RU2647393C1 - Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647393C1 RU2647393C1 RU2016151875A RU2016151875A RU2647393C1 RU 2647393 C1 RU2647393 C1 RU 2647393C1 RU 2016151875 A RU2016151875 A RU 2016151875A RU 2016151875 A RU2016151875 A RU 2016151875A RU 2647393 C1 RU2647393 C1 RU 2647393C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- adapter
- inactive gas
- workpiece
- deoxidizing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- CZCSLHYZEQSUNV-UHFFFAOYSA-N [Na].OB(O)O Chemical compound [Na].OB(O)O CZCSLHYZEQSUNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве горячекатаных бесшовных труб с одновременной обработкой внутренней поверхности гильзы и рабочей поверхности инструмента смазочно-дезоксидирующим продуктом. Способ включает деформацию нагретой заготовки рабочими валками на вращающейся оправке, установленной на штанге через переходник, и подачу из него потоком неактивного газа смазочно-дезоксидирующего продукта (СДП) на основе фосфатных компонентов. СДП подают после заполнения очага деформации под острым углом, который может составлять 2÷35° к продольной оси заготовки в направлении, противоположном направлению прошивки, и продолжают подачу неактивного газа после освобождения очага деформации. Устройство содержит рабочие валки, оправку, установленную на штанге через переходник, узел для подачи СДП потоком неактивного газа, соединенный герметично с переходником, и узел для охлаждения. Переходник выполнен с выводными каналами, оси которых в продольном сечении переходника расположены под острым углом к продольной оси оправки и ориентированы в направлении оправки. Переходник выполнен с обеспечением предотвращения попадания в выводные каналы охлаждающей среды. Использование изобретений повышает качество внутренней поверхности гильз и стойкость оправок прошивного стана. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Description
Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве горячекатаных бесшовных труб с одновременной обработкой внутренней поверхности гильзы и рабочей поверхности инструмента смазочно-дезоксидирующим продуктом.
Известен способ прошивки в стане Маннесмана (заявка Японии №61-2446, B21B 19/04, B21B 25/04, опубл. 24.01.1986), заключающийся в том, что в прошивном стане Маннесмана при прошивке трубной заготовки по трубке через штангу оправки подают неактивный газ, поступающий из отверстий в носовой части оправки или из отверстия в передней части штанги оправки.
Однако как при подаче неактивного газа из отверстий в носовой части оправки, так и через отверстие в передней части штанги не обеспечивается достаточного разделения контактных поверхностей в очаге деформации, что приводит к прямому контакту рабочей поверхности оправки и деформируемого металла. Деформируемый металл налипает на оправку, что снижает стойкость оправок и качество внутренней поверхности гильз. Вследствие нестабильной подачи неактивного газа, вызванной периодическим перекрытием отверстий в носовой части оправки при прошивке, защита деформируемой поверхности от воздействия кислорода воздуха недостаточна, что приводит к образованию высокотемпературной окалины в очаге деформации. Образовавшаяся окалина налипает на рабочую поверхность оправки, снижая стойкость оправок прошивного стана и качество внутренней поверхности гильз. Кроме того, при выходе гильзы из прошивного стана подачу неактивного газа прекращают, при этом интенсивность образования окалины на внутренней поверхности гильзы резко возрастает. Это приводит к снижению стойкости оправок при последующей раскатке гильз и снижению качества внутренней поверхности готовых труб.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ производства трубной заготовки (заявка Германии №102011012761, B21B 17/02, B21B 25/04, опубл. 24.05.2012), включающий прокатку нагретой цельной заготовки, прошивку нагретой цельной заготовки в гильзу с помощью внутреннего инструмента с оправкой и дезоксидацию внутренней поверхности гильзы в процессе прокатки и/или прошивки. При этом дезоксидирующее вещество подают неактивной газовой средой в зазор между гильзой и внутренним инструментом через выводные каналы, расположенные радиально внутренней поверхности гильзы. В качестве дезоксидирующего вещества используют борнокислый натрий, или смесь борнокислого натрия с фосфатом или смесью фосфатов.
