CN103648348B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

集尘装置具备将尘埃离心分离的第1离心分离部（41）。集尘装置具备与第1离心分离部（41）连通并将比通过第1离心分离部（41）分离的尘埃更细微的尘埃离心分离的第2离心分离部。第1离心分离部（41）具有能够收容尘埃的壳体（51）。第1离心分离部（41）在壳体（51）的内部具有圆筒状的回转部（52），该圆筒状的回转部（52）使含尘空气在圆筒状的回转部（52）与壳体（51）之间回转。回转部（52）在周围具备与第2离心分离部连通的周围开口部（65），并且在端部具备与第2离心分离部连通的端部开口部（74）。第1离心分离部（41）具有在端部开口部（74）设置的压缩过滤器（54）。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及具备将尘埃离心分离并进行捕集的集尘部的电动吸尘器。

背景技术

以往，有具备例如将尘埃离心分离(旋风分离)并进行捕集的集尘部(集尘装置)的电动吸尘器。这种电动吸尘器的集尘部，在圆筒状的壳体的内部与该壳体同心状地配置有回转部(遮蔽部)，该集尘部具备在上下具有分离部和集尘室的离心分离部，该分离部使由电动送风机的驱动而吸入的含尘空气在壳体与回转部之间回转来将尘埃离心分离，该集尘室捕集由该分离部分离出的尘埃。

在这种电动吸尘器的集尘部，已知有如下结构，即，直列地配置多级例如二级离心分离部，在最上游的第1离心分离部，将含尘空气中的粗尘例如纤维垃圾等离心分离，在该第1离心分离部的下游的第2离心分离部，将通过了第1离心分离部的细尘(细微尘)离心分离。

这样，在将离心分离部多级连接的情况下，由于实现了不受分离部的涡流的影响，因此在第1离心分离部的集尘室捕集到的粗尘未被压缩，所以为了确保充分的集尘量，集尘室需要有较大的容积、或需要对粗尘进行压缩的机械的压缩装置等。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－222614号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于，提供能够抑制集尘部的大型化以及结构的复杂化并且能够确保集尘量的电动吸尘器。

用于解决课题的手段

实施方式的电动吸尘器具有收容了电动送风机的吸尘器主体。此外，该电动吸尘器具有与电动送风机的吸入侧连通的集尘部。集尘部具备将尘埃离心分离的第1离心分离部。此外，该集尘部具备第2离心分离部，该第2离心分离部与第1离心分离部连通，并将比通过该第1离心分离部分离的尘埃更细微的尘埃离心分离。第1离心分离部具有能够收容尘埃的壳体。此外，该第1离心分离部具有筒状的回转部，该筒状的回转部配置于壳体的内部，使含尘空气在该筒状的回转部与该壳体之间回转。该回转部在周围具备与第2离心分离部连通的周围开口部，并且在端部具备与第2离心分离部连通的端部开口部。并且，第1离心分离部具有设置于端部开口部的压缩过滤器。

根据上述结构，在回转部的周围回转后的含尘空气的一部分在端部开口部通过后流到第2离心分离部时，能够在压缩过滤器对捕集到第1离心分离部内的尘埃进行强力吸附并压缩，因此能够设成仅用含尘空气的气流就能够有效地压缩尘埃的结构，所以能够防止集尘装置的大型化以及结构的复杂化，并且能够确保充分的集尘量。

附图说明

图1是示意性地表示一实施方式的电动吸尘器的第1离心分离部的纵剖视图。

图2是示意性地表示同上电动吸尘器的集尘部的立体剖视图。

图3是示意性地表示同上电动吸尘器的第2离心分离部的一部分的横剖视图。

图4是表示同上电动吸尘器的内部构造的说明侧视图。

图5是表示同上电动吸尘器的立体图。

具体实施方式

以下，参照图1至图5对一实施方式的结构进行说明。

在图4以及图5中，11表示所谓的卧式的电动吸尘器，该电动吸尘器11具有作为吸入风路体(风路形成体)的管部12、以及以能够装拆的方式连接该管部12的吸尘器主体13。

