CN1840239A - 旋风灰尘分离设备 - Google Patents

Abstract

一种用于从吸入到其中的外部空气中分离灰尘并排放分离的灰尘的旋风灰尘分离设备，包括：至少一个第一旋风体，呈管形形状并形成使外部空气在其中旋转的第一旋风室；至少一个第二旋风体，形成使从第一旋风室排放的空气在其中再次旋转以分离灰尘的第二旋风室，其中，外部空气通过第一旋风室的下端被吸入并通过第一旋风室的上端被排放，从第一旋风室排放的空气通过第二旋风室的上端被吸入并通过第二旋风室的上端被排放。

Description

旋风灰尘分离设备

本申请要求于2005年3月29日和2005年7月12日在美国专利商标局提交的第60/666,143号和第60/698,387号美国临时申请的利益，以及要求于2005年5月4日和2005年8月5日在韩国知识产权局提交的第2005-37406号和第2005-71976号韩国专利申请的利益，所述申请的全部内容通过引用包含于此。

                         技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，更具体地讲，本发明涉及一种安装在真空吸尘器中用于从从被清洁表面吸入的空气中分离灰尘的旋风灰尘分离设备。

                         背景技术

在普通旋风灰尘分离设备中，杂物(下文，称为‘灰尘’)被利用离心力从外部吸入的空气中分离，分离的灰尘被收集在灰尘收集室中。与传统的使用灰尘袋的旋风灰尘分离设备相比，该旋风灰尘分离设备在寿命和卫生方面具有优点，所以现在被广泛地使用于真空吸尘器中。

传统的旋风灰尘分离设备包括使得吸入的空气在其中旋转的管形旋风室、进气口和出气口。进气口切向地连接到旋风室的上侧壁上，用于使空气平滑地旋转。出气口设在旋风室的上端，从而在旋风室中以旋转方式下降然后再上升的空气被导向到旋风灰尘分离设备的外部。然而，在具有上述结构的传统旋风灰尘分离设备中，在旋风室中，因为进气口和出气口均设在旋风室的上部，所以下降的旋转空气和上升的空气不可避免地互相碰撞，从而降低旋风灰尘分离设备的灰尘分离效率。

为了克服这种灰尘分离效率的降低，已经开发了多旋风灰尘分离设备，并实际上已将其使用于真空吸尘器中。所述多旋风灰尘分离设备具有用于分离相对大的灰尘的第一旋风室和用于分离相对小的灰尘的多个第二旋风室。在普通多旋风灰尘分离设备中，第一旋风室设在中部，而第二旋风室围绕第一旋风室呈环状排列。

然而，因为在传统的多旋风灰尘分离设备中，第一旋风室的进气口和出气口均设在其上部，又因为第二旋风室不应该与进气口相冲突，所以第二旋风室的排列受到限制。

                       发明内容

本发明的一方面在于解决至少上述问题和/或缺点以提供至少下面描述的优点。因此，本发明的一方面在于提供一种能够通过减少吸力损失而提高清洁效率的旋风灰尘分离设备。

本发明的另一方面在于提供一种能够提高设计灵活性的旋风灰尘分离设备。

为了实现本发明的上述方面，提供一种用于从吸入到其中的外部空气中分离灰尘并排放分离的灰尘的旋风灰尘分离设备。所述旋风灰尘分离设备包括：至少一个第一旋风体，呈管形形状并形成使外部空气在其中旋转的第一旋风室；至少一个第二旋风体，形成使从第一旋风室排放的空气在其中再次旋转以分离灰尘的第二旋风室，其中，外部空气通过第一旋风室的下端被吸入并通过第一旋风室的上端被排放，从第一旋风室排放的空气通过第二旋风室的上端被吸入并通过第二旋风室的上端被排放。

优选地，多个第二旋风体围绕第一旋风室呈环状排列。

根据本发明的实施例，旋风灰尘分离设备还包括穿过第一旋风体的下端用于将空气吸入到第一旋风室中的第一入口。

旋风灰尘分离设备，还包括：排放管，从第一旋风室的上端向着第一旋风室的下端延伸以局部地插入第一旋风室中，并具有用于将由第一旋风室清洁的空气排放的第一出口；第一灰尘排放端口，形成在第一旋风室的外周的上部处，用于将由第一旋风室分离的灰尘排放；第一灰尘收集室，收集通过第一灰尘排放端口排放的灰尘，其中，第一出口设成低于第一灰尘排放端口。

