TW201340930A - 氣旋分離裝置及電性吸塵器 - Google Patents

Abstract

【課題】提供一種高效率地分離垃圾，又不會使所分離的垃圾再飛散，而可確實地捕集至吸塵室的氣旋分離裝置及電性吸塵器。【解決手段】藉由從一次流入口11所流入之含塵空氣在一次迴轉室12內迴轉，而從含塵空氣分離，並在從一次迴轉室12與一次流入口11相切的位置朝向含塵空氣之迴轉方向旋轉90°的位置之間將排出已除去灰塵的空氣的一次排出管16大致直角地彎曲而構成。

Description

氣旋分離裝置及電性吸塵器

本發明係有關於氣旋分離裝置及搭載此氣旋分離裝置的電性吸塵器。

在氣旋分離裝置，尤其在用於電性吸塵器等的氣旋分離裝置，考慮使用者的便利性，需要構成小型。若以以往之多段構造的氣旋為例，雖然存在利用在上游側氣旋的迴轉室所產生之離心力從含塵空氣分離垃圾後，自排出口排出比所吸氣之含塵空氣更潔淨的空氣，再利用下游側氣旋將空氣更潔淨化的構成，但是為了使合併上游側氣旋與下游側氣旋的氣旋分離裝置小型化，需要構成為形成使從上游側氣旋之排出口至下游側氣旋之風路的排出管盡量短，進而將此排出管彎曲(例如參照專利文獻1)。又，即使未限定為在如上述所示之多段構造的氣旋中各氣旋間的風路，亦因為在氣旋的下游側需要緊湊地包括過濾器或電動鼓風機，所以排出管大致必須彎曲是現況。

[專利文獻]

[專利文獻1]特表2008-541815號公報(第6頁~第8頁，第3圖、第5圖)

可是，在該專利文獻1所揭示之習知技術，排出管的彎曲對氣旋的分離性能有不良影響，例如在搭載於電性吸塵器的情況，從吸塵器本體所排出之排氣的潔淨度不充分。即，因排出管的彎曲，而在來自排出口的吸力發生強弱，因此，迴轉室內之含塵空氣的迴轉力變弱，而未充分地離心分離灰塵。

本發明係為了解決該課題而開發的，其目的在於提供一種高效率地離心分離垃圾，又不會使一度分離的垃圾再飛散，而可確實地捕集至吸塵室的氣旋分離裝置及搭載此氣旋分離裝置的電性吸塵器。

本發明的氣旋分離裝置包括：流入口，係來自外部風路的含塵空氣流入；迴轉室，係形成為大致圓筒形，該流入口在切線方向連通，使從該流入口所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；第1吸塵室，係與該迴轉室連通，並留下從該含塵空氣所分離的灰塵；排出口，係排出從該迴轉室內之該含塵空氣所分離的空氣；產生吸力的鼓風機；及排出管，係將該鼓風機與該排出口連通；以在該流入口附近的位置在該排出口流動之流速的分布變弱的方式形成該排出管，該排出管係具有朝向該迴轉室的軸向拉出後，約直角地彎曲之彎曲部，該彎曲部之空氣的排出方向為，位於從該迴轉室與該流入口的相切位置至朝向該含塵空氣之迴轉方向旋轉90°的位置之範圍內。

