CN201346556Y - 芯棒石墨喷涂恒压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种芯棒石墨喷涂恒压控制系统，该系统包括有石墨吸入口阀门、高压柱塞泵、蓄能器及旋转过滤器；高压柱塞泵通过石墨吸入口阀门与石墨灌相连，蓄能器通过硬管管道串联在高压柱塞泵与旋转过滤器之间；该系统还包括恒压器、液压系统及控制系统；恒压器的石墨接口与高压柱塞泵及蓄能器相联，恒压器的液压接口与所述液压系统相联。本实用新型的效果是可以实现大规格芯棒的喷涂润滑，且喷嘴出口压力恒定，喷涂润滑均匀，无竹节现象，提高了喷涂质量、芯棒的使用寿命及钢管内表面质量。因为泵只将石墨打入离之最近的恒压器内，降低了泵的工作强度和本系统的震动，所以系统中恒压器以后的管路都不再受脉动压力的干扰，便于维护。

Description

芯棒石墨喷涂恒压控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种芯棒石墨喷涂恒压控制系统。

背景技术

目前，国内外轧钢系统在芯棒的石墨喷涂润滑方面一直采用直接喷涂法，在石墨润滑系统中没有蓄能装置或只有简单的蓄能元件，这种系统有如下缺点：

1、石墨喷涂不均匀：由于在喷涂过程中，蓄积的石墨不足，需要在喷涂过程中高压柱塞泵工作，这样就使得系统输送的石墨在管路内，均伴随有较大的主泵工作时产生的脉动压力，在喷涂过程中由于脉动压力的存在，使得出喷射出口的石墨不均匀，喷在芯棒上的石墨薄膜厚薄不均匀。

2、在对大规格芯棒进行喷涂时不够理想：因为气动泵的排量是一定的，当为大规格芯棒喷涂润滑时，单位时间内石墨的需求量大，而气动泵在瞬间无法提供大量石墨，导致芯棒不能润滑完全，出现竹节现象。

3、系统中由多台泵组成时，泵的工作时间和喷射时间无法实现同步，使泵的工作强度大，对泵的使用寿命有影响。

4、边喷射泵边打压，使得石墨系统管路内，泵产生的脉动压力，在喷嘴处以流量的形式体现为：ΔQ＝C*ΔP*ΔP，同样也使喷涂效果出现竹节现象，随之影响钢管内表面质量，降低昂贵的芯棒的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型是提供一种芯棒石墨喷涂恒压控制系统，要求达到以下目的：

第一、摒除因系统的脉动压力造成的竹节现象，降低芯棒的磨损率，提高芯棒的使用寿命；

第二、能实现对大规格芯棒(φ438.4mm)的高质量均匀润滑；

第三、能降低柱塞泵的工作强度，提高高压柱塞泵的使用寿命；

第四、消减系统的震动强度，增加系统的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种芯棒石墨喷涂恒压控制系统，该系统包括有石墨吸入口阀门、高压柱塞泵、蓄能器及旋转过滤器；所述高压柱塞泵通过石墨吸入口阀门与石墨灌相连，蓄能器通过硬管管道连接在高压柱塞泵与旋转过滤器之间，在高压柱塞泵与蓄能器之间连接有压力传感器，在旋转过滤器一侧连接有另一压力传感器；其中：该系统还包括有恒压器、液压系统；所述恒压器的石墨接口与高压柱塞泵及蓄能器相联，恒压器的液压接口与所述液压系统相联。

本实用新型的效果是该系统可以实现直径为φ438.4mm的大规格芯棒喷涂润滑，且喷嘴出口压力恒定，喷涂润滑均匀，无竹节现象，提高了喷涂质量、芯棒的使用寿命及钢管内表面质量。在喷射时间8.33秒内柱塞泵不工作，完全由恒压器来保证所需的压力，从而使得高压泵工作的时间范围扩展到32秒-8.33秒＝23.67秒，因为32秒是轧线轧制节奏时间，而实际高压泵的工作时间只需10.44秒，在程序中可任意设置在任何时间段，或者降低泵的工作频率，都可以满足生产的需要，从而降低了泵的工作强度和本系统的震动。因为泵只将石墨打入离之最近的恒压器内，所以系统中恒压器以后的管路都不再受脉动压力的干扰，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的石墨润滑系统示意图；

图2为本实用新型的液压系统示意图；

图3为本实用新型的恒压器结构剖视图；

图4为本实用新型的恒压器结构侧视图。

图1中：

1、石墨吸入口阀门   2、气动阀       3、高压柱塞泵4-1，4-2、压力传感器    5、皮囊蓄能器   6、旋转过滤器7、压力表   8，9、气动阀门10、恒压器  11、气动阀门  12、气源A、接石墨灌  B、接冲洗水泵  C、接石墨外环  D、接石墨内环  E、接排污沟  F、接液压系统

