JP5781399B2 - 金属管の引抜装置及び引抜方法 - Google Patents

金属管の引抜装置及び引抜方法 Download PDF

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Description

本発明は、例えば複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置におけるＯＰＣ感光ドラム用基体として好適に用いられる、寸法精度に優れた引抜管を製造できる金属管の引抜装置及び引抜方法に関する。
なお、本明細書の記載において、引抜方法及び引抜装置における「後方」とは引抜管に対して素管側の方向を表し、「前方」とは素管に対して引抜管側の方向を表す。
近年、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置におけるＯＰＣ感光ドラム用基体として、大量生産に適した無切削管が多用されるようになっている。無切削管の一つに、アルミニウム押出素管を引抜加工したＥＤ管があり、複数の製品管を１回の引抜きで生産できる点で大量生産に向いており、市場拡大に伴う大量消費に応える製法として注目されている。
このＥＤ管は、まずアルミニウム製のビレットを押出してアルミニウム押出素管を得、該押出素管を所定長さに切断した後、ダイスとプラグによる１パスまたは２パス以上の引抜加工を行って、所定形状（外径、内径、肉厚）に規定されたアルミニウム管を得た後、切断、端部の面取り加工、洗浄を行い、寸法と外観を検査することによって製造されている。
かかる感光ドラム用基体用アルミニウム管の引抜加工において、素管の外面への潤滑油供給は予め塗布しておくことも引抜加工中に潤滑油を随時流下させることも容易である。しかし、素管の内面への潤滑油供給、特に素管を高速で２パス以上の連続引抜きをするＥＤ管の場合には、素管の内面に予め潤滑油を流入させておくことは困難であるため、プラグに潤滑油を塗布して素管内に挿入し、そのまま引抜かざるを得なかった。このため、随時潤滑油を供給できる素管外面に対し、素管内面は引抜途中で潤滑油が不足して焼付きが発生し、引抜管フレ精度が低下することがあった。
このような問題に対し、本出願人は、プラグを支持する中空のロッドの周壁に開口部を設け、ロッドの後端部から内部に供給した潤滑油を前記開口部から吐出させ、素管の内面に随時潤滑油を供給できる引抜装置を提案した。これらの引抜装置では、素管の内面に付着させた潤滑油を均等に塗り拡げるための中子が、ロッド棒に取り付けられている（特許文献１、２）。
特開２００９−２２９８２号公報 特開２００９−４５６６３号公報
しかしながら、上記特許文献１、２に記載の技術では、素管の内面に潤滑油を供給するに際しプラグ以外の部分（中子等）にも潤滑油が多く付着し、このために内部に残留する潤滑油量が増加するので、潤滑油の消費量が増加する等の問題があった。
また、上述したとおり、潤滑油を塗布したプラグを素管内に挿入して引抜加工を行う方法では、素管内面の潤滑油不足により焼付きが発生することがあり、このように焼付きが発生するとキズが発生するだけでなく、加工熱によって寸法精度を低下させる原因となる。潤滑油切れは、素管の長さが長いほど、また引抜速度が速いほど生じやすいため、長い素管を高速で引抜いてＥＤ管の生産性を高めるには内面の焼付きを克服することが課題となっている。なお、プラグに潤滑油を塗布する場合における素管内面の潤滑油不足は、水平方向に引き抜く場合において特に顕著である（即ち水平方向に引き抜く場合には、素管内面の上側における潤滑油が特に不足しやすい）。
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、引抜時における管の内面に十分に潤滑油を付着できて焼付を防止することのできる金属管の引抜装置及び引抜方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
［１］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段を備えることを特徴とする金属管の引抜装置。
［２］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段を備えることを特徴とする金属管の引抜装置。
［３］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間も計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
［４］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
［５］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間も計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
［６］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
［７］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
［８］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
［９］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間を計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
［１０］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
［１１］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間を計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
［１２］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
［１３］前記塗布工程、前記挿通工程、前記セット工程をこの順に実施することを特徴とする前項７〜１２のいずれか１項に記載の金属管の引抜方法。
［１４］金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工することによって金属管を製造する製造方法において、
プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の製造方法。
［１５］前記塗布工程、前記挿通工程、前記セット工程をこの順に実施することを特徴とする前項１４に記載の金属管の製造方法。
以下の発明の効果の説明では、効果の理解の容易化のために、金属製素管を水平方向に引抜いて引抜加工する場合における効果を説明している（即ち素管内面の上側における潤滑油量が十分であるか否かに着目して効果の説明を行っている）が、本発明は、このように水平方向に引抜いて引抜加工するものに特に限定されるものではない。