管部12具备：与吸尘器主体13连接的连接管部15、与该连接管部15的前端侧连通的具有可挠性的软管体16、在该软管体16的前端侧设置的手边操作部17、以能够装拆的方式与该手边操作部17的前端侧连接的延长管18、以及以能够装拆的方式选择性地与该延长管18的前端侧或软管体16的前端侧连接的作为吸入口体的地刷19。

在手边操作部17，环状的把持部21向软管体16侧突出，在该把持部21的上部，设置有多个操作用的设定按钮22。

此外，吸尘器主体13具备主体壳体25，该主体壳体25在两侧具有大径的行驶轮23并且在下部具有回转轮24，在该主体壳体25的上部，作为集尘部的集尘装置26能够装拆。而且，吸尘器主体13构成为，通过行驶轮23以及回转轮24能够在被吸尘面即地面上至少沿着前后方向行驶(移动)。

主体壳体25通过例如合成树脂等形成，具有收容了电动送风机31的主体部32、以及在该主体部32的前部突出设置的突出部33。

电动送风机31配置于主体部32内，其动作相应于设定按钮22的操作、通过收容于主体部32内的未图示的控制机构来控制动作。此外，该电动送风机31的轴向的两端部例如通过橡胶等的弹性构件35，36来弹性地支承。

主体部32是对集尘装置26的后侧的下部进行支承的部分，除了电动送风机31以及控制机构以外，还收容有卷绕了电源软线37的未图示的软线卷轴装置，来作为用于对该电动送风机31馈电的电源部。此外，在该主体部32的后端部，形成有将来自电动送风机31的排气向主体壳体25的外部排出的未图示的排气孔、以及电源软线37的前端侧被导出的未图示的软线导出口。并且，行驶轮23位于主体部32的两侧。

此外，突出部33是对集尘装置26的前侧的下部进行支承的部分，朝向前方地向上方倾斜。并且，在该突出部33的内部，内部划分出与集尘装置26连通的连通风路38。此外，在该突出部33的前部，形成有与管部12的连接管部15连接的主体吸入口39，该主体吸入口39成为连通风路38的上游端的开口。而且，回转轮位于该突出部33的下部。

此外，如图1至图4所示，集尘装置26成为一体地具备如下各部的单元状：第1离心分离部41，位于前侧，并沿着上下方向具有轴向；多个第2离心分离部42，与该第1离心分离部41连通，位于后侧位置，并沿着上下方向具有轴向；风路部43，将上述离心分离部41，42连通；集尘壳体44，与各第2离心分离部42的下部连接；以及排气风路部45，将各第2离心分离部42与电动送风机31的吸入侧连通。而且，第1离心分离部41的上部、风路部43以及第2离心分离部42的上部被外盖46所覆盖。

第1离心分离部41，使通过了连通风路38的含尘空气回转对纤维垃圾等比较大的尘埃(粗尘)D进行离心分离(旋风分离)以及捕集，该第1离心分离部41具有：呈有底圆筒状的壳体51、在该壳体51内配置的圆筒状的作为遮蔽部的回转部52、以及在该回转部52安装的分别为网眼状的集尘过滤器53以及压缩过滤器54。而且，该第1离心分离部41在例如集尘装置26装配于主体壳体25的状态下配置为朝向后方上侧倾斜。

壳体51是分别把将尘埃(粗尘)D离心分离的分离室56划分在上侧、并把收容该分离出的尘埃(粗尘)D的集尘室57划分在下侧的部分，该壳体51具备：例如由具有透光性的合成树脂等的构件形成的圆筒状的壳体主体58、以及能够将该壳体主体58的一端部即下端部开闭的盖体59。而且，在壳体主体58的后部一侧，形成有与连通风路38连接的作为流入口的吸入口60，含尘空气经由该吸入口60从连通风路38向壳体51内沿着切线方向流入。

