CN212093760U - 一种免打头冷拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免打头冷拔装置，所述免打头冷拔装置包括：推挤机构、冷拔机构和冷拔控制器；所述冷拔机构设置在推挤机构前方，所述推挤机构包括推进结构、挡板和推挤夹具，所述推挤夹具包括底座、托板、定位块和楔形咬块，所述定位块内开有楔形槽，所述楔形咬块与定位块上的楔形槽适配，所述定位块固定在托板上，所述推进机构包括第一液压顶出机和第二液压顶出机；所述冷拔机构包括液压拉拔夹具和冷拔模具，所述液压拉拔夹具的钳口位置设置在所述冷拔模具的外侧。通过上述方式，本实用新型能够显著降低冷拔成型时80%以上的轧头损耗，提高生产效益。

Description

一种免打头冷拔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种免打头冷拔装置。

背景技术

冷拔是使在常温下通过强力使型钢坯料通过特制模孔，产生塑性变形达到工艺所要求的形状的过程，常用的冷拔工艺一般包括轧头-外润滑-冷拔成型三个步骤，其中轧头是指在冷拔成型之前先通过冷轧或者捶打的方式使型钢坯料头部直径变小至可以穿过模孔然后被拉拔夹具夹住的过程，在实际生产中当型钢成型完成后，此处轧头需要被当做切除，废料切除部分一般占型钢总长度的5%~6%。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种免打头冷拔装置，能够降低冷拔工序中轧头剪切的损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种免打头冷拔装置，所述免打头冷拔装置包括：推挤机构、冷拔机构和冷拔控制器；所述冷拔机构设置在推挤机构前方，所述推挤机构与冷拔机构与冷拔控制器电性连接；所述推挤机构包括推进结构、挡板和推挤夹具，所述推挤夹具安装在两侧挡板确定的空间内，所述推挤夹具包括底座、托板、定位块和楔形咬块，所述定位块内开有楔形槽，所述楔形咬块与所述楔形槽适配，所述定位块固定在托板上，所述推进结构包括安装在托板和底座之间的第一液压顶出机和安装在托板和楔形咬块之间的第二液压顶出机；所述冷拔机构包括液压拉拔夹具和冷拔模具，所述液压拉拔夹具的钳口位置设置在所述冷拔模具的外侧，所述冷拔模具与推挤机构之间在非工作状态下距离为钳口宽度的7~10倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔模具与推挤机构之间设置工件传感器，所述工件传感器与所述冷拔控制器电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钳口位置设置拉头传感器，所述拉头传感器与所述冷拔控制器电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钳口的宽度为40~50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔模具的进料位置设置喇叭口结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喇叭口的开口角度为30°~60°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推挤机构的推挤行程为280~350mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔模具与推挤机构之间的空隙还设置有润滑液进口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是设计一种带有夹持和推挤功能的夹具在拉拔之前通过推挤将型钢的头部从冷拔模具的模孔中挤出，从而减少冷拔结束后需要切除的废料长度，从实际效果来看，我司异型型钢生产中使用传统方式冷拔时需要切掉的轧头废料约250mm~300mm，而采用本装置之后只需要切除拉拔夹具的钳口位置35mm~40mm长度的拉头即可，而且报废的钢材数量比相比传统方式减少了80%。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.工件、2.底座、3.第一液压顶出机、4.第二液压顶出机、5.挡板、6.托板、7.定位块、8.楔形咬块、9.冷拔模具、10.液压拉拔夹具、11.润滑液进口、12.工件传感器、13.拉头传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种120T级免打头冷拔装置，所述免打头冷拔装置包括：推挤机构、冷拔机构和冷拔控制器；所述冷拔机构设置在推挤机构前方，所述推挤机构与冷拔机构与冷拔控制器电性连接；

所述推挤机构包括推进结构、挡板5和推挤夹具，所述推挤夹具安装在两侧挡板5确定的空间内，所述推挤夹具包括底座2、托板6、定位块7和楔形咬块8，所述定位块7内开有楔形槽，所述楔形咬块8与所述楔形槽适配，所述定位块7固定在托板6上，所述推进结构包括安装在托板6和底座2之间的第一液压顶出机3和安装在托板6和楔形咬块8之间的第二液压顶出机；所述冷拔机构包括液压拉拔夹具10和冷拔模具9，所述液压拉拔夹具10的钳口位置设置在所述冷拔模具9的外侧，所述冷拔模具9与推挤机构之间在非工作状态下距离为钳口宽度的7~10倍。

所述冷拔模具9与推挤机构之间设置工件传感器12，所述工件传感器12与所述冷拔控制器电性连接，所述工件传感器12可以通过采集到的工件1所到的位置信息，通过冷拔控制器反馈控制推挤动作。