旋风灰尘分离设备，还包括：第一连接通道，将通过第一出口排放的空气分支地导向到形成在各个第二旋风室的上端处的第二入口；第二灰尘排放端口，形成在各个第二旋风室的下端处；第二灰尘收集室，收集通过各个第二灰尘排放端口排放的灰尘；第二连接通道，在其一端具有用于导向从各个第二旋风室排放的空气的第二出口。

旋风灰尘分离设备还包括连接到第二连接通道的另一端上的用于集体地排放通过第二出口排放的空气的第三出口。

旋风灰尘分离设备还包括呈管形并围住第一旋风体和第二旋风体的旋风主体，其中，旋风主体包括与第一旋风体隔开预定距离地环绕第一旋风体的管形内壁和与内壁隔开预定距离地环绕内壁的管形外壁，第一灰尘收集室设在第一旋风室和内壁之间，第二灰尘收集室设在内壁和外壁之间。

各个第二旋风室形成为倒圆锥形，其直径从上端到下端减小，并且倾斜使得面对旋风主体的外壁的每个第二旋风体的侧壁的一部分与旋风主体的外壁平行地设置。

旋风灰尘分离设备还包括安装在上端并具有与多个第二旋风体的上端对应的第二旋风安装孔的盖构件，用于将多个第二旋风体安装在旋风主体中。

根据本发明的第二实施例，旋风灰尘分离设备还包括：底表面，构成第一旋风体的底面；第一入口，穿透地形成在底表面上，用于将从外部吸入的空气导向到第一旋风室中。

旋风灰尘分离设备还包括：顶板，具有导向从第一旋风室排放的空气的第一出口，并安装在第一旋风体的上部；导向构件，形成在第一旋风室中，用于盖住第一入口的上部，并局部螺旋地形成，使得通过第一入口吸入的外部空气旋转并被向上导向到第一出口；第一灰尘排放端口，形成在设在顶板附近的第一旋风室的外周的上部；第一灰尘收集室，收集通过第一灰尘排放端口排放的灰尘。

顶板包括从顶板向着第一旋风室的底表面延伸的并在其下端具有第一出口的排放管，第一出口设在低于第一灰尘排放端口处。

排放管具有从第一旋风室扩张的裙形形状，从而在第一旋风室中上升并旋转的空气的旋转半径向着第一旋风室的上端增大。

底表面具有与第一入口的形状对应地向下突出的吸管，吸管插入与吸管的形状对应地形成在真空吸尘器的安装室的底面上的安装开口中，用于可拆卸地安装第一旋风体。

格栅构件可拆卸地安装在第一出口处。

旋风灰尘分离设备还包括：第一连接通道，将通过第一出口排放的空气分支地导向到形成在各个第二旋风室的上端处的第二入口；第二灰尘排放端口，形成在各个第二旋风室的下端处；第二灰尘收集室，收集通过各个第二灰尘排放端口排放的灰尘；第二连接通道，在其一端具有用于导向从各个第二旋风室排放的空气的第二出口。

旋风灰尘分离设备还包括：旋风主体，围住第一旋风体和第二旋风体，并安装有上端开口的第一旋风室和多个第二旋风室；中间盖，包括：第一连接通道，其入口连接到第一出口，其出口连接到第二入口；第二连接通道，形成为管形，并盖住旋风主体的开放的上端；上盖，具有集体地将从第二出口排放的空气排放到外部的第三出口，并盖住中间盖的上部。

旋风主体包括与第一旋风体隔开预定距离地环绕第一旋风体的管形内壁和与内壁隔开预定距离地环绕内壁的并通过其上端连接到中间盖上的管形外壁，第一灰尘收集室设在第一旋风室和内壁之间，第二灰尘收集室设在内壁和外壁之间。