［１］の発明では、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段を備えているから、引抜可能になるまでに時間がかかって（許容時間を超えて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないように制御できると共に、引抜可能になるまでの経過時間が許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うように制御できるので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［２］の発明では、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から経過時間の計測を開始し、この計測開始から、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段を備えているから、引抜可能になるまでの間に又は引抜可能になった時に、許容時間を超えると装置の運転を停止すると共に、引抜可能になるまでの経過時間が許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［３］の発明では、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、プラグを金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備えるから、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できていない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、制御手段は、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又はプラグを金属製素管内に挿通した時から、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間も計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであるから、引抜可能になるまでに時間がかかって（第２許容時間を超えて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないように制御できると共に、引抜可能になるまでの第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うように制御できるので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［４］の発明では、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できていない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、引抜可能になるまでの間に又は引抜可能になった時に第２許容時間を超えた場合、素管内面の上側における潤滑油量が不十分になっているので、装置の運転を停止して該素管に対しては引き抜きを行わないようにすると共に、引抜可能になるまでの第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［５］の発明では、プラグを素管内に挿通するまでの間に又は挿通した時に第１許容時間を超えてしまい、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、引抜可能になるまでに時間がかかって（第２許容時間を超えて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないように制御できると共に、引抜可能になるまでの第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うように制御できるので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［６］の発明では、プラグを素管内に挿通するまでの間に又は挿通した時に第１許容時間を超えてしまい、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、引抜可能になるまでの間に又は引抜可能になった時に第２許容時間を超えた場合、素管内面の上側における潤滑油量が不十分になっているので、装置の運転を停止して該素管に対しては引き抜きを行わないようにすると共に、引抜可能になるまでの第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［７］の発明では、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うものであり、引抜可能になるまでに時間がかかって（許容時間を超えて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないようにできると共に、引抜可能になるまでの経過時間が許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［８］の発明では、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から経過時間の計測を開始し、この計測開始から、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うものであり、引抜可能になるまでの間に又は引抜可能になった時に許容時間を超えると装置の運転を停止すると共に、引抜可能になるまでの経過時間が許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［９］の発明では、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、プラグを金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するから、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できていない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、引抜可能になるまでに時間がかかって（第２許容時間を超えて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないようにできると共に、引抜可能になるまでの第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［１０］の発明では、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できていない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、引抜可能になるまでの間に又は引抜可能になった時に、計測中の第２経過時間が第２許容時間を超えた場合、素管内面の上側における潤滑油量が不十分になっているので、装置の運転を停止して該素管に対しては引き抜きを行わないようにすると共に、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に、計測中の第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［１１］の発明では、プラグを素管内に挿通するまでの間に又は挿通した時に第１許容時間を超えてしまって、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、引抜可能になるまでに時間がかかって（第２許容時間を超えて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないようにできると共に、引抜可能になるまでの第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［１２］の発明では、プラグを素管内に挿通するまでの間に又は挿通した時に第１許容時間を超えてしまって、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できない場合には装置の運転を停止させることができるし、プラグから金属製素管内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置の運転を継続させることができる。
