CN1739441A - 旋风式分离装置和具有该装置的真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

一种旋风式分离装置和具有该装置的真空吸尘器。该旋风式分离装置包括：包括旋风室和灰尘收集室的旋风器主体；连接到旋风器主体的上部的盖单元；可打开地安装在旋风器主体底部的门单元；以及在旋风室内的空气排放管中形成的至少一个噪声减小肋。

Description

旋风式分离装置和具有该装置的真空吸尘器
相关申请的参照
当前申请要求2004年8月23日在韩国知识产权局提出的第2004-66366号和2004年9月16日在韩国知识产权局提出的第2004-74229号韩国专利申请的权益，其内容通过参考并入这里。
技术领域
本发明涉及旋风式分离装置和具有该装置的真空吸尘器。
背景技术
在普通的旋风式分离装置中，经吸入通路被吸入的含尘空气被分离为净化空气和诸如灰尘的杂质。分离出的灰尘经过灰尘排放管而被收集到灰尘收集室，而净化空气经空气排放管被排放到旋风式分离装置的外部。在此期间，经空气排放管被排放的净化空气成为涡流空气流，而涡流空气流的流动会产生噪声和压力损失。
为了克服上述问题，LG电子公司(LG Electronics inc)申请的KR2001-0099572中引入了一种向其空气入口侧直径增加的空气排放管。此外，在Dyson申请的WO 02067756中公开了一种其中流线形倾斜体被设置在空气排放管的中央的结构。
然而，在LG电子公司和Dyson的那些情况下，不能抑制由于在空气排放管的外壁处产生的涡流气流引起的噪声和压力损失。尤其是在Dyson的情况中，流线形倾斜体和为此的支撑结构会阻隔包含在空气中的灰尘，从而会导致空气排放管的阻塞。
发明内容
本发明的一个方面将至少解决上述问题与/或缺点，并至少提供下面描述的优点。因此，本发明一方面提供了一种经改进以减小噪声和压力损失的旋风式分离装置和具有该装置的真空吸尘器。
为了实现本发明的上述方面，本发明提供了一种旋风式分离装置，包括：包括旋风室和灰尘收集室的旋风器主体；连接到旋风器主体的上部的盖单元；可打开地安装在旋风器主体的底部的门单元；以及在旋风室的空气排放管中形成的至少一个噪声减小肋。
该噪声减小肋在空气排放管的内壁上向空气排放管的中央突起，并包括弯曲或弧形部和直部。
该弯曲或弧形部被设置在空气排放管的入口处，而直部被设置在空气排放管的出口处。弯曲或弧形部的自由端成圆形以避免灰尘的阻塞。
在一些实施方式中，多个噪声减小肋以预定间隔设置在空气排放管的内壁上。
在另一实施方式中，设置了四个噪声减小肋，而其弯曲或弧形部沿特定方向弯曲。
噪声减小肋分别具有近似为空气排放管内径的0.1到0.4倍的宽度。
噪声减小肋自空气排放管的顶部某一特定深度起形成在空气排放管的内壁上，并向空气排放管的中央形成某一特定长度，以便不到达空气排放管的中央。
该空气排放管具有实质圆形断面，而四个噪声减小肋形成在经过空气排放管的中央轴的X-Y坐标上。
该噪声减小肋的宽度近似为空气排放管的内径的0.1到0.4倍。
本发明的另一方面提供了吸尘器主体，包括：驱动电机；被连接到吸尘器主体以吸入正在清洁的表面上的灰尘的吸尘刷；和可拆卸地安装到吸尘器主体以从经吸力刷吸入的含尘空气分离灰尘的旋风式分离装置，而其中旋风式分离装置，包括：包括旋风室和灰尘收集室的旋风器主体；连接到旋风器主体的上部的盖单元；可打开地安装在旋风器主体的底部的门单元；以及在旋风室的空气排放管中形成的至少一个噪声减小肋。
该噪声减小肋在空气排放管的内壁上向空气排放管的中央突起，并包括弯曲或弧形部和直部。
噪声减小肋自空气排放管的顶部某一特定深度起被形成在空气排放管的内壁上，并向空气排放管的中央形成某一特定长度，以便不到达空气排放管的中央。
附图说明