若依據本發明的電性吸塵器，藉由採用該構成，可高效率地離心分離垃圾，捕集時不會使垃圾再飛散。

1‧‧‧吸入口體

2‧‧‧吸入管

3‧‧‧連接管

4‧‧‧吸入軟管

5‧‧‧吸塵器本體

10‧‧‧一次氣旋分離裝置

11‧‧‧一次流入口

12‧‧‧一次迴轉室

12a‧‧‧一次圓錐部

12b‧‧‧一次圓筒部

13‧‧‧一次開口部

14‧‧‧一次吸塵室

15‧‧‧一次排出口

15a‧‧‧圓錐體

15b‧‧‧圓筒體

16‧‧‧一次排出管

20‧‧‧二次氣旋分離裝置

21‧‧‧二次流入口

22‧‧‧二次迴轉室

22a‧‧‧二次圓錐部

22b‧‧‧二次圓筒部

23‧‧‧二次開口部

24‧‧‧二次吸塵室

25‧‧‧二次排出口

26‧‧‧二次排出管

49‧‧‧吸入風路

50‧‧‧吸塵單元

51‧‧‧排氣風路

52‧‧‧過濾器

53‧‧‧電動鼓風機

55‧‧‧車輪

100‧‧‧電性吸塵器

113‧‧‧0次開口部

114‧‧‧0次吸塵室

第1圖係表示本發明之電性吸塵器之外觀的立體圖。

第2圖係第1圖之電性吸塵器之吸塵器本體5的立體圖。

第3圖係第1圖之吸塵器本體5的上視圖。

第4圖係第2圖所示之吸塵器本體5的a-a箭視剖面圖。

第5圖係第2圖所示之吸塵器本體5的b-b剖面圖。

第6圖係拆下吸塵單元50之狀態之吸塵器本體5的上視圖。

第7圖係表示吸塵單元50之外觀的立體圖。

第8圖係吸塵單元50的前視圖。

第9圖係吸塵單元50的左側視圖。

第10圖係本發明之電性吸塵器之吸塵單元50的上視圖。

第11圖係第8圖所示之吸塵單元50的A-A箭視剖面圖。

第12圖係第8圖所示之吸塵單元50的B-B箭視剖面圖。

第13圖係第10圖所示之吸塵單元50的C-C箭視剖面圖。

第14圖係第13圖所示之吸塵單元50的D-D箭視剖面圖。

第15圖係第13圖所示之吸塵單元50的E-E箭視剖面圖。

第16圖係第13圖所示之吸塵單元50的F-F箭視剖面圖。

第17圖係第16圖所示之吸塵單元50的G-G箭視剖面 圖。

第18圖係吸塵單元50之丟棄垃圾時的立體圖。

第19圖係吸塵單元50的分解圖。

以下，參照圖面說明本發明之實施形態的電性吸塵器。

第1實施形態

第1圖係表示本發明之電性吸塵器之外觀的立體圖。如第1圖所示，電性吸塵器100由吸入口體1、吸入管2、連接管3、吸入軟管4及氣旋式吸塵器本體5所構成。吸入口體1吸入地面上的灰塵及含塵空氣。筆直之圓筒形之吸入管2的一端與吸入口體1的出口側連接。控制電性吸塵器100之運轉之操作開關的把手設置於吸入管2的另一端，並在中途連接稍微彎曲之連接管3的一端。具有撓性之蛇腹狀之吸入軟管4的一端與連接管3的另一端連接。進而，吸塵器本體5與吸入軟管4的另一端連接。在吸塵器本體5連接電源線，藉由電源線與外部電源連接，而通電，驅動未圖示的電動鼓風機，進行吸入動作。吸入口體1、吸入管2、連接管3及吸入軟管4構成用以使含塵空氣從吸塵器本體5之外向內部流入之吸入路徑的一部分。

又，第2圖係第1圖之電性吸塵器之吸塵器本體5的立體圖，第3圖係第1圖之吸塵器本體5的上視圖。又，第4圖係第2圖所示之吸塵器本體5的a-a箭視剖面圖，第5圖係第2圖所示之吸塵器本體5的b-b剖面圖。又，第6圖係拆下吸塵單元50之狀態之吸塵器本體5的上視圖。

如第2圖至第6圖所示，吸塵器本體5包括吸入風路49、吸塵單元50、排氣風路51、過濾器52、電動鼓風機53及排氣口54。此外，吸塵器本體5在其後部包括車輪55、未圖示的捲線盤等。又，吸塵單元50由一次氣旋分離裝置10及二次氣旋分離裝置20所構成，而二次氣旋分離裝置20係與此一次氣旋分離裝置10並設，而且與一次氣旋分離裝置10的下游側連接。

關於各部的構成、動作及效果將後述，一次氣旋分離裝置10包括一次流入口11、一次迴轉室12、0次開口部113、一次開口部13、0次吸塵室114、一次吸塵室14、一次排出口15及一次排出管16。進而，二次氣旋分離裝置20包括二次流入口21、二次迴轉室22、二次開口部23、二次吸塵室24、二次排出口25及二次排出管26。此外，該0次吸塵室114、及一次吸塵室14與二次吸塵室24由一個外殼元件所形成，同時0次吸塵室114配置成包圍二次吸塵室24。

