CN206044523U - 吸尘器的主机及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器的主机及吸尘器，其中，主机包括：尘杯、过滤盖、过滤芯、底风道和电机组件；过滤盖设置在尘杯内，且过滤盖上设置有上端具有开口的分离槽，分离槽的侧壁上设置有与主机的进风口相连通的进风通道；过滤芯的一端与尘杯的出口连通，另一端穿过过滤盖并位于分离槽内；电机组件内设置有电机风道，底风道分别与尘杯和电机风道连通。本实用新型提供的吸尘器的主机，带有灰尘和杂物的灰尘进入过滤盖后，通过离心力将灰尘和杂物甩入尘杯，空气在通过过滤芯的二次过滤，空气进入底风道内，过滤盖与尘杯的配合结构简单，体积较小，另外，风道系统主要位于主机的下部，节省了主机上部的体积，能够减小主机的体积。

Description

吸尘器的主机及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种吸尘器的主机及具有该主机的吸尘器。

背景技术

目前，随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，要求大吸力，低噪音，同时还要小巧轻便；特别是卧式尘杯机品类，因为了减少二次污染，不断的提高分离效率，尘杯结构也相应的越来越复杂，尘杯尺寸大了，而有效集尘容量却变小了，整机尺寸大了，而吸力变弱了，噪音也差强人意；具体地，相关技术中的风道结构为侧位进风风道结构，需要一个较长的导风管来连接外界和尘杯进风口，含尘空气从尘杯侧位切向进入后，沿尘杯壁旋转，一部分较大颗粒的灰尘在初级旋风腔内被沉降下来，一部分经小孔过滤器进入二级旋风分离腔，在离心力的作用下从甩灰口沉降在二级集尘腔，经过二次过滤的气流经升气管被过滤棉再次过滤，干净的气流从尘杯上盖侧壁进入电机室，后经出风孔过滤，回到外界空气中。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种吸尘器的主机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述主机的吸尘器。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种吸尘器的主机，包括：尘杯，所述尘杯具有集尘腔；过滤盖，所述过滤盖设置在所述集尘腔内，且所述过滤盖上设置有上端具有开口的分离槽，所述分离槽的侧壁上设置有与所述主机的进风口相连通的进风通道；过滤芯，所述过滤芯的一端与所述尘杯的出口连通，另一端穿过所述过滤盖并位于所述分离槽内；底风道，所述底风道位于所述主机的下部，并与所述尘杯的出口连通；和电机组件，所述电机组件内设置有电机风道，所述电机风道的进口与所述底风道连通，所述电机风道的出口与所述主机的出风口连通；其中，所述进风口位于所述主机的中部，带有杂物和灰尘的空气从所述进风通道进入所述分离槽内，所述空气在所述分离槽内旋转，将所述杂物和灰尘从所述开口甩入所述集尘腔内，空气穿过所述过滤芯进入所述底风道内，灰尘被所述过滤芯过滤留在所述分离槽内，然后空气通过所述电机风道从所述出风口吹出。

本实用新型提供的吸尘器的主机，带有灰尘和杂物的灰尘进入过滤盖后，通过离心力将灰尘和杂物甩入尘杯，空气在通过过滤芯的二次过滤，空气进入底风道内，过滤盖与尘杯的配合结构简单，体积较小，另外，风道系统主要位于主机的下部，节省了主机上部的体积，能够减小主机的体积，且通过过滤盖和过滤芯的两次分离将灰尘和杂物留在尘杯中保证了主机的吸尘效果。

