CN109454118A - 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法 - Google Patents
无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109454118A CN109454118A CN201811521190.6A CN201811521190A CN109454118A CN 109454118 A CN109454118 A CN 109454118A CN 201811521190 A CN201811521190 A CN 201811521190A CN 109454118 A CN109454118 A CN 109454118A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- borax
- plug
- spray
- hollow billet
- stick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 142
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 title claims abstract description 142
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 101100041681 Takifugu rubripes sand gene Proteins 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法，解决了现有的喷硼砂装置存在的喷硼砂耗时长和毛管内壁喷涂不均匀的问题。包括在芯棒推进支架（3）上设置有芯棒（4），在芯棒推进支架（3）的右侧设置有芯棒推进齿条（5），在芯棒推进支架的左侧设置有毛管穿芯棒支架（1）和毛管（2），在芯棒推进齿条（5）上固定设置有喷硼砂装置（6），在芯棒（4）中沿芯棒的中轴线设置有喷硼砂通孔（7），芯棒（4）的右侧尾端上的喷硼砂通孔的入口上连接有喷硼砂装置（6）的出砂口，在芯棒（4）的左侧头部（9）上设置有喷硼砂喷嘴（8），喷硼砂喷嘴与喷硼砂通孔的左端口连通。克服了毛管喷硼砂带来的温度降低的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管热连轧中所使用的机构，特别涉及一种无缝钢管热连轧系统中在穿棒时在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法。
背景技术
在无缝钢管热连轧生产中，加热完成的管坯在穿孔机上穿孔为毛管，毛管经拨料装置拨至轧制工位上，先穿入芯棒，然后由推进齿条推入到轧制工位，进行轧制。穿孔完成的毛管，在穿入芯棒前，其内壁容易发生氧化作用，会造成轧制困难；为了克服该缺陷，现有技术方案是：穿孔后的毛管先由拨料装置拨至喷硼砂工位，通过喷硼砂装置对毛管内壁进行喷硼砂处理，喷硼砂后，再由拨料装置拨至轧制工位上穿入芯棒。喷硼砂时，毛管由旋转托辊定位支撑并处于旋转状态，在毛管的头部外侧10厘米处，固定设置有喷硼砂喷嘴，喷嘴的中轴线与毛管的中轴线要成一定角度，使喷嘴喷出的雾流呈螺旋式喷射进入到毛管内；硼砂喷嘴喷出一定压力的喷砂雾流进入到毛管内后，硼砂在炽热的毛管内壁金属表面上呈熔融状态，起抗氧化和润滑作用。管坯经穿孔成型为毛管后，毛管呈高温状态，温度约1150摄氏度左右，根据传统工艺，高温的毛管要在喷硼砂工位停留进行内壁喷砂，毛管停留在喷硼砂工位一般约为10秒钟左右，在这段时间内毛管的温度会迅速下降，若毛管温度下降过低会影响到后续的轧制，因此，控制毛管在喷硼砂工位停留的时间与提高喷硼砂的质量成为现场难以解决的一对矛盾。另外，现有的硼砂装置的喷嘴是固定设置在毛管头部外侧10厘米处的，硼砂雾流要通过一定的压力进入到毛管内，当硼砂压力过小时，硼砂会在毛管中部进行堆积，在后续芯棒穿入毛管时，堆积的硼砂遇冷芯棒会形成结块，影响到轧制质量；当硼砂压力过大时，硼砂又会被吹出毛管，造成毛管漏喷，特别是毛管较长时，该矛盾尤为突出，现场调试喷硼砂装置的压力费时费力。
发明内容
本发明提供了一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法，解决了现有的喷硼砂装置存在的喷硼砂耗时长和毛管内壁喷涂不均匀的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构，包括在轧制线上设置的芯棒推进支架，在芯棒推进支架上设置有芯棒，在芯棒推进支架的右侧设置有芯棒推进齿条，芯棒推进齿条的左端与芯棒的右侧尾端连接在一起，在芯棒推进支架的左侧设置有毛管穿芯棒支架，在毛管穿芯棒支架上设置有毛管，在芯棒推进齿条上固定设置有喷硼砂装置，在芯棒中沿芯棒的中轴线设置有喷硼砂通孔，芯棒的右侧尾端上的喷硼砂通孔的入口上连接有喷硼砂装置的出砂口，在芯棒的左侧头部上设置有喷硼砂喷嘴，喷硼砂喷嘴与喷硼砂通孔的左端口连通在一起。
喷硼砂喷嘴的前端面为锥形面，在锥形的前端面上设置有环状喷硼砂喷口。