回转部52从壳体51(壳体主体58)的上部被插入到该壳体51(壳体主体58)的内部，与该壳体51(壳体主体58)同心状地配置。而且，该回转部52一体地具备位于上侧的圆筒状的回转部主体62、以及位于下侧的圆筒状(圆盘状)的放大部63。

回转部主体62在外周面与壳体51(壳体主体58)的内周面之间划分出供含尘空气回转的分离室56。此外，在回转部主体62的周围，形成有多个周围开口部65，这些周围开口部65分别被集尘过滤器53所覆盖。并且，该回转部主体62的另一端部即上端部相对于风路部43气密性地连接。因此，各周围开口部65经由回转部52(回转部主体62)的内部以及风路部43与各第2离心分离部42连通。

此外，放大部63一体地具备：相对于回转部主体62的下端部的整个圆周向径向突出的上表面部67、从该上表面部67的周缘向下方突出的作为尘埃积累部的周边突出部68、以及从上表面部67的中央部向下方突出的筒状部的作为吸附部的突出筒部69，放大部63形成为直径比回转部主体62大，并相对于该回转部主体62同心状地连结。即，该放大部63相对于回转部主体62台阶状地扩径。而且，在该放大部63的下部与壳体51之间，划分出集尘室57，通过该放大部63，切断(抑制)在分离室56产生的回转流(涡流)对于集尘室57的影响。

在上表面部67，在回转部主体62的外周面附近的位置，在圆周方向上形成有多个开口部71，上述开口部71分别被网眼状的过滤器体72所覆盖。该过滤器体72用于压缩尘埃(粗尘)D，形成为网眼状。

此外，周边突出部68的外周面与壳体51(壳体主体58)的内周面接近地形成比分离室56窄的间隙。并且，该周边突出部68的内周面成为从下侧朝向上侧(突出筒部69侧)逐渐缩颈并倾斜的圆筒面即倾斜面68a。

此外，突出筒部69形成为直径比回转部主体62小的圆筒状，相对于该回转部主体62同心状地、且与该回转部主体62气密性地连续。并且，该突出筒部69的下端部即回转部52的端部侧，成为向上表面部67的下表面的下方即集尘室57内突出的端部开口部74，该端部开口部74被压缩过滤器54所覆盖。该端部开口部74经由回转部52(回转部主体62)的内部以及风路部43与各第2离心分离部42连通。

另一方面，各第2离心分离部42，将无法通过第1离心分离部41来离心分离的、粉状垃圾等比较小的尘埃(细尘)、即比通过第1离心分离部41分离的尘埃(粗尘)D细微的尘埃离心分离。换言之，各第2离心分离部42与第1离心分离部41相比，流速分别较大，离心分离能力分别较强。而且，在本实施方式中，上述第2离心分离部42，例如在两侧沿前后方向各配置5个且在中央部沿前后方向配置4个，总计配置14个，上述第2离心分离部42相对于风路部43分别并排地连接。

各第2离心分离部42分别具备：从上侧向下侧即从上游侧向下游侧逐渐缩径的长条圆筒状的第2离心分离部主体77、以及配置于该第2离心分离部主体77的上端部并与风路部43连通的整流部78。

各第2离心分离部主体77是使从整流部78流入的含尘空气沿着内周面回转的部分，至少内周面的最大径尺寸比第1离心分离部41的壳体51(壳体主体58)小，例如被设定为壳体51(壳体主体58)的内周面的一半以下程度的径尺寸。

此外，各整流部78从各第2离心分离部主体77的上端向上述第2离心分离部主体77内插入并同心状地配置。并且，各整流部78分别一体地具有：沿着上下方向形成为圆筒状的作为通气部的通气筒部81、以及沿着该通气筒部81的周围形成为螺旋状的整流通路部82。