具体而言，相关技术中吸尘器的尘杯尺寸过大了，而有效集尘容量却变小了，整机尺寸大了，而吸力变弱了，噪音也差强人意，而本实用新型提供的吸尘器的主机，带有杂物和灰尘的空气进入分离槽内，空气在分离槽内产生旋转，通过离心力将大部分杂物和灰尘甩出分离槽，杂物和灰尘被甩入尘杯中，空气通过过滤芯的过滤将剩余灰尘和杂物留在分离槽内，空气穿过过滤芯并通过出风管进入底风道内，空气通过底风道进入电机风道内，并通过电机风道排出吸尘器，过滤盖与尘杯的配合结构简单，体积较小，另外，风道系统主要位于主机的下部，节省了主机的上部分的体积，能够减小主机的体积，且通过过滤盖和过滤芯的两次分离将灰尘和杂物留在尘杯中保证了主机的吸尘效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的吸尘器的主机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述过滤盖包括：壳体，所述壳体围成上端具有所述开口的端所述分离槽；进风管，所述进风管的内壁限定出所述进风通道，所述进风管的一端与所述进风口连通，另一端与所述分离槽连通；和出风管，所述出风管的一端与所述壳体的底板连接，另一端与所述尘杯的出口连通，所述过滤芯与所述出风管固定连接。

在该技术方案中，带有杂物和灰尘的空气通过进风管进入分离槽内，空气在分离槽内产生旋转，通过离心力将大部分杂物和灰尘甩出分离槽，杂物和灰尘被甩入尘杯中，空气通过过滤芯的过滤将剩余灰尘和杂物留在分离槽内，空气穿过过滤芯并通过出风管进入底风道内，该种分离结构简单，能够有效地将灰尘和杂物从空气分离出来。

在上述任一项技术方案中，所述壳体、所述进风管与所述出风管为一体式结构。

在该技术方案中，壳体、进风管与出风管为一体式结构，一方面，保证了壳体、进风管与出风管之间的连接强度，从而降低了壳体、进风管与出风管之间发生断裂的概率，进而保证了过滤盖的整体强度，增加了产品的使用可靠性，另一方面，过滤盖可一体制成，可批量生产，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述过滤芯的过滤口位于所述过滤芯上相背所述进风通道的一侧。

在该技术方案中，增加了空气在分离槽内路径长度，从而增加了空气在分离槽内运动的时间，从而能够将空气中的杂物在分离槽内尽量多的甩入尘杯中，即有效地将杂物从空气中分离出来，进而降低了杂物堵塞过滤芯的概率，提高了产品的使用舒适度，提高了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述吸尘器的主机还包括：过滤部，所述过滤部设置所述尘杯的出口与所述底风道之间。

在该技术方案中，过滤部对经过过滤芯的过滤的空气进行二次过滤，将空气中没有被过滤芯过滤掉大的灰尘过滤掉，从而保证了空气中的灰尘全部留在吸尘器中，将洁净的排放到室内。

在上述任一项技术方案中，所述电机组件包括：外壳；所述外壳内设置在第三风道，所述第三风道与所述出风口连通；内壳，所述内壳设置在所述外壳内，所述内壳内设置有第一风道，所述第一风道一端口与所述底风道连通；中壳，所述中壳罩在所述内壳上，所述中壳内设置有第二风道，所述第二风道的一端口与所述第一风道的另一端口连接，所述第二风道的另一端口与所述第三风道连通；和电机，所述电机设置在所述内壳内；其中，所述第一风道、所述第二风道和所述第三风道构成所述电机风道。

在该技术方案中，电机组件中的第一风道、第二风道和第三风道构成迷宫式风道，增加了电机风道的长度，从而降低了电机风道内空气的流动速度，进而降低了空气因流速过快而产生的噪音，增加了产品的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述第一风道的另一端口位于所述内壳的侧壁上，所述第二风道的另一端口位于所述中壳的侧壁上，所述第二风道的另一端口位于所述中壳上相背所述第一风道的另一端口的一侧。

在该技术方案中，第一风道的另一端口和第二风道的另一端口的设置位置，延长了电机风道的长度，从而降低了电机风道内空气的流动速度，进而降低了空气因流速过快而产生的噪音，增加了产品的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述第一风道的另一端口由多个第一孔构成，和/或，所述第二风道的另一端口由多个第二孔构成。