在此，在一次氣旋分離裝置10中，一次流入口11相當於本發明的流入口，一次迴轉室12相當於本發明的迴轉室，一次排出口15相當於本發明的排出口，一次排出管16相當於本發明的排出管。此外，一次開口部13相當於本發明的第1開口部，一次吸塵室14相當於本發明的第1吸塵室，0次開口部113相當於本發明的第2開口部，0次吸塵室114相當於本發明的第2吸塵室。

與上述一樣，在二次氣旋分離裝置20中，二次流入口21相當於本發明的流入口，二次迴轉室22相當於本發明的迴轉 室，二次排出口25相當於本發明的排出口，一次排出管16相當於本發明的排出管。此外，二次開口部23相當於本發明的第1開口部，二次吸塵室24相當於本發明的第1吸塵室。

在此，說明向吸塵器本體5的外部排出流入吸塵器本體5之內部之空氣的路徑。

流入吸塵器本體5之內部的空氣經由吸入風路49，到達一次氣旋分離裝置10。在一次氣旋分離裝置10，依序逐漸向一次流入口11、一次迴轉室12及一次排出口15流動，從該一次排出口15所排出之空氣通過一次排出管16，到達二次氣旋分離裝置20。在二次氣旋分離裝置20，成為依序逐漸向二次流入口21、二次迴轉室22及二次排出口25流動，從該二次排出口25所排出之空氣通過二次排出管26，逐漸向排氣風路51側流動。然後，該空氣經由由排氣風路51、過濾器52、電動鼓風機53及排氣口54所構成之排氣路徑，向吸塵器本體5之外部排出的構成。

又，如上述所示，因為將二次氣旋分離裝置20設置於一次氣旋分離裝置10的下游位置，所以二次氣旋分離裝置20捕集在一次氣旋分離裝置10未完全捕集的垃圾，而可提高作為吸塵單元50的捕集性能，可使從吸塵器本體5所排出之空氣變成更潔淨。

以下，說明構成吸塵單元50之一次氣旋分離裝置10與二次氣旋分離裝置20。此外，為了大致對照本發明之申請項的順序與構造之說明的順序，而先說明二次氣旋分離裝置20。

第7圖係表示吸塵單元50之外觀的立體圖，第8圖係吸塵單元50的前視圖。第9圖係吸塵單元50的左側視圖，第10圖係本發明之電性吸塵器之吸塵單元50的上視圖。第11圖係第8圖所示之吸塵單元50的A-A箭視剖面圖，第12圖係第8圖所示之吸塵單元50的B-B箭視剖面圖，第13圖係第10圖所示之吸塵單元50的C-C箭視剖面圖，第14圖係第13圖所示之吸塵單元50的D-D箭視剖面圖，第15圖係第13圖所示之吸塵單元50的E-E箭視剖面圖，第16圖係第13圖所示之吸塵單元50的F-F箭視剖面圖，第17圖係第16圖所示之吸塵單元50的G-G剖面。

首先，使用第10圖、第12圖及第16圖，說明二次氣旋分離裝置20的構成。

二次氣旋分離裝置20包括從一次排出管16取入含塵空氣的二次流入口21、及藉由在大致切線方向連接二次流入口21而從二次流入口21所引入的含塵空氣迴轉的二次迴轉室22，在從二次流入口21所流入之吸氣迴轉而將灰塵分離後，從二次排出口25排出該吸氣。又，具有用以將來自此二次排出口25的排氣導向排氣風路51的二次排出管26。

此二次排出管26如第12圖所示，在二次迴轉室22的外側，大致變曲成直角而構成。進而，如第10圖及第16圖所示，二次排出管26之彎曲部的下游側從二次迴轉室22與二次流入口21相切的位置朝向該含塵空氣的迴轉方向旋轉90°的位置之間的方向延設。

又，二次排出管26使其軸與二次迴轉室22大致一致，並 設置成向二次迴轉室22內突出，在該突出部的底壁包括二次排出口25。

又，二次迴轉室22的側壁由大致圓筒形的圓筒部22b、及大致圓錐形的圓錐部22a所構成。又，包括圓錐部22a的一部分開口所形成的二次開口部23、及經由二次開口部23與二次迴轉室22連通的二次吸塵室24。