Недостатком данного способа является то, что при радиальной подаче после выхода через зазор, образованный наружной поверхностью стержня и внутренней поверхностью гильзы, основная часть смеси дезоксидирующего вещества с неактивной газовой средой устремляется по пути наименьшего сопротивления в противоположную сторону от очага деформации через вскрытую полость переднего конца заготовки. При этом происходит недостаточное разделение контактных поверхностей в очаге деформации. Деформируемый металл и образовавшаяся в очаге деформации окалина налипают на оправку, что снижает качество внутренней поверхности гильзы и стойкость оправок прошивного стана.
Известно устройство для винтовой прошивки нагретой заготовки, реализующее способ прошивки в стане Маннесмана (заявка Японии №61-2446, B21B 19/04, B21B 25/04, опубл. 24.01.1986), содержащее валки, оправку, установленную на штанге через переходник, узел для подачи охладителя, трубку для подачи неактивного газа в очаг деформации через отверстия, выполненные в носовой части оправки, или по изогнутой трубке из отверстия, расположенного в передней части штанги оправки.
Недостатком устройства является то, что отверстия в носовой части оправки быстро забиваются окалиной и деформируемым металлом. В результате объем подачи неактивного газа в прошиваемую полость снижается, а затем полностью прекращается, что приводит к значительному увеличению образования высокотемпературной окалины в очаге деформации и интенсивному налипанию окалины на рабочую поверхность оправки. При подаче неактивного газа по изогнутой трубке, расположенной радиально внутренней поверхности гильзы, не обеспечивается разделения контактных поверхностей в очаге деформации, что приводит к налипанию деформируемого металла на рабочую поверхность оправки. Это уменьшает стойкость оправок прошивного стана и качество внутренней поверхности гильз, и в конечном итоге - готовых труб.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство для получения гильзы из нагретой цельной заготовки с помощью внутреннего инструмента (заявка Германии №102011012761, B21B 17/02, B21B 25/04, опубл. 24.05.2012). Устройство для получения гильзы из нагретой цельной заготовки содержит внутренний инструмент, включающий оправку, установленную на штанге, устройство для охлаждения внутреннего инструмента, устройство для подачи дезоксидирующего вещества неактивной газовой средой в гильзу, расположенное отдельно от устройства для охлаждения внутреннего инструмента, переходник, соединяющий штангу с оправкой и выполненный с выводными каналами, расположенными радиально к внутренней поверхности гильзы.
К недостаткам устройства относится то, что при выходе смеси дезоксидирующего вещества с неактивным газом через радиально расположенные каналы в зазор между внутренней поверхностью гильзы и штангой основная часть смеси устремляется по пути наименьшего сопротивления через вскрытую полость переднего конца заготовки в сторону, противоположную очагу деформации. При этом происходит недостаточная дезоксидация рабочей поверхности оправки и внутренней поверхности заготовки в очаге деформации. Деформируемый металл и образовавшаяся в очаге деформации окалина налипают на рабочую поверхность оправки, что приводит к снижению стойкости оправок прошивного стана и качества внутренней поверхности гильз.
Техническая задача, решаемая изобретениями, заключается в повышении качества внутренней поверхности гильз и стойкости оправок прошивного стана.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе винтовой прошивки нагретой заготовки, включающем ее деформацию рабочими валками на вращающейся оправке, установленной на штанге посредством переходника, с подачей через переходник смазочно-дезоксидирующего продукта на основе фосфатных компонентов потоком неактивного газа и охлаждение прокатного инструмента, согласно изобретению, используют смазочно-дезоксидирующий продукт в виде порошковой смеси с размером гранул от 1,0 до 100 мкм, который подают после заполнения очага деформации в процессе деформации под углом 2÷35° к продольной оси заготовки в направлении, противоположном направлению прошивки, и продолжают подачу неактивного газа после освобождения очага деформации от заготовки. Кроме того, смазочно-дезоксидирующий продукт подают в направлении, встречном направлению вращения заготовки.