在该技术方案中，第一风道的另一端口由多个第一孔构成，对从第一风道吹出风起到分割作用，降低了空气的流动速度，从而降低了吸尘器的噪音，进而提高了产品的使用舒适度，提高了产品的市场竞争力，同理，第二风道的另一端口由多个第二孔构成，对从第二风道吹出风起到分割作用，降低了空气的流动速度，从而降低了吸尘器的噪音，进而提高了产品的使用舒适度，提高了产品的市场竞争力。

在上述任一项技术方案中，所述第三风道包括上风道和下风道，所述上风道位于所述外壳的上部，所述下风道位于外壳的下部。

在该技术方案中，第三风道分成上风道和下风道，增加了电机风道的长度，从而降低了电机风道内空气的流动速度，进而降低了空气因流速过快而产生的噪音，增加了产品的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种吸尘器，包括上述任一项技术方案所述的吸尘器的主机。

本实用新型第二方面实施例提供的吸尘器，且通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的吸尘器的主机，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述吸尘器的主体的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10尘杯，11集尘腔，20过滤盖，21分离槽，22壳体，23进风管，24出风管，30过滤芯，40底风道，50电机组件，51外壳，52内壳，53中壳，54电机，60电机风道，61第一风道，62第二风道，63第三风道，631上风道，632下风道，70过滤部。

图中箭头表示空气的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述吸尘器的主机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的吸尘器的主机包括：尘杯10、过滤盖20、过滤芯30、底风道40和电机组件50。

具体地，尘杯10具有集尘腔11；过滤盖20设置在集尘腔11内，且过滤盖20上设置有上端具有开口的分离槽21，分离槽21的侧壁上设置有与主机的进风口相连通的进风通道；过滤芯30的一端与尘杯10的出口连通，另一端穿过过滤盖20并位于分离槽21内；底风道40位于主机的下部，并与尘杯10的出口连通；电机组件50内设置有电机风道60，电机风道60的进口与底风道40连通，电机风道60的出口与主机的出风口连通；其中，进风口位于主机的中部，带有杂物和灰尘的空气从进风通道进入分离槽21内，空气在分离槽21内旋转，将杂物和灰尘从开口甩入集尘腔11内，空气穿过过滤芯30进入底风道40内，灰尘被过滤芯30过滤留在分离槽21内，然后空气通过电机风道60从出风口吹出。

本实用新型提供的吸尘器的主机，带有杂物和灰尘的空气进入分离槽21内，空气在分离槽21内产生旋转，通过离心力将大部分杂物和灰尘甩出分离槽21，杂物和灰尘被甩入尘杯10中，空气通过过滤芯30的过滤将剩余灰尘和杂物留在分离槽21内，空气穿过过滤芯30并通过出风管24进入底风道40内，空气通过底风道40进入电机风道60内，并通过电机风道60排出吸尘器，过滤盖20与尘杯10的配合结构简单，体积较小，另外，风道系统主要位于主机的下部，节省了主机的上部分的体积，能够减小主机的体积，且通过过滤盖20和过滤芯30的两次分离将灰尘和杂物留在尘杯10中保证了主机的吸尘效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，过滤盖20包括：壳体22、进风管23和出风管24。

壳体22围成上端具有开口的分离槽21；进风管23的内壁限定出进风通道，进风管23的一端与进风口连通，另一端与分离槽21连通；出风管24的一端与壳体22的底板连接，另一端与尘杯10的出口连通，过滤芯30与出风管24固定连接。

在该实施例中，带有杂物和灰尘的空气通过进风管23进入分离槽21内，空气在分离槽21内产生旋转，通过离心力将大部分杂物和灰尘甩出分离槽21，杂物和灰尘被甩入尘杯10中，空气通过过滤芯30的过滤将剩余灰尘和杂物留在分离槽21内，空气穿过过滤芯30并通过出风管24进入底风道40内，该种分离结构简单，能够有效地将灰尘和杂物从空气分离出来。