更に、引抜可能になるまでの間に又は引抜可能になった時に、計測中の第２経過時間が第２許容時間を超えた場合、素管内面の上側における潤滑油量が不十分になっているので、装置の運転を停止して該素管に対しては引き抜きを行わないようにすると共に、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に、計測中の第２経過時間が第２許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
［１３］の発明では、塗布工程、挿通工程、セット工程をこの順序で実施するから、引抜の際の管の焼付を十分に防止することができて、焼付のない高品質の引抜管を製造することができる。
［１４］の発明では、プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行って金属管を製造するものであり、引抜可能になるまでに時間がかかって（許容時間を超えて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないようにできると共に、引抜可能になるまでの経過時間が許容時間内にあって素管内面の上側における潤滑油が十分に存在している素管に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管を製造することができる（焼付のある引抜管を製造することがない）。
［１５］の発明では、塗布工程、挿通工程、セット工程をこの順序で実施するから、引抜の際の管の焼付を十分に防止することができて、焼付のない高品質の引抜管を製造することができる。
本発明に係る引抜装置の一実施形態を一部を縦断面で示す正面図である。 （ａ）はプラグの表面に潤滑油を塗布している状態を示す断面図、（ｂ）はプラグの表面への潤滑油の供給を停止した状態を示す断面図、（ｃ）は金属製素管内へのプラグの挿通を開始した状態を示す断面図である。 （ａ）は金属製素管内へのプラグの挿通配置を終了した状態を示す断面図、（ｂ）は金属製素管をダイスとプラグとの間の引き抜き位置にセットして素管の先端をチャックして引抜可能になった状態を示す断面図である。 引抜方法の一例を示すフロー図である。 引抜方法の他の例を示すフロー図である。 引抜方法のさらに他の例を示すフロー図である。
図１は、本発明の金属管の引抜方法を実施するための引抜装置１の一例（第１実施形態）をその一部を縦断面で示す概略図（管の引抜途中状態で示す概略図）である。本実施形態に係る引抜方法および引抜装置１は、金属製素管２を水平方向に引き抜いて引抜加工するものであるが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば、鉛直方向に引き抜いて引抜加工するものであってもよい。
前記引抜装置１は、金属製素管２の外面を成形するダイス１０と、金属製素管２の内面を成形するプラグ１１と、潤滑油Ｌを塗布するノズル部１８と、金属製素管２の先端部を保持するチャック手段２１と、該チャック手段２１を牽引する牽引手段２４と、制御手段３１とからなる（図１参照）。
前記ダイス１０は、ダイスケース１２内に嵌合されたダイス本体１３を備え、前記ダイス本体１３は、中央のダイス孔の内周面にアプローチ部１４とこれの前方側に続くベアリング部１５とを有している。
前記プラグ１１は、中空管からなるロッド２０の先端に取り付けられて支持されている。前記プラグ１１は、外周面にアプローチ部１６とこれの前方側に続くベアリング部１７とを有している。
前記チャック手段２１は、金属製素管２の先端部（口付け部）を互いに協働してチャックする一対のチャック指２２、２２と、これらチャック指２２、２２を保持するチャック指ホルダ２３とからなる。前記チャック手段２１は、引抜加工の際には、牽引手段２４により図面右方向に牽引され、これにより金属製素管２の引き抜きが行われる。即ち、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間に通して水平方向に引き抜くことにより、管の外面がダイス本体１３のベアリング部１５によって成形されるとともに、管の内面がプラグ１１のベアリング部１７によって成形され、引抜管３が製作される。
前記ノズル部１８は、前記ダイス１０の後方の上部位置に配置されている（図１参照）。前記ノズル部１８から潤滑油Ｌが吐出されるものとなされている。前記ノズル部１８は、プラグ１１の表面に潤滑油Ｌを供給（塗布）したり、金属製素管２の外面に潤滑油Ｌを供給（塗布）するのに用いられる。
前記制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になるまでの経過時間Ｔを計測し、前記計測された経過時間Ｔが予め設定された許容時間を超える場合には金属製素管２の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間Ｔが予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する（図４参照）。
前記予め設定された許容時間Ｔとしては、特に限定されるものではないが、例えば１２０秒などが挙げられる。
前記制御手段３１は、引き抜きを行わない場合には牽引手段２４を移動させないように制御（停止制御）し、引き抜きを開始する場合には牽引手段２４を移動させるように制御する。
次に、前記引抜装置１を用いた金属管の引抜方法について図４のフロー図を参照しつつ説明する。なお、図４〜６のフロー図では、「ステップ」を簡略のために「Ｓ」と略記している。
まず、図２（ａ）に示すように、プラグ１１をノズル部１８の下方位置に配置せしめて、ノズル部１８からプラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給（塗布）を開始する（Ｓ０１）。
プラグ１１の表面に潤滑油Ｌを所定時間（所定量）塗布した後、図２（ｂ）に示すように、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給（塗布）を停止する（Ｓ０２）。停止すると同時に経過時間Ｔの計測を開始する。即ち、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、経過時間Ｔの計測を開始する。なお、プラグ１１の外面の上部に付着した潤滑油Ｌは、外面を伝ってプラグ１１の外面の全周に供給され、過剰な潤滑油Ｌは、時間の経過とともに流れ落ちる。