說明二次氣旋分離裝置20之動作的概要。

二次氣旋分離裝置20從二次流入口21經由一次排出管16取入含塵空氣時，含塵空氣因為沿著二次迴轉室22的側壁流入，所以成為迴轉氣流，一面形成中心軸附近的強制漩渦區域與其外周側的準自由漩渦區域，一面利用其路徑構造與重力向下逐漸流動。此時，因為離心力作用於灰塵，所以在一次氣旋分離裝置10未完全捕集的垃圾被壓在二次迴轉室22的內壁，而與吸氣分離，並搭乘下降的渦流，向二次迴轉室22的下方前進後，經由二次開口部23被捕集於二次吸塵室24內。已除去垃圾的空氣沿著二次迴轉室22的中心軸上昇，從二次排出口25排出。從二次排出口25所排出之空氣通過二次排出管26，被導向排氣風路51。

在此，說明如上述所示構成之二次排出管26內之空氣的流動。如第12圖所示，二次排出管26內的風路垂直地彎曲時，位於該彎曲風路之內側的氣流(虛線)因彎曲半徑比較小，而承受阻力損失。另一方面，位於該彎曲風路之內側的氣流(實線)因彎曲半徑比較大，而未承受阻力損失。因此，從一次迴轉室12所吸入之氣流的速度比較快，其力強。結果，在 二次排出管26之流速的分布，即吸力的分布發生強弱。

因此，藉由設為如上述所示之二次排出管26的彎曲方向與二次迴轉室22的位置關係，而可作成二次排出口25之流速分布弱的部分配置於二次流入口21附近，可抑制從二次流入口21所流入之空氣在二次迴轉室22內迴轉之前馬上被二次排出口25吸入。因此，可加強朝向迴轉方向的流動，確實捕集垃圾。相對地，在將二次排出口25之流速分布強的部分配置於二次流入口21附近的情況，因為氣流的一部分不會在二次迴轉室22內迴轉，而直接從被二次排出口25被排出，同時亦產生朝向與迴轉方向相反方向的氣流，所以作用於垃圾的離心力小，而難捕集垃圾。

此外，為了得到如上述所示之效果，因為只要使在二次排出口25的流速分布產生強弱即可，所以本發明未限定為本實施例所示的構造，例如亦可二次排出管26的彎曲角度不是大致垂直。

又，為了使在二次排出口25之流速分布的強弱更明確，亦可將從二次排出口25至二次排出管26之開始彎曲之彎曲起點(第12圖中的點A)的距離(X)設為二次排出口25內之風路的截面之代表長度(D)的25倍以下。此外，在排氣管風路16之截面形狀是圓形的情況，代表長度(D)是該圓形的直徑。

一般，在單純之管內流的情況，從管入口以均勻速度流入時，邊界線沿著管壁發展，其厚度增加，而達到中心部時，管內的速度分布成為定值(抛物線速度分布等)。將達到此充分發展之流動的區間稱為助走區間，將其長度稱為助走距離l，已 知在擾流的情況，1/D>25~40(D是管截面的代表長度)。即，1/D>25~40時，管內的流速分布成為定值。

因為二次氣旋分離裝置20一般在高風速區域使用，所以其流動是擾流狀態，適合應用上述的關係式，若採用如上述所示的尺寸關係，可更強度往迴轉方向的流動，而確實捕集垃圾。進而，藉由設定距離X，而具有二次氣旋分離裝置20可構成小型之效果。

又，在二次排出管26內的風路，若將過濾器設置於比開始彎曲的彎曲起點更上游側，由於過濾器的壓力損失，而比過濾器更上游側的二次排出管26之風路內的氣流被整流，抑制在二次排出口25之流速分布的強弱。

因此，在本發明，決定在二次排出口25與開始彎曲的彎曲起點之間不設置過濾器。因此，可作成在二次排出口25之流速分布的強弱顥著出現，進而加強往迴轉方向的流動，而確實地捕集垃圾。

其次，使用第11圖、第14圖、第15圖、第16圖及第17圖，說明一次氣旋分離裝置10的構成。

一次氣旋分離裝置10包括從吸入風路49取入含塵空氣的一次流入口11、及藉由在大致切線方向連接一次流入口11而從一次流入口11所引入之含塵空氣迴轉的一次迴轉室12，在使從一次流入口11所流入之吸氣迴轉而分離灰塵後，從一次排出口15排出該吸氣。又，包括將此來自一次排出口15的排氣導向二次氣旋分離裝置20的一次排出管16。