在本实用新型的一个实施例中，壳体22、进风管23与出风管24为一体式结构。

在该实施例中，壳体22、进风管23与出风管24为一体式结构，一方面，保证了壳体22、进风管23与出风管24之间的连接强度，从而降低了壳体22、进风管23与出风管24之间发生断裂的概率，进而保证了过滤盖20的整体强度，增加了产品的使用可靠性，另一方面，过滤盖20可一体制成，可批量生产，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，过滤芯30的过滤口位于过滤芯30上相背进风通道的一侧。

在该实施例中，增加了空气在分离槽21内路径长度，从而增加了空气在分离槽21内运动的时间，从而能够将空气中的杂物在分离槽21内尽量多的甩入尘杯10中，即有效地将杂物从空气中分离出来，进而降低了杂物堵塞过滤芯30的概率，提高了产品的使用舒适度，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，吸尘器的主机还包括：过滤部70。

具体地，过滤部70设置尘杯10的出口与底风道40之间。

在该实施例中，过滤部70对经过过滤芯30的过滤的空气进行二次过滤，将空气中没有被过滤芯30过滤掉大的灰尘过滤掉，从而保证了空气中的灰尘全部留在吸尘器中，将洁净的排放到室内。

在本实用新型的一个实施例中，电机组件50包括：外壳51、内壳52、中壳53和电机54。

具体地，外壳51内设置在第三风道63，第三风道63与出风口连通；内壳52设置在外壳51内，内壳52内设置有第一风道61，第一风道61一端口与底风道40连通；中壳53罩在内壳52上，中壳53内设置有第二风道62，第二风道62的一端口与第一风道61的另一端口连接，第二风道62的另一端口与第三风道63连通；电机54设置在内壳52内；其中，第一风道61、第二风道62和第三风道63构成电机风道60。

在该实施例中，电机组件50中的第一风道61、第二风道62和第三风道63构成迷宫式风道，增加了电机风道60的长度，从而降低了电机风道60内空气的流动速度，进而降低了空气因流速过快而产生的噪音，增加了产品的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第一风道61的另一端口位于内壳52的侧壁上，第二风道62的另一端口位于中壳53的侧壁上，第二风道62的另一端口位于中壳53上相背第一风道61的另一端口的一侧。

在该实施例中，第一风道61的另一端口和第二风道62的另一端口的设置位置，延长了电机风道60的长度，从而降低了电机风道60内空气的流动速度，进而降低了空气因流速过快而产生的噪音，增加了产品的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第一风道61的另一端口由多个第一孔构成，和/或，第二风道62的另一端口由多个第二孔构成。

在该实施例中，第一风道61的另一端口由多个第一孔构成，对从第一风道61吹出风起到分割作用，降低了空气的流动速度，从而降低了吸尘器的噪音，进而提高了产品的使用舒适度，提高了产品的市场竞争力，同理，第二风道62的另一端口由多个第二孔构成，对从第二风道62吹出风起到分割作用，降低了空气的流动速度，从而降低了吸尘器的噪音，进而提高了产品的使用舒适度，提高了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第三风道63包括上风道631和下风道632，上风道631位于外壳51的上部，下风道632位于外壳51的下部。

在该实施例中，第三风道63分成上风道631和下风道632，增加了电机风道60的长度，从而降低了电机风道60内空气的流动速度，进而降低了空气因流速过快而产生的噪音，增加了产品的使用可靠性，增加了产品的市场竞争力。

本实用新型第二方面的实施例提供的吸尘器，包括上述任一项实施例所述的吸尘器的主机。

本实用新型第二方面实施例提供的吸尘器，且通过设置有本实用新型第一方面实施例提供的吸尘器的主机，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的吸尘器的主机，带有灰尘和杂物的灰尘进入过滤盖后，通过离心力将灰尘和杂物甩入尘杯，空气在通过过滤芯的二次过滤，空气进入底风道内，过滤盖与尘杯的配合结构简单，体积较小，另外，风道系统主要位于主机的下部，节省了主机上部的体积，能够减小主机的体积，且通过过滤盖和过滤芯的两次分离将灰尘和杂物留在尘杯中保证了主机的吸尘效果。

