TWI411422B - 氣旋分離裝置及電氣吸塵器 - Google Patents

Description

氣旋分離裝置及電氣吸塵器

本發明係有關於氣旋分離裝置及搭載此氣旋分離裝置的電動吸塵器。

已知一種裝置，係包括具有包含微粒子之流體的取入手段與已潔淨化之流體之排出手段的外殼(相當於本發明的一次迴轉室12。以下以括弧表示相當於本發明的部分)，並具有使流入流骿產生一次渦流的手段，而且該外殼(一次迴轉室12)包括使在包含分別和微粒子的收集手段連結之第1分離室(一次吸塵室14)與第2分離室(0次吸塵室114)的分離區域及該第2分離室(0次吸塵室114)內產生二次渦流的連結手段，利用作用於重量相異的微粒子之慣性力的差異將微粒子分離至第1分離室(一次吸塵室14)與第2分離室(0次吸塵室114)(例如參照專利文獻1)。

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特表2008-541816號公報(第6頁~第8頁，第3圖、第5圖)

可是，在該專利文獻1所揭示之習知技術，具有在連結該第2分離室與外殼的連結部，垃圾(尤其綿絮)卡在外殼內之迴轉氣流所碰撞之連結部的邊緣的課題。

本發明係為了解決該課題而開發的，其目的在於提供一種氣旋分離裝置及搭載此氣旋分離裝置的電動吸塵器，該氣旋分離裝置係作成高效率地分離垃圾，垃圾不會卡在該迴轉室與吸塵室的連結部，而可將垃圾確實捕集至吸塵室。

本發明的氣旋分離裝置，係包括：流入口，係來自外部風路的含塵空氣流入；迴轉室，係形成為大致圓筒形，使從該流入口所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；排出口，係排出從該迴轉室內之該含塵空氣所分離的空氣；排出管，係將產生吸力之鼓風機與該排出口連通；開口部，係將該迴轉室之側壁的一部分加工開口所形成；及吸塵室，係設置於該開口部之半徑方向外側；將該迴轉室內之與吸氣之迴轉方向下游側相對向的該開口部之開口緣部的至少一部分作成帶有向迴轉方向凹下之圓角的凹形狀。

若依據本發明的氣旋分離裝置及電動吸塵器，藉由採用上述的構成，可抑制垃圾卡在是迴轉室與吸塵室的連接部分之開口部的開口緣，而將垃圾確實捕集至吸塵室。

以下，參照圖面說明本發明之實施形態之搭載氣旋分離裝置的電動吸塵器。

第1實施形態

第1圖係表示本發明之電動吸塵器之外觀的立體圖。如第1圖所示，電動吸塵器100由吸入口體1、吸入管2、連接管3、吸入軟管4及氣旋式吸塵器本體5所構成。吸入口體1吸入地面上的灰塵及含塵空氣。筆直之圓筒形之吸入管2的一端與吸入口體1的出口側連接。控制電動吸塵器100之運轉之操作開關2a的把手2b設置於吸入管2的另一端，並在中途連接稍微彎曲之連接管3的一端。具有撓性之蛇腹狀之吸入軟管4的一端與連接管3的另一端連接。進而，吸塵器本體5與吸入軟管4的另一端連接。在吸塵器本體5連接電源線，藉由電源線與外部電源連接，而通電，驅動未圖示的電動鼓風機，進行吸入動作。吸入口體1、吸入管2、連接管3及吸入軟管4構成用以使含塵空氣從吸塵器本體5之外向內部流入之吸入路徑的一部分。

又，第2圖係吸塵器本體5的立體圖，第3圖係吸塵器本體5的上視圖。又，第4圖係第3圖之吸塵器本體5的a-a剖面圖，第5圖係第3圖之吸塵器本體5的b-b剖面圖。又，第6圖係拆下吸塵單元50之狀態之吸塵器本體5的上視圖。