图2中：

13、液压主泵  14、单向阀        15、安全阀      16，25、压力表

17、过滤器    18、比例溢流阀    19、气动阀      20、溢流阀

21、冷却器    22、冷却水气动阀  23、回油过滤器  24、气动阀

26、气动源    27、油箱          10、恒压器

图3中：

10-1、液压活塞        10-2、活塞连杆        10-3、石墨活塞

10-4、恒压器上半部分  10-5、恒压器下半部分

10-6、液压油接口      10-7、石墨接口

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的芯棒石墨喷涂恒压控制系统以及实现的过程加以说明。

如图1、2所示，本实用新型的芯棒石墨喷涂恒压控制系统本恒压控制系统包括有液压系统和恒压器集成。恒压器10的石墨侧通过硬管管道串联在主系统中，液压系统与恒压器通过接液压系统F相联。保持恒定压力，首先根据需要将液压站输出的压力通过比例溢流阀18设定到一定的值，当开始喷涂时，PLC通过恒压器处压力传感器4.1将压力信号转化为模拟量传给PLC，然后PLC再去控制比例溢流阀18的压力，调节液压站输出的压力，从而调整恒压器石墨侧的压力。

下面将本芯棒石墨喷涂恒压控制系统如何工作做如下叙述：

如图1、2、3所示，在本系统中使用恒压器10，首先要将气动阀24打开，在喷涂开始时将气动阀19关闭，使得液压系统产生的动力经F口进入恒压器10的液压接口10-6传至恒压器的上半部分10-4，通过恒压器的液压活塞10-1压动中间的连杆10-2，压动石墨侧活塞10-3，将恒压器下半部分10-5的石墨由石墨接口10-7压入普通蓄能器5，石墨达到旋转过滤器6，经过气动阀门8和气动阀门9，分别达到接石墨外环C和接石墨内环D至相对应的石墨环，进行喷涂。喷涂结束后气动阀24打开，恒压器泄压，这时高压的石墨柱塞泵3，经过吸入口阀门1，接石墨灌A，吸入石墨，开始打压，气动阀2控制着高压柱塞泵是否工作，将石墨打入恒压器10内。另外，传感器4-1和传感器4-2分别检测旋转过滤器前后的压力，通过压力表7可以直观的读出石墨的压力。气动阀11打开将由接冲洗水泵B送至的冲洗水排至排污沟E，气动源12为高压柱塞泵3及气动阀阀11提供合适的气源。

液压系统是这样工作的，液压主泵13从油箱27中吸油，将油经过单向阀14，由气动阀24控制达到恒压器10。安全阀15保证系统的最高压力不超上限。过滤器17保证进入比例溢流阀18的油液压充分干净，来保护比例溢流阀18，比例溢流阀18控制着系统的喷涂压力，并且保证系统的喷涂压力恒定。石墨喷涂完毕后气动阀19打开，液压油经溢流阀20，再经冷却器21，最后通过过滤器23后回至油箱27。气动阀阀22控制着冷却器的工作与否。压力表16反应了液压系统输出的压力，压力表25反应了恒压器的液压侧的压力。气动源26为气动阀24、气动阀19提供合适的气源。

Claims (3)

1、一种芯棒石墨喷涂恒压控制系统，该系统包括有石墨吸入口阀门、高压柱塞泵、蓄能器及旋转过滤器；所述高压柱塞泵(3)通过石墨吸入口阀门(1)与石墨灌相连，蓄能器(5)通过硬管管道连接在高压柱塞泵(3)与旋转过滤器(6)之间，在高压柱塞泵(3)与蓄能器(5)之间连接有压力传感器(4-1)，在旋转过滤器(6)一侧连接有压力传感器(4-2)；其特征是：

该系统还包括有恒压器(10)、液压系统；所述恒压器(10)的石墨接口(10-7)与高压柱塞泵(3)及蓄能器(5)相联，恒压器(10)的液压接口(10-6)与所述液压系统相联。

2、根据权利要求1所述的芯棒石墨喷涂恒压控制系统，其特征是：所述恒压器包括有恒压器上半部分(10-4)和恒压器下半部分(10-5)，恒压器上半部分(10-4)中的液压活塞(10-1)与所述恒压器(10)的接口(10-6)连接，恒压器下半部分(10-5)中的石墨活塞(10-3)通过连杆(10-2)与所述液压活塞(10-1)连接。

3、根据权利要求1所述的芯棒石墨喷涂恒压控制系统，其特征是：所述液压系统包括有液压主泵(13)、单向阀(14)、安全阀(15)、过滤器(17)、比例溢流阀(18)、气动阀(19)、溢流阀(20)、冷却器(21)、冷却水气动阀(22)、回油过滤器(23)及气动阀(24)；所述液压主泵(13)的吸口通过硬管管路与油箱(27)连接，液压主泵(13)的出油口与单向阀(14)联接，所述的恒压器的液压油口(10-6)与气动阀(24)相联组成控制主油路；所述安全阀(15)与单向阀(14)并联，并与过滤器(17)及比例溢流阀(18)串联组成压力控制回路；所述气动阀(19)与溢流阀(20)及冷却器(21)和回油过滤器(23)串联组成泄荷回路；所述压力控制回路及泄荷回路均与主油路并联连接。

Images