各个第二旋风室形成为倒圆锥形，其直径从上端到下端减小，并且倾斜使得面对旋风主体的外壁的每个第二旋风体的侧壁的一部分与旋风主体的外壁平行地设置。

优选地，内壁和外壁之间的间隔基本等于第二灰尘排放端口的直径。

旋风主体还包括可拆卸地安装在外壁的下端的下盖，用于盖住第一旋风室、内壁和外壁的开放的下端。

此外，过滤构件可拆卸地安装在上盖和中间盖之间，用于进一步过滤运动到第三出口的空气。

                         附图说明

通过参照附图对本发明的示例性实施例进行的详细描述，本发明的上述方面和其它特点将会变得更加清楚，其中：

图1是表示根据本发明第一实施例的旋风灰尘分离设备的透视图；

图2是图1的旋风灰尘分离设备的分解透视图；

图3是沿着III-III线切开的图1的剖视图；

图4是示意性地表示根据本发明第一实施例的应用旋风灰尘分离设备的真空吸尘器的分解透视图；

图5是示意性地表示根据本发明第二实施例的应用旋风灰尘分离设备的真空吸尘器的分解透视图；

图6是图5的旋风灰尘分离设备的分解透视图；

图7是图5的剖视图，用于表示旋风灰尘分离设备的操作。

                     具体实施方式

下文，将参照附图，详细地描述本发明的特定实施例。

在下面的描述中，即使在不同的附图中，相同的标号也表示相同的元件。在说明书中定义的例如详细的结构和元件的内容只是为了帮助全面地理解本发明。因此，显而易见，不用这些定义的内容，也可实现本发明。而且，由于公知功能或者结构可在不必要的细节上使本发明不清楚，所以省略对其的详细描述。

参照图1到图4，根据本发明实施例的旋风灰尘分离设备100包括：第一旋风体120，限定第一旋风室121，其用于从通过第一入口122吸入的载尘空气中首次分离相对大的灰尘；盖构件130；第二旋风体140，限定第二旋风室142，其用于从由第一旋风室121首次清洁过的空气中第二次分离相对小的灰尘。旋风灰尘分离设备100包括旋风主体110，其围住第一旋风体120和第二旋风体140。

第一旋风体120呈圆筒形，从而第一旋风室121可有效地引导通过第一入口122吸入的空气旋转。第一入口122设在第一旋风室121的下端，并与底表面刷101(图4)的吸入端口103(图4)流动地相通。由于第一入口122相对于第一旋风室121沿着切向形成，所以通过第一入口122吸入的空气在第一旋风室121中旋转。第一灰尘排放端口123呈环状地形成在第一旋风室121的上端。灰尘通过在第一旋风室121中旋转的空气的离心力沿着第一旋风室121的第一壁126升起，然后通过第一排放端口123排放到第一灰尘收集室124中。

排放管128设在第一旋风室121的上端。排放管128的下端部分地插入第一旋风室121中。第一出口125形成在排放管128的下端，用于排放由第一旋风室121首次清洁的空气。排放管128足够长，使得第一出口125设在低于第一排放端口123处。因为第一入口122设在第一旋风室121的下端，并且第一出口125设在第一旋风室121的上端，所以通过第一入口122吸入的空气以旋转的方式上升并通过第一出口125排出。因此，可防止在第一旋风室121中正被吸入的气流和正被排放的气流之间的碰撞，从而提高清洁效率。

第一灰尘收集室124形成在第一旋风体120的第一壁126和第二壁112之间，用于收集通过第一排放端口123排放的灰尘。第二灰尘收集室145呈环状地形成以环绕第一灰尘收集室124，用于收集从第二旋风室142分离的相对小的灰尘。旋风主体110包括：第二壁112，呈圆筒形形成，用于与第一旋风体120的第一壁126隔开预定距离地环绕第一旋风体120；第三壁113，呈圆筒形形成，用于与第二壁隔开预定距离地环绕第二壁112。这里，第一灰尘收集室124设在第一旋风体120的第一壁126和第二壁112之间，第二灰尘收集室145设在第二壁112和第三壁113之间。

盖构件130具有使排放管128插入的中部孔131。多个第二旋风安装孔132围绕盖构件130呈环状排列，用于通过第二旋风体140的上端支撑第二旋风体140的上部。盖构件130简单地帮助将第二旋风体140连接在旋风主体110中。因此，根据设计盖构件130可被省略。

根据本发明的实施例，多个第二旋风体140围绕第一旋风体120呈环状排列。第一连接通道141将由第一旋风室121首次清洁的空气导向到第二旋风室142中。第一连接通道141的一端连接到排放管128的第一出口125，其另一端连接到形成在每个第二旋风室142的上端的第二入口143。由于第二入口143沿着切向连接到第二旋风室142，所以通过第二入口143吸入的空气可在第二旋风室142中形成旋转的气流。为了在第一旋风室121和多个第二旋风室142之间流动相通，第一连接通道141设置成与第二旋风室142的数量对应的数量。因此，多个第一连接通道141以从第一出口125分支的方式形成。各个第一连接通道141局部螺旋地形成，从而在第二旋风室142中产生旋转的气流。

第二灰尘排放端口144设在呈倒锥形的第二旋风体140的下端。在第二旋风室142中分离的灰尘通过第二灰尘排放端口144排放到第二灰尘收集室145中。第二连接通道161导向在各个第二旋风室142中清洁的空气并将其排放。各个第二连接通道161具有在其一端的第二出口146，并通过其另一端连接到第三出口162。第二连接通道161在数量上设置成对应于第二出口146的数量，并会聚到第三出口162。第三出口162是用于将通过多个第二连接通道161排放的空气最终从旋风灰尘分离设备100排放的通道。因此，第三出口162与产生吸力的驱动源102(图4)流动地相通。

第二旋风体140呈倒圆锥形，其直径从上端到下端减小。此外，第二旋风体140围绕第一旋风体120按照规则的间隔呈环状排列。第二旋风体140插入第二灰尘收集室145中，从而与第一旋风体120平行地排列。通过这样平行地排列第一旋风体120和第二旋风体140，可减小旋风灰尘收集设备100的高度。此外，通过将第一入口122设在第一旋风室121的下端，使第二旋风体140的数量和排列不受限制。因此，通过增加第二旋风体140的数量可提高灰尘分离效率。

形成各个第二旋风体140，使得面对旋风主体110的第三壁113的每个第二旋风体140的侧壁的一部分147与旋风主体110的第三壁113平行地设置。此外，形成各个第二旋风体140，使得面对第二壁112的每个第二旋风体140的侧壁的一部分148设成与第二壁112呈某一角度。因为，通常，第一旋风室121分离大部分并且相对大的灰尘，所以第一灰尘收集室124最好具有足够大的容积。根据本发明的实施例，第二灰尘收集室145的容积减小，而第一灰尘收集室124的容积增大。

下文，将参照图3更加详细地描述根据本发明实施例的旋风灰尘分离设备100的操作。

随着驱动源102(图4)产生吸力，通过底表面刷101的吸入端口103(图4)吸入载尘空气。载尘空气通过第一入口122吸入到第一旋风室121中，并以旋转的方式上升。这里，灰尘通过旋转气流的离心力沿着第一旋风体120的第一壁126旋转并升起。由上升的气流升起的灰尘通过第一灰尘排放端口123排放，并被收集在第一灰尘收集室124中。清洁的空气通过第一出口125排出。如上所述，通过第一入口122吸入的空气通过沿着一个方向产生气流而到达第一出口125，从而防止沿着相反方向运动的气流之间的碰撞。结果，减小了吸力损失，并提高了清洁效率。

通过第一出口125排放的空气被通过第一连接通道141和第二入口143吸入第二旋风室142中。吸入的空气随着在第二旋风室142中旋转而下降。期间，含在下降气流中的灰尘沿着第二旋风体140的侧壁的部分147和148下降。接着，灰尘被通过第二灰尘排放端口144排放，并被收集在第二灰尘收集室145中。通过第二旋风室142清洁的空气再升起以被通过第二出口146和第二连接通道161排放。

图4是根据本发明第一实施例的采用旋风灰尘分离设备100的真空吸尘器的分解透视图。参照图4，根据本发明实施例的真空吸尘器包括具有吸入端口103的底表面刷101、具有驱动源102的吸尘器体104、吸入通道105、排放通道106和可拆卸地安装在吸尘器体104的安装部分107上的旋风灰尘分离设备100。

驱动源102设在吸尘器体104的下部，可包括用于产生吸力的吸风电机。底表面刷101包括使用驱动源102产生的吸力从被清洁表面吸入灰尘的吸入端口103。吸入通道105设在吸尘器体104中，与吸入端口103流动地相通，并且通过其一端连接到旋风灰尘分离设备100的第一入口122。排放通道106形成在吸尘器体104中。排放通道106的一端连接到驱动源102，而其另一端延伸到安装部分107并连接到旋风灰尘分离设备100的第三出口162，如图4所示。

由安装在上述结构中的驱动源102产生的吸力顺序地通过排放通道106、旋风灰尘分离设备100和吸入通道105，最后传送到吸入端口103。被清洁表面上的灰尘通过吸力从吸入端口103吸入。吸入的灰尘按照相反的顺序通过吸入通道105、旋风灰尘分离设备100、排放通道106和驱动源102，然后被排到外部。虽然通过例子示出了立式真空吸尘器，但是本领域技术人员应该理解本发明的旋风灰尘分离设备可被应用于例如罐式真空吸尘器和手携式真空吸尘器的其它类型的真空吸尘器中。

图5到图7示出根据本发明第二实施例的旋风灰尘分离设备和包括该旋风灰尘分离设备的真空吸尘器。现在将参照附图详细地描述根据本发明第二实施例的旋风灰尘分离设备。

参照图5，本实施例的具有旋风灰尘分离设备200的真空吸尘器300包括用于吸入被清洁表面上的灰尘的吸入组件350和其中包含用于产生吸入灰尘的吸力的吸风电机360的吸尘器体310。吸尘器体310包括：吸入通道311，连接到吸入组件350；排放通道315，连接到吸尘器体310的外部；安装室320，设在吸入通道311和排放通道315之间，并安装旋风灰尘分离设备200。

参照图5到图7，根据本发明第二实施例的旋风灰尘分离设备200包括多个旋风室。为此，旋风灰尘分离设备200包括：旋风主体210；中间盖270，连接到旋风主体210的上端；上盖250，连接到中间盖270的上端。旋风主体210、中间盖270和上盖250通过将紧固螺钉与分别设置在它们上的紧固孔211、271和251接合而互相连接(未示出)。

旋风主体210包括构成第一旋风室220的第一旋风体221和构成第二旋风室230的多个第二旋风体231。

第一旋风室220从通过吸入通道311吸入的外部空气中分离灰尘。为此，第一旋风室220形成在旋风主体210的内部，并由安装在旋风主体210的外壁212、顶板224和底表面223内部的管形第一旋风体221限定。第一旋风室220的上端通过第一出口222开放。第一入口280形成在底表面223上，用于将空气导向到第一旋风室220中。根据所述结构，空气顺序地通过吸入组件350(图5)、吸入通道311(图5)、安装室320(图5)和第一入口280被吸入第一旋风室220中，并按照旋转的方式朝着第一出口222升起。如上所述，为使空气平滑地旋转，导向构件285形成在底表面223上，其局部螺旋地形成以环绕第一入口280的上部并向着其出口286向上倾斜。

第一旋风室220连接到形成在其外周的上部上的第一灰尘排放端口225上。该实施例的第一灰尘排放端口225设在第一旋风体221的上端和顶板224之间，其方式是第一旋风体221与顶板224隔开预定距离d1。此外，第一灰尘排放端口225连接到环绕第一旋风体221的外周的第一灰尘收集室228上。这里，第一灰尘收集室228由旋风主体210的内壁229的内表面和第一旋风体221的外表面限定。内壁229呈管形并设在旋风主体210的外壁212中，用于隔开预定距离环绕第一旋风体221的外表面。第一出口222形成在从顶板224向下突出预定距离d2的排放管226的端部处。排放管226具有足够的长度，使得第一出口222设在低于第一灰尘排放端口225处。通过上述结构的排放管226，当在第一旋风室220中上升的旋转气流到达第一旋风室220的上端时可阻止其直接通过第一出口222排放。因此，可减少包含在从第一旋风室220排放的空气中的灰尘。排放管226的开放的上端通过设在旋风主体210的上部上的中间盖270的第一连接通道232与每个第二旋风室230的第二入口233流动地相通。

根据本发明，为了更高的灰尘分离效率，还在第一出口222处设置专用的格栅构件294。此外，根据本发明的排放管226具有朝着上端扩张的裙形形状。因此，在第一旋风室220的上端旋转的空气被导向到第一灰尘排放端口225，从而提高灰尘分离效率。

第二旋风室230分离还没有被第一旋风室220分离的相对小的灰尘D2。换言之，第二旋风室230分离较第一旋风室220分离的灰尘D1相对小的灰尘D2。为了按照上述方式分离灰尘，多个第二旋风室230设置在旋风主体210中以呈辐射状环绕第一旋风室220。由于连接到第一旋风室220的第一入口280穿过第一旋风室220的底表面223，所以第二旋风室230在数量上被设置成足以完全环绕第一旋风室220。因此，可提高灰尘分离效率。

第二旋风室230形成在旋风主体210中，分别由第二旋风体231分隔。第二旋风体231上端开口以分别连接到形成在中间盖270上的第二入口233和第二出口235。此外，第二旋风体231形成为在其下端具有第二灰尘排放端口237的倒圆锥形，从而相对小的灰尘D2随着通过第二入口233吸入的空气在其中以旋转方式下降而被分离。第二灰尘分离端口237设在第二灰尘收集室207的上部，所述第二灰尘收集室207形成在外壁212的内表面和旋风主体210的内壁229的外表面之间。在这种情况下，第一灰尘收集室228的尺寸与第二旋风体231的尺寸相关。更具体地讲，随着第二旋风体231的直径增加，第二灰尘收集室207扩大，从而减小第一灰尘收集室228的尺寸。当第一灰尘收集室228的容量因此减小时，因为第一灰尘收集室228比第二灰尘收集室207收集的灰尘量大，所以必须经常清空第一灰尘收集室228，这样很不方便。

为了克服上述问题，各个第二旋风体231倾斜，从而面对旋风主体210的外壁的每个第二旋风体231的侧壁的一部分与旋风主体210的外壁212平行地设置。此外，形成在中间盖270上的第二入口233和第二出口235也因此而倾斜。因此，确定第二灰尘收集室207的尺寸的在外壁212和内壁229之间的距离d3可被减小以基本等于第二灰尘排放端口237的内直径。

在根据本实施例的旋风主体210中，第一灰尘收集室228和第二灰尘收集室207的下端可通过下盖240可选择地打开和闭合。为了使旋风主体210气密，下盖240包括基本呈环形的连接凹槽245、244和243，用于分别容纳第一旋风体221、内壁229和外壁212的下端。下盖240与环绕第一入口280的吸管241一体地形成。吸管241插入形成在安装室320的底表面321上的安装开口325中。因此，当通过安装旋风灰尘分离设备200使吸入通道311和第一入口280互相连接时，旋风灰尘分离设备200可被正确地布置。因此，此时，吸入通道311和第一入口280可不引起空气泄漏而连接。

下文，将描述根据本发明实施例的旋风灰尘分离设备200的操作。

如图5到图7所示，通过吸入组件350吸入的空气通过吸入通道311、安装开口325和第一入口280，然后通过第一旋风室220的下端吸入到第一旋风室220中。吸入到第一旋风室220中的空气随着沿着第一旋风体221的内表面旋转而向着第一出口222上升。当吸入的空气到达与第一灰尘排放端口225相邻的第一旋风室220的上端时，相对大的灰尘D1通过离心力从吸入的空气中分离。当灰尘再下降并通过格栅构件294时，被进一步从已经分离了大灰尘D1的空气中分离。接着，空气在顺序地通过第一出口222、第一连接通道232和第二入口233之后，被分支地吸入各个第二旋风室230中。吸入到各个第二旋风室230中的空气沿着第二旋风体231的内表面按照旋转的方式下降。期间，较在第一旋风室220中分离出的灰尘D1相对小的灰尘D2被分离，并通过第二灰尘排放端口237被收集在第二灰尘收集室207中。分离了小灰尘D2的空气再上升并通过第二出口235从第二旋风室230排放。排放的空气通过形成在上盖250和中间盖270之间的空间，并被通过空气排放管290排放到排放通道315中，所述空气排放管290是形成在上盖250的一侧上的第三出口。

根据本实施例，旋风灰尘分离设备200还包括在上盖250和中间盖270之间的过滤构件295，从而最后过滤通过空气排放管290排放的空气。过滤构件295由形成在上盖250上的支撑肋252和中间盖270的上表面支撑。根据所述结构，随着吸入到旋风灰尘分离设备200中的空气通过第一旋风室220、格栅构件294、第二旋风室230和过滤构件295，灰尘可被通过多个步骤分离。

根据上面的描述，用于将空气导向到第一旋风室的入口和将从第一旋风室排放的空气导向的出口互相远离地设置，即，分别设置在第一旋风室的上端和下端。因此，可使上升的空气和下降的空气之间的碰撞最小化，从而抑制旋风灰尘分离设备的吸力的损失。

此外，由于空气通过底表面的下端吸入到第一旋风室中，所以例如第二旋风室的其它旋风室的排列变得灵活，从而有助于使旋风灰尘分离设备小型化。

此外，根据本发明的第二实施例，可通过多个旋风室、专用格栅构件和过滤构件的多个步骤分离灰尘，从而提高灰尘分离效率。

虽然已参照本发明的特定实施例表示和描述了本发明，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对其进行形式和细节上的各种变化。

Claims (22)

1、一种用于从吸入到其中的外部空气中分离灰尘并排放清洁空气的旋风灰尘分离设备，包括：

至少一个第一旋风体，呈管形形状并形成使外部空气在其中旋转的第一旋风室；

至少一个第二旋风体，形成使从所述第一旋风室排放的空气在其中再次旋转以分离灰尘的第二旋风室，

其中，外部空气通过所述第一旋风室的下端被吸入并通过所述第一旋风室的上端被排放，从所述第一旋风室排放的空气通过所述第二旋风室的上端被吸入并通过所述第二旋风室的上端被排放。

2、如权利要求1所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述至少一个第二旋风体包括围绕所述第一旋风室呈环状排列的多个第二旋风体。

3、如权利要求2所述的旋风灰尘分离设备，还包括穿过所述第一旋风体的下端用于将外部空气吸入到所述第一旋风室中的第一入口。

4、如权利要求3所述的旋风灰尘分离设备，还包括：

排放管，从所述第一旋风室的上端向着所述第一旋风室的下端延伸以局部地插入所述第一旋风室中，并具有用于将由所述第一旋风室清洁的空气排放的第一出口；

第一灰尘排放端口，形成在所述第一旋风室的外周的上部处，用于将由所述第一旋风室分离的灰尘排放；

第一灰尘收集室，收集通过所述第一灰尘排放端口排放的灰尘，

其中，所述第一出口设在低于所述第一灰尘排放端口处。

5、如权利要求4所述的旋风灰尘分离设备，还包括：

第一连接通道，将通过所述第一出口排放的空气分支地导向到形成在所述多个第二旋风室的每个的上端处的第二入口；

第二灰尘排放端口，形成在所述多个第二旋风室的每个的下端处；

第二灰尘收集室，收集通过所述各个第二灰尘排放端口排放的灰尘；

第二连接通道，在其一端具有用于导向从所述多个第二旋风室的每个排放的空气的第二出口。

6、如权利要求5所述的旋风灰尘分离设备，还包括连接到所述第二连接通道的另一端上的用于集体地排放通过所述第二出口排放的空气的第三出口。

7、如权利要求5所述的旋风灰尘分离设备，还包括呈管形并围住所述第一旋风体和所述第二旋风体的旋风主体，

其中，所述旋风主体包括与所述第一旋风体隔开预定距离地环绕所述第一旋风体的管形内壁和与所述内壁隔开预定距离地环绕所述内壁的管形外壁，

所述第一灰尘收集室设在所述第一旋风室和所述内壁之间，所述第二灰尘收集室设在所述内壁和所述外壁之间。

8、如权利要求7所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述多个第二旋风室的每个形成为倒圆锥形，其直径从上端到下端减小，并且倾斜使得面对所述旋风主体的管形外壁的所述多个第二旋风体的每个的侧壁的一部分与所述旋风主体的管形外壁平行地设置。