Поставленная задача решается также за счет того, что в устройстве для винтовой прошивки нагретой заготовки, содержащем рабочие валки, оправку, установленную на штанге через переходник, выполненный с выводными каналами, узел для подачи смазочно-дезоксидирующего продукта на основе фосфатных компонентов потоком неактивного газа, соединенный герметично с переходником, и узел для охлаждения, согласно изобретению, узел для подачи смазочно-дезоксидирующего продукта выполнен с возможностью подачи смазочно-дезоксидирующего продукта в виде порошковой смеси с размером гранул от 1,0 до 100 мкм, при этом переходник выполнен с выводными каналами, расположенными в продольном сечении под углом 2÷35° к продольной оси оправки, с устьями каналов, ориентированными в направлении оправки, и снабжен по меньшей мере одним средством предотвращения попадания в выводные каналы охлаждающей среды. Кроме того, в поперечном сечении выводные каналы устьями ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения оправки, и выводные каналы выполнены сопловыми.
Сущность изобретения заключается в том, что в процессе винтовой прошивки после заполнения очага деформации подают смазочно-дезоксидирующий продукт (далее - СДП) на основе фосфатных компонентов в виде порошковой смеси потоком неактивного газа под углом 2÷35° к продольной оси заготовки в направлении, противоположном направлению прошивки.
Подача СДП на контактную поверхность «оправка - деформируемый металл» после заполнения очага деформации стабилизирует процесс прошивки, повышая, таким образом, качество внутренней поверхности заготовки и стойкость оправок. При этом исключается возможность попадания СДП на рабочие валки, что стабилизирует процесс вторичного захвата заготовки.
При угле подачи СДП в диапазоне 2÷35° к продольной оси заготовки в направлении, противоположном направлению прошивки, происходит формирование сплошного и равномерного смазочно-дезоксидирующего разделительного слоя на внутренней поверхности гильзы и рабочей поверхности оправки, что обеспечивает повышение качества внутренней поверхности готовых труб и увеличение стойкости оправок.
После освобождения очага деформации от заготовки продолжают подачу неактивного газа, что позволяет предотвратить засорение трубопровода, подающего СДП, и выводных каналов смазочно-дезоксидирующим продуктом, стабилизирует процесс обработки внутренней поверхности гильзы и рабочей поверхности оправки и способствует повышению качества внутренней поверхности гильз и стойкости оправок прошивного стана.
При подаче СДП в очаг деформации под углом менее 2° и более 35° часть продукта не попадает в просветы между деформируемой заготовкой и вращающейся оправкой, в очаг деформации поступает недостаточное количество продукта, происходит нарушение сплошности разделительного слоя на контакте «оправка-деформируемый металл», что приводит к снижению качества внутренней поверхности заготовки и стойкости оправок.
При подаче СДП навстречу направлению вращения заготовки происходит повышение скорости химической реакции его взаимодействия с деформируемым металлом, интенсифицируется процесс образования смазочно-дезоксидирующего разделительного слоя на внутренней поверхности заготовки, что в свою очередь повышает качество заготовки и стойкость оправок. Одновременно подаваемый неактивный газ препятствует проникновению кислорода воздуха в очаг деформации и на сформированную в процессе деформации внутреннюю полость заготовки. В качестве подаваемого неактивного газа может быть использован, например, азот.
Предпочтительный размер гранул компонентов смеси СДП составляет от 1,0 до 100 мкм, что значительно снижает время расплавления смеси и, таким образом, повышает скорость химических реакций расплава с деформируемым металлом заготовки и поверхностью оправки и образование смазочно-дезоксидирующих разделительных слоев, препятствующих налипанию окалины на рабочую поверхность оправки. За счет этого также происходит увеличение стойкости оправок и качества внутренней поверхности гильз.
Использование СДП с размером гранул компонентов смеси менее 1,0 мкм нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему повышению качества внутренней поверхности гильз и стойкости оправок прошивного стана. Кроме того, происходит повышенное распыление смеси, увеличение ее расхода и как следствие - повышение затрат на СДП. При величине гранул более 100 мкм увеличивается время расплавления СДП, что ведет к снижению стойкости оправок прошивного стана и качества внутренней поверхности гильз.
Изобретения иллюстрируются рисунками, где на фиг. 1 показано устройство в очаге деформации при реализации способа, на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1 и на фиг. 3 показан вид Б на фиг. 1.