如第2圖至第6圖所示，吸塵器本體5包括吸入風路49、吸塵單元50、排氣風路51、過濾器52、電動鼓風機53及排氣口54。此外，吸塵器本體5在其後部包括車輪55、及未圖示的捲線部等。又，吸塵單元50由一次氣旋分離裝置10及二次氣旋分離裝置20所構成，而二次氣旋分離裝置20係與此一次氣旋分離裝置10並設，而且與一次氣旋分離裝置10的下游側連接。

關於各部的構成、動作及效果將後述，一次氣旋分離裝置10包括一次流入口11、一次迴轉室12、0次開口部113、一次開口部13、0次吸塵室114、一次吸塵室14、一次排出口15及一次排出管16。進而，二次氣旋分離裝置20包括二次流入口21、二次迴轉室22、二次開口部23、二次吸塵室24、二次排出口25及二次排出管26。又，上述之0次吸塵室114、一次吸塵室14及二次吸塵室24由一個外殼元件所形成，同時0次吸塵室114配置成包圍二次吸塵室24。

此外，一次氣旋分離裝置10相當於在申請專利範圍所指的氣旋分離裝置，一次流入口11相當於在申請專利範圍所指的流入口，一次迴轉室12相當於在申請專利範圍所指的迴轉室，一次排出口15相當於在申請專利範圍所指的排出口，一次排出管16相當於在申請專利範圍所指的排出管。又，0次開口部113相當於在申請專利範圍所指的開口部，0次吸塵室114相當於在申請專利範圍所指的吸塵室。

在此，說明向吸塵器本體5的外部排出流入吸塵器本體5之內部之空氣的路徑(參照第2圖至第6圖)。

流入吸塵器本體5之內部的空氣經由吸入風路49，到達一次氣旋分離裝置10。在一次氣旋分離裝置10，依序逐漸向一次流入口11、一次迴轉室12及一次排出口15流動，從該一次排出口15所排出之空氣通過一次排出管16，到達二次氣旋分離裝置20。在二次氣旋分離裝置20，依序逐漸向二次流入口21、二次迴轉室22及二次排出口25流動，從該二次排出口25所排出之空氣通過二次排出管26，逐漸向排氣風路51側流動。然後，成為該空氣經由由排氣風路51、過濾器52、電動鼓風機53及排氣口54所構成之排氣路徑，向吸塵器本體5之外部排出的構成。

依此方式，因為將二次氣旋分離裝置20設置於一次氣旋分離裝置10的下游位置，所以二次氣旋分離裝置20捕集在一次氣旋分離裝置10未完全捕集的垃圾，而可提高作為吸塵單元50的捕集性能，可使從吸塵器本體5所排出之空氣變成更潔淨。

其次，說明構成吸塵單元50之一次氣旋分離裝置10與二次氣旋分離裝置20之細部構造。

第7圖係表示吸塵單元50之外觀的立體圖，第8圖係吸塵單元50的前視圖。第9圖係吸塵單元50的左側視圖，第10圖係吸塵單元50的上視圖。第11圖係第8圖之吸塵單元50的A-A剖面圖，第12圖係第8圖之吸塵單元50的B-B剖面圖，第13圖係第10圖之吸塵單元50的C-C剖面圖，第14圖係第13圖之吸塵單元50的D-D剖面圖，第15圖係第13圖之吸塵單元50的E-E剖面圖，第16圖係第13圖之吸塵單元50的F-F剖面圖，第18圖係0次開口部113的H-H剖面圖。

首先，使用第11圖、第14圖、第15圖、第16圖及第18圖，說明一次氣旋分離裝置10的基本構成。

一次氣旋分離裝置10包括：來自外部之含塵空氣流入的一次流入口11；一次迴轉室12，係形成大致圓筒形，一次流入口11在切線方向連通，使從一次流入口11所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；及一次排出口15，係排出從該一次迴轉室12內之含塵空氣所分離的空氣。