通过参照附图详细描述典型实施例，本发明的上述方面和其它特征将更加明显，其中：
图1为示意地显示根据本发明的一个实施例的带有旋风式分离装置的真空吸尘器的透视图；
图2为图1的旋风式分离装置的分解透视图；
图3为显示图2的旋风器主体的透视图；
图4为图3的噪声减小肋和空气排放管的放大透视图；
图5为根据存在图4的噪声减小肋的噪声分贝比较图；
图6为根据存在图4的噪声减小肋的噪声分贝和压力损失的比较图；
图7为显示根据本发明的另一实施例的噪声减小肋的透视图；和
图8为根据存在图7的噪声减小肋的噪声分贝比较图。
具体实施方式
以下将参照附图详细描述本发明的实施例。
在下述描述中，即使在不同附图中，同样的附图标号用于同样的部件。在描述中所说明的内容，例如详细结构和部件，仅用于辅助全面理解本发明。因此，很明显，本发明在没有这些限定的内容的情况下也可以实现。此外，由于对已知功能或结构进行不必要的详细描述会使本发明不清楚，所以未对其进行详细描述。
参照图1，真空吸尘器200包括：吸尘器主体250；用于吸入正在清洁的表面上的诸如灰尘的杂质的吸尘刷210；用于操纵真空吸尘器200的操作部分230；连接吸尘刷210和操作部分230的延伸管220；用于连接操作部分230和吸尘器主体250的可弯曲或柔性软管240；以及旋风式分离装置300。
作为用于提供吸力的驱动源的驱动电机(未示出)安装在吸尘器主体250内。旋风分离装置300被可拆卸地安装在吸尘器主体250中以离心地分离包含在空气中的灰尘。
参照图2，该旋风式分离装置300包括：盖单元330；门单元350；以及旋风器主体310。
盖单元330可拆卸地安装在旋风器主体310的上端。通过将盖单元330安装到旋风器主体310，灰尘通路(未示出)被自然地形成在旋风室313和灰尘收集室315之间。经过灰尘通路(未示出)，从旋风室313内的含尘空气离心分离出的灰尘被移动到灰尘收集室315。
通过将盖子330与旋风器主体310分离，使用者就可以接近旋风室315和灰尘收集室315以进行清洁和修理。
吸入通路331形成在盖单元330的前中央部而与可弯曲或柔性软管240(图1)流体连通。
门单元350被铰链连接在旋风器主体的下端，以相对于铰链351沿箭头“G”方向被开启而沿箭头“G′”方向被关闭。当门350被开启时，连接通路311和灰尘收集室315在其底部被开启，这样连接通路311和灰尘收集室315中收集的灰尘由于重力而被排出。
门单元350以下述系统被开启。按下设置在把手319处的按钮319a，从而与门单元350的一侧接合的钩(未示出)后退。同时，门单元350与钩(未示出)的接合被松开。相应地，门单元350的一端相对于铰链351被旋转。
为了关闭门单元350，使用者相对于铰链351沿G’方向旋转门单元350，以便钩(未示出)与门单元350的一侧扣紧。
参照图3，该旋风器主体310包括：连接通路311；旋风室313；灰尘收集室315；以及把手319。
连接通路311被设置在旋风器主体310的中部，且被连接到吸入通路331(图2)，以便将经吸入通路331(图2)吸入的含尘空气导向旋风室313。在吸入通路311中，形成有用于安装过滤相对细小的灰尘的网式过滤器M的过滤器安装孔311a。经网式过滤器M，连接通路311与驱动源(未示出)流体连通。当连接通路311的底部敞开时，在连接通路311中收集的灰尘能够落下而被排出。
旋风室313形成在旋风器主体310内部的连接通路311的右侧，以使用离心力从含尘空气分离出灰尘。在旋风室313的底部，空气进入路径313a被形成以使经吸入通路331和连接通路311吸入的含尘空气流入旋风室313。
具有实质上圆形的截面的空气排放管314在旋风室313的底部中间内突出预定高度。空气排放管314用作灰尘被分离的净化空气的排放通路。该空气排放管314可以与旋风室313整体形成或形成为单独部件。