Устройство для винтовой прошивки нагретой заготовки 1 содержит охлаждаемые рабочие валки 2, оправку 3, установленную на штанге 4 через переходник 5, выполненный с выводными каналами 6 и по меньшей мере с одним средством предотвращения попадания в выводные каналы охлаждающей среды, например с выточкой 7, узел 8 для подачи СДП и узел для охлаждения 9. Узел 8 соединен герметично с переходником 5, выводные каналы 6 переходника 5 расположены под острым углом а к продольной оси оправки 3 и устьями ориентированы в направлении оправки, в поперечном сечении выводные каналы устьями ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения ωо оправки 3.
Расположение выводных каналов 6 переходника 5 в продольном сечении под углом α=2÷35° к продольной оси оправки 3 обеспечивает максимальное попадание СДП в очаг деформации прошивного стана через просветы 10 между деформируемым металлом заготовки 1 и рабочей поверхностью оправки 3. При этом достигаются лучшие показатели по стойкости оправок прошивного стана и качества внутренней поверхности готовых труб.
При расположении выводных каналов под углом а менее 2° и более 35° часть СДП не попадает в просветы 10 и в очаг деформации поступает недостаточное количество СДП. Происходит нарушение сплошности разделительного слоя на контакте «оправка - деформируемый металл», что приводит к снижению качества внутренней поверхности заготовки и стойкости оправок.
Выполнение выводных каналов 6 в поперечном сечении ориентированными устьями в направлении, противоположном направлению вращения ωо оправки 3, способствует эффективному и более равномерному распределению СДП по внутренней поверхности заготовки, что повышает стойкость оправок и качество внутренней поверхности гильз.
Переходник 5 выполнен, например, с выточкой 7 для предотвращения попадания в выводные каналы 6 охлаждающей среды, что препятствует проникновению в каналы вместе с охлаждающей средой частиц окалины и других включений. При этом обеспечивается стабильная подача и равномерное нанесение СДП. Выводные каналы 6 могут быть выполнены, например, в виде цилиндрических сопловых отверстий, что обеспечивает более равномерное нанесение СДП за счет ламинарного истечения потока струи смеси.
Способ винтовой прошивки нагретой заготовки реализован при помощи предлагаемого устройства следующим образом.
Нагретую заготовку 1 подают в очаг деформации, где происходит захват заготовки рабочими валками 2, внедрение в заготовку оправки 3, установленной на штанге 4 через переходник 5. Деформация нагретой заготовки 1 происходит воздействием охлаждаемых рабочих валов 2 и вращающейся оправки 3. С переходником 5, выполненным с выводными каналами 6, герметично соединен узел 8 для подачи СДП. Устройство снабжено узлом охлаждения 9 для охлаждения штанги.
После заполнения очага деформации, когда контактная поверхность металла заготовки 1 с оправкой 3 достигает значительной величины, из узла 8 подают СДП через выводные каналы 6 переходника 5. При этом выводные каналы 6 в продольном сечении расположены под острым углом α=2÷35° к продольной оси оправки 3 и ориентированы в направлении оправки. В поперечном сечении выводные каналы устьями могут быть ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения ωо оправки. Используют СДП в виде порошковой смеси на основе фосфатных компонентов с размером гранул от 1,0 до 100 мкм. Смесь подают под углом 2÷35° к продольной оси заготовки с помощью потока неактивного газа, при этом СДП воздействует на деформируемый металл в очаге деформации и нагретую рабочую поверхность оправки. В результате химических реакций на поверхности гильзы и рабочей поверхности оправки образуются разделительные слои 11 и 12, препятствующие налипанию окалины на рабочую поверхность оправки 3 и снижающие силу трения на контактной поверхности «оправка - деформируемый металл», что повышает стойкость оправок прошивного стана и качество внутренней поверхности гильз.
Одновременно неактивный газ препятствует проникновению кислорода воздуха в очаг деформации и окислению металла и, таким образом, способствует завариванию микротрещин, образующихся в результате пластической деформации, что способствует повышению качества внутренней поверхности гильз. После освобождения очага деформации продолжают подачу неактивного газа, что позволяет предотвратить засорение трубопровода, подающего СДП, и выводных каналов смазочно-дезоксидирующим продуктом, стабилизирует процесс обработки внутренней поверхности гильзы и рабочей поверхности оправки и способствует повышению качества внутренней поверхности гильз и стойкости оправок прошивного стана.