又，包括將二次氣旋分離裝置20之二次流入口21與一次排出口15連通的一次排出管16，進而，包括在一次迴轉室12之軸向開口的一次開口部13、利用該一次開口部13與一次迴轉室12連通的一次吸塵室14、在一次迴轉室12的半徑方向開口的0次開口部113、及利用該0次開口部113與一次迴轉室12連通的0次吸塵室114。

0次開口部113如第18圖之0次開口部113的放大平面圖所示，將一次迴轉室12內之迴轉方向下游側之開口緣113a(以下稱為迴轉下游側開口緣)的至少一部分設為帶有如向迴轉方向凹下之圓角的形狀。

在上述的構成，從一次流入口11向一次迴轉室12流入之垃圾的大部分(以下稱為垃圾a)，利用作用於垃圾a的離心力，如第15圖中之垃圾軌道a所示，從一次迴轉室12內的迴轉氣流分離後，通過0次開口部113，再被捕集至0次吸塵室114。

可是，一部分的垃圾(以下稱為垃圾b)如第15圖中之垃圾軌道b所示，雖然從一次迴轉室12內的迴轉氣流被離心分離，但是無法通過0次開口部113，而與迴轉下游側開口緣碰撞。此時，如上述所示，若將一次迴轉室12內之迴轉下游側開口緣113a的至少一部分構成為帶有如向迴轉方向凹下之圓角的形狀，則如第18圖中以箭號所示，垃圾b如在迴轉下游側開口緣113a上滑動般移動，並在該移動的途中消除對迴轉下游側開口緣113a的卡住，而可高效率地捕集至0次吸塵室114。

反之，如第19圖所示，在使迴轉下游側開口緣113a彎曲所構成的情況，垃圾b就卡在該彎曲位置。又，如第20圖所示，在直線狀地構成迴轉下游側開口緣113a的情況，亦可能垃圾b卡在該直線部的端部。依此方式，垃圾b卡在迴轉下游側開口緣113a時，因為以該卡住的垃圾b為起點，後來從一次流入口11向一次迴轉室12所流入之垃圾b亦積存於迴轉下游側開口緣113a附近，所以連垃圾a亦卡在迴轉下游側開口緣113a。

因此，如上述所示，將一次迴轉室12內之迴轉下游側開口緣113a的至少一部分構成為帶有如向迴轉方向凹下之圓角的形狀，而抑制垃圾b對迴轉下游側開口緣113a之卡住時，可將垃圾整體高效率地捕集至0次吸塵室114。

進而，如第13圖所示，一次排出口15係形成為向一次迴轉室12的中心軸方向突出，並將該一次排出口15之至少一部分之在軸向的高度位置配置於比一次流入口11之下端部更低的位置。藉由依此方式構成，從一次流入口11所流入之含塵空氣在具有中心軸方向的速度下迴轉，而可從含塵空氣高效率地分離垃圾。關於作為這種構成的情況之0次開口部113的形狀，為了捕集積存於0次開口部113之迴轉下游側開口緣的垃圾b，與上述之第18圖的原理一樣，只要將迴轉下游側開口緣的至少一部分構成為帶有如向一次迴轉室12內之迴轉氣流的迴轉方向凹下之圓角的形狀即可。即，為了產生如第21圖之箭號所示之方向的迴轉氣流，0次開口部113的迴轉下游側開口緣113a只要作成如第21圖所示的形狀即可，結果，垃圾b以在迴轉下游側開口緣113a上滑動的方式移動，在其移動的途中解除對迴轉下游側開口緣113a的卡住，而可捕集至0次吸塵室114。

藉由採用上述的構成，根據和上述之說明一樣的原理，即使對於具有軸向(如第21圖之箭號所示的方向)之速度的垃圾b，亦抑制對0次開口部113之開口緣的卡住，而可更高效率地捕集至0次吸塵室114。

