CN102777754B - 潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑领域,具体涉及一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置。本发明在活塞缸的送风管路上设置有中间小、两端大的变径管,变径管的进口端与润滑油箱之间有第一管路连通,变径管的出口端与润滑油箱上设置有油管的上端连通,油管的下端延伸至润滑油的界面下方;从而可在潜孔钻机的工作压力气体的输送过程中,顺带把润滑油箱的润滑油打入冲击器,确保冲击器活塞正常供气工作的同时实施润滑,进而确保钻头的润滑。
Description
技术领域
本发明属于润滑领域,具体涉及一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置。
背景技术
潜孔钻机是矿山采掘工程中常用的设备,其冲击器的内部装有一活塞,潜孔钻机在工作中,高压风供给冲击器动力,带动钻头进行凿孔动作。
现有技术中,潜孔钻机进行凿孔工作时,不断释放的风能带动冲压器进行往复冲击运动,初期工作时,冲压器内部的活塞磨损还不明显,经过一段时间的使用,由于冲压器大量的往复冲击运动,活塞磨损出现,且潜孔钻机缺少润滑装置,活塞得不到润滑,继而磨损加剧,从而导致其经常损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置,确保冲击器活塞的润滑,保证凿孔的稳定进行。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:在活塞缸的送风管路上设置有中间小、两端大的变径管,变径管的进口端与润滑油箱之间有第一管路连通,变径管的出口端与润滑油箱上设置有油管的上端连通,油管的下端延伸至润滑油的界面下方。
由上述方案可知,在潜孔钻机的工作压力气体的输送过程中,顺带把润滑油箱的润滑油打入冲击器,确保冲击器活塞正常供气工作的同时实施润滑,进而确保钻头的润滑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置,在活塞缸的送风管路10上设置有中间小、两端大的变径管20,变径管20的进口端与润滑油箱30之间有第一管路40连通,变径管20的出口端与润滑油箱30上设置有油管50的上端连通,油管50的下端延伸至润滑油的界面下方,如图1所示。
作为本发明的进一步优选方案:如图1所示,所述油管50的上端与变径管20的出口端之间设置第二管路60,第二管路60上设置单向阀70,单向阀70的单向导通方向为油管50指向变径管20。设置单向阀70可确保润滑油不会通过第二管路60回流到润滑油箱30,起到背压或保压的作用。
进一步的,现场风压的不同,润滑油箱30的输送润滑油量也不同,一定的风压匹配相应的润滑油量,为控制润滑油的输出量,所述单向阀70旁连接节流阀71,由节流阀71调节并控制单向阀70的开度,以提供润滑所需的润滑油量。
进一步的,如图1所示,为确保实时观察风压,所述变径管20的小孔径中段连接压力表90,压力表90与变径管20的小孔径中段通过胶管91相连。
更进一步的,如图1所示,为便于观察润滑油箱30的油位,在润滑油箱30内设置油标80,油标80上端固接在润滑油箱30上,下端延伸至润滑油的界面下方。
本发明在实际使用过程中,在潜孔钻机进行凿孔工作时,高压风进入送风管路10,在通过变径管20时,由于变径管20中间位置通流截面突然减少,使得变径管20的小孔径中段进口端前后产生压差。按进风方向,进口端的风压高于的出口端的风压。进口端通过第一管路40和润滑油箱30连通,出口端通过第二管路和润滑油箱30连通,通过第一管路40,从变径管20的进口端进入润滑油箱30的高压气体增大了润滑油箱30的密封腔体的空气压力,挤压润滑油箱30的润滑油,使得润滑油通过油管50的下端进入,向上输送至第二管路60,继而进入变径管20的出口端,从而被高压风一起带入凿孔冲击器中润滑活塞。
Claims (5)
1.一种潜孔钻机冲击器活塞自润滑装置,其特征在于:在活塞缸的送风管路(10)上设置有中间小、两端大的变径管(20),变径管(20)的进口端与润滑油箱(30)之间有第一管路(40)连通,变径管(20)的出口端与润滑油箱(30)上设置有油管(50)的上端连通,油管(50)的下端延伸至润滑油的界面下方。
2.根据权利要求1所述的自润滑装置,其特征在于:所述油管(50)的上端与变径管(20)的出口端之间设置第二管路(60),第二管路(60)上设置单向阀(70),单向阀(70)的单向导通方向为油管(50)指向变径管(20)。
3.根据权利要求2所述的自润滑装置,其特征在于:所述单向阀(70)旁连接节流阀(71)。
4.根据权利要求1所述的自润滑装置,其特征在于:所述变径管(20)的小孔径中段连接压力表(90),压力表(90)与变径管(20)的小孔径中段通过胶管(91)相连。
5.根据权利要求1所述的自润滑装置,其特征在于:在润滑油箱(30)内设置油标(80),油标(80)上端固接在润滑油箱(30)上,下端延伸至润滑油的界面下方。
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