此一次排出管16如第17圖所示，構成為在一次迴轉室12 的外部大致直角地彎曲。進而，如第14圖及第16圖所示，一次排出管16之彎曲部的下游側從一次迴轉室12與一次流入口11相切的位置朝向該含塵空氣的迴轉方向旋轉90°的位置之間的方向延設。

進而，如第15圖所示，在一次排出管16之彎曲部的下游側，朝向相對連結0次開口部113之中央點與一次迴轉室12之軸的平面兩側45°之範圍內的方向延設。

又，一次排出管16設置成使一次迴轉室12與其軸大致一致，並向一次迴轉室12內突出，該突出部的側壁由具有多個微細孔之大致圓筒形的圓筒體15b、與具有多個微細孔之大致圓錐形的圓錐體15a所構成，利用此微細孔構成排出口15。

又，一次迴轉室12係其側壁由大致圓筒形的圓筒部12b、與大致圓錐形的圓錐部12a所構成。又，包括圓筒部12b之一部分開口所形成的0次開口部113、經由0次開口部113與一次迴轉室12連通的0次吸塵室114、及經由一次開口部13與一次迴轉室12連通的一次吸塵室14。又，0次開口部113形成於比一次流入口11更低的位置。

說明一次氣旋分離裝置10之動作的概要。

一次氣旋分離裝置10從一次流入口11經由吸入風路49取入含塵空氣時，含塵空氣因為沿著一次迴轉室12的側壁流入，所以成為迴轉氣流，一面形成中心軸附近的強制漩渦區域與其外周側的準自由漩渦區域，一面利用其路徑構造與重力向下逐漸流動。此時，因為離心力作用於灰塵，所以例如毛髮、糖果袋、砂(比較大的砂)等尺寸、比重都比較大的灰塵(以下稱 為「灰塵A」)被壓在一次迴轉室12的內壁，而與吸氣分離，經由0次開口部113被0次吸塵室114捕集並堆積。又，剩下的灰塵搭乘下降的渦流，向一次迴轉室12的下方前進。因此，輕而易搭乘氣流而且數量多、棉絮灰塵或細砂灰塵(以下稱為「灰塵B」)經由一次開口部13被送至一次吸塵室14內，進而，利用風壓被趕到一次吸塵室14的上方，在那裡堆積並被壓縮。已除去灰塵A及灰塵B的空氣沿著一次迴轉室12的中心軸上昇，再從一次排出口15被排出。從一次排出口15所排出之空氣通過一次排出管16，被導向後面所說明的二次氣旋分離裝置。

如上述所示，藉由將一次排出管16彎曲而構成，與上述所說明之原理一樣的原理，在一次排出口15的流速分布，即吸力的分布發生強弱。

因此，藉由採用如上述所示之一次排出管16的彎曲方向與一次流入口11的位置關係，如第17圖所示，可使一次排出口15之流速分布弱的部分配置於一次流入口11附近，而可抑制從一次流入口11所流入的空氣在一次迴轉室12內迴轉之前馬上被一次排出口15吸入。因此，可加強朝向迴轉方向的流動，而確實捕集垃圾。相對地，在將一次排出口15中流速分布強的部分配置於一次流入口11附近的情況，氣流的一部分不會在一次迴轉室12內迴轉，而被直接從一次排出口15排出，同時因為亦產生朝向與迴轉方向相反之方向的氣流，所以作用於垃圾的離心力變小，而難捕集垃圾。

又，根據上述之一次排出管16的彎曲方向與0次 開口部113的位置關係，一次排出口15之流速分布弱的部分配置於0次開口部113附近，而吸力強的部分不會配置於0次開口部113附近，所以抑制對分離至0次吸塵室114的灰塵A之來自一次排出口15的吸入力，可與抑制量成正比地提高分離性能。

此外，為了得到如上述所示之效果，因為只要使在一次排出口15的流速分布產生強弱即可，所以本發明未限定為本實施例所示的構造，例如亦可一次排出管16的彎曲角度不是大致垂直。

又，利用使一次排出管16彎曲的構成所得之效果、與利用一次排出管16之彎曲方向與0次開口部113的位置關係所得之效果是彼此獨立之效果。即，上述之一次排出管16之彎曲方向與0次開口部113的位置關係之效果與上述之一次排出管16之彎曲方向與一次流入口11的位置關係無關，反之亦一樣。