一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂方法，包括以下步骤：
第一步、在热连轧穿棒工艺中所使用的芯棒上，沿芯棒的中轴线加工出喷硼砂通孔；在喷硼砂喷嘴的前端锥形面上设置环形喷硼砂喷口；将喷硼砂喷嘴安装在芯棒的左侧头部上，然后，将芯棒安装在芯棒推进支架上；
第二步、在芯棒的芯棒推进齿条上固定安装喷硼砂装置，使喷硼砂装置与芯棒推进齿条同步移动，将芯棒上的喷硼砂通孔的后端口与喷硼砂装置的出硼砂口连通在一起；
第三步、启动无缝钢管热连轧工艺，当管坯在穿孔机上穿孔为毛管后，由拨料装置直接拨至轧制工位上的毛管穿芯棒支架上，芯棒推进齿条驱动芯棒对毛管进行穿棒；
第四步、当芯棒的左侧头部上设置的喷硼砂喷嘴距离毛管的尾端部10厘米时，启动喷硼砂装置开始向毛管中喷入硼砂，硼砂是沿喷硼砂通孔及环形喷硼砂喷口从芯棒中喷出后进入到毛管内的；
第五步、芯棒穿入到毛管中，进行穿棒工艺操作，在此过程中，喷硼砂装置连续喷出硼砂，使硼均匀喷射在毛管的内侧壁上，喷硼砂装置的喷硼砂压力保持在0.4帕；
第六步、当芯棒的头部穿出到毛管的左端头部时，喷硼砂装置停止喷硼砂；毛管进入到轧机中进行轧制。
本发明满足了部分无缝钢管轧机轧制前需喷硼砂的需要，在芯棒穿入毛管的同步进行喷硼砂，减少了毛管喷硼砂工序，既克服了毛管喷硼砂带来的温度降低的缺陷，又提高了轧制节奏，设备结构简单，控制简单方便，成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构，包括在轧制线上设置的芯棒推进支架3，在芯棒推进支架3上设置有芯棒4，在芯棒推进支架3的右侧设置有芯棒推进齿条5，芯棒推进齿条5的左端与芯棒4的右侧尾端连接在一起，在芯棒推进支架3的左侧设置有毛管穿芯棒支架1，在毛管穿芯棒支架1上设置有毛管2，在芯棒推进齿条5上固定设置有喷硼砂装置6，在芯棒4中沿芯棒4的中轴线设置有喷硼砂通孔7，芯棒4的右侧尾端上的喷硼砂通孔7的入口上连接有喷硼砂装置6的出砂口，在芯棒4的左侧头部9上设置有喷硼砂喷嘴8，喷硼砂喷嘴8与喷硼砂通孔7的左端口连通在一起。
在轧机主机架的轧制入口处设置有纵轧辊系，也就是可通过设置多个纵轧机架，实现对毛坯管的减径轧制；在轧机主机架的轧制出口处设置有行星斜轧辊系，也就是可通过设置二个或二个以上的行星斜轧机架，实现对已经过纵轧的毛坯管的减径轧制。
喷硼砂喷嘴8的前端面10为锥形面，在锥形的前端面10上设置有环状喷硼砂喷口11。
一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂方法，包括以下步骤：
第一步、在热连轧穿棒工艺中所使用的芯棒4上，沿芯棒4的中轴线加工出喷硼砂通孔7；在喷硼砂喷嘴8的前端锥形面10上设置环形喷硼砂喷口11；将喷硼砂喷嘴8安装在芯棒4的左侧头部9上，然后，将芯棒4安装在芯棒推进支架3上；
第二步、在芯棒4的芯棒推进齿条5上固定安装喷硼砂装置6，使喷硼砂装置6与芯棒推进齿条5同步移动，将芯棒4上的喷硼砂通孔7的后端口与喷硼砂装置6的出硼砂口连通在一起；
第三步、启动无缝钢管热连轧工艺，当管坯在穿孔机上穿孔为毛管后，由拨料装置直接拨至轧制工位上的毛管穿芯棒支架1上，芯棒推进齿条5驱动芯棒4对毛管2进行穿棒；
第四步、当芯棒4的左侧头部9上设置的喷硼砂喷嘴8距离毛管2的尾端部10厘米时，启动喷硼砂装置6开始向毛管2中喷入硼砂12，硼砂12是沿喷硼砂通孔7及环形喷硼砂喷口11从芯棒4中喷出后进入到毛管2内的；
第五步、芯棒4穿入到毛管2中，进行穿棒工艺操作，在此过程中，喷硼砂装置6连续喷出硼砂12，使硼砂12均匀喷射在毛管2的内侧壁上，喷硼砂装置6的喷硼砂压力保持在0.4帕；
第六步、当芯棒4的头部9穿出到毛管2的左端头部时，喷硼砂装置6停止喷硼砂；毛管2进入到轧机中进行轧制。
Claims (3)
1.一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构，包括在轧制线上设置的芯棒推进支架（3），在芯棒推进支架（3）上设置有芯棒（4），在芯棒推进支架（3）的右侧设置有芯棒推进齿条（5），芯棒推进齿条（5）的左端与芯棒（4）的右侧尾端连接在一起，在芯棒推进支架（3）的左侧设置有毛管穿芯棒支架（1），在毛管穿芯棒支架（1）上设置有毛管（2），其特征在于，在芯棒推进齿条（5）上固定设置有喷硼砂装置（6），在芯棒（4）中沿芯棒（4）的中轴线设置有喷硼砂通孔（7），芯棒（4）的右侧尾端上的喷硼砂通孔（7）的入口上连接有喷硼砂装置（6）的出砂口，在芯棒（4）的左侧头部（9）上设置有喷硼砂喷嘴（8），喷硼砂喷嘴（8）与喷硼砂通孔（7）的左端口连通在一起。
2.根据权利要求1所述的一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构，其特征在于，喷硼砂喷嘴（8）的前端面（10）为锥形面，在锥形的前端面（10）上设置有环状喷硼砂喷口（11）。
3.一种无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂方法，包括以下步骤：