具体而言，相关技术中吸尘器的尘杯尺寸过大了，而有效集尘容量却变小了，整机尺寸大了，而吸力变弱了，噪音也差强人意，而本实用新型提供的吸尘器的主机，带有杂物和灰尘的空气进入分离槽内，空气在分离槽内产生旋转，通过离心力将大部分杂物和灰尘甩出分离槽，杂物和灰尘被甩入尘杯中，空气通过过滤芯的过滤将剩余灰尘和杂物留在分离槽内，空气穿过过滤芯并通过出风管进入底风道内，空气通过底风道进入电机风道内，并通过电机风道排出吸尘器，过滤盖与尘杯的配合结构简单，体积较小，另外，风道系统主要位于主机的下部，节省了主机的上部分的体积，能够减小主机的体积，且通过过滤盖和过滤芯的两次分离将灰尘和杂物留在尘杯中保证了主机的吸尘效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器的主机，其特征在于，包括：

尘杯，所述尘杯具有集尘腔；

过滤盖，所述过滤盖设置在所述集尘腔内，且所述过滤盖上设置有上端具有开口的分离槽，所述分离槽的侧壁上设置有与所述主机的进风口相连通的进风通道；

过滤芯，所述过滤芯的一端与所述尘杯的出口连通，另一端穿过所述过滤盖并位于所述分离槽内；

底风道，所述底风道位于所述主机的下部，并与所述尘杯的出口连通；和

电机组件，所述电机组件内设置有电机风道，所述电机风道的进口与所述底风道连通，所述电机风道的出口与所述主机的出风口连通；

其中，所述进风口位于所述主机的中部，带有杂物和灰尘的空气从所述进风通道进入所述分离槽内，所述空气在所述分离槽内旋转，将所述杂物和灰尘从所述开口甩入所述集尘腔内，空气穿过所述过滤芯进入所述底风道内，灰尘被所述过滤芯过滤留在所述分离槽内，然后空气通过所述电机风道从所述出风口吹出。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的主机，其特征在于，所述过滤盖包括：

壳体，所述壳体围成上端具有所述开口的所述分离槽；

进风管，所述进风管的内壁限定出所述进风通道，所述进风管的一端与所述进风口连通，另一端与所述分离槽连通；和

出风管，所述出风管的一端与所述壳体的底板连接，另一端与所述尘杯的出口连通，所述过滤芯与所述出风管固定连接。

3.根据权利要求2所述的吸尘器的主机，其特征在于，

所述壳体、所述进风管与所述出风管为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的吸尘器的主机，其特征在于，

所述过滤芯的过滤口位于所述过滤芯上相背所述进风通道的一侧。

5.根据权利要求1所述的吸尘器的主机，其特征在于，还包括：

过滤部，所述过滤部设置所述尘杯的出口与所述底风道之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器的主机，其特征在于，

所述电机组件包括：外壳；所述外壳内设置在第三风道，所述第三风道与所述出风口连通；

内壳，所述内壳设置在所述外壳内，所述内壳内设置有第一风道，所述第一风道一端口与所述底风道连通；

中壳，所述中壳罩在所述内壳上，所述中壳内设置有第二风道，所述第二风道的一端口与所述第一风道的另一端口连接，所述第二风道的另一端口与所述第三风道连通；和

电机，所述电机设置在所述内壳内；

其中，所述第一风道、所述第二风道和所述第三风道构成所述电机风道。

7.根据权利要求6所述的吸尘器的主机，其特征在于，

所述第一风道的另一端口位于所述内壳的侧壁上，所述第二风道的另一端口位于所述中壳的侧壁上，所述第二风道的另一端口位于所述中壳上相背所述第一风道的另一端口的一侧。

8.根据权利要求7所述的吸尘器的主机，其特征在于，

所述第一风道的另一端口由多个第一孔构成，和/或，所述第二风道的另一端口由多个第二孔构成。

9.根据权利要求6所述的吸尘器的主机，其特征在于，

所述第三风道包括上风道和下风道，所述上风道位于所述外壳的上部，所述下风道位于外壳的下部。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的吸尘器的主机。