Предлагаемые способ винтовой прошивки и устройство были опробованы на прошивном стане винтовой прокатки с валками грибовидного типа и направляющими дисками при получении гильз из стали 13ХФА размером 222×16 мм из заготовки диаметром 210 мм. Технологические параметры процесса прошивки представлены в таблице.
Согласно предлагаемому способу и устройству при прошивке после заполнения очага деформации, а именно после 3 секунд, в очаг деформации подавали СДП под углом 12° к продольной оси заготовки в направлении, противоположном направлению прошивки, и предпочтительно навстречу направлению вращения заготовки. Использовали СДП из порошковой смеси, в частности на основе полифосфата натрия, с размером гранул 60÷100 мкм. Подачу СДП осуществляли неактивным газом, в частности через 6 выводных каналов переходника диаметром 10 мм, расположенных под углом 12° к продольной оси заготовки. В качестве неактивного газа использовали, например, азот. В поперечном сечении выводные каналы переходника, в частности устьями были ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения оправки. Переходник устройства был выполнен, в частности с выточкой для предотвращения попадания в выводные каналы вместе с охлаждающей средой частиц окалины и других включений, что обеспечивало стабильную подачу и равномерное нанесение дезоксидирующего вещества. После освобождения очага деформации продолжали подачу неактивного газа для предотвращения засорения трубопровода, предназначенного для подачи СДП, и выводных каналов смазочно-дезоксидирующим продуктом и обеспечения стабильности процесса обработки СДП внутренней поверхности гильзы и рабочей поверхности оправки.
Средняя стойкость оправок при прошивке по предлагаемому способу составила 1070 прошивок, что в 1,5 раза выше показателей стойкости оправок при прошивке заготовок по действующей технологии.
Использование предлагаемого способа винтовой прошивки и устройства позволит снизить коэффициент трения на контактной поверхности «оправка - деформируемый металл», повысить стойкость дорогостоящих оправок прошивного стана и снизить их расход и повысить качество внутренней поверхности гильз и готовых труб.
Claims (5)
1. Способ винтовой прошивки нагретой заготовки, включающий ее деформацию рабочими валками на вращающейся оправке, установленной на штанге посредством переходника, с подачей через переходник смазочно-дезоксидирующего продукта на основе фосфатных компонентов потоком неактивного газа и охлаждение прокатного инструмента, отличающийся тем, что используют смазочно-дезоксидирующий продукт в виде порошковой смеси с размером гранул от 1,0 до 100 мкм, который подают после заполнения очага деформации в процессе деформации под углом 2÷35° к продольной оси заготовки в направлении, противоположном направлению прошивки, и продолжают подачу неактивного газа после освобождения очага деформации от заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смазочно-дезоксидирующий продукт подают в направлении, встречном направлению вращения заготовки.
3. Устройство для винтовой прошивки нагретой заготовки, содержащее рабочие валки, оправку, установленную на штанге через переходник, выполненный с выводными каналами, узел для подачи смазочно-дезоксидирующего продукта на основе фосфатных компонентов потоком неактивного газа, соединенный герметично с переходником, и узел для охлаждения, отличающееся тем, что узел для подачи смазочно-дезоксидирующего продукта выполнен с возможностью подачи смазочно-дезоксидирующего продукта в виде порошковой смеси с размером гранул от 1,0 до 100 мкм, при этом переходник выполнен с выводными каналами, расположенными в продольном сечении под углом 2÷35° к продольной оси оправки, с устьями каналов, ориентированными в направлении оправки, и снабжен средством предотвращения попадания в выводные каналы охлаждающей среды.
4. Устройство по п. 3, отличающийся тем, что в поперечном сечении выводные каналы устьями ориентированы в направлении, противоположном направлению вращения оправки.