しかる後、図２（ｃ）に示すように、潤滑油Ｌが塗布されたプラグ１１の金属製素管２内への挿通を開始し、図３（ａ）に示すように、潤滑油Ｌが塗布されたプラグ１１を金属製素管２内（の所定位置）に挿通配置せしめる（Ｓ０３）。
次いで、図３（ｂ）に示すように、これらプラグ１１及び金属製素管２をダイス１０内に挿通して引き抜き位置にセットする（配置する）。即ち、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１の間の引き抜き位置にセットする（Ｓ０４）。引き抜き位置にセットする（配置する）と同時にノズル部１８から金属製素管２の外面への潤滑油Ｌの塗布を開始する（図３（ｂ）参照）。
次に、図３（ｂ）に示すように、金属製素管２の先端部（口付け部）を一対のチャック指２２、２２でチャックする（挟み込み固定する）（Ｓ０５）。このチャック手段２１による素管２の挟み込み固定の完了により引抜可能状態になった時に前記経過時間Ｔの計測を終了する。
この経過時間Ｔ（プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から引抜可能になるまでの経過時間Ｔ）が予め設定された許容時間内であるか否か制御装置３１において判定する（Ｓ０６）。
計測された経過時間Ｔが予め設定された許容時間を超える場合（判定結果がＮＯである場合）には金属製素管２の引き抜きを開始しない（引き抜きを行わない）ものとすると共に警報音を鳴らす（Ｓ１０）。次いで、プラグ１１を後方に移動（ダイス１０から離れる方向に後退）させる（Ｓ１１）。しかる後、前記引き抜き位置にセットされている金属製素管２を抜き取り（取り除き）（Ｓ１２）、次の新たな金属製素管２の引き抜き加工に備える。
一方、計測された経過時間Ｔが予め設定された許容時間内である場合（判定結果がＹＥＳである場合）には引き抜きを開始する（Ｓ０７）。即ち、図１に示すように、ノズル部１８から金属製素管２の外面に潤滑油Ｌを塗布しながら、素管２の先端部をチャック手段２１で牽引して金属製素管２をダイス１０とプラグ１１の間に通すことによって引抜加工を行って引抜管３を得て、引き抜きを終了する（Ｓ０８）。しかる後、プラグ１１を後方に移動させて（ダイス１０から離れる方向に後退させて）（Ｓ０９）、次の新たな金属製素管２の引き抜き加工に備える。
上記引抜方法では、引抜可能状態になるまでに時間がかかって（許容時間を超えて）素管２内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管２に対しては引き抜きを行わないようにできる（引き抜き操作を中止できる）と共に、引抜可能状態になるまでの経過時間Ｔが許容時間内にあって素管２内面の上側における潤滑油が十分な量で存在している素管２に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管３を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
なお、上記第１実施形態において、制御手段３１の構成（制御手法）を次のような構成としてもよい。即ち、第１実施形態において、制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から経過時間の計測を開始し、この計測開始から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし（配置し）更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の経過時間Ｔが予め設定された許容時間を超えた場合には超えた段階で装置１の運転を停止するように制御する一方、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし（配置し）更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になった時に前記計測中の経過時間Ｔが予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する構成（制御手法）であってもよい。
本発明の引抜装置１の他の実施形態（第２実施形態）について説明する。この第２実施形態の引抜装置１の構成は、図１に示すとおりであり、制御手段３１の構成（制御手法）が前記第１実施形態と異なるが、他の構成は前記第１実施形態と同様である。
即ち、この第２実施形態において、制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、プラグ１１を金属製素管２内に挿通するまでの第１経過時間Ｔ１を計測し、前記計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間を超える場合には超えた段階で引抜装置１の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間Ｔ１が前記第１許容時間内である場合には引抜装置１の運転を継続するように制御する（図５参照）。
更に、前記制御手段３１は、プラグ１１を金属製素管２内に挿通した時から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になるまでの第２経過時間Ｔ２を計測し、前記計測された第２経過時間Ｔ２が予め設定された第２許容時間を超える場合には金属製素管２の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間Ｔ２が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する（図５参照）。
この第２実施形態において、前記予め設定された第１許容時間Ｔ１としては、特に限定されるものではないが、例えば３０秒などが挙げられる。また、前記予め設定された第２許容時間Ｔ２としては、特に限定されるものではないが、例えば９０秒などが挙げられる。
次に、前記第２実施形態に係る引抜装置１を用いた金属管の引抜方法について図５のフロー図を参照しつつ説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、プラグ１１をノズル部１８の下方位置に配置せしめて、ノズル部１８からプラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給（塗布）を開始する（Ｓ２１）。
プラグ１１の表面に潤滑油Ｌを所定時間（所定量）塗布した後、図２（ｂ）に示すように、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給（塗布）を停止する（Ｓ２２）。停止すると同時に第１経過時間Ｔ１の計測を開始する。即ち、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、第１経過時間Ｔ１の計測を開始する。なお、プラグ１１の外面の上部に付着した潤滑油Ｌは、外面を伝ってプラグ１１の外面の全周に供給され、過剰な潤滑油Ｌは、時間の経過とともに流れ落ちる。