又，如第15圖所示，亦可將0次開口部113的配置作成將0次開口部113之開口面的中心點配置於對連接0次吸塵室114之中心軸與一次迴轉室12之中心軸的平面吸氣的迴轉方向上游側。

藉由採用這種構成，因為向0次吸塵室114所流入之氣流的一部分如第15圖中之吸塵室內氣流方向A所示流動，所以在該氣流A回到一次迴轉室12時，可從迴轉下游側開口緣剝離卡在0次開口部113之迴轉下游側開口緣的垃圾b。因而，可抑制垃圾b對迴轉下游側開口緣的卡住，而可高效率地捕集至0次吸塵室114。

反之，如第22圖所示，在將0次開口部113之開口面的中心點配置於對連接0次吸塵室114之中心軸與一次迴轉室12之中心軸的平面吸氣的迴轉方向下游側的情況，因為向0次吸塵室114所流入之氣流的一部分如第22圖中之吸塵室內氣流方向B所示流動，所以在該氣流B回到一次迴轉室12時，將卡在迴轉下游側開口緣的垃圾b更加壓在迴轉下游側開口緣。

又，如第13圖所示，亦可構成為利用設置於向一次迴轉室12內突出之一次排出管16之側壁的孔構成一次排出口15，同時利用大致圓錐形的圓錐體16a形成一次排出管16之至少一部分，並將該圓錐體16a之大致圓錐形面之至少一部分在軸向的高度位置配置成位於在0次開口部113之軸向的開口範圍內。

依此方式，藉由以使向一次迴轉室12內突出的方式將孔設置於側壁，因為抑制一次迴轉室12內之軸向的吸入力，使作用於垃圾的迴轉力變大，同時藉由構成圓錐體16a的圓錐形面，而可確保0次開口部113與一次排出口15的距離，所以抑制對經由0次開口部113分離至0次吸塵室114的垃圾之來自一次排出口15的吸力，而能以0次吸塵室114確實捕集。

又，在如本實施形態所示之反轉式的一次氣旋分離裝置10，雖然一次排出管16成為從一次迴轉室12之上部突出的構成，但是如上述所示，因為抑制在一次迴轉室12內對垃圾之來自一次排出口15的吸力，所以可使0次開口部113靠近一次排出口15，結果，因為可將0次開口部113設置於一次迴轉室12的上方，所以可使0次吸塵室114的深度變深，即可將從0次開口部113至0次吸塵室114之底部的距離取長，不會使0次吸塵室114整體的大小大型化，並可抑制0次吸塵室114內之垃圾的再飛散，而可提高捕集性能。又，因為圓錐體16a是圓錐形，所以亦具有在毛髮等長條狀的垃圾纏繞於一次排出管16時，藉由使該垃圾沿著圓錐的前端方向移動，可易於除去的優點。

又，如第11圖所示，亦可作成利用設置於向一次迴轉室12內突出之一次排出管16之側壁的孔構成一次排出口15，並將該孔設置於0次開口部113附近之一部分除外的部位。

藉由採用上述的構成，抑制一次迴轉室12內之軸向的吸力，即使在使作用於垃圾之迴轉力變大下，亦因為抑制對經由0次開口部113分離至0次吸塵室114的垃圾之來自一次排出口15的吸力，所以可將垃圾確實捕集至0次吸塵室114。

進而，又，如第17圖所示，亦可作成構成為利用設置於向一次迴轉室12內突出之一次排出管16之側壁的孔構成一次排出口15，而一次排出管16採用在朝向一次迴轉室12的軸向被拉出後，具有彎曲成大致直角之彎曲部的構成，將第16圖所示之彎曲部的排出方向如第23圖所示，配置於相對連接0次開口部113的中央點與一次迴轉室12之軸的平面兩側45°之範圍內。