5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что выводные каналы выполнены сопловыми.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151875A RU2647393C1 (ru) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016151875A RU2647393C1 (ru) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2647393C1 true RU2647393C1 (ru) | 2018-03-15 |
Family
ID=61629366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151875A RU2647393C1 (ru) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647393C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808491C1 (ru) * | 2023-03-15 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Устройство для вдувания смазочно-дезоксидирующего материала на внутреннюю поверхность гильзы |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850237A1 (ru) * | 1979-12-04 | 1981-07-30 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов | Способ винтовой прошивки |
| SU1242271A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-07-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Внутренний инструмент косовалкового стана |
| RU1819702C (ru) * | 1991-03-04 | 1993-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Оправка дл волочени труб |
| DE102011012761A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-05-24 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hohlblocks, Innenwerkzeug mit einer Dornstange und einem Lochdorn, Verwendung eines Innenwerkzeugs und Verwendung eines Deoxidationsmittels |
| RU2587610C2 (ru) * | 2014-10-08 | 2016-06-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ изготовления горячекатаных бесшовных труб |
-
2016
- 2016-12-28 RU RU2016151875A patent/RU2647393C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850237A1 (ru) * | 1979-12-04 | 1981-07-30 | Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов | Способ винтовой прошивки |
| SU1242271A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-07-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Внутренний инструмент косовалкового стана |
| RU1819702C (ru) * | 1991-03-04 | 1993-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Оправка дл волочени труб |
| DE102011012761A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-05-24 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hohlblocks, Innenwerkzeug mit einer Dornstange und einem Lochdorn, Verwendung eines Innenwerkzeugs und Verwendung eines Deoxidationsmittels |
| RU2587610C2 (ru) * | 2014-10-08 | 2016-06-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Способ изготовления горячекатаных бесшовных труб |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814881C2 (ru) * | 2022-05-30 | 2024-03-05 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления |
| RU2808491C1 (ru) * | 2023-03-15 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Устройство для вдувания смазочно-дезоксидирующего материала на внутреннюю поверхность гильзы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101549361B (zh) | 一种稀土镁合金无缝薄壁细管热挤压方法及其专用模具 | |
| US8544306B2 (en) | Plug, piercing-rolling mill, and method of producing seamless tube by using the same | |
| US4564347A (en) | Continuous extrusion apparatus | |
| WO2011021621A1 (ja) | 金属管の引抜装置および引抜方法 | |
| WO2006134957A1 (ja) | 穿孔機、プラグ及び継目無管の製造方法 | |
| EP2374550B1 (en) | Upper-side formed glass for hot boring and process for producing billet for tube formation by hot extrusion | |
| US9636727B2 (en) | Device for drawing tubular workpiece | |
| RU2647393C1 (ru) | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления | |
| JP4930002B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JP2007268553A (ja) | マグネシウム合金パイプの製造方法 | |
| CN103764307B (zh) | 金属管的拉拔装置以及拉拔方法 | |
| WO2009122620A1 (ja) | 継目無金属管の製造方法及びそれに用いられるポンチ | |
| CN208321615U (zh) | 一种无缝钢管自定心穿孔杆 | |
| RU2814881C2 (ru) | Способ винтовой прошивки и устройство для его осуществления | |
| US20160346820A1 (en) | Piercing mandrel having an improved service life for producing seamless tubes | |
| RU2587610C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаных бесшовных труб | |
| US4030328A (en) | Device for continuous lubrication of an extrusion die | |
| CN210754356U (zh) | 一种穿孔顶杆顶头冷却和毛管内吹氮气抗氧化装置 | |
| CN212093760U (zh) | 一种免打头冷拔装置 | |
| JP2765390B2 (ja) | マンドレルミルによる継目無鋼管の圧延方法 | |
| JPH02200306A (ja) | コールドピルガー方法による金属製シームレス管を製造する方法及び装置 | |
| RU2457051C1 (ru) | Способ прокатки и прессования полых профилей и устройство для его осуществления | |
| KR101680554B1 (ko) | 알루미늄 튜브 인발시 윤활유 공급 구조를 갖는 코어 | |
| RU2568805C1 (ru) | Охлаждаемая оправка косовалкового стана и способ ее охлаждения | |
| RU2745011C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаных бесшовных труб |