しかる後、図２（ｃ）に示すように、潤滑油Ｌが塗布されたプラグ１１の金属製素管２内への挿通を開始し、図３（ａ）に示すように潤滑油Ｌが塗布されたプラグ１１を金属製素管２内（の所定位置）に配置せしめる（Ｓ２３）。この時、図２（ｃ）に示すようにプラグ１１が金属製素管２内に入った段階で第１経過時間Ｔ１の計測を終了すると同時に第２経過時間Ｔ２の計測を開始する（図５参照）。
計測された第１経過時間Ｔ１（プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時からプラグが金属製素管２内に入るまでの第１経過時間Ｔ）が予め設定された第１許容時間内であるか否か制御装置３１において判定する（Ｓ２４）。
計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間を超える場合（判定結果がＮＯである場合）には引抜装置１の運転を停止すると共に警報音を鳴らす（Ｓ３４）。
一方、計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間内である場合（判定結果がＹＥＳである場合）には、図３（ｂ）に示すように、プラグ１１及び金属製素管２をダイス１０内に挿通して引き抜き位置にセットする（配置する）。即ち、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１の間の引き抜き位置にセットする（Ｓ２５）。引き抜き位置にセットする（配置する）と同時にノズル部１８から金属製素管２の外面への潤滑油Ｌの塗布を開始する（図３（ｂ）参照）。
次に、図３（ｂ）に示すように、金属製素管２の先端部（口付け部）を一対のチャック指２２、２２でチャックする（挟み込み固定する）（Ｓ２６）。このチャック手段２１による素管２の挟み込み固定の完了により引抜可能状態になった時に前記第２経過時間Ｔ２の計測を終了する（図５参照）。
計測された第２経過時間Ｔ２（プラグ１１が金属製素管２内に入った時から引抜可能になるまでの経過時間Ｔ２）が予め設定された第２許容時間内であるか否か制御装置３１において判定する（Ｓ２７）。
計測された第２経過時間Ｔ２が予め設定された第２許容時間を超える場合（判定結果がＮＯである場合）には金属製素管２の引き抜きを開始しない（引き抜きを行わない）ものとすると共に警報音を鳴らす（Ｓ３１）。次いで、プラグ１１を後方に移動（ダイス１０から離れる方向に後退）させる（Ｓ３２）。しかる後、前記引き抜き位置にセットされている金属製素管２を抜き取り（取り除き）（Ｓ３３）、次の新たな金属製素管２の引き抜き加工に備える。
一方、計測された第２経過時間Ｔ２が予め設定された第２許容時間内である場合（判定結果がＹＥＳである場合）には引き抜きを開始する（Ｓ２８）。即ち、図１に示すように、ノズル部１８から金属製素管２の外面に潤滑油Ｌを塗布しながら、素管２の先端部をチャック手段２１で牽引して金属製素管２をダイス１０とプラグ１１の間に通すことによって引抜加工を行って引抜管３を得て、引き抜きを終了する（Ｓ２９）。しかる後、プラグ１１を後方に移動させて（ダイス１０から離れる方向に後退させて）（Ｓ３０）、次の新たな金属製素管２の引き抜き加工に備える。
上記引抜方法では、Ｓ２４での判定において、計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間を超えていてプラグ１１から金属製素管２内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できていない場合には装置１の運転を停止させることができるし、計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間内であってプラグ１１から金属製素管２内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置１の運転を継続させることができる。更に、Ｓ２７での判定を経ることにより、引抜可能になるまでに時間がかかって（第２経過時間Ｔ２が第２許容時間を超えていて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないようにできると共に、引抜可能になるまでの第２経過時間Ｔ２が第２許容時間内にあって素管２内面の上側における潤滑油が十分な量で存在している素管２に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管３を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
なお、上記第２実施形態において、制御手段３１の構成（制御手法）を次のような構成に変更してもよい。即ち、第２実施形態において、第１経過時間Ｔ１の計測及びＳ２４での判定に関して、制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から第１経過時間Ｔ１の計測を開始し、この計測開始から、プラグ１１を金属製素管２内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間を超えた場合には超えた時点で装置１の運転を停止するように制御する一方、プラグ１１を金属製素管２内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間内である場合には装置１の運転を継続するように制御する構成（制御手法）であってもよい。また、第２実施形態において、第２経過時間Ｔ２の計測及びＳ２７での判定に関して、制御手段３１は、プラグ１１を金属製素管２内に挿通した時から、第２経過時間Ｔ２の計測を開始し、この計測開始から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし（配置し）更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間Ｔ２が予め設定された第２許容時間を超えた場合には超えた時点で装置１の運転を停止するように制御する一方、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし（配置し）更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間Ｔ２が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する構成（制御手法）であってもよい。
本発明の引抜装置１のさらに他の実施形態（第３実施形態）について説明する。この第３実施形態の引抜装置１の構成は、図１に示すとおりであり、制御手段３１の構成（制御手法）が前記第１実施形態と異なるが、他の構成は前記第１実施形態と同様である。
即ち、この第３実施形態において、制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、プラグ１１を金属製素管２内に挿通するまでの第１経過時間Ｔ１を計測し、前記計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間を超える場合には引抜装置１の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間Ｔ１が前記第１許容時間内である場合には引抜装置１の運転を継続するように制御する（図６参照）。