又，如上述所示，雖然藉由以設置於一次排出管16之側壁的微細孔形成於一次排出口15，抑制軸向的吸力，使作用於灰塵之迴轉力變大的效果，但是進而如第14圖所示，亦可在一次排出管16，將一次排出口15形成於將一次流入口11附近之一部分除外的區域。

因此，可一面抑制軸向的吸力，使作用於灰塵之迴轉力變大，一面亦抑制從一次流入口11所流入之吸氣直接被一次排出口15吸入，而更加強朝向迴轉方向的流動，提高作用於灰塵的離心力，更提高捕集性能。

進而，如第11圖及第13圖所示，亦可在一次排出管16，將一次排出口15形成於0次開口部113附近之一部分除外的區域。

因此，因為一面抑制軸向的吸力，使作用於灰塵之迴轉力變大，一面亦抑制對經由0次開口部113飛到0次吸塵室114的灰塵A之來自一次排出口15的吸力，所以可將灰塵A確實捕集至0次吸塵室114。相對地，在一次排出管16，在將一次排出口15設置於0次開口部113附近之區域的情況，因為來自一次排出口15的吸力對灰塵A大為作用，所以難將灰塵A捕集至0次吸塵室114，同時被捕集至0次吸塵室114的灰塵A亦易發生再飛散。

又，如第13圖所示，亦可構成為圓錐體15a之大致圓錐形面的至少一部分之在軸向的高度位置配置於位於0次開口部113之在軸向的開口範圍內。

因此，可一面抑制軸向的吸入力，使作用於垃圾的迴轉力變大，一面亦確保0次開口部113與排出口15的距離，並抑制對經由0次開口部113在0次吸塵室114所分離的垃圾A之來自排出口15的吸力，而以0次吸塵室114確實地捕集垃圾A。

又，如在本實施形態所示之反轉式的一次氣旋分離裝置10，雖然一次排出管16成為從一次迴轉室12之上部突出的構成，但是因為對垃圾A之來自一次排出口15的吸力受到抑制，所以即使將0次開口部113配置於接近圓錐體15a的高度，亦可將垃圾A確實捕集至0次吸塵室114。因而，可使0次吸塵 室114的深度變深，可更抑制垃圾A的再飛散，而提高捕集性能。

進而，因為利用圓錐體15a可圓滑地取入在迴轉至一次迴轉室12的下方之狀態所到達的氣流反轉後在一次迴轉室12的中央上昇的流動，所以不會擾亂迴轉氣流，而可提高捕集性能。又，因為圓錐體15a是大致圓錐形，所以亦具有在毛髮等之長線條的垃圾纏住一次排出管16時，藉由使該垃圾沿著圓錐的前端方向動作，可易於除去的優點。

又，如第11圖及第13圖所示，亦可將一次流入口11之在軸向的高度範圍配置成圓筒體15b之在軸向的高度範圍內，而且將圓錐形的大端之在軸向的高度位置設為0次開口部113之在軸向的開口範圍外。

因此，因為從一次流入口11所進入的氣流圓滑地迴轉，所以作用於垃圾的離心力增大，可提高捕集性能。又，因為僅圓錐體15a配置於0次開口部113之在軸向的開口範圍，所以可更確實地確保0次開口部113與一次排出口15的距離，可抑制對飛到0次吸塵室114的垃圾A之來自一次排出口15的吸力，而提高捕集性能。

又，如上述所示，藉由設置一次圓錐部12a、一次開口部13及一次吸塵室14，可利用一次吸塵室14捕集在0次吸塵室114無法完全捕集的垃圾B(表面積比較小、空氣阻力之作用小的垃圾)。又，雖然一次圓錐部12a具有使迴轉氣流的迴轉半徑逐漸變小，而提高作用於垃圾之離心力的效果，但是因為利用圓錐體15a可圓滑地取入在迴轉至一次迴轉室12 的下方之狀態所到達的氣流反轉後在一次迴轉室12的中央上昇的流動，所以不會擾亂迴轉氣流，而可提高捕集性能。即，藉由該一次圓錐部12a與圓錐體15a的組合，可更確實地將垃圾B捕捉至一次吸塵室14。