该空气排放管314具有将在下面描述的四条噪声减小肋317。
灰尘收集室315被设置在连接通路311的左侧以在其中收集在旋风室313中分离出的灰尘。阻挡部件315a被设置在灰尘收集室315中的一侧处以防止所收集的灰尘流回到旋风室313。阻挡部件315a形成为相对于灰尘收集室315向下弯曲的实质弧形或弓形。由于灰尘室315的底部敞开，通过开启门单元350，灰尘室315中收集的灰尘能够由于重力而落下，从而被排出。
具有实质上扁平的U形的把手319被安装在旋风器主体310的前面，以便当旋风器主体250从吸尘器主体310分离时使用者抓住。用于开启门单元350的按钮319a被设置在把手319的下部。在把手319的内部，连杆部件(未示出)被形成以连接按钮319a和钩(未示出)。
下面，将参照图4描述设置到空气排放管314的噪声减小肋317的结构和操作。
为减小由经过空气排放管314的净化空气产生的噪声和压力损失，四条噪声减小肋317以规则间隔被装配在空气排放管314的内壁314b处。该噪声减小肋317可以被分离地制造并通过粘合剂被粘附到空气排放管314的内壁314b，或整体地与空气排放管314形成以从内壁314突起。
该噪声减小肋317具有特定的厚度t，并包括沿自空气排放管314的入口314a到出口314c的方向的弯曲或弧形部317a和直部317c。
弯曲或弧形部317a被设置在空气排放管314的入口314a处，并沿“A”方向弯曲，以将噪声和压力损失降至最低，该噪声由净化空气与弯曲或弧形部317a的碰撞引起。四条噪声减小肋317在空气排放管314的内壁314b上沿相同的方向装配。
弯曲或弧形部317a的自由端317b成圆形以避免灰尘的阻塞。根据上述结构，流到空气排放管314的入口314a的净化空气的旋转流由于弯曲或弧形部317a而逐渐地失去其旋转力。因此，可以防止由净化空气的旋转流与空气排放管314的内壁314b碰撞而形成涡流空气流。
直部317c被设置在空气排放管314的出口314c处。由于弯曲或弧形部317a而失去旋转力的净化空气变成直空气流，而被引导到空气排放管314的出口314c。
假设标号“a”代表空气排放管314的内径，噪声减小肋317具有从空气排放管314的内壁314b向中心的宽度“b”。宽度“b”为空气排放管314的内径“a”的约0.1到约0.4倍。具体地讲，噪声减小肋317的宽度“b”小于空气排放管314的半径，以便噪声减小肋317不会到达空气排放管314的中心。利用空气排放管314的敞开中央部，吸入空气排放管314的入口314a的净化空气可以容易地被排放到空气排放管314的出口314c。
以下，将描述具有图1到4中所示上述结构的真空吸尘器的操作。
当驱动马达被驱动时，经旋风式分离装置300，吸力被产生并被传送到吸尘刷210。吸尘刷210与空气一起吸入正在清洁的表面上的灰尘。经吸尘刷210、延伸管220和可弯曲或柔性软管240，含灰尘的吸入空气沿“F”方向被导入盖单元330的吸入通路331。
在连接通路311中，含尘空气的一部分穿过安装在过滤器安装孔311a中的网式过滤器M，而沿“F1”方向经设置在旋风器主体310后面的排放过滤器(未示出)，被排放到旋风式分离装置300的外部。沿箭头方向“F2”，含尘空气的剩余部分被吸入旋风室313的空气进入通路313a。
该含尘空气旋转，而从旋风室313的底部上升到盖单元330的上部。利用离心力，灰尘沿“F3”方向冲向设置在旋风器主体310左侧的灰尘收集室315。由于阻挡部件315a，在灰尘收集室315中所收集的灰尘不能流回到旋风室313。