更に、前記制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし（配置し）更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になるまでの第２経過時間Ｔを計測し、前記計測された第２経過時間Ｔが予め設定された第２許容時間を超える場合には金属製素管２の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間Ｔが前記第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する（図６参照）。
この第３実施形態において、前記予め設定された第１許容時間Ｔ１としては、特に限定されるものではないが、例えば３０秒などが挙げられる。また、前記予め設定された第２許容時間Ｔとしては、特に限定されるものではないが、例えば９０秒等が挙げられる。
次に、前記第３実施形態に係る引抜装置１を用いた金属管の引抜方法のフロー図を図６に示す。前述した第２実施形態に係る引抜装置１を用いた金属管の引抜方法（図５参照）と相違する点は、制御手段３１における第２経過時間Ｔの計測開始点を「プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時」に設定した点であり、他の手法等は、前記第２実施形態と同様である。
この第３実施形態に係る引抜方法では、Ｓ２４での判定において、計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間を超えていてプラグ１１から金属製素管２内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できていない場合には装置１の運転を停止させることができるし、計測された第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間内であってプラグ１１から金属製素管２内に持ち込まれる潤滑油量を十分に確保できている場合にはそのまま装置１の運転を継続させることができる。更に、Ｓ２７での判定を経ることにより、引抜可能になるまでに時間がかかって（第２経過時間Ｔが第２許容時間を超えていて）素管内面の上側における潤滑油量が少なくなった状態の素管に対しては引き抜きを行わないようにできるとともに、引抜可能になるまでの第２経過時間Ｔが第２許容時間内にあって素管２内面の上側における潤滑油量が十分に存在している素管２に対しては引き抜きを行うので、焼付のない引抜管３を製造することができる（焼付のある引抜管が生じることがない）。
なお、上記第３実施形態において、制御手段３１の構成（制御手法）を次のような構成に変更してもよい。即ち、第３実施形態において、第１経過時間Ｔ１の計測及びＳ２４での判定に関して、制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から第１経過時間Ｔ１の計測を開始し、この計測開始から、プラグ１１を金属製素管２内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間を超えた場合には超えた時点で装置１の運転を停止するように制御する一方、プラグ１１を金属製素管２内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間Ｔ１が予め設定された第１許容時間内である場合には装置１の運転を継続するように制御する構成（制御手法）であってもよい。また、第３実施形態において、第２経過時間Ｔの計測及びＳ２７での判定に関して、制御手段３１は、プラグ１１の表面への潤滑油Ｌの供給を停止した時から、第２経過時間Ｔの計測を開始し、この計測開始から、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし（配置し）更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間Ｔが予め設定された第２許容時間を超えた場合には超えた時点で装置１の運転を停止するように制御する一方、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１との間の引き抜き位置にセットし（配置し）更にチャック手段２１で金属製素管２の先端部を保持して引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間Ｔが予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する構成（制御手法）であってもよい。
なお、第１実施形態では、経過時間Ｔの計測開始点を「プラグ表面への潤滑油の供給停止」とし（図４参照）、第２実施形態では、第１経過時間Ｔ１の計測開始点を「プラグ表面への潤滑油の供給停止」とし（図５参照）、第３実施形態では、第１経過時間Ｔ１及び第２経過時間Ｔの計測開始点を「プラグ表面への潤滑油の供給停止」とし（図６参照）ているが、例えば、潤滑油Ｌの供給時間（塗布時間）を一定に設定するのであれば、これらの計測開始点を「プラグ表面への潤滑油の供給開始」としてもよい（実質的には同じである）。
また、上記第１〜３実施形態では、Ｓ０６、Ｓ２４、Ｓ２７において判定結果がＮＯである場合に警報音を鳴らして作業員に報知するものとしているが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば、判定結果がＮＯである場合に回転灯（赤色等）を点灯又は点滅させて報知するようにしても良い。
また、上記第１〜３実施形態では、引抜開始をしなかった場合（Ｓ１０、Ｓ３１）には、その後に、セットされている素管を抜き取る（排出させる）操作を行っている（Ｓ１１、Ｓ３２）が、この素管の排出操作は、手動により行ってもよいし、排出装置により自動的に行われるようにしてもよい。また、このようにして排出させた素管は、廃棄してもよいし、本引抜方法において再利用してもよい。
本発明では、引抜対象の金属製素管２の長さを限定するものではないが、潤滑油切れは、金属製素管の長さが長いほど生じやすいため、本発明は、長い素管の引抜きに適している。具体的には、２ｍ以上、特に２．５ｍ以上の素管に対して顕著な効果が得られるものである。
本発明において、引抜対象の金属製素管２の素材（金属種）は、特に限定されず、例えば、アルミニウム、鉄、銅、或いはこれらの合金等が挙げられる。本発明は、長い素管を引抜く場合に顕著な効果が得られることから、感光ドラム基体用アルミニウム管の製造に適している。
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
＜実施例１＞
図１に示す構成を備えた第１実施形態の引抜装置１を用いて金属製素管２の引抜加工を行った（図４のフロー図参照）。アルミニウム合金（Ｍｎ：１．１２質量％、Ｓｉ：０．１１質量％、Ｆｅ：０．３９質量％、Ｃｕ：０．１６質量％、Ｚｎ：０．０１質量％、Ｍｇ：０．０２質量％を含み、残部アルミニウムおよび不可避不純物）からなるビレットを、押出温度５２０℃、押出速度５ｍ／分の条件で押出し、外径３２ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの円筒管を得、これを２．２ｍに切断したものを金属製素管２として用いた。