又，如第11圖所示，亦可構成為一次圓錐部12a之相對於一次迴轉室12之中央軸的傾斜角度與圓錐體15a之相對於一次迴轉室12之中央軸的傾斜角度大致相等或以下。

因此，不會使在一次迴轉室12之迴轉風路(一次迴轉室12中除了一次排出管16及其內部風路以外的風路)的風路截面積在一次圓錐部12a縮小，而抑制壓力損失，同時可確保一次迴轉室12中央之上昇氣流的風路，防止迴轉氣流與上昇氣流發生干涉，避免氣流擾動，而可提高捕集性能。又，作成使一次圓錐部12a的壁面與圓錐體15a之間的距離不會接近，而可抑制沿著一次圓錐部12a之內壁面迴轉的垃圾B從圓錐體15a被吸入。

又，如第11圖及第13圖至第15圖所示，亦可使一次開口部13的開口面積比0次開口部113的開口面積更小。

因此，抑制通過一次開口部13後向一次吸塵室14流入的空氣量，而可得到到達一次吸塵室14之垃圾B之再飛散的效果。

又，如本實施形態所示，藉由將一次氣旋分離裝置10及二次氣旋分離裝置20搭載於電性吸塵器100，而可從含塵空氣確實地分離灰塵。因此，因為可不使用過濾器或減少過濾器的個數，所以難發生過濾器的阻塞，而可提供風量難降 低的電性吸塵器100。此外，該效果亦可在電性吸塵器100僅搭載相當於一次氣旋分離裝置10的氣旋裝置而得到，又，亦可僅搭載相當於二次氣旋分離裝置20的氣旋裝置而得到。

50‧‧‧吸塵單元

20‧‧‧二次氣旋分離裝置

22‧‧‧二次迴轉室

21‧‧‧二次流入口

25‧‧‧二次排出口

26‧‧‧二次排出管

15‧‧‧一次排出口(微細孔)

10‧‧‧一次氣旋分離裝置

11‧‧‧一次流入口

16‧‧‧一次排出管

Claims (8)

1. 一種氣旋分離裝置，包括：流入口，係來自外部風路的含塵空氣流入；迴轉室，係形成為大致圓筒形，該流入口在切線方向連通，使從該流入口所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；排出口，係排出從該迴轉室內之該含塵空氣所分離的空氣；第2開口部，係使該迴轉室之側壁的一部分開口所形成；第2吸塵室，係設置於該第2開口部之半徑方向外側；產生吸力的鼓風機；及排出管，係將該鼓風機與該排出口連通；其特徵在於：該排出管係具有朝向該迴轉室的軸向拉出後，約直角地彎曲之彎曲部，該彎曲部之空氣的排出方向位於相對連結該第2開口部之中央點與該迴轉室之軸的平面兩側45°之範圍內。
2. 如申請專利範圍第1項之氣旋分離裝置，其中該排出管之側壁的至少一部分係設置成向該迴轉室突出，並以設置於該側壁的複數個孔構成該排出口的至少一部分；該排出口形成於將該第2開口部附近之一部分除外的區域。
3. 如申請專利範圍第1或2項之氣旋分離裝置，其中該排出管係設置成向該迴轉室突出，同時至少一部分係包括在側壁具有複數個孔之大致圓錐形的圓錐體；該圓錐體之大致圓錐形面的至少一部分之在軸向的高度位 置配置成該第2開口部之在軸向的開口範圍內。
4. 如申請專利範圍第3項之氣旋分離裝置，其中該排出口之側壁的至少一部分設置成與該圓錐體的大端連續，並以具有複數個孔的圓筒體構成；將該流入口之在軸向的高度範圍配置成該圓筒體之在軸向的高度範圍外。
5. 如申請專利範圍第3項之氣旋分離裝置，其中該迴轉室係其側壁由大致圓筒形的圓筒部、及愈接近前端直徑愈小之切掉大致圓錐的前端之形狀的圓錐部所構成；包括：第1開口部，係將該圓錐部的小徑側開口；及第1吸塵室，係設置於該第1開口部的下側。
6. 如申請專利範圍第5項之氣旋分離裝置，其中將該圓錐部之相對該迴轉室之中央軸的傾斜角度設為與該圓錐體之相對該迴轉室之中央軸的傾斜角度幾乎相等或以下。
7. 如申請專利範圍第1或2項之氣旋分離裝置，其中該第1開口部的開口面積係比該第2開口部的開口面積更小。
8. 一種電性吸塵器，其特徵在於：包括申請專利範圍第1或2項之氣旋分離裝置。