說明依此方式令彎曲所構成之一次排出管16內之空氣的流動。如第17圖所示，一次排出管16內的風路大致垂直地彎曲(以下稱為彎曲風路)，位於該彎曲風路之內側的氣流(虛線)係彎曲半徑比較小，而承受阻力損失。另一方面，因為位於彎曲風路之外側的氣流(實線)係彎曲半徑比較大，所以空氣的流動順暢，而不會承受阻力損失，從一次迴轉室12所吸入之氣流的速度比較快，其力強。結果，在一次排出管15之流速的分布，即吸力的分布發生強弱。

因此，若作成上述之一次排出管16的彎曲方向與0次開口部113的位置關係(相對連接0次開口部113的中央點與一次迴轉室12之軸的平面兩側45°之範圍內)，即向0次開口部113的方向彎曲，因為一次排出口15之流速分布弱的部分就配置於0次開口部113附近，而且吸力強的部分不會配置於0次開口部113附近，所以抑制對分離至0次吸塵室114的垃圾之來自一次排出口15的吸入力，而可提高分離性能。

此外，為了得到如上述所示之效果，因為只要在一次排出口15使流速分布產生強弱即可，所以未限定為上述的構造，亦可一次排出管16之彎曲部16c的彎曲角度是約直角以外。

又，如第13圖所示，在一次排出管16，將一次排出口15形成於將一次流入口11附近(以虛線所包圍的部分A)之一部分除外的的區域。

藉由採用上述的構成，抑制從一次流入口11所流入之吸氣被一次排出口15直接吸入，可更加強一次迴轉室12內之往迴轉方向的流動，而提高作用於垃圾的離心力，可更提高捕集性能。

又，如第13圖所示，亦可以具有圓錐體16a之多個微細孔之大致圓筒形的圓筒體16b構成一次排出管16之側壁的一部分。

藉由使一次排出管16採用如上述所示的構成，因為從一次流入口11所流入之氣流可在一次迴轉室12內圓滑地迴轉，所以作用於垃圾的離心力變高，而可提高捕集性能。

又，如第13圖所示，亦可將一次流入口11之在一次迴轉室12之迴轉軸向的高度範圍作為在圓筒體16b之軸向的高度範圍，而且配置成在圓錐體16a之軸向的高度位置位於在該0次開口部113之軸向的開口範圍外。

藉由採用上述的構成，圓錐體16a配置於0次開口部113之在一次迴轉室12之迴轉軸向的開口範圍，因為可更確實地確保0次開口部113與一次排出口之側壁之微細孔的距離，所以抑制對飛至0次吸塵室114的垃圾之來自一次排出口之微細孔的吸力，而可提高垃圾的捕集性能。

又，如第13圖所示，亦可在一次氣旋分離裝置10包括：一次開口部13，係在一次迴轉室12的下部開口；及一次吸塵室14，係配置於該一次開口部13的下方。

藉由採用上述的構成，可利用一次吸塵室14捕集在0次吸塵室114未完全捕集的垃圾。進而，若將一次排出口15作成包括上述之圓錐體16a的形狀，可利用圓錐體16a圓滑地取入在迴轉至一次迴轉室12之下方之狀態所到達的氣流反轉後在一次迴轉室12之中央上昇的流動(以下稱為上昇氣流)，不會擾亂迴轉氣流，而可提高垃圾的捕集性能。又，藉由將一次排出口15設置於圓錐體16a的側壁面，因為上昇氣流稍微向水平方向擴大，所以在一次吸塵室14被捕集後因故再飛散的垃圾受到向水平方向擴大的上昇氣流與迴轉氣流的影響，而承受一面迴轉一面上昇的力。因此，因為再飛散的垃圾在一次迴轉室12內逐漸一面迴轉一面上昇，所以可捕捉至0次吸塵室114。