第一步、在热连轧穿棒工艺中所使用的芯棒（4）上，沿芯棒（4）的中轴线加工出喷硼砂通孔（7）；在喷硼砂喷嘴（8）的前端锥形面（10）上设置环形喷硼砂喷口（11）；将喷硼砂喷嘴（8）安装在芯棒（4）的左侧头部（9）上，然后，将芯棒（4）安装在芯棒推进支架（3）上；
第二步、在芯棒（4）的芯棒推进齿条（5）上固定安装喷硼砂装置（6），使喷硼砂装置（6）与芯棒推进齿条（5）同步移动，将芯棒（4）上的喷硼砂通孔（7）的后端口与喷硼砂装置（6）的出硼砂口连通在一起；
第三步、启动无缝钢管热连轧工艺，当管坯在穿孔机上穿孔为毛管后，由拨料装置直接拨至轧制工位上的毛管穿芯棒支架（1）上，芯棒推进齿条（5）驱动芯棒（4）对毛管（2）进行穿棒；
第四步、当芯棒（4）的左侧头部（9）上设置的喷硼砂喷嘴（8）距离毛管（2）的尾端部10厘米时，启动喷硼砂装置（6）开始向毛管（2）中喷入硼砂（12），硼砂（12）是沿喷硼砂通孔（7）及环形喷硼砂喷口（11）从芯棒（4）中喷出后进入到毛管（2）内的；
第五步、芯棒（4）穿入到毛管（2）中，进行穿棒工艺操作，在此过程中，喷硼砂装置（6）连续喷出硼砂（12），使硼砂（12）均匀喷射在毛管（2）的内侧壁上，喷硼砂装置（6）的喷硼砂压力保持在0.4帕；
第六步、当芯棒（4）的头部（9）穿出到毛管（2）的左端头部时，喷硼砂装置（6）停止喷硼砂；毛管（2）进入到轧机中进行轧制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811521190.6A CN109454118A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811521190.6A CN109454118A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109454118A true CN109454118A (zh) | 2019-03-12 |
Family
ID=65613158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811521190.6A Pending CN109454118A (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109454118A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1074958A (en) * | 1964-09-09 | 1967-07-05 | Contubind Sa | Process and mill for rolling hollow bodies |
| JPS5835005A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンネスマン穿孔機による穿孔方法 |
| US4928507A (en) * | 1984-09-01 | 1990-05-29 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Methods and apparatus for manufacturing seamless tube |
| JP2016112611A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
| CN106825106A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 长葛市鸣机械有限公司 | 一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺 |
| CN108080418A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 太原重型机械集团工程技术研发有限公司 | 用于无缝钢管生产中的抗氧化剂喷涂装置和工艺 |
| CN209287973U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-08-23 | 太原通泽重工有限公司 | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构 |
-
2018
- 2018-12-12 CN CN201811521190.6A patent/CN109454118A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1074958A (en) * | 1964-09-09 | 1967-07-05 | Contubind Sa | Process and mill for rolling hollow bodies |
| JPS5835005A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マンネスマン穿孔機による穿孔方法 |