所述钳口位置设置拉头传感器13，所述拉头传感器13与所述冷拔控制器电性连接，所述拉头传感器13可以通过采集到的拉头位置信息，通过冷拔控制器控制液压拉拔夹具10的动作。

所述钳口的宽度为40~50mm，所述钳口的宽度即为最终需要剪切的废料的宽度。

所述冷拔模具9的进料位置设置喇叭口结构，所述喇叭口的开口角度为30°~60°，所述喇叭口的开口角度有利于工件头部通过冷拔模具9的模孔中挤出，且喇叭口具有自动调整中心均匀挤压受力的功能，可以明显提高拔制出来的型钢的直线度、减少扭曲度，减轻或避免了下道调直工序的工作量。

所述推挤机构的推挤行程为280~350mm，可以将工件1的头部从模具孔中挤出较长的拉头，防止拉头位置太短，液压拉拔夹具10夹不住。

所述冷拔模具9与推挤机构之间的空隙还设置有润滑液进口11，所述润滑液11通过此处进口喷洒到工件1表面，降低工件1表面的摩擦力。

本实施例的具体工作原理如下：

将本装置安装在拉拔工作台上，所述工作台上设置辊轮输送装置，所述辊轮输送装置连接自动上料装置。

第一步，工件1从自动上料装置转移到拉拔工作台上的辊轮输送装置，由辊轮输送装置将工件输送到冷拔模具9和推挤机构之间的位置，此时工件传感器12启动，将工件位置信息传输给拉拔控制器

第二步，拉拔控制器控启动第二液压顶出机4向前顶出楔形咬块，所述楔形咬块沿定位块8的楔形槽向前运动后产生面向工件1的夹紧力，卡紧工件1；

第三步，拉拔控制器启动第一液压顶出机3，所述液压顶出机3推动托板6将整个夹具整体夹持工件1向前推挤至工件1进入冷拔模具9的喇叭口，并从模孔中挤出拉头，在此过程中润滑液进口11打开对工件1表面进行持续不断的喷洒润滑液；

第四步，当拉头从模孔中挤出逐渐到达拉拔夹持位置时，拉头传感器13开始工作，将位置信息反馈给冷拔控制器，冷拔控制器控制液压拉拔夹具10的钳口张开夹住拉头的端部，然后冷拔控制器控制第一液压定初机3和第二液压顶出机4先复位，最后启动液压拉拔夹具10完成型钢的拉拔成型动作；

第五步，重复上述第一步到第四步的内容完成型钢的冷拔工序。

在实际生产中第一液压机为30T油压顶出机，第二液压机为100T油压顶出机，整个拉拔过程可以实现全自动控制，相比传统工序，每班至少可以节省两个人工，而且免除了传统生产中轧头工序，并且将传统工序中需要切除的长达250~300mm长的轧头废料降低到35~40mm，将原有冷拔工艺的综合成材率由约93.68%提高到现在的98.6%左右,按照目前钢价计，每年至少可以节省人民币450万元以上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种免打头冷拔装置，其特征在于，所述免打头冷拔装置包括：推挤机构、冷拔机构和冷拔控制器；所述冷拔机构设置在推挤机构前方，所述推挤机构与冷拔机构与冷拔控制器电性连接；

所述推挤机构包括推进结构、挡板和推挤夹具，所述推挤夹具安装在两侧挡板确定的空间内，所述推挤夹具包括底座、托板、定位块和楔形咬块，所述定位块内开有楔形槽，所述楔形咬块与所述楔形槽适配，所述定位块固定在托板上，所述推进结构包括安装在托板和底座之间的第一液压顶出机和安装在托板和楔形咬块之间的第二液压顶出机；

所述冷拔机构包括液压拉拔夹具和冷拔模具，所述液压拉拔夹具的钳口位置设置在所述冷拔模具的外侧，所述冷拔模具与推挤机构之间在非工作状态下距离为钳口宽度的7~10倍。

2.根据权利要求1所述的免打头冷拔装置，其特征在于，所述冷拔模具与推挤机构之间设置工件传感器，所述工件传感器与所述冷拔控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的免打头冷拔装置，其特征在于，所述钳口位置设置拉头传感器，所述拉头传感器与所述冷拔控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的免打头冷拔装置，其特征在于，所述钳口的宽度为40~50mm。

5.根据权利要求1所述的免打头冷拔装置，其特征在于，所述冷拔模具的进料位置设置喇叭口结构。

6.根据权利要求5所述的免打头冷拔装置，其特征在于，所述喇叭口的开口角度为30°~60°。

7.根据权利要求3所述的免打头冷拔装置，其特征在于，所述推挤机构的推挤行程为280~350mm。

8.根据权利要求1所述的免打头冷拔装置，其特征在于，所述冷拔模具与推挤机构之间的空隙还设置有润滑液进口。

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