又，如第13圖所示，亦可作成將0次開口部113設置於一次開口部13與一次排出口15之間。

藉由採用上述的構成，可將從一次吸塵室14再飛散的垃圾在向一次排出口15附近上昇的途中捕捉至0次吸塵室114。

又，如第13圖所示，亦可以大致圓筒形的一次圓筒部12b、及切掉愈接近前端直徑愈小之大致圓錐形的前端之形狀的一次圓錐部12a構成一次迴轉室12的側壁。

藉由採用上述的構成，在垃圾利用本身的慣性力及離心力一面沿著一次迴轉室12的內壁迴轉一面到達一次迴轉室12的下方時，雖然因壁面摩擦或空氣阻力而其迴轉速度逐漸減少，但是藉由利用一次圓錐部12a之大致圓錐形的壁面使迴轉半徑逐漸縮小，因為可保持與迴轉速度的平方成正比並與迴轉半徑成反比的離心力，所以，可將垃圾高效率地捕集至一次吸塵室14。進而，抑制往一次吸塵室14流入之空氣量，而具有抑制到達一次吸塵室14之垃圾再飛散之效果。

又，如第13圖所示，亦可將相對一次迴轉室12的中央軸之一次圓錐部12a的傾斜角度設為與相對一次迴轉室12的中央軸之圓錐體16a的傾斜角度大致相等或以下。

藉由採用上述的構成，藉由使在一次迴轉室12之迴轉風路(將一次排出管16除外的風路)的風路截面積在一次圓錐部12a不會縮小，因為抑制壓力損失，同時確保一次迴轉室12中央之上昇氣流的風路，所以可防止迴轉氣流與上昇氣流的干涉，而可提高捕集性能。又，因為確保一次圓錐部12a的壁面與圓錐體16a之間的距離，所以可抑制沿著一次圓錐部12a之內壁面迴轉的垃圾被從圓錐體16a吸入。

其次，使用第10圖、第12圖及第16圖，說明二次氣旋分離裝置20的構成。二次氣旋分離裝置20包括從一次排出管16取入含塵空氣的二次流入口21、及藉由在大致切線方向連接二次流入口21而從二次流入口21所引入的含塵空氣迴轉的二次迴轉室22，在使從二次流入口21所流入之吸氣迴轉而將灰塵分離後，從二次排出口25排出該吸氣。又，包括用以將來自此二次排出口25的排氣導向排氣風路51的二次排出管26。

又，二次排出管26係使其軸與二次迴轉室22大致一致，向二次迴轉室22內突出，並在其下端部包括二次排出口25而構成。

又，二次迴轉室22係其側壁由大致圓筒形的圓筒部22b、及大致圓錐形的圓錐部22a所構成。又，包括圓錐部22a的一部分開口所形成的二次開口部23、及經由二次開口部23與二次迴轉室22連通的二次吸塵室24。

說明二次氣旋分離裝置20之動作的概要。二次氣旋分離裝置20係經由一次排出管16從二次流入口21取入包含在一次氣旋分離裝置10無法捕集之垃圾的含塵空氣。因為該含塵空氣沿著二次迴轉室22的側壁流入，所以成為迴轉氣流，一面形成中心軸附近的強制漩渦區域與其外周側的準自由漩渦區域，一面利用其路徑構造與重力向下逐漸流動。此時，因為離心力作用於灰塵，所以在一次氣旋分離裝置10未完全捕集的垃圾被壓在二次迴轉室22的內壁，而從吸氣分離，並搭乘下降的迴轉氣流，向二次迴轉室22的下方前進後，經由二次開口部23被捕集至二次吸塵室24內。已除去垃圾的空氣沿著二次迴轉室22的中心軸上昇，而從二次排出口25排出。從二次排出口25所排出之空氣通過二次排出管26，被導向排氣風路51。