其中灰尘被分离的净化空气碰撞到盖单元330的上端(未示出)，从而以旋转的方式沿箭头方向“F4”下降。下降空气经形成在旋风室313的底部中央的空气排放管314被排出。在这里，经空气排放管314的中央，旋转的净化空气的一部分被直接排出，然而由于弯曲或弧形部317a，剩余的旋转净化空气失去旋转力而经直部317c变为直空气流，并被排放出空气排放管314。
沿“F5”方向，经设置在旋风器主体310后面的排放过滤器(未示出)，经过空气排放通路314的净化空气被排出到旋风式分离装置300的外部。
当真空吸尘器最初被驱动时，被吸入所述吸入通路311的含尘空气大部分经设置在过滤器安装孔311a中的网式过滤器M被排出。然而，当网式过滤器M被灰尘阻塞时，大部分含尘空气被吸入旋风室313的空气进入通路313a中。这是由于流体(这里为含尘空气)具有流到相对较小阻力的一侧的属性。由于存在网式过滤器M，可以改善真空吸尘器被最初驱动期间产生的压力损失。
以下，将参照图5和图6评价用于减小噪声和压力损失的噪声减小肋317的效果。
关于噪声减小效果，与未设置噪声减小肋317时的情况相比，通过设置噪声减小肋317，在每个频带中噪声均被减小2.8dB。特别地，通过流分析(Flow Analysis)，根据对于空气排放通路314中产生的噪声在特定频带(1.2KHz，2.4KHz)检验的噪声减小效果，由于存在噪声减小肋317，噪声分别被相当大地减小了16.9dB和7.5dB。
接下来，噪声减小肋317减小压力损失的效果如下。
参照图6，当设置噪声减小肋317时，压力损失约为472mm H2O。相反，当未设置噪声减小肋317时，压力损失约为527mm H2O。因此，噪声减小肋317对压力损失约改善了55mm H2O。换言之，由于存在噪声减小肋317，压力损失约减小了11％。
在下文中，将描述噪声减小肋317的另一实施例。
参照图7，在空气排放管414中，四条噪声减小肋417自空气排放管414的顶部特定深度“d”起形成在空气排放管414中，并分别在经空气排放管414的中央轴或与空气排放管414的中央轴相交或垂直的X-Y坐标上。
噪声减小肋417形成为具有特定厚度“t1”的矩形，并设置在空气排放管414的内壁414a上。假设标号“a1”代表空气排放管417的内径，噪声减小肋417具有从空气排放管414的内壁414向中心的宽度“b1”。宽度“b1”为空气排放管417的内径“a1”的约0.1到约0.4倍。具体地讲，噪声减小肋417的长度“b1”小于空气排放管414的半径，以便噪声减小肋417不会到达空气排放管414的中心。
利用上述构造的噪声减小肋417，可防止净化空气在空气排放管414中变为涡流空气流，而相应地，可以减小由这种涡流空气流产生的噪声。
参照图8，与未设置噪声减小肋417时相比，通过设置噪声减小肋417，噪声在每个频带中平均被减小3dB。
特别地，通过流分析，根据对于空气排放通路414中产生的噪声在特定频带(1.2KHz，2.4KHz)检验的噪声减小效果，由于存在噪声减小肋417，噪声分别被相当大地减小了15dB和7dB。
如同从根据本发明的特定实施例的旋风式分离装置300和具有该装置的真空吸尘器可以理解到的一样，安装在空气排放管314和414中的噪声减小肋317和417可以抑制净化空气产生涡流空气流，从而可以减小由涡流空气流在空气排放管314和414中产生的噪声。同样，可以减小压力损失。因此，用户可由于噪声减小而可更舒适地工作，此外，由于减小的压力损失而可提高清洁效率。
虽然参照特定实施例已示出并描述了本发明，本领域所属技术人员会理解：在不背离所附权利要求确定的本发明的精神和范围的情况下，本发明可进行多种形式和细节的变动。

Claims (20)

1.一种旋风式分离装置，包括：
包括旋风室和灰尘收集室的旋风器主体；
连接到旋风器主体的上部的盖单元；
可打开地安装到旋风器主体的底部的门单元；和
在旋风室中的空气排放管中形成的至少一个噪声减小肋。