前記引抜装置１において、ダイス１０のアプローチ部１４のアプローチ角は１５°であり、ダイス１０のベアリング部１５のベアリング長さは１５ｍｍであり、プラグ１１のアプローチ部１６のアプローチ角は７°であり、プラグ１１のベアリング部１７のベアリング長さは２ｍｍである。
図２（ａ）に示すようにノズル部１８から吐出された潤滑油Ｌのプラグ１１の表面への塗布を開始し（Ｓ０１）、１０秒間塗布した後、この塗布を停止し（Ｓ０２）（図２（ｂ）参照）、この停止時から経過時間Ｔの計測を開始した。次に、図３（ａ）に示すように、前記潤滑油Ｌが塗布されたプラグ１１を金属製素管２内に挿通配置せしめ（Ｓ０３）、次いで図３（ｂ）に示すように、金属製素管２をダイス１０とプラグ１１の間の引き抜き位置にセットし（Ｓ０４）、引き抜き位置にセットすると同時にノズル部１８から金属製素管２の外面への潤滑油Ｌの塗布を開始した。次に、図３（ｂ）に示すように、金属製素管２の先端部（口付け部）を一対のチャック指２２、２２でチャックした（引抜可能状態になった）（Ｓ０５）。このようにチャック手段２１による素管２の挟み込み固定の完了により引抜可能状態になった時に前記経過時間Ｔの計測を終了した。
この経過時間Ｔ（プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から引抜可能になるまでの経過時間Ｔ）が、予め設定した許容時間（２００秒）内であるか否かを制御手段３１において判定した（Ｓ０６）。本実施例１では、経過時間Ｔが６０秒であり、許容時間（２００秒）内であったから、判定結果はＹＥＳであり、従ってそのまま引き抜きを開始した（Ｓ０７）。即ち、図１に示すように、ノズル部１８から金属製素管２の外面に潤滑油Ｌを塗布しながら、素管２の先端部をチャック手段２１で牽引して金属製素管２をダイス１０とプラグ１１の間に通すことによって引抜加工を行って引抜管３を得て、引き抜きを終了した（Ｓ０８）。引抜速度３０ｍ／分、外径減少率１６％、断面積減少率３２％で引抜加工を行って、引抜管３を得た。なお、潤滑油Ｌとして、共栄油化株式会社製「ストロールＥＳ１５０」を用いた。
得られた引抜管３を、引抜装置１から搬送コンベアに移載して室温（約２５℃）まで放冷し、長さ２６０ｍｍに切断した。
＜実施例２＞
実施例１と同様にしてＳ０６まで進行させ、Ｓ０６で判定を行ったところ、本実施例２では、経過時間Ｔが１２０秒であり、許容時間（２００秒）内であったから、判定結果はＹＥＳであり、従ってそのまま引き抜きを開始した（Ｓ０７）。即ち、実施例１と同様にして引抜加工を行って引抜管３を得た。
＜実施例３＞
実施例１と同様にしてＳ０６まで進行させ、Ｓ０６で判定を行ったところ、本実施例３では、経過時間Ｔが１８０秒であり、許容時間（２００秒）内であったから、判定結果はＹＥＳであり、従ってそのまま引き抜きを開始した（Ｓ０７）。即ち、実施例１と同様にして引抜加工を行って引抜管３を得た。
＜実施例４＞
実施例１と同様にしてＳ０６まで進行させ、Ｓ０６で判定を行ったところ、本実施例４では、経過時間Ｔが２４０秒であり、許容時間（２００秒）を超えていたから、判定結果はＮＯであり、従って引き抜きを開始しなかった（引き抜きを行わなかった）（Ｓ１０）。プラグ１１を後方に移動（ダイス１０から離れる方向に後退）させた（Ｓ１１）後、引き抜き位置にセットされている金属製素管２を抜き取り（Ｓ１２）、次の新たな金属製素管２の引き抜き加工に備えた。
＜実施例５＞
実施例１と同様にしてＳ０６まで進行させ、Ｓ０６で判定を行ったところ、本実施例５では、経過時間Ｔが３００秒であり、許容時間（２００秒）を超えているから、判定結果はＮＯであり、従って引き抜きを開始しなかった（引き抜きを行わなかった）（Ｓ１０）。プラグ１１を後方に移動（ダイス１０から離れる方向に後退）させた（Ｓ１１）後、引き抜き位置にセットされている金属製素管２を抜き取り（Ｓ１２）、次の新たな金属製素管２の引き抜き加工に備えた。
＜比較例１＞
実施例１と同様にしてＳ０６まで進行させ、Ｓ０６で判定を行ったところ、本実施例４では、経過時間Ｔが２４０秒であり、許容時間（２００秒）を超えていて判定結果はＮＯであったが、この判定を無視して、実施例１と同様にして引抜加工を行って引抜管３を得た。
＜比較例２＞
実施例１と同様にしてＳ０６まで進行させ、Ｓ０６で判定を行ったところ、本実施例４では、経過時間Ｔが３００秒であり、許容時間（２００秒）を超えていて判定結果はＮＯであったが、この判定を無視して、実施例１と同様にして引抜加工を行って引抜管３を得た。
Figure 0005781399
上記のようにして得られた実施例１〜３、比較例１、２の引抜管３における焼付発生の有無、状態を調べ、下記判定基準に基づいて焼付防止性を評価した。これらの評価結果を表１に示す。
（判定基準）
「○」…引抜管に焼付が全く発生しなかった
「△」…引抜管の後半部領域で焼付が発生した
「×」…引抜管の長さ方向の全領域で焼付が発生した。
表１から明らかなように、本発明の引抜方法（実施例１〜３）によれば、焼付が発生していない引抜管を製造することができた。また、本発明の引抜方法（実施例４、５）によれば、Ｓ０６での判定（ＮＯ判定）を踏まえて引き抜きを行わなかったことにより、焼付のある引抜管の製造を回避することができた。
これに対し、比較例１、２では、得られた引抜管に焼付が生じていた。
本発明に係る金属管の引抜装置及び引抜方法は、複数本の金属製素管の連続引抜加工において素管の内面にも十分に潤滑油を付着させることができるので、感光ドラム基体用アルミニウム管の量産に適している。
１…引抜装置
２…金属製素管
３…引抜管
１０…ダイス
１１…プラグ
１８…ノズル部
２１…チャック手段
２４…牽引手段
３１…制御手段
Ｌ…潤滑油

Claims (15)

  1. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段を備えることを特徴とする金属管の引抜装置。
  2. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御する制御手段を備えることを特徴とする金属管の引抜装置。
  3. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
    前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間も計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
  4. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
    前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
  5. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
    前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間も計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
  6. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する引抜装置において、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続するように制御する制御手段を備え、