又，如本實施形態所示，藉由將一次氣旋分離裝置10及二次氣旋分離裝置20搭載於電動吸塵器100，可從含塵空氣確實分離垃圾、灰塵。因此，因為可在風路內不使用過濾器或減少風路內的過濾器個數，所以可提供難發生濾光器之阻塞所造成之風量降低的電動吸塵器100。此外，不管在電動吸塵器10僅搭載相當於一次氣旋分離裝置10的氣旋裝置，或僅搭載相當於二次氣旋分離裝置20的氣旋裝置，都可得到上述之效果。

此外，在上述的實施形態，雖然搭載二次氣旋分離裝置20的電動吸塵器進行說明，但是亦可是僅搭載一次氣旋分離裝置10、或設置複數個氣旋分離裝置(二次氣旋分離裝置、三次氣旋分離裝置、…)者。又，本發明係有關於氣旋分離裝置的構造，電動吸塵器的形態未限定為在本實施形態所說明之裝運箱(canister)型式的電動吸塵器。

又，在上述的實施形態，雖然將圓錐體16a及圓筒體16b的微細孔記述為使具有厚度之壁面之內部與外部連通的孔，但是未限定如此，例如亦可利用如將過濾器貼附於框體之網孔構造的構成形成微細孔。

[工業上的可應用性]

本發明可應用於氣旋分離裝置及搭載氣旋分離裝置的電動吸塵器。

1．．．吸入口體

2．．．吸入管

3．．．連接管

4．．．吸入軟管

5．．．吸塵器本體

10．．．一次氣旋分離裝置

11．．．一次流入口

12．．．一次迴轉室

12a．．．一次圓錐部

12b．．．一次圓筒部

13．．．一次開口部

14．．．一次吸塵室

15．．．一次排出口

16a．．．圓錐體

16b．．．圓筒體

16．．．一次排出管

20．．．二次氣旋分離裝置

21．．．二次流入口

22．．．二次迴轉室

22a．．．二次圓錐部

22b．．．二次圓筒部

23．．．二次開口部

24．．．二次吸塵室

25．．．二次排出口

26．．．二次排出管

49．．．吸入風路

50．．．吸塵單元

51．．．排氣風路

52．．．過濾器

53．．．電動鼓風機

55．．．車輪

100．．．電動吸塵器

113．．．0次開口部

114．．．0次吸塵室

第1圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之外觀的立體圖。

第2圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵器本體的立體圖。

第3圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵器本體的上視圖。

第4圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵器本體的a-a剖面圖。

第5圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵器本體的b-b剖面圖。

第6圖係拆下表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元之狀態之吸塵器本體的上視圖。

第7圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元之外觀的立體圖。

第8圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的前視圖。

第9圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的左側視圖。

第10圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的上視圖。

第11圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的A-A箭視剖面圖。

第12圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的B-B箭視剖面圖。

第13圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的C-C箭視剖面圖。

第14圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的D-D箭視剖面圖。

第15圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元的E-E箭視剖面圖。

第16圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元50的F-F箭視剖面圖。

第17圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之吸塵單元50的G-G箭視剖面圖。

第18圖係表示本發明之第1實施形態的電動吸塵器之0次開口部113之H-H箭視圖的一例。

第19圖係表示本發明之第2實施形態的電動吸塵器之0次開口部113之H-H箭視圖的一例。

第20圖係表示本發明之第2實施形態的電動吸塵器之0次開口部113之H-H箭視圖的一例。

第21圖係本發明之0次開口部113之H-H箭視圖的一例。

第22圖係與本發明無關之吸塵單元50之E-E箭視剖面圖。

第23圖係本發明之吸塵單元50之E-E箭視剖面圖。

第24圖係本發明之吸塵單元50之丟棄垃圾時的立體圖。

第25圖係本發明之吸塵單元50的分解圖。

50．．．吸塵單元

10．．．一次氣旋分離裝置

20．．．二次氣旋分離裝置

5．．．塵器本體

49．．．吸入風路

50．．．吸塵單元

Claims (6)