2.根据权利要求1所述的旋风式分离装置，其中：所述至少一个噪声减小肋在空气排放管的内壁上向空气排放管的中央突起，并包括弯曲或弧形部和直部。
3.根据权利要求2所述的旋风式分离装置，其中：所述弯曲或弧形部被设置在空气排放管的入口处，而直部被设置在空气排放管的出口处。
4.根据权利要求3所述的旋风式分离装置，其中：弯曲或弧形部包括自由端，所述自由端成圆形以避免灰尘的阻塞。
5.根据权利要求3所述的旋风式分离装置，其中：所述至少一个噪声减小肋包括在空气排放管的内壁上以预定间隔设置的多个噪声减小肋。
6.根据权利要求5所述的旋风式分离装置，其中：所述多个噪声减小肋包括四个噪声减小肋。
7.根据权利要求5所述的旋风式分离装置，其中：所述多个噪声减小肋每一个分别具有约为空气排放管的内径的0.1到0.4倍的宽度。
8.根据权利要求1所述的旋风式分离装置，其中：所述至少一个噪声减小肋从离空气排放管的顶部某一特定深度起形成在空气排放管的内壁上，并向空气排放管的中央形成某一特定长度，以便不到达空气排放管的中央。
9.根据权利要求8所述的旋风式分离装置，其中：空气排放管具有实质圆形断面，而所述至少一个噪声减小肋形成在经空气排放管的中央轴或与空气排放管的中央轴相交或垂直的X-Y坐标上。
10.根据权利要求9所述的旋风式分离装置，其中：所述至少一个噪声减小肋的宽度约为空气排放管的内径的0.1到0.4倍。
11.一种真空吸尘器，包括：
带有驱动电机的吸尘器主体；
连接到吸尘器主体以吸入正在清洁的表面上的灰尘的吸尘刷；和
可拆卸地安装到吸尘器主体以从经吸尘刷吸入的含尘空气分离灰尘的旋风式分离装置，和
其中所述旋风式分离装置包括：包括旋风室和灰尘收集室的旋风器主体；连接到旋风器主体的上部的盖单元；可打开地安装在旋风器主体的底部的门单元；以及在旋风室内的空气排放管中形成的至少一个噪声减小肋。
12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其中：所述至少一个噪声减小肋在空气排放管的内壁上向空气排放管的中央突起，并包括弯曲部和直部。
13.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其中：所述至少一个噪声减小肋自距空气排放管的顶部某一特定深度起形成在空气排放管的内壁上，并向空气排放管的中央形成某一特定长度，以便不到达空气排放管的中央。
14.一种旋风式分离装置，包括：
旋风室；
用于将含尘空气导入旋风室的空气进入通路，导致含尘空气产生旋转流以将含尘空气分离为净化空气和灰尘的旋风室；
确定从旋风室排放净化空气的排放通路的空气排放管；以及
沿空气排放通路在空气排放管上形成的噪声减小肋；所述噪声减小肋足以防止净化空气在空气排放管中变为涡流空气流。
15.根据权利要求14所述的旋风式分离装置，其中：所述噪声减小肋被固定到空气排放管或与空气排放管整体形成。
16.根据权利要求14所述的旋风式分离装置，其中：所述噪声减小肋包括设置在空气排放管的入口处的弯曲或弧形部，所述弯曲或弧形部足以逐渐去除旋转流的旋转力。
17.根据权利要求16所述的旋风式分离装置，其中：所述噪声减小肋包括设置在空气排放管的出口处的直部，所述直部足以在空气排放管的出口处使清洁空气形成直气流。
18.根据权利要求14所述的旋风式分离装置，其中：所述噪声减小肋的宽度小于空气排放管半径。
19.根据权利要求14所述的旋风式分离装置，其中：所述噪声减小肋包括沿空气排放通路、在空气排放管上、以预定间隔设置的多个噪声减小肋。
20.根据权利要求14所述的旋风式分离装置，其中：所述噪声减小肋自空气排放管的入口在空气排放管中形成某一特定深度。
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