    前記制御手段は、前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを開始するように制御するものであることを特徴とする金属管の引抜装置。
  7. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
    プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
    前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
    前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
  8. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
    プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
    前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
    前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
  9. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
    プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
    前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
    前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間を計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
  10. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
    プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
    前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
    前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの第１経過時間を計測し、前記計測された第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超える場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記計測された第１経過時間が前記第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
  11. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
    プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
    前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
    前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの第２経過時間を計測し、前記計測された第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された第２経過時間が前記第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
  12. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工する金属管の引抜方法において、
    プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
    前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
    前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から第１経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記プラグを前記金属製素管内に挿通するまでの間に、又は挿通した時に、前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時に前記計測中の第１経過時間が予め設定された第１許容時間内である場合には装置の運転を継続し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、又は前記プラグを前記金属製素管内に挿通した時から、第２経過時間の計測を開始し、この計測開始から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの間に、又は引抜可能になった時に、前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間を超えた場合には装置の運転を停止するように制御する一方、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になった時に前記計測中の第２経過時間が予め設定された第２許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の引抜方法。
  13. 前記塗布工程、前記挿通工程、前記セット工程をこの順に実施することを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載の金属管の引抜方法。
  14. 金属製素管を、外面を成形するダイスと内面を成形するプラグとの間に通すことで引抜加工することによって金属管を製造する製造方法において、
    プラグの表面に潤滑油を塗布した後、該潤滑油の供給を停止する塗布工程と、
    前記潤滑油が塗布された前記プラグを金属製素管内に挿通配置する挿通工程と、
    前記金属製素管をダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットするセット工程と、を包含し、
    前記プラグの表面への潤滑油の供給を停止した時から、前記金属製素管を前記ダイスと前記プラグとの間の引き抜き位置にセットして引抜可能になるまでの経過時間を計測し、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間を超える場合には前記金属製素管の引き抜きを行わないように制御する一方、前記計測された経過時間が予め設定された許容時間内である場合には引き抜きを行うことを特徴とする金属管の製造方法。
  15. 前記塗布工程、前記挿通工程、前記セット工程をこの順に実施することを特徴とする請求項１４に記載の金属管の製造方法。
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