| US4928507A (en) * | 1984-09-01 | 1990-05-29 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Methods and apparatus for manufacturing seamless tube |
| JP2016112611A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管の製造方法 |
| CN106825106A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 长葛市鸣机械有限公司 | 一种双芯棒二辊斜轧生产中薄壁热轧无缝钢管的工艺 |
| CN108080418A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-29 | 太原重型机械集团工程技术研发有限公司 | 用于无缝钢管生产中的抗氧化剂喷涂装置和工艺 |
| CN209287973U (zh) * | 2018-12-12 | 2019-08-23 | 太原通泽重工有限公司 | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294379B (zh) | 大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
| CN102303065B (zh) | 车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法 | |
| CN104588430A (zh) | 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法 | |
| US3857267A (en) | Process and installation for producing metal tubes without welding | |
| CN104874606A (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
| CN209287973U (zh) | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构 | |
| CN101954377A (zh) | 全浮动芯棒连轧无缝钢管生产工艺 | |
| CN104475451A (zh) | 一种无缝钢管轧制系统及其轧制工艺 | |
| US3391561A (en) | Process and apparatus for producing cylindrical tubular bodies from blooms | |
| CN204503756U (zh) | 一种无缝钢管轧制系统 | |
| CN109454118A (zh) | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构及穿棒在线喷硼砂方法 | |
| CN203750993U (zh) | 一种斜纵轧一体式锚杆轧机 | |
| CN107583954A (zh) | 热拉拔连轧制管生产线及制管方法 | |
| EP0430909B1 (en) | Improved hot-rolling process for sealess tubes with preliminary diameter reduction of the semifinished products | |
| US2123894A (en) | Method of producing hollow metallic shapes and apparatus therefor | |
| CN105081243B (zh) | 一种铝合金线材连续铸轧系统 | |
| CN110340147A (zh) | 一种外经小于60mm的小口径无缝钢管生产方法 | |
| US2032917A (en) | Apparatus for drawing | |
| US3570582A (en) | Process for manufacturing cylindrical tubular metal bodies | |
| CN207288358U (zh) | 热拉拔连轧制管生产线 | |
| JP6015270B2 (ja) | 高Ｃｒ継目無鋼管の製造方法 | |
| CN104128372B (zh) | 一种短流程带固定芯棒轧制小直径无缝钢管的工艺与设备 | |
| CN116890033B (zh) | 一种管材制备方法 | |
| CN111922081B (zh) | 一种异型镁合金型材连续铸轧与轧制短流程制备方法 | |
| US2083466A (en) | Manufacture of tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190312 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |