分混合、洗涤和分层；本实用新型具有不需另加试剂、分离快速、操作简单等优点，适合悬浮状水油固相的初步分离。

Description

一种分子筛合成浆液的油水分离装置

技术领域

本实用新型属于材料制备领域,涉及到油水分离装置，适用于悬浮状分子筛合成废液的油水分离。

背景技术

在合成分子筛过程中，需要用到一些有机物作为模板剂；分子筛的合成完成后，存在两个问题：一是体系中含有细小悬浮微粒，二是存在部分分解不完全(如碳化)的油状模板剂。这两部分在合成完毕后均匀分散在体系中，给后处理带来极大困难，尤其是油状模板剂存在油层堵塞滤布滤芯情况，导致压力过大，影响水固正常分离。

此外，在石化、环保等其他领域，也存在油水混合液呈水包油乳化状态，给后续分离造成极大困难，因此需要先将油水进行有效分离后再进行下一步分离。通常是向体系中加入破乳剂等物质，使油水分离，对于分子筛浆液体系来说，增加了后处理难度。

随着环保标准收紧，分子筛废水排放将变得更加严格。如何有效的实现废水分离就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种分子筛合成浆液的油水分离装置。

这种分子筛合成浆液的油水分离装置，包括：可伸缩性管、加热线圈或加热棒、放料阀、可视窗或可视柱、超声波震板、罐体、泵、进料管线和进水管线；所述罐体顶部设有可伸缩性管，可伸缩性管的后端管口连接泵；罐体内部设有可视窗或可视柱；罐体底部设有加热线圈或加热棒；罐体内壁上对称布置有超声波震板；罐体下方设有放料阀；罐体上方设有进水口，进水口连接进水管线；罐体内壁上方设有进料口，进料口连接进料管线。

作为优选，所述可伸缩性管的前端管口上设有过滤筛网，防止将水相中的固体吸出；可伸缩性管的前端管口漂浮在油面上。

作为优选，为达到最优化除油效果，所述可视窗或可视柱高度与罐体等高，可视窗或可视柱为耐酸碱腐蚀材质，可视窗或可视柱的透光率大于85％。

本实用新型的有益效果是：本实用新型罐体的顶部设有进水口用于顶部注水，罐体的底部设有加热线圈或加热棒用于底部加热，罐体侧壁设有超声波震板用于超声处理；可以实现油水充分混合、洗涤和分层；本实用新型具有不需另加试剂、分离快速、操作简单等优点，适合悬浮状水油固相的初步分离。

附图说明

图1为分子筛合成浆液的油水分离装置示意图。

附图标记说明：可伸缩性管1、加热线圈或加热棒2、放料阀3、可视柱4、超声波震板5、罐体6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

本实用新型将分子筛合成浆液中均匀稳定分散的细小油滴通过加热、超声的方式重新聚集，形成较明显的分层油相和水相，进而用悬浮在液面上的可伸缩管吸取油相，通过可视化窗观察油相吸取情况，至油水界面处停止，然后加入一定的水后再次形成新的分层油相和水相，经过反复洗涤和分离油相，最终得到水相基本不含油相，后续水固相可以顺利快速实现分离。

如图1所示，本实用新型涉及的分子筛合成浆液的油水分离装置，包括：可伸缩性管1、加热线圈或加热棒2、放料阀3、可视窗或可视柱4、超声波震板5、罐体6、泵、进料管线和进水管线；所述罐体6顶部设有可伸缩性管1，可伸缩性管1的后端管口连接泵；罐体6内部设有可视窗或可视柱4；罐体6底部设有加热线圈或加热棒2；罐体6内壁上对称布置有超声波震板5；罐体6下方设有放料阀3；罐体6上方设有进水口，进水口连接进水管线；罐体6内壁上方设有进料口，进料口连接进料管线。可伸缩性管1的前端管口上设有过滤筛网；可伸缩性管1的前端管口漂浮在油面上。可视窗或可视柱4高度与罐体6等高，可视窗或可视柱4为耐酸碱腐蚀材质，可视窗或可视柱4的透光率大于85％。

作为一种实施例，一种CHA型分子筛合成浆液的油水分离装置的分离方法为：将合成后的CHA型分子筛浆液200L注入到250L油水分离罐中，启动加热，当加热温度到60℃后，调节超声波功率到1200W，使超声距离到达罐体中心即可，超声时间10min。关闭加热和超声波，等油水分层后，启动吸油泵，流速为15L/mim，通过可视柱，使油层被全部吸出。开启进水管阀，注水至200L，然后重复前面加热、超声、吸油步骤3～4次。关闭超声波、加热功能，待冷却后从下方卸料进入后续分离工艺。

Claims (3)

1.一种分子筛合成浆液的油水分离装置，其特征在于，包括：可伸缩性管(1)、加热线圈或加热棒(2)、放料阀(3)、可视窗或可视柱(4)、超声波震板(5)、罐体(6)、泵、进料管线和进水管线；所述罐体(6)顶部设有可伸缩性管(1)，可伸缩性管(1)的后端管口连接泵；罐体(6)内部设有可视窗或可视柱(4)；罐体(6)底部设有加热线圈或加热棒(2)；罐体(6)内壁上对称布置有超声波震板(5)；罐体(6)下方设有放料阀(3)；罐体(6)上方设有进水口，进水口连接进水管线；罐体(6)内壁上方设有进料口，进料口连接进料管线。

2.根据权利要求1所述分子筛合成浆液的油水分离装置，其特征在于：所述可伸缩性管(1)的前端管口上设有过滤筛网；可伸缩性管(1)的前端管口漂浮在油面上。

3.根据权利要求1所述分子筛合成浆液的油水分离装置，其特征在于：所述可视窗或可视柱(4)高度与罐体(6)等高，可视窗或可视柱(4)为耐酸碱腐蚀材质，可视窗或可视柱(4)的透光率大于85％。

Images