1. 一種氣旋分離裝置，其特徵在於包括：流入口，係來自外部風路的含塵空氣流入；迴轉室，係形成為大致圓筒形，使從該流入口所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；排出口，係排出從該迴轉室內之該含塵空氣所分離的空氣；排出管，係將產生吸力之鼓風機與該排出口連通；開口部，係將該迴轉室之側壁的一部分加工開口所形成；及吸塵室，係設置於該開口部之半徑方向外側；將該迴轉室內之與吸氣之迴轉方向下游側相對向的該開口部之開口緣部的至少一部分作成帶有向迴轉方向凹下之圓角的凹形狀；其中利用設置於向該迴轉室內突出之排出管之側壁的孔構成該排出口，同時利用大致圓錐形的圓錐體形成該排出管的至少一部分；該圓錐體之大致圓錐形面的至少一部分之在軸向的高度位置配置成位於該開口部在軸向的開口範圍內。
2. 一種氣旋分離裝置，其特徵在於包括：流入口，係來自外部風路的含塵空氣流入；迴轉室，係形成為大致圓筒形，使從該流入口所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；排出口，係排出從該迴轉室內之該含塵空氣所分離的 空氣；排出管，係將產生吸力之鼓風機與該排出口連通；開口部，係將該迴轉室之側壁的一部分加工開口所形成；及吸塵室，係設置於該開口部之半徑方向外側；將該迴轉室內之與吸氣之迴轉方向下游側相對向的該開口部之開口緣部的至少一部分作成帶有向迴轉方向凹下之圓角的凹形狀；其中以該開口部之約中心點相對連接該吸塵室的中心軸與該迴轉室之中心軸的平面，位於該迴轉室之吸氣之迴轉方向上游側的方式形成該開口部。
3. 一種氣旋分離裝置，其特徵在於包括：流入口，係來自外部風路的含塵空氣流入；迴轉室，係形成為大致圓筒形，使從該流入口所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；排出口，係排出從該迴轉室內之該含塵空氣所分離的空氣；排出管，係將產生吸力之鼓風機與該排出口連通；開口部，係將該迴轉室之側壁的一部分加工開口所形成；及吸塵室，係設置於該開口部之半徑方向外側；將該迴轉室內之與吸氣之迴轉方向下游側相對向的該開口部之開口緣部的至少一部分作成帶有向迴轉方向凹下之圓角的凹形狀； 其中利用設置於向該迴轉室內突出之排出管之側壁的孔構成該排出口；該孔係作成不設置於該開口部附近。
4. 一種氣旋分離裝置，其特徵在於包括：流入口，係來自外部風路的含塵空氣流入；迴轉室，係形成為大致圓筒形，使從該流入口所流入之含塵空氣迴轉，而將空氣與灰塵分離；排出口，係排出從該迴轉室內之該含塵空氣所分離的空氣；排出管，係將產生吸力之鼓風機與該排出口連通；開口部，係將該迴轉室之側壁的一部分加工開口所形成；及吸塵室，係設置於該開口部之半徑方向外側；將該迴轉室內之與吸氣之迴轉方向下游側相對向的該開口部之開口緣部的至少一部分作成帶有向迴轉方向凹下之圓角的凹形狀；其中利用設置於向該迴轉室內突出之排出管的孔構成該排出口；該排出管係在被向該迴轉室的軸向拉出後，具有彎曲成大致直角的彎曲部，並將該彎曲部之空氣的排出方向作為設置該開口部的方向。
5. 如申請專利範圍第1至4項任一項之氣旋分離裝置，其中以該排出口之至少一部分配置於比該流入口之下端部低的位置的方式形成該排出口； 將該迴轉室內之軸向下側的開口部之開口緣的至少一部分作成帶有向該軸向凹下之圓角的凹形狀。
6. 一種電動吸塵器，其特徵在於：包括申請專利範圍第1至5項中任一項的氣旋分離裝置。