各通气筒部81，下端侧被插入到第2离心分离部主体77内并突出，上端侧与排气风路部45连通。

此外，各整流通路部82，上游侧在风路部43内朝向前方即上游侧开口并且朝向下游侧逐渐向下方倾斜。为此，各第2离心分离部42构成为，通过各整流通路部82，通过风路部43的含尘空气向各第2离心分离部主体77内沿着切线方向流入。

此外，风路部43一体地具备：位于上游侧即前侧并与第1离心分离部41连通的作为上游侧风路部的前侧风路部84、以及位于下游侧即后侧并与前侧风路部84以及第2离心分离部42连通的作为下游侧风路部的后侧风路部85。

前侧风路部84沿着前后方向形成为长条状，从第1离心分离部41的上部遍布各第2离心分离部42的前部而存在。而且，该前侧风路部84的前侧的下部，以能够装拆的方式与第1离心分离部41的下游侧、即回转部52的上端部连接。

此外，后侧风路部85包围全部的第2离心分离部42的外侧整体而形成，与前侧风路部84相比向左右宽度方向放大。而且，在该后侧风路部85内，配置有各第2离心分离部42的第2离心分离部主体77的上端部以及整流部78，各整流部78相对于后侧风路部85并排地连通。

此外，集尘壳体44收容通过第2离心分离部42分离出的尘埃(细尘)，位于第1离心分离部41的后方且为各第2离心分离部42的下方，上部被各第2离心分离部42的第2离心分离部主体77的下端侧插入并与之气密性地连接。而且，该集尘壳体44相对于各第2离心分离部42能够装拆。

此外，排气风路部45沿着位于左右宽度方向中央部的各第2离心分离部42的上部、在前后方向上形成为长条状。并且，在该排气风路部45的两侧，突出并分支出分支风路部45a，该分支风路部45a与位于左右两侧的各第2离心分离部42的下游侧即通气筒部81的上端部连通。

而且，上述集尘装置26将吸入口60、壳体51、周围开口部65(集尘过滤器53)以及端部开口部74(压缩过滤器54)、风路部43、各整流部78、各第2离心分离部主体77、各通气筒部81、以及与排气风路部45连通的集尘风路87气密性地构成。

接下来，对上述一实施方式的动作进行说明。此外，在图1中，为了使说明明确，设为省略外盖46进行表示。

在吸尘时，如图4以及图5所示那样将集尘装置26预先装配于吸尘器主体13的主体壳体25。在该状态下，集尘装置26的第1离心分离部41的吸入口60与连通风路38气密性地连接，并且排气风路部45与电动送风机31的吸入侧气密性地连接，由此管部12以及集尘装置26内的集尘风路87与电动送风机31的吸入侧气密性地连接。

而且，使用者将电源软线37从软线导出口引出并连接到壁面等的插座上之后，把持把持部21并对期望的设定按钮22进行操作，由此控制机构以所设定的动作模式驱动电动送风机31。

由电动送风机31的驱动所产生的负压，经由集尘装置26内的集尘风路87、连通风路38以及主体吸入口39作用到管部12。然后，在管部12中，负压作用到软管体16、延长管18以及地刷19，从而从载置于被吸尘面的地刷19的前端等将尘埃与空气一起吸入。

含尘空气经由地刷19、延长管18以及软管体16，从主体吸入口39经由连通风路38向集尘装置26的第1离心分离部41的内部经由吸入口60而流入。从该吸入口60流入的含尘空气在第1离心分离部41的分离室56即壳体51(壳体主体58)与回转部52(回转部主体62)之间在圆周方向上回转，尘埃(粗尘)D被离心分离而重力落下到下方，并被捕集到第1离心分离部41的集尘室57、即壳体51与回转部52的下端部的放大部63之间。