9、如权利要求8所述的旋风灰尘分离设备，还包括安装在上端并具有与所述多个第二旋风体的上端对应的第二旋风安装孔的盖构件，用于将所述多个第二旋风体安装在所述旋风主体中。

10、如权利要求2所述的旋风灰尘分离设备，还包括：

底表面，构成所述第一旋风体的底面；

第一入口，穿透地形成在所述底表面上，用于将吸入的外部空气导向到所述第一旋风室中。

11、如权利要求10所述的旋风灰尘分离设备，还包括：

顶板，具有导向所述第一旋风室排放的空气的第一出口，并安装在所述第一旋风体的上部；

导向构件，形成在所述第一旋风室中，用于盖住所述第一入口的上部，并局部螺旋地形成，使得通过所述第一入口吸入的外部空气旋转并被向上导向到所述第一出口；

第一灰尘排放端口，形成在设在所述顶板附近的所述第一旋风室的外周的上部；

第一灰尘收集室，收集通过所述第一灰尘排放端口排放的灰尘。

12、如权利要求11所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述顶板包括从所述顶板向着所述第一旋风室的底表面延伸的并在其下端具有第一出口的排放管，所述第一出口设成低于所述第一灰尘排放端口。

13、如权利要求12所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述排放管具有从所述第一旋风室扩张的裙形形状，从而在所述第一旋风室中上升并旋转的空气的旋转半径向着所述第一旋风室的上端增大。

14、如权利要求12所述的旋风灰尘分离设备，其中，底表面具有与所述第一入口的形状对应地向下突出的吸管，所述吸管插入与所述吸管的形状对应地形成在真空吸尘器的安装室的底面上的安装开口中，用于可拆卸地安装所述第一旋风体。

15、如权利要求12所述的旋风灰尘分离设备，还包括可拆卸地安装在所述第一出口处的格栅构件。

16、如权利要求12所述的旋风灰尘分离设备，还包括：

第一连接通道，将通过所述第一出口排放的空气分支地导向到形成在所述多个第二旋风室的每个的上端处的第二入口；

第二灰尘排放端口，形成在所述多个第二旋风室的每个的下端处；

第二灰尘收集室，收集通过所述各个第二灰尘排放端口排放的灰尘；

第二连接通道，在其一端具有用于导向从所述多个第二旋风室排放的空气的第二出口。

17、如权利要求16所述的旋风灰尘分离设备，还包括：

旋风主体，围住所述第一旋风体和所述第二旋风体，并具有所述第一旋风室和所述多个第二旋风室，其分别具有开放的上端；

中间盖，包括：第一连接通道，其入口连接到所述第一出口，其出口连接到所述第二入口；第二连接通道，形成为管形，并盖住所述旋风主体的开放的上端；

上盖，具有集体地将从所述第二出口排放的空气排放到外部的第三出口，并盖住所述中间盖的上部。

18、如权利要求17所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述旋风主体包括与所述第一旋风体隔开预定距离地环绕所述第一旋风体的管形内壁和与所述内壁隔开预定距离地环绕所述内壁的管形外壁，

所述第一灰尘收集室设在所述第一旋风室和所述内壁之间，所述第二灰尘收集室设在所述内壁和所述外壁之间。

19、如权利要求18所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述多个第二旋风室的每个形成为倒圆锥形，其直径从上端到下端减小，并且倾斜使得面对所述旋风主体的外壁的所述多个第二旋风体的每个的侧壁的一部分与所述旋风主体的外壁平行地设置。

20、如权利要求18所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述内壁和所述外壁之间的间隔基本等于所述第二灰尘排放端口的直径。

21、如权利要求18所述的旋风灰尘分离设备，其中，所述旋风主体还包括可拆卸地安装在所述外壁的下端的下盖，用于盖住所述第一旋风室、所述内壁和所述外壁的开放的下端。

22、如权利要求17所述的旋风灰尘分离设备，还包括可拆卸地安装在所述上盖和所述中间盖之间的过滤构件，用于进一步过滤运动到所述第三出口的空气。

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