在第1离心分离部41回转的含尘空气，其大部分经由集尘过滤器53从周围开口部65流入到回转部52的内部，剩余的一部分经由压缩过滤器54出端部开口部74流入到回转部52的内部。即，在端部开口部74通过的风量比在周围开口部65通过的风量少，例如在本实施方式中，上述的风量的比率成为9：1左右。而且，在分离室56中含尘空气通过集尘过滤器53时，该含尘空气中的比尘埃(粗尘)D细小的尘埃被捕集到集尘过滤器53中。此外，集尘室57的含尘空气，一部分通过压缩过滤器54，剩余的另一部分通过过滤器体72后从放大部63的外周侧再次循环到该放大部63的内部。此时，如图1的想象线所示，通过该含尘空气的流动而吸上来的尘埃(粗尘)D聚集到回转部52的放大部63的下端部，在过滤器体72以及压缩过滤器54中被强力地吸附并压缩。

通过了回转部52的含尘空气在通过了风路部43的前侧风路部84之后，流入到后侧风路部85。而且，分别从该后侧风路部85分支流入到各第2离心分离部42的整流部78的整流通路部82，通过上述整流通路部82被整流并且流入到各第2离心分离部主体77内。

流入到上述第2离心分离部主体77的含尘空气，沿着上述第2离心分离部主体77的内周面在圆周方向上、以比在第1离心分离部41的壳体51内的回转的流速大的流速回转，尘埃(细尘)被离心分离而从各第2离心分离部主体77的下端部分别重力落下到集尘壳体44并被捕集到该集尘壳体44内。除去了尘埃(细尘)后的空气，通过各第2离心分离部42的整流部78的通气筒部81后流入到排气风路部45中合流。

然后，流入到排气风路部45的空气被吸入到电动送风机31，该电动送风机31内通过并将该电动送风机31冷却之后，从该电动送风机31排出而成为排气风，并从排气孔向吸尘器主体13的主体壳体25的外部排气。

吸尘结束后，使用者对图5所示的设定按钮22进行操作，从而控制机构使电动送风机31停止。然后，规定量以上的尘埃在第1离心分离部41的集尘室57以及集尘壳体44中滞留的情况下，使用者从吸尘器主体13拆下集尘装置26并将尘埃分别废弃。

通过以上说明的一实施方式，在直列连接了第1离心分离部41和第2离心分离部42的集尘装置26中，在第1离心分离部41的回转部52的端部的端部开口部74具备压缩过滤器54，由此在该回转部52的周围回转后的含尘空气的一部分在端部开口部74通过后流到第2离心分离部42时，能够在压缩过滤器54对捕集到第1离心分离部41的集尘室57内的尘埃(粗尘)D进行强力吸附并压缩。因此，能够设为在不会增大第1离心分离部41(壳体51)的容积或不设置尘埃(粗尘)D的压缩用的机械的机构的情况下仅用含尘空气的气流就能够有效地压缩尘埃(粗尘)D的结构，所以能够防止集尘装置26的大型化以及结构的复杂化，并且能够确保充分的集尘量。因此，能够谋求电动吸尘器11的紧凑化，并且能够削减部件个数而谋求电动吸尘器11的低成本化。

此外，通过在第1离心分离部41的周围开口部65具备集尘过滤器53，由此在含尘空气从该周围开口部65向第2离心分离部42流动时，能够有效地捕集该含尘空气中的尘埃的一部分。

并且，通过在第1离心分离部41的下游侧并排地连接多个第2离心分离部42，由此能够通过第2离心分离部42进一步可靠地将无法通过第1离心分离部41离心分离的尘埃(细尘)离心分离，能够进一步提高集尘性能。

此外，通过使在第1离心分离部41的端部开口部74通过的含尘空气的风量比在周围开口部65通过的含尘空气的风量少，由此通过在端部开口部74通过的含尘空气，尘埃(粗尘)D被压缩过滤器54吸附并有效地被压缩，并且能够在不被尘埃(粗尘)D妨碍的情况下、通过周围开口部65来充分地确保通到第2离心分离部42的含尘空气的风量，能够防止吸入功率的降低。

而且，通过第2离心分离部42将通过了第1离心分离部41的尘埃(细尘)离心分离并捕集到集尘壳体44，由此能够如使用过滤器等的过滤手段过滤捕集通过了第1离心分离部41的尘埃(细尘)的结构那样、在集尘风路87内不易发生孔眼堵塞等，从而长期维持吸入力。因此，自动对过滤器进行除尘的结构等也变得不需要，能够进一步简化结构及/或控制，能够谋求电动吸尘器11的进一步小型化以及低成本化。

此外，在上述一实施方式中，例如也可以代替具备与全部第2离心分离部42对应的一个集尘壳体44的结构，而设为具备与各第2离心分离部42分别对应的单独的集尘壳体的结构。

此外，第2离心分离部42只要能够可靠地将无法通过第1离心分离部41捕集的尘埃(细尘)换言之通过了第1离心分离部41的尘埃(细尘)，其个数可以是一个也可以是多个。

并且，也可以设为在第1离心分离部41的周围开口部65不具备集尘过滤器的结构。即，周围开口部65也可以只是开口。

而且，作为电动吸尘器11，相对于吸尘器主体13(主体壳体25)能够装拆集尘装置26的结构以外，即使设为例如将集尘装置26一体地装入吸尘器主体13(主体壳体25)的结构，也能够起到同样的作用效果。在此情况下，优选的是，例如通过将第1离心分离部41以及集尘壳体44等设为相对于吸尘器主体13(主体壳体25)能够装拆，从而能够容易地废弃捕集到的尘埃。

此外，作为电动吸尘器11，不限于卧式，即使是在纵长的吸尘器主体13的下部连接有地刷19的立式、轻便式、或自动式吸尘器等，也能够对应而使用。

并且，作为电动吸尘器11，使用软线卷轴装置作为电源部并通过商用交流电源馈电的结构以外，例如也可以设为将二次电池等的电池作为电源部内置于吸尘器主体13的结构。

而且，对本发明的一实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例子表示，无意于限定发明的范围。该新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。该实施方式及其变形包含于发明的范围及要旨，并且包含于权利要求书所记载的发明及其均等的范围。

Claims (4)

1.一种电动吸尘器，其特征在于，具备：

吸尘器主体，收容了电动送风机；以及

集尘部，与所述电动送风机的吸入侧连通，

所述集尘部具备：

第1离心分离部，将尘埃离心分离；以及

第2离心分离部，与该第1离心分离部连通，将比通过该第1离心分离部分离的尘埃更细微的尘埃离心分离，

所述第1离心分离部具有：

壳体，能够收容尘埃；

筒状的回转部，在周围具备与所述第2离心分离部连通的周围开口部，并且在下侧的端部具备与所述第2离心分离部连通的端部开口部，该筒状的回转部配置于所述壳体的内部，使含尘空气在该筒状的回转部与该壳体之间回转；以及

压缩过滤器，设置于所述端部开口部，

所述回转部具备位于上侧的圆筒状的回转部主体、以及位于下侧且与该回转部主体相比被放大的圆筒状的放大部，

所述放大部具有：

上表面部，相对于所述回转部主体的下端部的整个圆周向径向突出；

尘埃积累部，从该上表面部的外缘向下方突出；以及

筒状部，从所述上表面部的中央部向下方突出，

所述尘埃积累部的内周面是从下侧朝向上侧逐渐缩径并倾斜的倾斜面，

所述端部开口部在所述放大部的内侧配置于所述筒状部的下端部。

2.如权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

第1离心分离部具有设置于周围开口部的集尘过滤器。

3.如权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

在第1离心分离部的下游侧并排地连接有多个第2离心分离部。

4.如权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

在第1离心分离部中，通过端部开口部的风量比通过周围开口部的风量少。